成都污水處理控制系統

『壹』 污水處理自動控制系統有哪些功能

自動化時代，智能化時代，機器人的時代。人們總想著讓機械來完成各種各樣的任務來解放人類的雙手，污水處理行業如今也面臨著自動化控制系統的革命，那麼，究竟有哪些功能是可以實現自動化控制呢？理論上講，污水處理的任何環節都可以自動化控制，但是在實踐中還是有很多環節和功能是不能自動化的。尤其是污水處理技術，很多技術參數與指標是通過多次化驗才能夠獲取的，因此很難通過監控設備獲取准確數據從而帶動自動化控制系統，言歸正傳，污水處理自動控制系統有以下幾種功能
1·水位、水量自動控制：這一點很容易操作，甚至不需要人工智慧，只要安裝水位感應器甚至是浮漂都可以，當水位高於某一設定的數值，則自動控制上一環節的進水量，從而保證本單元蓄水池的水位處於正常狀態，當水位低於某一數值時，則再次啟動上游的進水設施。說起來很簡單，做起來也不難。
2·溫度自動控制：在污水處理系統中，涉及到水溫的環節較少，一般只要不凍冰，是液態水都可以處理，但是也有一個最佳溫度參數，溫度監控和電動開關或者預警相連接，就可以決定一些控溫系統的工作，實現起來也不難。
3·PH值監控系統：來自中和池的設備，可以根據中和池內污水PH值決定添加哪種中和劑，也可以根據水量，PH值偏離程度控制中和劑的數量實現PH值自動控制。
4·電阻率監控系統：雖然污水中的雜質含量需要用化驗的手段來獲取，但是採用電阻率監控水質是否達標是非常容易的，因此在水處理環節中常常用電阻率監控系統來完成水質監控。
其他的入混凝葯劑添加、萃取劑的使用，氧化還原法污水處理，以目前的技術很難完成自動化、智能化系統功能，多數還是需要人工監測的。
參考原文：http://www.nmgjlscl.com/Item/Show.asp?m=1&d=3066

『貳』 中小型企業選擇污水處理控制系統的因素

污水處理主要為污水處理和污泥處理兩個環節。
污水處理控制系統的穩定運行及方回便操作維護是系答統優劣的重要條件，同時還要考慮環境因素。比如廣業環保集團承接的廣東省內經濟欠發達地區的一批污水處理廠項目，在南部多地區潮濕，多雷雨季節，暴露在室外的系統儀表抗外界環境干擾能力等。
使用了TIA全集成自動化解決方案中，每個污水處理規模均屬中小型，使用高性價比的控制系統，具備模塊化結構設計，無風扇結構。

『叄』 污水處理控制系統

2010年2月，我公司與岳陽雲溪污水處理廠成功簽訂關於污水處理廠自控系統成套設計、製作及施工的合同，標志著公司在污水處理行業的一個重大突破，前後僅花1個月時間，完成了整個系統的設計、成套、現場調試，深得客戶的好評。

雲溪污水處理廠處理能力在2萬m3/日，其中生活用水1萬m3/，工業用水1萬m3/日，監控點數為1192點，數字量輸入736點，數字量輸出272點，模擬量輸入104點，模擬量輸出80點，選用西門子S7-300 PLC是一種即經濟又切合實際的解決方案，它具有高度模塊化結構，指令集功能強大，能夠滿足多樣化和個性化的需求。

該PLC系統分為3個站，在控制室內設兩台工控機操作站，該操作站包括工程師站一台，操作員站一台，設置在綜合樓中央控制室內。現場設3個PLC站，分別設在旋流沉砂風機房配電室（PLC1）、污泥脫水機房配電間（PLC2）、變電所低壓配電房（PLC3）內。通過控制3個PLC站完成對整個污水廠的自動控制。3個PLC站通過光纖與中控室進行通訊，各種儀表信號通過屏蔽線與PLC站連接通信，PLC站內通過PROFIBUS-DP網路進行通訊。

