提升泵操作流程
可以
用多種泵，如潛污泵，耐腐饞蝕液下泵，自吸泵，但均需在吸入口裝上濾網，並定期清理。
B. 求污水處理廠電路圖、提升泵的工作原理及其PLC梯形圖程序、MCGS模塊（監控畫面），不勝感激
葉輪在泵殼內高速轉動，產生離心力。充滿葉輪的液體受離心力的作用版，從葉輪的四周被高速甩出權，高速流動的液體匯集在泵殼內，其速度降低，壓力增大。根據液體總要從高壓區向低壓區流動的道理，泵殼內的高壓液體進入了壓力低的出口管線（或下一級葉輪），在葉輪將液體甩向四周的同時，在葉輪的吸入室中心處形成了低壓，液體在外界大氣壓的作用下，源源不斷的進入葉輪，補充於葉輪的吸入口中心低壓區。使泵連續工作。
不知道對你有沒有用。。
C. MBR抽吸泵工藝水處理流程有哪些
流程來：產水→MBR抽吸泵源處理→原水→格柵→調節池→提升泵→生物反應器→循環泵→膜組件→消毒裝置→中水貯池→中水用水系統
污水經格柵進入調節池後經提升泵進入生物反應器，通過PLC控制器開啟曝氣機充氧，生物反應器出水經循環泵進入膜分離處理單元，濃水返回調節池，膜分離的水經過快速混合法氯化消毒（次氯酸鈉、漂白粉、氯片）後，進入中水貯水池。立式可空轉泵利用清洗池裡的中水對膜處理設備進行反沖洗，反沖污水返回調節池。通過生物反應器內的水位來控制提升泵的啟閉。當產水需要化學清洗操作時，關閉進水閥和污水循環閥，打開葯洗閥和葯劑循環閥，啟動葯液循環泵，進行化學清洗操作。
D. 地埋式污水處理設備的操作步驟
地埋式污水處理設備的操作流程 1、首先檢查進水井及調節池的格柵是否通暢 2、在設備機房內把電控箱合閘通電 3、啟動進水泵，根據流量計調節水量，觀察水位 4、待缺氧池、MBR池滿水位時啟動風機 5、根據MBR池設置的曝氣時間進行曝氣 6、待MBR池曝氣的時間達到後，開啟抽吸泵 7、開啟消毒裝置，排放出水 設備控制有手動控制和自動控制兩種形式。進水泵在PLC控制下，根據各反應池水位情況，自動運行。抽吸泵運行按預設時間周期間歇控制，當MBR反應池低水位時，抽吸泵自動停止，以保護膜組件。 附：地埋式污水處理設備系統的工藝 1．進水井：進水井裡設置溢流口和進水閘門，在來水量超過系統負荷或者處理系統發生事故的情況 下，關閉進水閘門，污水直接通過溢流口就近排入河道或者市政管網。 2．格柵：污水中經常含有大量雜物，為了保證MBR系統的正常運行，必須將各種纖維、渣物、廢紙等雜物攔截在系統之外，因此在系統前設置格柵,定期將柵渣清理干凈。 3．調節池：收集的污水水量和水質都是隨著時間變化的，為了保證後續處理系統的正常運行，降低 運行負荷，需要對污水的水量和水質進行調解，因此在進入生物處理系統前設計調節池。調節池內需要定期清理沉澱物。調節池一般設置溢流，在負荷過大的情況下，保證系統 的運行正常。 4．缺氧池：其作用是讓大分子的物質分解成小分子的易分解的物質，提高廢水的B/C比。另外還能通過反硝化來達到脫氮效果。 5．MBR反應池：採用獨特結構的浸入平板式膜生物反應器，它設置於曝氣池內，經過好氧曝氣和生物處理後的水經過濾膜（孔徑0.1um）過濾由泵抽出後可直接排放或回用。由於它的出水不受污泥沉降條件的影響，可使池內保持高容積負荷、長泥齡的條件下運行，這樣大大提高生物氧化的工藝條件，提高了有機物降解效率，同時省去了二沉池，達到出水優良，穩定的效果。 6．消毒裝置：根據出水的要求，系統設計有消毒裝置，一般採用清潔簡便的紫外線殺菌方式，亦可選用消毒劑投加方式。 7．計量裝置：為了能夠保證系統運行良好，需要採用一定的計量裝置進行系統的參數控制。計量控制儀器包括流量計和壓力表等。 8．電控裝置：電控箱安裝於設備機房內。主要控制進水泵、風機和抽吸泵。控制有手動控制和自動控制兩種形式。進水泵在PLC控制下，根據各反應池水位情況，自動運行。抽吸泵運行按預設時間周期間歇控制，當MBR反應池低水位時，抽吸泵自動停止，以保護膜組件。
