電鍍廢水有回用要求嗎

① 電鍍廢水可以再利用嗎

電鍍工業是我國重要的加工業，其產品廣泛地應用於各個行業中，同時電鍍行業也是當今我國三大污染工業之一，其生產過程中產生的大量含鎳、鉻等重金屬廢水給環境帶來嚴重的污染。據有關資料統計，目前我國電鍍企業已達到2萬多家，其每年向環境排放的廢水多達4億噸。隨著國家可持續性發展宏觀政策的推行、以及由於經濟的持續增長、水資源的匱乏導致水價格的不斷提高，要求電鍍企業尋求一種符合國家環保政策要求的新工藝、新技術，來實現電鍍廢水的循環利用。 電鍍是利用化學和電化學方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術廣泛應用於機器製造、輕工、電子等行業。 電鍍廢水的成分非常復雜，除含氰(CN-)廢水和酸鹼廢水外，重金屬廢水是電鍍業潛在危害性極大的廢水類別。根據重金屬廢水中所含重金屬元素進行分類，一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。電鍍廢水的治理在國內外普遍受到重視，研製出多種治理技術，通過將有毒治理為無毒、有害轉化為無害、回收貴重金屬、水循環使用等措施消除和減少重金屬的排放量。隨著電鍍工業的快速發展和環保要求的日益提高，目前，電鍍廢水治理已開始進入清潔生產工藝、總量控制和循環經濟整合階段，資源回收利用和閉路循環是發展的主流方向。 電鍍重金屬廢水治理技術的現狀： 傳統的電鍍廢水處理方法有：化學法，離子交換法，電解法等。但傳統方法處理電鍍廢水存在如下問題： (1) 成本過高：水無法循環利用，水費與污水處理費占總生產成本的15%～20%； (2) 資源浪費：貴重金屬排放到水體中，無法回收利用； (3) 環境污染：電鍍廢水中的重金屬為「永遠性污染物」，在生物鏈中轉移和積累，最終危害人類健康。 採用膜法技術處理電鍍廢水一般會採用二級反滲透工藝。 採用膜法技術為電鍍廢水處理提供完美解決方案，促進電鍍工業技術升級。其主要特點： (1) 降低成本：水與貴重金屬循環利用，減少材料消耗； (2) 回收資源：貴重金屬回收利用； (3) 保護環境：廢水零排放或微排放。 電鍍生產過程中的高用水量以及排放出的重金屬對水環境的污染，極大地制約了電鍍工業的可持續發展。傳統的電鍍廢水處理工藝成本過高，重金屬未經回收便排放到水體中，極易對生物造成危害。而膜分離技術對水與重金屬進行循環利用，經過膜分離技術處理的電鍍廢水，可以實現重金屬的「零排放」或「微排放」，使生產成本大大降低。 利用膜分離技術，可從電鍍廢水中回收重金屬和水資源，減輕或杜絕它對環境的污染，實現電鍍的清潔生產，對附加值較高的金、銀、鎳、銅等電鍍廢水用膜分離技術可實現閉路循環，並產生良好的經濟效益。對於綜合電鍍廢水，經過簡單的物理化學法處理後，採用膜分離技術可回用大部分水，回收率可達60％～75％以上，減少污水總排放量，削減排放到水體中的污染物。 使用膜法處理電鍍廢水，能節約重金屬和水資源，節約生產原材料，降低企業的生產成本，同時減少了排放到環境中的污染物，減輕了環境的負擔，改善了環境，是一種清潔生產工藝，有助於電鍍行業實現可持續發展目標。 電鍍工業的廢水處理性質及工藝： 電鍍工業廢水性質： 電鍍工業廢水的污染物主要來源為重金屬電鍍漂洗水，鍍件除油廢水，倒缸液等。電鍍廢水污染濃度COD一般在500-2000毫克每升，BOD濃度在100-400毫克每升，水質呈酸性。 電鍍工業廢水處理工藝： 泵 污泥 其它工藝選擇需根據每個項目的具體情況決定。 電鍍漂洗水還可在線安裝回收設備，可回收重金屬及清洗水，做到電鍍生產線污水零排放。 我公司是一家擁有全面電鍍廢水回用處理技術，水處理設備製造、安裝以及服務為一體的水處理公司，其設備有：電鍍含鎳廢水回用設備,電鍍含鉻廢水回用設備,電鍍鎳廢水/漂洗水回用處理設備，電鍍銅廢水/漂洗水回用處理設備，電鍍鉻廢水/漂洗水回用處理設備，電鍍酸、鹼廢水/漂洗水回用處理設備，電鍍鋅、磷廢水/漂洗水回用處理設備，電鍍中水回用處理設備，電鍍綜合廢水回用處理設備，金屬/重金屬離子回收處理設備和電鍍廢水化學處理設備。 東莞渝澤水處理科技有限公司

