瓦楞紙廠廢水處理

『壹』 造紙廠廢料污泥的處理方法和費用

造紙廠污泥屬於生物固體廢棄物，它既含有大量的纖維素類有機質和氮、磷、鉀等植物養分，又含有微量重金屬和病原菌。根據這一特性，可將造紙污泥變成農用肥。其農用方法分為：污泥風干後直接作為土壤改良劑使用；污泥堆肥後作為土壤改良劑使用；污泥堆肥二次加工成有機復合肥使用。
利用現代生物技術，最大限度的減少在造紙生產過程中污染的發生與排放，提高資源，能源利用率，綜合利用生產過程中的廢棄物，生產過程中水的循環使用，保持生態良性循環、資源的可持續開發利用等，為當地經濟建設提供科技支持。

方法：

一、造紙污泥可回用於造紙車間
造紙廢水中含有大量的纖維，在廢水處理過程中，有部分纖維留在污泥中，因此可將其處理後回用，此時，應注意生化污泥不能用以回用。處理流程如下：污泥經過篩選、除砂，再由泵抽至紙機造紙。由於污泥中的纖維較細小，在回用過程中可能造成紙頁質量下降，紙機易斷頭，最好回用於較低車速的造紙機抄造低檔次的瓦楞紙。

二、造紙污泥可進行壓濾處理
處理過程一般先進行污泥調理再進行壓濾處理。
污泥車間排出的紙漿有很高的纖維含量，進入帶式壓濾機前加入適量聚丙醯烯胺就能達到較好的脫水效果；而生化處理系統排出的污泥則視情況加入適量聚合氯化鋁，三氯化鐵等，結合聚丙醯烯胺使用。不過一般的造紙廠都會將兩種污泥混合在一起處理。
前處理中含纖維的物化污泥和生化處理系統產生的剩餘污泥，經污泥濃縮池重力濃縮後再經帶式壓濾機脫水後外運處置。污泥濃縮池上清液、污泥壓濾濾液排入廠區污水收集系統。造紙廢水產生的大量污泥經處理後，若能合理利用，就會變廢為寶。

首先，造紙污泥需經過污泥濃縮池處理。污泥濃縮是利用重力沉降提高污泥濃度的過程，污泥濃度經提高後，絮凝劑利用率將相應提高，但應避免污泥濃度過高，造成污泥輸送的管道堵塞。

在進入機械脫水前，污泥需投加絮凝劑進行化學調理，使污泥形成最佳絮體。不同造紙工藝產生不同類型的污泥，需有針對性地投加不同類型的絮凝劑。常用的無機絮凝劑有硫酸鋁、聚合氯化鋁、三氯化鐵、聚合硫酸鐵等。常用的高分子絮凝劑主要是聚丙烯醯胺。單獨使用無機絮凝劑時，由於形成的絮體小，機械強度較低，在濾帶擠壓下污泥會隨濾液大量滲漏，脫水效果差，污泥回收率低。單獨使用陽離子聚丙烯醯胺，可取得較好的污泥脫水效果，但成本較高。因而，若將無機絮凝劑結合有機高分子絮凝劑使用，可達到較好效果且降低污泥脫水費用。關於絮凝劑的種類和劑量可用實驗方法確定。
經化學調理後，污泥須經機械脫水。由於污泥脫水運行費用及脫水後處理成本占整個污水處理費用的較大比例，因而選擇節能、高效的脫水設備是非常重要的。相較而言，帶式壓濾脫水機具有投資少，自動控制及連續運行，能耗低、脫水效率高，易於管理、維護費用低，噪音小、化學葯劑投加量少等優點。因而脫水設備建議選用帶式壓濾機。帶式壓濾機的壓濾過程為：使污泥先經過重力脫水區、再到壓力脫水區、最後到加壓脫水區，經過三個步驟後，產生較乾的泥餅。
根據某紙廠提供的數據，造紙污泥經過帶式壓濾機壓濾後，含水率降至75%~85%。
此時，泥餅外運進行最終處置。

三、造紙污泥可選擇焚燒處理
污泥的最終處置可根據本地實際情況選擇適合的污泥利用方案，污泥利用要滿足嚴格的環境衛生標准，不能造成新的環境危害。可以選擇燃燒，既可回收熱量、又可減少堆放廢棄物的面積。