E. 泥漿泵安全操作規程
4 泵的使用與維護
泥漿泵的使用壽命與泵的結構和材質有關,與泵的使用條件、操作及維護保養也有很大關系，初次使用本泵者須先詳細閱讀本說明書，並嚴格按照說明書的要求進行操作及維護。
4.1 泥漿泵的安裝
泥漿泵須安裝在混凝土或堅固的本質基礎上，並用地腳螺栓固定，在安裝時須先用測線檢查動力機和泥漿泵皮帶輪的平行度及傳動皮帶位置，以使它們在同一平面上，然後再將地腳螺栓緊固。
4.2 開動前的准備工作
泥漿泵在首次使用及長期擱置或重新安裝後,在開始之前一定要進行下列准備工作。
4.2.1 檢查及沖洗進水軟管及濾水器活閥，進水孔不得被臟物堵塞，活閥應開閉自如，軟管接頭處 應用喉箍卡緊，保證密封不漏氣；
4.2.2 檢查各部件及零件緊固情況，特別是活塞上的螺母，冠形螺母及十字頭與拉桿連接處；
4.2.3 檢查進排水閥及閥座的密封情況是否良好；
4.2.4 檢查連桿軸瓦、十字頭銷軸及十字頭與滑套的配合間隙；
4.2.5 檢查軸承及泵體內是否加註潤滑油且達到相關規定要求，所有油杯位置均應加油一次；
警示：使用前泵體內應加註潤滑油，冬季32號，夏季46號，油麵以達到油標尺位置為宜（油量約18L）!!!
4.2.6 檢查壓力表是否完好，表盤及指針有無異常，示值是否准確；
4.2.7 檢查離合器及變檔操縱機構是否靈活可靠；
4.2.8 打開泵頭任意缸的進水閥，向進水管內灌引清水，且要灌滿；
4.2.9 用手轉動皮帶輪數次，以便觀察轉動是否靈活，內部是否有其它雜物；
4.2.10 檢查三角皮帶的松緊程度，並調整適當；
4.2.11 檢查各部分密封件的密封情況，如發現滲漏，應立即更換同型號的密封件，確保不泄漏；
警示：如發現漏油、漏漿情況要立即修理或更換密封件，以免造成更大的不必要的損失！！！。
4.2.12 檢查吸水高度不得超過2.5米。吸水管長度不超過5米；
4.2.13 檢查各部分電路是否連接正確無誤，有無松動、漏接、錯接等現象，所布線路是否符合安全用電相關規程；
4.3 泥漿泵的啟動
4.3.1 將離合器手柄向上推，使皮帶輪處於空轉位置；
4.3.2 點動電動機， 檢查電動機的旋轉方向是否正確，(即面對離合手柄為逆時針方向旋轉)，應當確保皮帶輪按照防護罩所指示的箭頭方向轉動；
警示：電機運轉方向必須與帶輪防護罩箭頭所示方向一致，否則會增大麴軸側推力，影響設備使用壽命，並使泵體內齒輪油液飛濺不均，部分齒面或曲軸缺油，造成機件干磨而損壞。！！！
4.3.3 打開排水閥門，慢慢的放下離合器手柄，接通動力，平穩、無壓力地啟動泥漿泵；
4.3.4 根據排水閥出漿量檢查泥漿泵的工作是否異常，正常即可關閉泄壓閥門，由排水管輸出介質。
4.4 泵的維護與保養
泥漿泵的正常工作對鑽進效率及注漿作業起著重大作用。能提升鑽進速度和減少注漿時間，使孔壁倒塌和卡鑽事故減少至最低程度，應對泥漿泵的保養給予足購的重視。
泵頭部件的過早損壞是因為使用含有大量砂粒的沖洗液造成的，它會加速缸套、活塞及球閥的磨損，必須採取相應措施，使排送的沖洗液不含砂粒或控制在極小范圍內，對返回的沖洗液要進行攔隔過濾，設置除砂專用機械。同時注意泵的潤滑情況，若潤滑油內含有雜質，也是引起泥漿泵故障的原因。為了保證泵的正常運轉，必須注意以下事項:
