厭氧廢水處理技術優缺點

⑴ 厭氧法處理污水的優缺點

錄求污水處理工程節能措施的技術途徑頗多，而有機污水的厭氧生物處理技術則是重要途徑之一。
厭氧生物處理是利用厭氧性微生物的代謝特性，在毋需提供外源能量的條件下，以被還原有機物作為受氫體，同時產生有能源價值的甲烷氣體。厭氧生物處理法不僅適用於高濃度有機廢水，進水BOD濃度可達15000mg/l，也可適用於低濃度有機廢水，包括城市廢；厭氧生物處理法能耗低；有機容積負荷高，一般為5－10kgCOD/m3．d高的可達50kgCOD/m3．d；剩餘污泥量少；產生的沼氣可利用；營養需要量少；被降解的有機物種類多；能承受較大的負荷變化和水質變化。

顯而易見，開發厭氧生物處理新工藝用來治理有機污水的污染，無疑是一種具有良好經濟效益的方法。近年來，污水厭氧處理工藝發展十分迅速，各種新工藝、新方法不斷出現，包括有厭氧接觸法、升流式厭氧污泥床、檔板式厭氧法、厭氧生物池、厭氧膨脹床和流化床、厭氧生物轉盤等，目前升流式厭氧污泥床這種新工藝由於具有厭氧過濾及厭氧活性污泥法的雙重特點，運轉及構築物造價均有所下降，對於不同含固量污水的適應性也強，因而已越來越受到重視，國內外目前已設計和施工的這種工藝較多。

二、升流式厭氧污泥床工作原理

升流式厭氧污泥床有反應區、氣液固三相分離器（包括沉澱區）和氣室三部分組成。在底部反應區內存留大量厭氧污泥，具有良好的沉澱性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥層。要處理的污水從厭氧污泥床底部流入與污泥層中污泥進行混合接觸，污泥中的微生物分解污水中的有機物，把它轉化為沼氣。沼氣以微小氣泡形式不斷放出，微小氣泡在上升過程中，不斷合並，逐漸形成較大的氣泡，在污泥床上部由於沼氣的攪動形成一個污泥濃度較稀薄的污泥和水一起上升進入三相分離器，沼氣碰到分離器下部的反射板時，折向反射板的四周，然後穿過水層進入氣室，集中在氣室沼氣，用導管導出，固液混合液經過反射進入三相分離器的沉澱區，污水中的污泥發生絮凝，顆粒逐漸增大，並在重力作用下沉降。沉澱至斜壁上的污泥沼著斜壁滑回厭氧反應區內，使反應區內積累大量的污泥，與污泥分離後的處理出水從沉澱區溢流堰上部溢出，然後排出污泥床。

這種工藝的基本出發佔在於：（1）為污泥絮凝提供有利的物理－－化學條件，使厭氧污泥獲得並保持良好的沉澱性能；（2）良好的污泥床常可形成一種相當穩定的生物相，能抵抗較強的擾動力。較大的絮體具有良好的沉澱性能，從而提高設備內的污泥濃度；（3）通過在污泥床設備內設置一個沉澱區，使污泥細顆粒在沉澱區的污泥層內進一步絮凝和沉澱，然後迴流入污泥床內。

三、厭氧污泥床內的流態和污泥分布

厭氧污泥床內的流態相當復雜，反應區內的流態與產氣量和反應區高度相關，一般來說，反應區下部污泥層內，由於產氣的結果，部分斷面通過的氣量較多，形成一股上升的氣流，帶動部分混合液（指污泥與水）作向上運動。與此同時，這股氣、水流周圍的介質則向下運動，造成逆向混合，這種流態造成水的短流。在遠離這股上升氣、水流的地方容易形成死角。在這些死角處也具有一定的產氣量，形成污泥和水的緩慢而微弱的混合，所以說在污泥層內形成不同程度的混合區，這些混合區的大小與短流程度有關。懸浮層內混合液，由於氣體幣的運動帶動液體以較高速度上升和下降，形成較強的混合。在產氣量較少的情況下，有時污泥層與懸浮層有明顯的界線，而在產氣量較多的情況下，這個界面不明顯。有關試驗表明，在沉澱區內水流呈推流式，但沉澱區仍然還有死區和混合區。

厭氧污泥床內污泥濃度與設備的有機負荷率有關。是處理製糖廢水試驗時，升流式厭氧污泥床內污泥分布與負荷的關系。從圖中可看出污泥層污泥濃度比懸浮層污泥濃度高，懸浮層的上下部分污泥濃度差較小，說明接近完全混合型流態，反應區內污泥的頒，當有機負荷很高時污泥層和懸浮層分界不明顯。試驗表明，污水通過底部0．4－0．6m的高度，已有90％的有機物被轉化。由此可見厭氧污泥具有極高的活性，改變了長期以來認為厭氧處理過程進行緩慢的概念。在厭氧污泥中，積累有大量高活性的厭氧污泥是這種設備具有巨大處理能力的主要原因，而這又歸於污泥具有良好的沉澱性能。