中央處理單元（CPU315-2DP）集成有PROFIBUS-DP和MPI通訊介面，多點介面（MPI））用於同時連接編程器、PC機和人機界面等。在中心控制室，通過操作站顯示各工藝參數、設備工作狀態，可進行數字顯示、狀態顯示、各種圖形畫面顯示、事故報警等。同時在中心控室設一套投影儀，用於污水處理系統工藝設備監控，使生產管理人員直接監視全廠生產運行狀況，隨時掌握和調整生產情況。通過列印機可實現生產報表，圖形、事故列印記錄。

控制中心設備及現場儀表設備由專用的UPS電源分配櫃供電。在每個電源分配櫃的電源進線和分配電源出線都加裝電源避雷器。所有信息系統進入PLC櫃的電纜內芯線端，對地加裝電涌保護器，電纜中的空線對應接地，並做好屏蔽接地，所有模擬量信號電纜都使用屏蔽電纜，且屏蔽層可靠接地，通訊電纜採用專用的現場匯流排，且可靠接地。PLC所有開關量輸入輸出模塊與現場箱（櫃）中間裝有隔離繼電器，PLC所有模擬量輸入輸出模塊與現場箱（櫃）中間裝有浪涌保護器。

污水處理廠自控系統的要求是對污水處理過程進行自動控制和自動調節，使處理後的水質指標達到要求的范圍；在中控室發出上傳指令時，將當前時刻運行過程中的主要工作參數（水質參數、流量、液位等）、運行狀態及一定時間段內的主要工藝過程曲線等信息上傳到中控室。功能如下：

（1）控制操作：

在中心控制室能對被控設備進行在線實時控制，如啟停某一設備，調節某些模擬輸出量的大小，在線設置PLC的某些參數等。

（2）顯示功能：

用圖形實時地顯示各現場被控設備的運行工況，以及各現場的狀態參數。

（3）數據管理：

依據不同運行參數的變化快慢和重要程度，建立生產歷史資料庫，存儲生產原始數據，供統計分析使用。利用實時資料庫和歷史資料庫中的數據進行比較和分析，得出一些有用的經驗參數，並把一些必要的參數和結果顯示到實時畫面和報表中去。

（4）報警功能：

當某一模擬量（如電流、壓力、水位等）測量值超過給定范圍或某一開關量（如電機啟停、閥門開關）閥發生變位時，可根據不同的需要發出不同等級的報警。

（5）列印功能：

可以實現報表和圖形列印以及各種事件和報警實時列印。列印方式可分為：定時列印、事件觸發列印。

『肆』 成都水處理設備

太陽能光伏行業用大型超純水設備採用了EDI技術與離子交換技術結合的方式，利用電壓將水中的電離子進行定向遷移，通過使用離子交換樹脂的吸附作用將水中的電離子趨向陰離子過濾膜和陽離子過濾膜，最終形成濃水排出。

太陽能光伏行業超純水設備

典型超純水制備工藝

1、預處理系統→反滲透系統→中間水箱→粗混合床→精混合床→純水箱→純水泵→紫外線殺菌器→拋光樹脂→精密過濾器→用水對象(≥18MΩ.CM)(傳統工藝)

2、預處理→反滲透→中間水箱→水泵→EDI裝置→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→拋光樹脂→0.2或0.5μm精密過濾器→用水對象(≥18MΩ.CM)(最新工藝)

3、預處理→一級反滲透→加葯機(PH調節)→中間水箱→第二級反滲透(正電荷反滲膜)→純水箱→純水泵→EDI裝置→紫外線殺菌器→0.2或0.5μm精密過濾器→用水對象(≥17MΩ.CM)(最新工藝)

4、預處理→反滲透→中間水箱→水泵→EDI裝置→純水箱→純水泵→紫外線殺菌器→0.2或0.5μm精密過濾器→用水對象(≥15MΩ.CM)(最新工藝)

5、預處理系統→反滲透系統→中間水箱→純水泵→粗混合床→精混合床→紫外線殺菌器→精密過濾器→用水對象(≥15MΩ.CM)(傳統工藝)