4.4.1 注意檢查各運動部件的潤滑情況，泵體內及時加油、換油，換油時應選用規定牌號、純潔無雜質的全新潤滑油；
4.4.2 泥漿泵正常工作壓力不得超過額定壓力80 %。 在最高壓力工作的連續時間不得超過1小時。 要密切注意壓力表的示值變動，一但超壓應立即停泵，泄壓並排除堵塞，泄壓方法為：在注漿口處設置閥門和活接，當漿液注滿後關閉閥門，然後慢漫地擰松活接，緩緩排出管內余氣和漿液。
警示：嚴禁高壓憋泵，每班使用完必須徹底清洗泵頭、氣室（清洗方法詳見4.5.2）、並派專人操作設備，注漿作業中注意壓力表變化，如果壓力表指針迅速升高，應立即停泵、排壓、卸荷，否則會造成曲軸、連桿、泵頭、齒輪等機件的損壞，延誤工期，禁止打開清洗閥卸壓，瞬間高壓會造成閥門損壞！！！
4.4.3 輸入速度不得超過500轉/分；
4.4.4 泥漿泵運轉時不應有撞擊聲；
4.4.5 缸套與活塞要始終保持密封，松緊適度，不得漏漿，否則及時擰緊活塞鎖母或更換新活塞；
4.4.6 變速時必須使皮帶輪處於空轉位置，切勿在運轉中變速，或運轉中抬起離合器長時間空轉；
警示：必須保證在空擋上開機，變換流量時，須先操縱離合器，使動力脫開，然後掛檔，否則容易損壞齒輪，或機件，切勿抬起離合器使泵長時間空轉，會使輸入軸承受離合器彈簧力，影響設備使用壽命！！！
4.4.7 注意勿將油或泥漿落至摩擦離合器盤上，在結合時摩擦片與壓盤之間不應有滑動，脫開時不 得有摩擦的情況，以保持離合器的正常工作狀況；
4.4.8 注意吸水管安裝位置和結合的嚴密性，防止形成空氣囊和吸進空氣，否則降低泵的容積效率，使泵在高壓注漿時壓力忽高忽低，引發轉動機構的瞬間沖擊，造成異聲；
4.4.9 濾水器要沉浸在儲水池液面下0.2米，距水池底面和四壁0.3米。最好將其放在篩網內， 而將篩網懸吊在儲水池裡。防止砂泥和雜物進入泵內；
4.4.10 注意儲水池內液面位置升降情況，液面太低要及時補充沖洗液；
警示：設備運行時必須接通水源，嚴禁泵頭、活塞的干磨而影響使用壽命，並注意設備的日常保養！！！
4.4.11 經常保持泥漿泵的清潔，防止漿液落到泵體、離合器及其它運動部件上；
4.4.12 注意傳動皮帶的張緊情況並及時調整。
4.5 停泵
4.5.1 首先卸除漿管壓力，然後打開清洗閥門，使泵吸入清水，將泵頭及進排水閥、空氣室等內部的余漿徹底清洗開凈，直至注出清水為至，然後再停泵；
4.5.2 停泵後，要對缸頂套、閥座、及泵頭進行徹底的清洗，並漿泵內積水排凈，方法為：拆除缸蓋、閥蓋、取出六顆鋼球，拔出缸頂套，並用清水將泵頭清洗干凈，待泵內積水流凈後按相反順序重新裝好。
警示：在寒冷季節較長時間停泵時，需用清水將泵頭及管路清洗干凈，然後將泵頭、軟管中及其它管路中的水放盡，以免凍裂殼體，泵頭結冰，開機後會直接損壞泵體！！！
4.5.3 長期停泵時必須將泵中的水和油全部放出，清理各部件上的泥砂，並將曲軸軸頸、齒輪、十字頭、十字頭滑套、十字頭銷軸、拉桿、缸套、缸頂套、缸蓋、閥蓋、鋼球等部件塗上潤滑脂。
泥漿泵
F. 污水提升泵安裝的時候需要注意哪些細節
污水提升器到貨後可以按使用說明逐步安裝污水提升器，隨貨均附有說明，也有版清晰的圖片可以慢慢學著權安裝，大多客戶都委託水電安裝公司或裝飾公司來施工，表面看起來很簡單，只要管子連接好，一插電源即可工作，其實並不是想像的那樣簡單，下面我們就簡要的概述幾個安裝注意事項，
一、安裝時要搞清污水提升器是什麼形式的進水方式。
二、管路排水管要高於污水總管，防止污水迴流。