由於造紙廢水處理產生的污泥量較大，選擇合理的處理和利用方法對於企業和環境發展都有著重大意義。

『貳』 紙箱印刷廠安裝廢水處理設備需要到環保局辦什麼手續

首先需要辦理環評，拿到批復後生產設施與污水防治設施一起建設後經監測合格後可申請環保部門申請驗收，經驗收合格後才能申領排污許可證。以上程序都完成後才能夠正式投產。

『叄』 紙箱廠廢水處理設備 怎麼處理紙箱

全套設備5萬左右復，制
1.。印刷開槽機：
5.。 三萬五左右。
8.。模 切 機：
0.。 3--6萬（各種型號）
6.。開 槽 機：
2.。3萬左右
0.。打 釘 機：
1.。3500左右
5.。分 紙 機：
6.。2萬左右
6.。

『肆』 造紙廢水最佳處理方式

旋流氣浮分離機用於造紙廢水處理的可行性1 造紙廢水
抄紙過程產生的白漿含有大量懸浮固形物，造成纖維流失。纖維回收、白水循環使用是個課題。
廢紙造紙要經歷脫墨、脫脂、脫膠、除去塑料的工藝。
造紙廢水COD、BOD的來源有木質素、纖維、糖類、醇類，有不溶性的固形物，也有溶解性的。
造紙廢水的懸浮物SS的來源有化學沉澱物、纖維。廢水中不溶物有比水輕的，如纖維素、半纖維素、膠粒、塑料等，也有比水重的，如砂、滑石粉、碳酸鈣沉澱等。從物理的角度看，造紙廢水是相密度差比較大的三類物相分散系。
處理造紙廢水的方法很多，物化方法、生物法處理均很普遍。木纖維可以通過過濾、混凝沉澱、氣浮方法去除，糖類、醇類用生物法、強氧化劑催化氧化法去除，木質素多用生物法去除。
無論採取哪一種辦法，目前大都是彼此分開的單打一過程。在同一台設備上綜合完成多過程、多目標分離，簡化廢水處理設施，是降低投資及運行費用的一種途徑。
2 氣浮處理技術問題
微孔曝氣氣浮、溶氣氣浮、葉輪氣浮和射流氣浮在造紙廢水處理上有廣泛應用。比較前沿的現有兩種。
CAF渦凹氣浮技術在機械氣泡剪切、分散、轉移上有顯著進步，在分離纖維素、懸浮物、脫色、脫墨上有上佳業績。
KROFTA超效淺層氣浮技術在布水和撇出上有優勢，克服了以往溶氣氣浮的部分死角，應用在紙機白水回收上效果尚佳。
在操作方面，氣浮池淤泥、噴嘴堵塞與歇池清理是所有氣浮工藝的痼疾。
3 旋流氣浮分離機技術
這里介紹的是一種新型浮選離心方案—旋流氣浮分離機。
參見圖1，旋流氣浮分離機[1]包括傳動裝置、園柱形旋流倉、導料器、針輪轉子、曝氣裝置、撇出器，倉底安置有折流板，下部有泥漿斗，上部還可備有加葯的霧化噴頭。
圖1. 旋流氣浮分離機結構
1-傳動裝置,2-撇出器,3-旋流倉,4-導料器,5-針輪轉子,6-曝氣裝置，7-泥漿斗，8-支架，9-輸氣口，
10-進漿口，11-噴頭，12-溢流口
旋流倉上部有孔式或堰式潷水結構。
導料器為錐形，可以多個疊置，保持與轉子同軸。
曝氣裝置包括多個平面分布的微孔曝氣頭，在曝氣頭表平面有整流板。可以選擇多種形式的曝氣器，甚至採用一個整體曝氣器。由風機送氣。
撇出器結構的自由度大。可以採用自流、虹吸、抽吸等多種方式的結構。這里給出的撇出器結構可以是抽吸式，可以是虹吸式。
針輪轉子有好幾種，比較優越的一種是U字形線材環周掛苗均勻密集排列組合在輪轂上組成的，如圖2。這種針輪針苗密度大，啟旋能力強。其針苗末端自由，在輪轂一端為鉸支座約束，在環向能夠隨受力擺動和變形，在軸向也可以有適當的轉動和變形。
4 旋流氣浮分離機的工作原理
1) 旋流分散、混合傳質、離心分離