太陽能光伏行業超純水設備

涉及行業及領域

☆電解電容器生產鋁箔及工作件的清洗

☆電子管生產、電子管陰極塗敷碳酸鹽配液

☆顯像管和陰極射線管生產、配料用純水

☆黑白顯像管熒光屏生產、玻殼清洗、沉澱、濕潤、洗膜、管頸清洗用純水

☆液晶顯示器的生產、屏面需用純水清洗和用純水配液

☆晶體管生產中主要用於清洗矽片，另有少量用於葯液配製

☆集成電路生產中高純水清洗矽片

☆半導體材料、器件、印刷電路板和集成電路

☆LCD液晶顯示屏、PDP等離子顯示屏

☆高品質顯像管、螢光粉生產

☆晶元材料生產、加工、清洗

☆超純材料和超純化學試劑、超純化工材料

☆實驗室和中試車間

☆汽車、家電、建材產品表面塗裝等其它要求的表面處理用純水

☆光電產品、其他高科技精微產品

☆電鍍(鍍金、鍍銀、塑料電鍍、鍍鉻、鍍鋅等)用水

☆玻璃鍍膜用高純水

☆超聲波清洗用純水，電泳用純水

『伍』 司水官污水處理智能控制系統通過什麼控制設備

PC端、手機端、設備控制端。

『陸』 污水處理的自動控制系統有哪些意義

城市污水處抄理系統對解決水資襲源缺乏，促進社會可持續發展有著十分重要的意義。目前城市污水處理廠存在運行成本高，經濟效益差，控制系統落後等問題。提高污水處理廠自動控制的程度和引入先進控制技術，是降低運行成本、提高生產運行效率的關鍵。
污水處理的自動控制系統‍採用計算機技術、跟蹤經常變化的水處理情況，檢測不同時間的水質指標數據，在計算機上動態現實，對這些數據進行分析處理，並記錄下來，以備在需要的時候查閱。通過分析數據趨勢走向，隨時調整個設備及工藝過程參數，使其達到優化控制狀態，經濟運行，節省能耗。採用計算機代替人工操作，減少事故，保證安全，降低勞動強度，節約人力，甚至可以完成許多人工難以完成的任務，提高運行的可靠性。

『柒』 求推薦一個污水處理的智能控制系統

為方便人員操作，降低運行人工成本，可以增加PLC系統操作控制管理一套
設備，價格美麗不貴，楚易環保，各種污水處理工藝及設備

『捌』 污水處理PLC控制系統

LZ問題要說的清楚一點！大型污水處理廠都花錢的，小的也要看處理設備是什麼流程，就單單一個浮球開關控制一台泵抽水的話，不用PLC都可以。

『玖』 我做污水處理控制系統設計的畢設，自己做完才20多頁，感覺太少，希望能在軟體設計部分加一些東西，想問

畢業設計基於PLC的污水處理系統設計(1) 2
http://wenku..com/link?url=-omeZSsqB5kHECMB-LuOisHGbKgO79Ogtdgh4NhA-QwaW7

可編程序控制器在包裝機械的應用
摘要：本文以西門子S7-CPU313C型PLC為例，詳細介紹了一個典型的工業控制系統。該系統結構緊湊、成熟實用且具有極強的擴展性能，可用於多種工業控制系統。
Abstract：This article makes the usage of the SIEMENS S7-CPU313C PLC as a living example, introces one of the typical instrial control system, This control system is full natural ,practicably and has a small size, it can be used for many kinds of instry device.
關鍵詞：PLC、人機界面、變頻調速
Keyword: PLC, Human Machine Interface, Frequency speed adjustment.
一、前言
隨著微電子技術的飛速發展，控制技術日臻完善和成熟，作為工業控制核心部件的PLC，其控制功能越來越強，體積越來越小，運行也越來越高速可靠；人機界面（HMI）徹底打破了傳統的按鈕、信號燈等操作模式，使設備操作界面更加通俗友好、靈活多樣，其強大的存儲功能和通訊能力，給設備的製造和使用者帶來了難以想向的實惠和便捷，取代傳統設備操作界面已是大勢所趨；目前用於普通電機調速的變頻器，其控制技術已遠遠超出了早期單一的V/F控制方式，快速朝著無感測矢量化、直接轉距控制等方向發展，使其在各行各業獲得了廣泛應用。
二、設備工藝流程
AP-5022全自動邊封包裝機是在引進、消化國外同類設備的基礎上，由我公司自行設計、開發生產的全自動高速三邊封口設備，可廣泛用於食品、制葯、衛生、文教等行業相關物品的收縮薄膜包裝。
AP-5022的運動機構主要由三部分組成。其中供膜電機和收膜電機用來控制收縮薄膜的供給和廢膜的回收，由變頻器驅動並實現無級調速；進料和出料傳送帶各由一台電機驅動，通過變頻調速，使進料、出料速度在0-40米/分鍾之間連續可調,以適應各式各樣的包裝物體；橫向封切電機用於控制橫封封刀的上、下運動，縱向封刀上、下運動的控制則由汽缸控制實現。
AP-5022全自動邊封包裝機的模擬量有溫度和速度兩類。溫度控制迴路分別將縱、橫兩個方向的封切溫度信號經溫度變送器轉化為4-20mA信號供PLC采樣；通過人機界面設定的傳送帶運行速度信號，經PLC數字運算，再經D/A轉換，轉換成0-10V的信號，送到變頻器模擬量輸入端，控制傳送帶的運轉速度。
三、硬體配置
根據上述的設備工藝流程以及考慮到設備的擴展性以及設備出口要求，決定採用SIEMENS公司的S7-CPU313C緊湊型PLC及TP170B人機介面界面作為該設備控制系統的核心控制器件，具體配置框圖如圖1所示。