三、出水或進水管路必須選用卡箍活接，易於後期檢修。
四、安裝的衛生潔具數量只能等於或小於污水提升器的要求。
五、單獨電源，使用接地線，要有空氣開關、短路保護器。
安裝中碰到的五花八門的問題，不勝枚舉，出現問題請找瑞迪森環保咨詢客服幫助你。
G. 污水提升泵站調試及運行需要注意哪些
污水提升泵站是城市污水處理廠的關鍵工序，對整個污水處理廠的正常運行和運行成本起著重要作用。以污水處理廠為例，介紹了污水提升泵站的工藝原理及調試運行。
城市污水處理就是利用各種設施設備和工藝技術，將污水中所含的污染物質從水中分離去除，使有害的物質轉化為無害的物質、有用的物質，水則得到凈化。城市污水處理工藝按流程和處理程序劃分，可分為預處理工藝，一級處理工藝，二級處理工藝，深度處理工藝和污泥處理工藝，預處理工藝通常包括格柵處理，泵房抽升和沉沙處理。泵房抽升的工作是由污水提升泵站來完成的。
一、工藝原理及主要設備設施
污水提升泵站的作用是將上游來水提升至後續處理單元所要求的高度，使污水可以靠重力流過後續建在地面上的各個處理構築物。泵站一般由水泵，集水池和泵房組成，集水池的作用是調節來水量與抽升量之間的不平衡，避免水泵啟動過於頻繁。
保定市銀定庄污水處理廠採用的是半地下式泵房，地下部分為集水池，容積為126m3，約為一台水泵5min的排水量。潛水泵直接安裝在集水池裡，共設4台，三用一備，為不堵塞型潛水泵，揚程式18.5m，流量420l/s，功率100KW，每台泵的出水管均設有止回閥，電動蝶閥和手動蝶閥；總出水管裝有一套量程為5000m3/h的電磁流量計一套，流量計前後設有手動蝶閥，另設旁道管，用於流量計檢修；集水池上面裝有量程為8米的超聲波液位計一套，用於測量集水池的液位，系統自動時控制潛水泵的啟停，房內裝有控制盤用於泵和閥門的遠方/就地控制轉換及現場操作，房頂裝有單梁懸掛式電動起重機一台，用於潛水泵的檢修。
二、泵組的運行原則
泵組的運行操作應考慮以下幾項原則：第一是保證來水量與抽升量一致。如來水量大於抽升量，上游又沒有及時採取溢流措施，則可能淹泡格柵間，甚至使市區地勢較低的下水道返水；反之，如來水量小於抽升量則有可能使泵處於干運轉狀態，損壞設備。第二是應保持集水池高水位運行，這樣可降低泵的揚程，提高效率，在保證抽升量的前提下降低能耗。第三是潛水泵的開停次數不可過於頻繁，否則損壞電機並降低使用壽命。第四是泵組內每台水泵的投運次數及時間應基本均勻，因為每台水泵的吸水口都對應著集水池內的一部分容積，如果某台泵長時間不投運，集水池內對應部分成為死區，泥沙沉積。
因為三相交流電動機起動快，起動力矩高，起動電流大大高於正常運轉時所需要的電流值，有時起動電流可超過系統的容量，會給安全生產造成危害。所以，從安全形度考慮，泵組的運行還應滿足以下要求：
（1）水泵要保證閉閘啟動，即開泵時先開水泵，再開電動閥，停泵時，先停泵，後關電動閥。
（2）限制起動電流及電壓。
（3）每台水泵要有干運轉，滲漏，缺相及過載保護。
三、泵組的運行控制
保定市銀定庄污水處理廠污水提升泵站的泵組的運行有三種控制方式
1、就地手動控制方式
在這種方式下，潛水泵和電動閥都由就地控制箱上控制按鈕來控制其開、停。PLC系統僅對這些設備、液位、流量進行監示，而不能控制。這種方式一般只在調試或維修用。
2、PLC遠程手動控制
在這種方式下，操作人員用計算機鍵盤或滑鼠，通過PLC對潛水泵和電動閥進行開、停控制，這種控制方式僅使操作人員不用到現場就可以控制設備，它只是就地控制按鈕的延伸或轉移，一般用於調試或維修。
3、全自動控制方式