② 常見電鍍廢水處理回用處理方法有哪些

電鍍廢水的性質和分類
電底廢水中的主要污染物質均為各種金屬離子，常見的有鉻，銅，鎳，鉛，鋁，金，銀，鎘，鐵等，其實是酸類和鹼類物質，如硫酸，鹽酸，硝酸，磷酸和氫氧化鈉，碳酸鈉等到，有些電鍍液還使用了顏料等到其它物質，這些物質大部分是有機物，另外，在鍍件基材的預處理過程中漂洗下來的汕脂，油污，氧化鐵皮，塵土也被帶進了電鍍廢水中。

③ 電鍍廢水中金屬離子濃度多少時可以補回渡槽回用

COD測定的是水體中有機物及無機還原性物質的含量，有氯離子的存在肯定會消耗重專鉻酸鉀，影響到測量屬值，所以在用重鉻酸鉀法測定COD的時候要加入硫酸汞做掩蔽劑，但是氯離子濃度過高就必須稀釋到一定濃度再進行測定。

你先用硫酸銀滴定下你的樣品廢水，測定下廢水中的氯離子的大概濃度，然後再稀釋，不就成了？

④ 電鍍廢水經處理達標後回用到清洗工序可行嗎

1）仔細了解清洗工序，看看你的清洗工序需要的清洗水是什麼條件的，是去離子水還是什麼。去查查相關的資料。
2）根據清洗的要求看看處理達標水能否達到這個要求。

你是在做清潔生產么？還是在做環評。

⑤ 對於電鍍處理後廢水作為車間回用水，水質的具體要求有哪些

首先要考慮回用到哪裡？
如果是作為前處理的漂洗用水，只要是達到自來專水的水質即可。屬
如果要作為鍍液之間的漂洗用水，總的原則是要分析廢水中的雜質種類含量，是否會和前道工序帶進的廢水產生不良反應以及對下道工序是否會造成污染。如果處理的廢水可以嚴格分類，比較簡單的方法就是哪道工序的廢水可作為哪道工序的鍍前漂洗回用水，當然前提也要考慮廢水的PH值和裡面的雜質成分和前工序帶入的廢水不能有不良反應。
比較保險的做法是將電鍍處理後的廢水經過膜處理後再回用。可以將電導率控制在50以下，再結合上面提到的工序相同相似的原則來設計回用的方案。使用膜處理的好處是可以直接回用，如果處理的對象是含有貴金屬的槽液，可考慮將濃縮液添加到渡槽中回用或回收其中的貴金屬，以到達節能減排清潔生產的目的。

⑥ 電鍍廢水的回用真的很難嗎

鍍寶-電鍍廢水回用過濾機，回用率高達95%~99%，每噸水的處理成本就是一包煙錢。

⑦ 電鍍廢水如何實現中水回用

1、不符合實際生產抄的前處理三支水的襲劃分;三支水並不能徹底劃分界限，每支分流中雖然含量相對較低但是還是依然存在其他雜質。
2、在一些專門論述中有提到氰水要分開出來，理由是氰在酸液中會生成毒性強的氰酸，氰酸的揮發會引發操作者中毒。但是在實際操作中我們會發現，多數的氰水本身是PH值小於6的液體，只有溫度限制，如果外界溫度<26℃時就不會存在揮發的問題，也就不會造成中毒。
3、傳統工藝中使用人工強制應用超鹼使重金屬生成氫氧化物沉澱在污泥中不科學方法。

⑧ 電鍍廢水回用

沒什麼辦法，廢水的鹽分太高，膜法（我猜測是RO反滲透系統，不知道是不專是）回收率不能屬太高，不然膜結垢問題會很嚴重，影響到膜的壽命。
如果非要回收大部分水的話，可在後面增加苦鹹水膜系統、納濾系統甚至海水淡化系統，只是性價比太低，投資於效益比例嚴重失調，得不償失的

補充：膜法處理其實有他的局限性，濃度太高的話，選膜的要求也高，而且能耗很大，出水水質未必合格。比如樓下所說的濃水回到集水箱，是不可行的，即使加強化學清洗也不行，濃水必須要排放，一旦濃水濃縮過度，連排放標准都達不到，很麻煩的。
所以你的問題，沒辦法解決，畢竟那麼高的回收率對於現階段的膜技術來說還是有難度的

⑨ 請問，哪個文件是有規定「電鍍廢水回用率不低於60%」我是大連的，做環評用

電鍍行業清潔生產標准HJ/T314對電鍍廢水回用有泛泛的要求，量化的要求是地方環保部門的要求，可以查一查當地的重金屬污染防治規劃或涉電鍍的環保行政法規，各地要求的回用率不一樣。

⑩ 電鍍廢水經處理達標後廢水回用到哪些工序,可行嗎

一級催化氧化+催化氧化塔+混凝沉澱等 回用沒問題 更詳細的技術資料可以找我要。