高鈣廢水處理

㈠ 高cod廢水如何處理

廢水中COD高不代表水難處理，主要水中鹽度較高，對生化處理抑製作用較大。可以考慮廢水經過蒸發去除部分難溶有機物，然後經過大孔樹脂吸附去除甲苯等，最後通過厭氧-耗氧工藝。

㈡ 高含鹽廢水處理方法

1、馴化處理：

在鹽度小於2g/L條件下，可能通過馴化處理含鹽污水。但是馴化鹽度濃度必須逐漸提高，分階段的將系統馴化到要求鹽度水平。突然高鹽環境會造成馴化的失敗和啟動的延遲。

2、稀釋進水鹽度：

既然高鹽成為微生物的抑制和毒害劑，那麼將進水進行稀釋，使鹽度低於毒域值，生物處理就不會收到抑制。這種方法簡單，易於操作和管理；其缺點就是增加處理規模，增加基建投資，增加運行費用，浪費水資源。

3、蒸發濃縮除鹽：

在鹽度大於2g/L時，蒸發濃縮除鹽是最經濟也是最有效的可行辦法。其它的方法如培養含鹽菌等的方法都存在工業實踐難以運行的問題。

4、生物方法：

許多研究表明，生物方法可以處理高含鹽廢水。但由低鹽到高鹽，微生物有一個適應期。從淡水環境到高鹽環境時，由於鹽的變化可能引起微生物代謝途徑的改變，菌種選擇的結果使適應高鹽的菌種較少，只有當微生物經培養馴化後，才能產生適應高鹽的菌種，以耐受一定的鹽濃度。

(2)高鈣廢水處理擴展閱讀：

高含鹽廢水的生化處理：

高含鹽廢水生物處理流程的選擇高含鹽廢水生物處理流程與普通生物處理流程基本一樣,主要包括調節池、曝氣池、二沉池、污泥迴流、剩餘污泥脫水、投加營養鹽等。

（1）調節池。含鹽廢水調節池考慮的主要因素是廢水鹽濃度的變化,除生產波動周期、沖擊因素外,應重點考慮水中鹽濃度的變化和如何進行調整,如低含鹽水量的減少或過高含鹽來水的沖擊。

（2）曝氣池。根據廢水中含鹽類型不同,曝氣池選擇也應有所不同。生物處理含CaCL2較高的廢水,應採用傳統曝氣方式。鈣離子能增加活性污泥的絮體強度,高CaCL2可使污泥中灰分達到40%～50%,污泥密度增加,曝氣池中的污泥濃度可在5000mg/L以上。因此,應採用提升力較大的傳統曝氣、深井曝氣、流化床曝氣等曝氣方法。曝氣也應選用氣泡較大、提升力較強的散流曝氣器等曝氣方式。

（3）二沉池。二沉池表面負荷應有一定的餘量,主要是考慮廢水密度增加,不利於污泥沉澱,尤其是含NaCl廢水。處理水量較大時,特別是含CaCL2廢水,最好採用周邊傳動式刮泥機,以適應污泥濃度高、密度大的特點。在採用傳統活性污泥法處理高CaCL2廢水時,應適當加大污泥迴流量,以減少廢水波動造成的沖擊,提高系統的穩定性。

（4）污泥脫水。由於含CaCL2廢水生物處理的剩餘污泥含鈣鹽多,有利於脫水,可不用加絮凝劑。經濃縮後的污泥濃度可大於50g/L。剩餘污泥量與普通廢水處理的剩餘污泥類似,設計參數可參考普通污泥脫水。

㈢ 高濃度有機廢水如何處理

高濃度來有機廢水主要具有以下特源點：1.有機物濃度高，COD一般在2 000 mg/L以上。2.是成分復雜，芳香族化合物和雜環化合物居多，還多含有硫化物、氮化物、重金屬和有毒有機物。3.是色度高，有異味，有些廢水散發出刺鼻惡臭，給周圍環境造成不良影響。4.是具有強酸強鹼性。藍曉科技多年來致力於水污染防治和資源化的研究，立足於污染物治理與資源化相結合，Seplite XDA系列超高交聯大孔吸附樹脂，因其具有實用范圍廣，不受廢水中無機鹽的影響，吸附效果好，洗脫和再生容易，性能穩定等優點，所以廣泛用於高濃度有機廢水處理中，可用於含酚、苯胺、有機酸、硝基物、農葯、染料中間體等廢水處理，歡迎微信關注藍曉科技服務平台交流咨詢。

樹脂照片供參考

產品詳情

㈣ 高COD廢水怎麼處理

物化是微電解處理加芬頓氧化，然後進生化，一般都能達到排放要求，如果有需要，可以給我留言，我公司專門針對高濃度有機廢水處理

㈤ 高含鈣的油田污水怎麼處理

你是北方油田的含油污水吧，破乳後再用陽離子絮凝劑

㈥ 高濃度工業廢水怎麼處理

高濃度廢水處理方法有：處理方法氧化-吸附法，焚燒法，吸附法。
主要要結合廢水的特點，進行試驗選擇葯劑與處理工藝。

㈦ 含氯化鈣廢水如何處理

氯化鈣在廢水處理中的作用： 1.殺菌消毒：氯化鈣溶於水後的氯離子有專殺菌消毒的作用。 2.置換屬：鈣離子可以置換出水中的金屬陽離子，尤其在含有金屬陽離子的廢水處理過程中，為了減少金屬陽離子何部分高毒性物質對生化段的破壞，預處理過程中用氯化鈣來去除這些有毒有害物質起到了關鍵的作用，而在出水段用到這一物質的話，氯離子起到了殺菌的作用，鈣離子生成了氫氧化鈣沉澱後被沉澱去除。