針輪轉子啟動旋流。均勻的旋流場可以完成分散、混合、汽提等傳質過程，可以完成化學反應，也可以用來完成物相離心分離。針輪轉速在200 r/min以下，運行負荷不大。
2) 重相的預沉降
混合液液流從旋流倉底部的中心進入，通過一個折流盤將液流方向轉變為向四周輻射的平面流，到達一定半徑後轉變方向，向上、向中心流動。部分大顆粒物在離心作用的影響下滯留在外周，累積後沿導料器邊緣下滑，經過旋流倉底部屏蔽板上的通道沉降至泥漿斗。
3) 剪切曝氣與氣泡水平轉移
旋流橫斷剖切來自曝氣頭溢出的氣柱，形成尺寸大小與曝氣頭微孔相當的氣泡。破碎氣泡立即隨旋流旋轉水平移開。
4) 凹坑富集輕相
針輪轉子的有序旋轉同時使混合液表面形成凹坑，輕相顆粒、氣浮顆粒或輕相液體在氣浮作用下向上和受向心力作用向凹液面中心富集，可以達到較大的作業厚度，用定位小輕相撇出器就足以完成浮選物的分離任務。
5) 環形潷水器排泄
處理過的液體從園倉上部沿一環周潷水器流出。
6) 液流進出順序可倒換
可以使混合液自上而下流動，完成擬定過程。操作上還可以採取分批間歇或變換轉子轉速作業。
圖2、針輪轉子
5 旋流氣浮分離機用於造紙廢水處理的可行性與優越性
5.1 氣泡大小與生產
氣浮的效率從根本上還是依賴於氣泡的大小。氣泡的表面張力與顆粒表面結合水的極性形成親合。氣泡越小，比表面張力就大，與顆粒接觸的面積大，親合力強。大的氣泡對有效的顆粒氣浮則是低效以至無效的。目前的曝氣技術形成的氣泡一般都大於20 m，氣泡過大。
曝氣技術分表面曝氣和潛水曝氣。與浮選關聯的是潛水曝氣。潛水曝氣有減壓釋氣、微孔曝氣與剪切曝氣。
微孔曝氣的曝氣頭孔徑已經發展到1 m以下，所形成的氣泡一般卻都大1 mm。原因之一是微孔曝氣的氣柱主要靠氣體表面張力和液體微弱湍流來割裂，氣柱斷裂後變成球形，直徑就更大。另一原因是相鄰氣柱的間距很小，氣柱在曝氣頭外數毫米的距離就足以匯合。
剪切曝氣是最優越的曝氣技術。目前的剪切曝氣技術分水力剪切曝氣和機械剪切曝氣。CAF渦凹氣浮就屬於機械剪切曝氣。剪切曝氣頭附近也有氣泡匯聚的問題。
在旋流氣浮分離機內，旋流在曝氣頭上部及時地轉移氣泡，徹底克服了氣泡匯聚的障礙，使破碎的氣泡大小可以接近曝氣頭的孔徑，達到數微米水平，從根本上為微小氣泡的批量生產創造了充分條件。
5.2 氣泡運行路徑與轉移速度
在微孔曝氣氣浮、溶氣氣浮、葉輪氣浮或射流氣浮四種技術的氣浮池內，氣泡都依靠自身的浮力向上移動，氣泡運行的最大路徑就是氣浮池深度。氣泡依靠浮力轉移的方式造成氣泡轉移效率很低。目前氣浮池經驗深度可達3 m以上，工程造價過高。
氣泡運行的路徑決定它們與懸浮固形物接觸的幾率。能否實現顆粒氣浮與氣泡在運行路徑上消耗的時間沒有關系。
在旋流氣浮分離機內，旋流帶動微氣泡環周多次旋轉，原來垂直向上的運行路徑的改變為螺旋向心的運行路徑。氣泡運行路徑可以達到成十到百倍的增長，相應地，氣泡轉移速度也有很大的增長空間。
5.3 氣泡分布的均勻度
所有的曝氣氣浮技術都面對一個重要課題，就是限於曝氣裝置僅是個單元，必須通過一定的排列近似地去迎合過水通量的需求。不管是曝氣頭、溶氣噴嘴、葉輪、還是射流泵嘴，其曝氣單元影響區域之間有間隙或曝氣空白，不能充分覆蓋氣浮池水流通過面積，不得不採用迴流循環的辦法。其結果是，氣浮池的面積很大，浮選過程的持續時間還延長。KROFTA超效淺層氣浮技術就是通過旋轉布水，間接地克服了部分溶氣噴嘴的死角，氣浮效率提高後，氣浮池深度被縮小到0.6 m左右。