在這種方式下，泵組由PLC按照預先編制的程序，根據集水池的水位和通過計算機設定的工藝參數自動控制水泵的開停台數及開停順序，維持集水池在一定的水位范圍內和4台潛水泵間的工作均衡性，電動閥門和水泵電機是聯動的。水泵開啟後，電動閥門自動打開，停泵後，電動閥門自動關閉。
4、軟起動器及保護
每台水泵的主控電路中均裝有一台軟啟動器，它採用晶閘管（可控硅）來控制起動時的電機端電壓，減少了起動沖擊電流，降低了加速力矩，使水泵起動時穩定、平滑，增加了設備的使用壽命，另外軟啟動器具有過熱、過流、過壓、缺相、相位不平衡等多項保護功能。
為了保證水泵運行的安全性，每台水泵均沒有干運轉，滲漏和過載保護。
四、調試
保定市銀定庄污水處理廠於是1996年8月投入使用，1997年年初對自動化系統進行了調試，調試過程中發現泵站的自動運行存在以下問題。
1、集水池液位計量程為4米，而集水池的深度約15米，致使構築物的一半容積得不到利用，且影響水泵的工作效率。
2、控制水泵停止的液位容差設定范圍為0—150cm，偏小，導致水泵頻繁啟停。
3、水泵運行的輪值時間（也叫均衡時間）為2—8小時，間隔太短，這也導致水泵的頻繁啟停。
4、液位計為投入式擴散硅液位變送器，易堵塞，長期過壓會導致零點漂移，甚至損壞，需經常清洗，由此打亂了泵組自動運行的連續性，且對水泵的運行安全存在威脅（因為液位計故障可能導致泵組全部投運或全部停止）。
為解決以上問題，該廠做了以下幾個方面的改造
1、液位計更換為配15米換能器的超聲波液位計量程設為8米。
2、在計算機中修改液位計的量程為8米，啟動液位設定范圍為0—8米，容差范圍為0-300cm。
3、在計算機中修改水泵運行的輪值時間為2—48小時。
4、在泵站工藝值班室加裝了集水池液位高、低限報警蜂鳴器。
污水提升設備設計_體化污水提升裝置_污水提升泵站廠家-永嘉西普流體設備有限公司通過以上幾項工作，提高了集水池的利用率，也提高了水泵的工作效率，增強了系統及水泵運行的安全性和可靠性。
五、運行與管理
1、正常情況下自動運行，手動時泵站必須有人值守。
2、要保證閉閘啟動，停車時先停泵，後關電動閥。
3、當發現水泵電機電流、出水流量或聲音異常時，應立即停止運行。
4、所設定的工藝參數不得隨意修改。
5、集水池要根據具體情況定期清理。
6、定期檢查水泵干運轉、溫度、濕度、過載保護的自動停車和集水池液位高、低限報警功能。
7、手動運行時備用水泵每月至少一次試車。
8、傳動部位，絲桿閘閥保持良好的潤滑。
H. 壓力泵原理及使用方法
高壓泵是一種非常常見的泵，有氣動、油壓和電動的區別，按泵軸方向可分為卧式、立式、斜式；按殼體剖分型式分為徑向剖分式和軸向剖分式；按級數分為單級和復級；按吸入形式分為單吸和雙吸；按水泵形式分各中心支承式，管道式、共座式、分座式、可移式；等等。本文，賢集網小編就來為大家介紹一下高壓泵的原理、作用及操作方法吧！
高壓泵原理 | 高壓泵的作用及操作方法
高壓泵原理：
1、高壓油泵的原理
高壓泵主要對缸內直噴發動機，燃油在燃油泵作用後可以加壓到3bar——4bar，進入高壓燃油泵，高壓燃油泵通過凸輪軸帶動，輸出120——200bar的壓力，然後通過高壓噴油嘴直接噴射到汽缸內。這些高壓噴油嘴是通過發動機電腦精確控制的。燃油通過高壓直接噴射到燃燒室內，使之完全霧化，達到充分的燃燒效果。