㈧ 污水處理後水裡含鈣和鎂怎麼處理

鍋爐樹脂再生含鈣廢水處理
含Ca2+，Mg2+，Cl-，SO42-廢水蒸發結晶

生產工藝

（1） 廢水精製；

（2） 過濾除垢；

（3） 蒸發結晶；

（4） 晶體的分離、固廢處理。

根據蒸發結晶方式，三效蒸發結晶法，蒸發器處於負壓狀態操作。

一、廢水中雜質的危害

這些雜質的存在對蒸發器生產產生很大的影響和危害。

a) 硫酸鈣及一些碳酸鹽等難溶鹽在蒸發過程中極易沉澱析出，並附著於加熱管壁上，形成導熱系數很小的垢層，使蒸發器總傳熱系數大幅降低。

b) Ca2+，Mg2+等離子形成的化合物，隨著蒸發濃縮濃度不斷升高，鹵水的沸點升不斷增大，使得傳熱有效溫差降低，料液黏度的增大，則使傳熱系數降低，從而降低了設備的生產能力。

二、 廢水的除雜

凈化的目的是除去水中的雜質。

l 不溶性雜質的去除，可採用沉降、過濾等固液分離過程。

l 可溶非揮發性雜質的去除，通常採用沉澱法，即加入適當的化學葯劑，使之與雜質成分反應，生成沉澱，再進行固液分離除去。對於鹽鹵，常見雜質成分主要有：Ca2+，Mg2+，Fe2+，Fe3+，SO42-等

化學法；

Mg2+，Fe2+，Fe3+離子與OH-可生成Mg(OH)2（溶度積1.2×10-11），Fe(OH)2（溶度積1.1×10-36）。向鹵水中加入適量的NaOH，Ca(OH)2或其他鹼類物質，可以很徹底的將鎂、鐵離子從鹵水中沉澱出來。

除Ca2+一般是加入Na2CO3生成CaCO3（溶度積0.87×10-8）。

加入適量硫化物CaS的溶解度最低,這是終極解決問題的方法之一.

碳化法；

當擁有適宜的CO2源，如較為潔凈的煙道氣或其他CO2來源，可以用CO2碳化代替純鹼除鈣，其反應為：

主要反應：

三、水的澄清、過濾及脫氣

原料水經化學處理，雜質鹽轉化為難溶的固體顆粒，與泥沙等不溶性雜質一起懸浮於鹵水中，要通過沉澱、過濾等處理才能獲得澄清的鹽鹵。

1．水的澄清

水的澄清通常採用沉降池或沉降槽。

化學處理生成的沉澱物質一般粒度很小，為改善沉降分離性能，常使用絮凝劑，使細小的顆粒凝聚為較大的顆粒團而具有較大的沉降速度。常用絮凝劑主要為聚丙烯醯胺（PAM），使用量一般為2～5ppm。

2．水的過濾

沉降處理主要分離力度相對較大的顆粒，其完成液還帶有少量細微的懸浮固體顆粒，通常使用過濾的方法進一步凈化。

使用的過濾裝置主要有砂濾器和精密過濾裝置。

蒸發與結晶

氯化鈉的溶解度隨溫度變化影響非常小，因此通過蒸發使水汽化，料液不斷濃縮，氯化鈉濃度不斷增大，直至達到過飽和而結晶析出。即氯化鈉結晶所要求的過飽和度是通過蒸發水分而獲得的。

1．三效順流蒸發流程

操作工藝，即原液依次進一效蒸發器、二效蒸發器、三效蒸發器，

濃縮液從三效排出進入到進離心機。蒸發出的高溫冷凝水預熱原料。本套蒸發器每小時蒸汽消耗為0.4噸蒸氣/噸水。熱源為飽和蒸汽，採用從鍋爐來的0.6～0.8Mpa的生蒸汽進入蒸發器加熱室殼程，冷凝後的冷凝水預熱原液後回鍋爐.從末效蒸發器蒸出的二次蒸汽進入直接冷凝器冷凝，不凝氣由真空泵排出。