圖中S7-CPU313C是西門子公司近期推出的結構緊湊型、性價比極高的高性能CPU模塊，其本身帶有集成的24DI/16DO、4通道模擬量輸入、1通道Pt100熱電阻輸入和2通道模擬量輸出，運算速度快；其模擬量輸入、輸出信號可通過編程軟體選擇靈活選用±10V、0-10V、±20mA及0/4-20mA等信號類型，滿足多種應用需要。另外該CPU模塊支持S7-300系列多種功能模塊如高速計數模塊、定位模塊等，系統擴展靈活、方便。
圖中TP-170B採用32位微處理器，基於Windows CE操作平台，運行高速可靠，支持多達500屏用戶界面、1000個變數、100種用戶配方，可存儲多至1200條產品生產數據，滿足用戶多種應用需要。
多點MPI介面集成在S7-CPU313C上，可通過PROFIBUS接頭同時和S7-PLC、編程器或人機界面（HMI）進行通訊，一般（默認）傳輸速率為187.5kbps，也可以指定19.2 kbps的傳輸速率，是一種連接十分方便、通訊高速可靠、簡單實用的通訊網路。
四、軟體控制
本機的軟體設計包括兩個部分，其一是PLC控製程序，其二是人機界面控制畫面。PLC控製程序是本機控制的核心部分，結合西門子S7系列PLC結構化編程的特點，PLC程序控制結構框圖的設計如圖2所示：

圖中組織模塊OB1是對應於循環執行的主程序的程序塊，它是STEP 7程序的主幹。其他大多數OB則對應於不同的中斷處理程序。與每一個OB緊密相連的是它對應的類型和優先順序。OB1的優先順序比較低，它的優先順序是1，因此OB1通常總是可以被其他OB中斷。
控制功能模塊FC1-FC8，根據目前設備所處的運行狀態，執行相應的控制功能，完成設備上各對應設備的動作；溫度控制功能模塊FC10、FC11的控制功能是讀入設備橫、縱兩個方向的當前溫度信號，經D/A變換和數字處理，其結果與設定溫度比較，用其比較的結果，控制橫、縱兩個方向加熱器的開關，加熱器的開關頻率和響應速度可通過設定PID調節器的參數實現。
共享數據模塊DB100用來存儲設備當前運行狀態和工作方式，主要包括橫、縱兩個方向封切溫度設定值和實際值、進/出料帶的運行速度的設定值以及各需要調整定時器、計數器的設定值等，其存儲的數據可被各功能模塊隨時調用。
五、結束語
目前AP-5022型全自動邊封包裝機，工作高速可靠並已批量生產，出口國外。上述硬體配置成熟、高效，可用於多種工業控制場合。

參考文獻：
1、SIEMENS 《SIMATIC STEP7 V5.3編程》 2004年12月
2、SIEMENS 《S7-300/400梯形圖邏輯編程》 2004年1月
3、SIEMENS 《TP170A/B設備手冊》 2001年12月
4、《S7-300/400 PLC應用技術》 ，廖常初主編 2005年1月

希望能幫到你,