它的原理是通過電腦控制、將燃油精確的直接噴射到燃燒室中。與傳統的汽油噴射系統相比，直噴系統最大的優勢在於其更優秀的熱力學效果。因為汽油直噴系統可以根據發動機需要和駕駛條件來准確地控制汽油噴射量，從而可以和充足的空氣進行幾乎完全的燃燒，進而提升了工作效率。其用戶利益是在提高車輛動力性的同時，提升了燃油使用效率，從而降低油耗並減少二氧化碳排放量，達到了節油與環保的雙重功效。
2、高壓水泵的原理
高壓水射流設備的核心部件是是高壓泵，它的主要作用是將定量的水變成高壓力水流，使得水流具有強大的沖擊力。其中高壓泵的種類繁多，如高壓柱塞泵、高壓往復泵、高壓電動試壓泵等等。其中用於高壓清洗機的高壓泵以活塞泵最為常見，主要的原因是活塞泵運作效率高，而且使用壽命更長。高壓泵的活塞通一般有陶瓷製作，用此種材料不容易被磨損耐用，因此使用的壽命較長。
活塞泵是通過一個固定的密封件，一根活塞前後運動。活塞泵靠活塞往復運動，使得泵腔工作容積周期變化，實現吸入和排出液體。而柱塞泵的密封件安裝在柱塞上，通過一個光滑的缸壁。它主要是利用柱塞在泵缸體內往復運動，使柱塞與泵壁間形成容積改變，反復吸入和排出液體並增高其壓力的泵。柱塞泵一般有更好的初期使用特性，其優點是具有額定壓力高、結構緊湊、效率高和流量調節方便等，但它的的缺點是不能運行過高的壓力，使用壽命也比較短。
高壓泵的作用：
1、高壓泵主要用於各種建築、地下鐵、高速公路，為其加強固定基地。還可利用液壓供液疏通管道。
2、高壓泵還可增壓液體應用到各個行業，採用單氣控使得泵能自動的進行運動，高壓泵的泵體製造採用的是鋁合金。其它部分採用相應的不銹鋼或者碳鋼等。同時泵為了保證的性能，採用了一系列的優質產品。當然在使用上所選取的材料直接的影響到了泵的使用壽命問題。
3、高壓泵在近年來國產了多數新型的產品如：柱塞泵等，因為高壓泵具有高壓、使用壽命長、結構比較小等多種特性，得到廣泛的應用。如船舶、機床、鋼鐵等行業。
4、高壓泵在應用上時的電機電流可能要高5至6倍，會對高壓泵上的電機產生直接的影響，而且在電量上消耗的也是比較多的。從實際工作來看，對電機進行一些改造還是有必要的，因為雖然說在設計的時候會對電機留有一定的餘量，而電機雖然速度不變，但在實際的工作中，有的時候也是需要以較低或者較高的運行速度。可通過改變設備來實現電壓達到最節能的高速目的，提供過壓、過載等現象的保護，以實現軟啟動。
高壓泵原理 | 高壓泵的作用及操作方法
高壓泵的操作方法：
1、對高壓泵的乳化液箱及油位是否達到規定的標准進行檢查。
2、壓力表、安全閥、水位表、指示器等是否正確，好用，為防止閥芯因一系列原因堵塞，每年對安全閥及壓力表進行一次檢查，以確保能夠正常進行工作。
3、針對水泵的各個部位，電磁閥、閥門、管道等進行檢查，泵停止使用時，超過一周以上，需要對絕緣狀態是否良好進行檢測。
4、開泵流程：
（1）、對泵進行開動前期的一個基本的檢查，做好前期工作。
（2）、開起油泵進行運轉後，待指示燈顯示正常即可啟動高壓泵。
（3）、高壓泵泵頭排氣完畢後關閉排氣閥。
（4）、高壓泵可正常運轉時，水位達到一定的高度，可給水壓機發出可開始工作信號。
5、閥門開啟與關閉時都需要對其進行緩慢的旋轉操作。
6、在工作時需要堅守崗位，不能離開，因為如果不稍加註意，可能會存在各種現象的發生。
7、出現超壓現象，要立即進行處理。
8、檢查氣閥、氣管是否存在漏氣現象，可採用肥皂水檢測法。濃縮設備
9、在使用高壓泵過程中，出現不正常的情況，應立即關閉相關閥門，發出停機信號。
10、停機流程：
（1）、收到停機信號，再次給水壓機發回可以停機信號。
（2）、同樣將蓄水罐補充水位7級以上。
（3）、切斷水泵電源。
（4）、高壓泵運轉停止後，切斷所以的電源，關閉水閥門。