蒸發器整體採取特殊的結構形式，避免物料在加熱室沸騰產生過飽和度。

通過以上設計基本可以避免微量鈣鎂在加熱管內結垢，從而使設備使用周期大大延長，清洗周期可以滿足要求。

蒸發的計算

在多效蒸發計算中，一般來說，已知條件是：原料液的流量、濃度和溫度；加熱蒸汽的壓強；冷凝器的真空度；完成液的濃度等。

需要求算的項目是：生蒸汽的消耗量；各效的蒸發量；各效的傳熱面積。有時需求算各效濃縮率。

解決上述問題的方法是採用蒸發系統的物料衡算、熱量衡算和傳熱速率方程式。建立多元方程組求解。

1．總物料衡算

首先，確定計算基準。計算可以單位產品質量、單位原料質量、單位時間產品質量及單位時間原料質量等為計算基準。原則上任意一種都可選用，而且可以互相換算。由於蒸發系統計算需物料衡算與熱量衡算結合進行，採用單位時間產量為計算基準較為方便。

1） 每小時產鹽量G0：

…………………………………………………（1）

式中： G0— 單位時間鹽產量 [kg /h]

G — 年產量 [kg / a]

Ttot— 年工作小時數 [h / a]

2） 每小時耗鹵量F0，總蒸發水量W0，母液量M：

通過物料衡算求得：

總物料衡算 F0 = W0 + G0 + M ……………………（2）

對NaCl衡算 ……………（3）

或

對水衡算 ……………………（4）

式中： F0— 耗鹵量 [kg / h]

W0— 總蒸發水量 [kg / h]

M — 母液量 [kg / h]

xs — 產品中NaCl含量 [%]

x — 溶液組成 [kg / m3] 或 [%]

下標：

N — 表示NaCl含量

H — 表示水的含量

0 — 表示原料

M — 表示母液

例 XHM— 母液中水的含量 [kg / m3] 或 [%]

3） 蒸發系統蒸發水量W，乾燥水分量Wd

設離心機分離所得濕鹽含水量為 E [%]

由含濕量定義：

得： ……………………（5）

……………………（6）

式中： W0— 總蒸發水量 [kg / h]

Wd— 乾燥水分量 [kg / h]

G0— 單位時間鹽產量 [kg/h]

4） 蒸發系統排出鹽漿量 J

設：鹽漿股液比（wt）為 θ

………………………………………（7）

式中： LM— NaCl結晶夾帶母液量 [kg /kg]

則： …………………………………………（8）

蒸發系統排出鹽漿J：

……………………………（9）

2．系統工藝計算

採用物料衡算熱量衡算結合的系統工藝計算可確定蒸發系統各效、預熱器、閃發器等設備的物料流量及熱傳遞量。

1） 設定操作條件：

（1） 壓差分配：

首先確定首效加熱蒸汽壓強P0和末效二次蒸汽壓強P4，然後進行壓差或溫差分配。制鹽工業中常採用壓差分配對各效操作參數作初步配置，再通過各效有效溫差調整。

（2） 溫差損失

制鹽蒸發器溫差損失主要由料液沸點升造成，此外靜壓差、料液過熱、管路阻力等也是造成溫差損失的因素。

㈨ 高鹽廢水處理的方法

主流處理手段有：①濃縮蒸發處理法、②膜滲透除鹽法、③電解除鹽法、④耐鹽菌生化處理法。①濃縮蒸發處理法優勢：處理量大，對處理水質要求不高，劣勢：運行成本高②膜滲透處理法優勢：原理簡單，只適用於小量高鹽廢水處理劣勢：設備嬌貴，易堵易污染，無法大量處理廢水③電解除鹽法優勢：原理簡單，只適用於小量高鹽廢水處理劣勢：只能處理廢水中的含鹽類，所含的其他物質會造成你根本電解不下去④耐鹽菌生化處理法優勢：成本較低，效果一般劣勢：對處理水質要求苛刻，受廢水中有機物影響較大。目前最節能，高效的方法是蒸發濃縮處理法，該方法的原理是：MVR的原理是低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮，溫度和壓力提高，熱焓增加，然後進入換熱器與物料進行換熱，充分利用了蒸汽的潛熱，達到節能效果。整個蒸發過程中也不再需要補充生蒸汽。技術特點：
1）節能高效，單位能耗低；
2）可以低溫蒸發，保護熱敏性物料不被高溫破壞，如中葯；
3）物料的停留時間短；
4）工藝簡單，實用性強，部分負荷運轉特性優異；
5）操作成本低；
6）運行平穩，自動化程度高；
7）無需鮮蒸汽。
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㈩ 生產氯化鈣會產生大量的廢水如何處理掉

氯化來鈣生產產生的廢水應採取合理措源施解決，其中包括：
1、氯化鈣造粒產生的水屬於清潔水，可直接排放；
2、氯化鈣生產過程中的化池階段產生的廢水偏酸性，不能直接排放，需要處理或中和後排入集水池。
具體處理氯化鈣生產產生的廢水的方法為：利用碳酸氫銨與氯化鈣反應，生成碳酸氫鈣與氯化銨；碳酸氫鈣熱分解生成碳酸鈣沉澱、水、二氧化碳；廢水中的氫氧化鈣與碳酸氫鈣熱分解產生的二氧化碳反應，生成碳酸鈣沉澱和水。
利用低價的化肥產品碳酸氫銨與廢水中的氯化鈣反應，得到碳酸鈣和氯化銨兩種較高價產品，產生了較大的經濟效益；並將廢水凈化為工業純凈水，實現了環保消污，廢物轉化為高價值產品。