在旋流氣浮分離機內，旋流沒有死角，氣泡的分布面積和均勻度優於一切潛水曝氣裝置，不需要循環迴流。
旋流氣浮分離機每單位千瓦小時的溶氣量具有高於現有任何曝氣技術一倍以上的潛力。這奠定了大幅度降低氣浮池深度、大幅度縮短留池時間的技術基礎。減小氣浮池深度後，鼓風機風壓要求也隨之降低。
造紙廢水處理的主要對象是木纖維，比水輕，適宜於氣浮分離。
5.4 浮選物聚集與撇出
目前，國內外的浮選技術都在氣浮池表面用滑動刮板清除浮選物或輕相物料。懸空的刮板和驅動結構十分笨重。只有KROFTA超效淺層氣浮技術在氣浮池中心隨布水器旋轉一個撇出勺，利用一個輕微的凹液面收集浮選物，效果顯著。
旋流氣浮分離機因旋流離心形成的凹液面曲率大，浮選物富集區域小而可作業厚度大。在這個區域聚集纖維，等於完成一個沒有纖維流失的分離纖維過程。
旋流氣浮分離機在中心區域定位撇出浮選物，比常規氣浮池平動式撇出刮板要簡單又優越，比超效淺層氣浮技術的作業厚度大。
另外，同是浮選物，比重大小有差異，在離心作用下也會有分層現象。這樣就可能形成比重小的浮選物如塑料、膠質，比木纖維更傾向於在中心聚集。在不同位置上分別安置撇出器就可以將纖維與雜質分離。
5.5 消泡
氣浮池表面常伴生大量的泡沫，額外帶來消泡的問題。
在旋流氣浮分離機內聚集的浮選物仍然處於旋轉狀態。氣從液中析出時，因承受離心壓力而不具備滋生泡沫的條件。
5.6 除砂或除淤泥
紙漿中的砂質、白漿中的大顆粒在一個微弱的離心作用下就可以沉澱。在紙漿進入旋流氣浮分離機折流板轉變為環周布漿後，初步接受旋流傳遞動量，砂或淤泥就可以沉降，自動進入泥漿斗聚集。淤泥通過閥門放泥來清理，省去了停車、放空、刮泥、吸泥、輸送、濃縮的工序。
5.7 同步汽提
造紙工藝有大量廢熱蒸汽。如果把這些廢熱蒸汽通過風機輸入曝氣裝置，很明顯，該技術可以很好地完成汽提去除揮發酸等揮發性有機物。
5.8 化學反應與產物同步分離
對於漂白、脫色、溶解性物質的化學處理，可以在旋流氣浮分離機內與其它物理過程同步進行，反應產物也可能同步分離。
6 結論
氣浮技術在造紙廢水處理中有廣泛的應用基礎。氣泡過大、氣泡運行路徑短、曝氣頭或噴嘴布局的局限形成的氣泡分布死角等因素造成了氣浮池內液流必須循環才能得到可以接受的氣浮效果。這些因素是氣浮技術發展的空間所在。
旋流氣浮分離機有效地優化了結構的軸對稱性，採用了優越的針輪轉子，將混合與傳質過程水平環周化，消除了傳質作用的盲區；同時，它還把旋流層流化，提供了重相顆粒預沉降的基本條件。
從分散、混合、剪切曝氣、氣泡水平轉移、凹坑富集輕相等方面看，旋流氣浮分離機都有著卓越的技術價值。在理論上旋流氣浮分離機已突破了傳統模式。
旋流氣浮分離機適合在造紙白水回收、脫色、脫墨等的多個工藝過程上應用。
旋流氣浮分離機處理造紙廢水時可以一機多用、同步多過程耦合，預計對那些用廢瓦楞紙箱板紙(OCC)為原料的紙廠，具有一級處理造紙廢水而達標排放的潛力。
旋流氣浮分離機不僅效率高，結構還緊湊簡單，可以立體迭置，可以並聯。但該技術用於處理造紙廢水的效果如何需通過試驗加以驗證。
參考文獻
1. 高根樹，旋流傳質反應和產物分離方法與裝置，
參考資料：http://www.chinabwg.com/bbs/dispbbs.asp?boardid=21&id=422

『伍』 造紙廠生產瓦楞紙，原料為廢紙箱，產生的廢水經斜網過濾後COD值高，怎麼辦

COD是化學需氧量，對於造紙廠來說，處理廢水是日常作業，所以根據處理污水的量回可以答選擇增加設備。50噸/D的用內置MBR設備最佳，佔地面積小，操作智能簡單，無需專人看守，且運營費用低，一噸低於2元。廢水量大的話建議用MBR和DTRO工藝。楚易環保，各種污水處理工藝和設備

『陸』 某廢紙廠用廢紙板生產瓦楞紙，要求處理後達到造紙廢水行業一級排放標准。

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『柒』 紙箱廠污水怎樣處理，紙箱廠污水怎樣處理知識

污水處理是綜合使用生物、化學措施去除污水中所含的有機物，其中的生物措施一般是使用生物化學制劑除臭、去污、殺菌；化學措施一般是採用化工品比如消毒劑等

『捌』 如何處理柔版印刷廠中的廢水

這些油墨及其清洗用的廢水以簡單地排放到下水道的數量作為其消耗量是個誤解。不同的地區的法規對工業設備產生的廢水做了規定。根據什麼系統流出的廢水確定適用什麼法規和限制。
與水基油墨有關的廢水是顏色的污染（顏料和染料）、連結料（鹼性溶解物、乳劑或膠狀分散的化學葯品）、輔助溶劑（酒精、乙二醇和乙二醇乙醚）和填加劑（蠟、增塑劑和消泡劑）。帶顏色的廢水也可會成為美學問題。這通常是某種化學葯品和顏料超過該地區和環境下最大排放允許量的質量問題。
要直接將水排放到環境中，工廠必須有指定可允許的污染物質的排放的許可。這個許可稱為國家污染物排放系統（NPDES），有時是州立的污水排放系統（SPDES）。這些許可對污水允許排放的程度有非常嚴格的限制，並要監測排放的污水，定期測試水的受體，保持和報告所做的記錄。
設計曝化的系統只能處理衛生廢水。工業廢水不能排放到曝化池或曝化系統中。將工業廢水排放到曝化系統中可導致地下水污染，還需要高成本的清潔。在只能依賴於曝化系統處理廢水的地區，廢水處理並不是所需的選項。在一些非常嚴格的區域，處理過的工業廢水不能排放到曝化系統中。
排放到公共的污水處理廠（簡稱POTW）是印刷廠最通用的廢水處理方案。一些污水處理場需要所有企業排放處理過的廢水，以達到當地的排放許可，有的地方要有根據當地法規讓污水處理廠接受印刷廢水的協議。排放到污水處理廠的廢水應該遵守當地的法規或是設備指定的允許限制。
柔性版印刷車間大多位於用水和排水不緊張的城市，在鄉下的一般就沒有這些規定了。工業化在許多城市地區拉寬了處理的限制和污水處理廠的能力。不過，不管印刷廠要把污水排放到什麼類型的系統，最好還是把大量廢水在第一場所進行處理。
廢水處理
使用水基油墨的柔性版印刷廠處理生產後的廢水的最實際的方法是：
·用連續的或批處理的工藝處理進行化學分離。在調整pH值後，固體（顏料和樹脂）通過絮凝沉澱成軟泥。然後用紙過濾將軟泥與水分開，進行脫水再丟棄。如有過濾的壓力機可進一步除去水分，再丟棄脫水後的泥塊。
·連續的排放處理是類似於上面所述的化學分離工藝。
·微過濾、超濾、毫微波和反向滲透。這個過程就像是哺乳動物的腎。將廢水通過有機的膜和無機的膜，每小時可處理0.1到5000升水。這個過程基本上能將水（或任何具有相同分子量或更小分子量的物質）除去。用後膜碳過濾裝置除去氨。這種處理方法在膜上不必花費二次處理的成本。干凈的水可用於其他領域（例如作為瓦楞紙生產的一部分）。
·使用活性的棕碳進行生物吸收處理；用部分流量或全部流時進行脫鹽和碳的重新活性化（加上斜坡反應器、漂浮、過濾、軟化、反向滲透、旋轉滾筒表面等）。
·氧化技術，通過分子化系統提供氧化和臭氧/紫外線氧化。
要處理的廢水的質量和數量通常確定了在某個生產場合選用何種方法。對於幾乎所有產生廢水的柔性版生產廠家，化學分離比較合適，較不昂貴的中短期的減少廢水或根本沒有廢水問題的方案。從帶式過濾器走到過濾機處理要根據廢水處理的數量和質量來選擇，所處理的水的質量由當地排放的限制所決定，也由印刷廠是否計劃重新使用這些水來清潔或用於其他目的來決定。
很多印刷廠選擇只處理它們的廢水處理，而將廢墨處理作為廢物管理的另一部分時，也有一些廠子選擇直接將廢墨直接加入廢水中。這一般會增加水中懸浮物的數量，需要更有效的、更昂貴的方法來處理在化學處理中產生的污泥。最後，會有更多的廢水需要進行處理。
雖然許多公司已經提供了簡單地過濾方式作為處理廢水、除去固體物和一些顏色的方法，但是大多數廢水是柔版印刷和清洗時由油墨、水和清洗液產生的乳化液。要有效地處理這種廢水要先通過化學分離打破乳化液，然後用物理方式過濾所產生的物質。
有不少化學葯品可用來打破這種乳化液，然後進行下列處理：
·中性化——調整PH值，使其回到中性的范圍。
·吸收——從水中吸收所選擇的化學葯品和懸浮的固體。
·凝結——在凝聚中不斷積累。
·掩埋——無毒害的工業垃圾掩埋法最適於處理化學物質的固態物。
·物理的過濾——使用帶式過濾器或過濾器壓縮機。
大多數商業用的分離劑在pH值為6.5到9時效果最好，在廢水超過這個范圍時最好要進行預處理監測和調整pH值，才能經得起葯劑的有效的性能。可能需要先調整排放污水的pH值才能排放，以滿足排放的標准。
水似乎是廉價的，可隨意取得和使用。如果把水的獲取、使用和處理的整個成本完全考慮進來，通常會發現水是多麼的昂貴。從市政系統得到的水的成本每百萬加侖為125美元，打井得到的水每百萬加侖1000美元。水的處理（或是污水排放）的成本為每百萬加侖600美元到4000多美元。通過減少水的用量，工廠可減少用水的開支，以及排放的費用。減少水的用量包括減少用量和再循環使用。從環境保護的觀點，這兩種方案里減少用量通常比再循環更好。
確定在何處使用和用多少是很有用的。設計一個工廠用水圖（水使用的流程圖），定期檢查水進多少和出多少，然後找出改善的方法。用這個圖來做出一個保持水用量的程序。最好能在主要使用點安裝水表，按一定時間間隔讀表，計算所用掉的水。根據方方面面的操作，做出一個廠方用水的預算，以便跟蹤和遵守。
培訓廠里的人員，以減少水的使用。通過培訓印刷機操作人員做到以下各點可減少清洗過程中所用水的數量。
·盡可能將油墨回收到容器里。
·徹底擦凈印刷機部件後再用水清洗。
·（在油墨乾燥之前）迅速清洗輸墨裝置可增加清洗效率。
·使用低流量的噴嘴。
·使用限制水流量的設備。
印刷機的清洗可改成下面的三步清洗工藝，目的是使用廢水。
·第一步：大部分油墨用臟水除去。
·第二步：第一步驟所剩下的油墨用較不臟的水清洗。
·第三步：剩下的油墨用清水沖洗。
在第一步所用的水太臟了，不能用了。第二步驟的水可給第一步驟用，第三步驟的水供第二步驟用 ，第三步驟用清水。
有些公司發現經過過濾的廢水如果污染程度不高的，必要時可用來稀釋油墨。
希望好印網的回答可以幫到你。

『玖』 紙箱廠中產生的污水中含有柴油和汽油要怎麼處理

請不要污染大自然的環境，謝謝