升流式厭氧污泥床具有高的容積有機負荷率，其主要原因是設備內，特別是污泥層內保有大量的厭氧污泥。工藝的穩定性和高效性很大程度上取決於生成具有優良沉降性能和很高甲烷活性的污泥，尤其是顆粒狀污泥。與此相反，如果反應區內的污泥以鬆散的絮凝狀體存在，往往出現污泥上浮流失，使厭氧污泥床不能在較高的負荷下穩定運行。

根據厭氧污泥床內污泥形成的形態和達到的COD容積負荷，可以將污泥顆粒化過程大致分為三個運行期：
（1）投產運行期：從接種污泥開始到污泥床內的COD容積負荷達到5kgCOD/m3．d左右，此運行期污泥沉降性能一般；

（2）顆粒污泥出現期：這一運行期的特點是有小顆粒污泥開始出現。當污泥床內的總SS量和總VSS量降至最低時本運行期即告結束，這一運行期污泥沉降性能不太好；

（3）顆粒污泥形成期：這一運行期的特點是顆粒污泥大量形成，由下至上逐步充滿整個厭氧污泥床。當污泥床容積負荷達到16kgCOD/m3．d以上時，可以認為顆粒污泥已培養成熟。該運行期污泥沉降性很好。

五、污泥的流失與外部沉澱池的設置

在升流式厭氧泥床內雖有氣液固三相分離器，混合液進入沉澱區前已把氣體分離，但由於沉澱區內的污泥仍具有較高的產甲烷活性，繼續在沉澱區內產氣；或者由於沖擊負荷及水質突然變化，可能使反應區內污泥膨脹，結果沉澱區固液分離不佳，發生污泥流失而影響了水質和污泥床中污泥濃度。為了減少出水所帶的懸浮物進入水體，外部另設一沉澱池，沉澱下來的污泥迴流到污泥床內。設外部沉澱池的好處是：（1）污泥迴流可加速污泥的積累，縮短投產期；（2）去除懸浮物，改善出水水質；（3）當偶爾發生污泥大量上漂時，回收污泥保持工藝的穩定性；（4）迴流污泥可作進一步分解，可減少剩餘污泥量。

設外部沉澱池的升流式厭氧污床工藝流程。

六、升流式厭氧污泥床的設計

升流式厭氧污泥床的工藝設計主要是計算厭氧污泥床的容積、產氣量、剩餘污泥量、營養需要量.

升流式厭氧污泥床的池形狀有圓形、方形、矩形。污泥床高度一般為3－8m，多用鋼筋混凝土建造。當污水有機物濃度比較高時，需要的沉澱區面積小，反應區的面積可採用與沉澱區相同的面積和池形。當污水有機物濃度低時，需要的沉澱面積大，為了保證反應區的一定高度，反應區的面積不能太大時，則可採用反應區的面積小於沉澱區，即污泥床上部面積大於下部的池形。

氣液固三相分離器是升流式厭氧污泥床的重要組成部分，它對污泥床的正常運行和獲良好的出水水質起十分重要的作用，因此設計時應給予特別的重視。根據經驗，三相分離器應滿足以下幾點要求：
1、混和液進入沉澱區之關，必須將其中的氣泡予以脫出，防止氣泡進入沉澱區影響沉澱；

2、沉澱器斜壁角度約為50o；

3、沉澱區的表面水力負荷應在0．7m3．h以下，進入沉澱區前，通過沉澱槽低縫的流速不大於2m/h；

4、處於集氣器的液一氣界面上的污泥要很好地使之浸沒於水中；

5、應防止集氣器內產生大量泡沫。

第2、3兩個條件可以通過適當選擇沉澱器的深度－面積比來加以滿足。對於低濃度污水，主要用限製表面水力負荷來控制；對於中等濃度和高濃度污水，在極高負荷下，單位橫截面上釋放的氣體體積可能成為一個臨界指標。但是直到現在國內外所取得的成果表明，只要負荷率不超過20kgCOD/m3．d，厭氧污泥床高度不大於10m，可以預料沒有任何問題。

污泥與液體的分離基於污泥絮凝、沉澱和過濾作用。所以創造條件使污泥具有良好的絮凝、沉澱性能對於分離器的工作是具有重要意義。

特別注意是防止氣泡進入沉澱區，要使固一液進入沉澱區之前就與氣泡很好分離。在氣－液表面上形成浮渣能迫使一些氣泡進入沉澱區，所以在一些情況下必須考慮設置排放這些浮渣或破壞這些浮渣的設施。

如上所述，升流式厭氧污泥床的混合是靠上流的水流和發酵過程中產生的氣泡來完成的。因此，一般採用多點進水，使進水均勻地分布在床斷面上。

升流式厭氧污泥床容積的計算一般按有機物容積負荷或水力停留時間進行。設計時可通過試驗決定參數或參考同類廢水用的設計和運行參數。

七、升流式厭氧污泥床的啟動

1、污泥的馴化

升流式套氧污泥床設備啟動的最大困難是獲得大量沉降性能良好的厭氧污泥。最好的辦法加以馴化，一般需要3－6個月，如果靠設備自身積累，投產期可長達1－2年，初中表明，投加少量的載體，有利於厭氧菌的附著，促進初期顆粒污泥的形成；比重大的絮狀污泥比輕的易於顆粒化；比甲烷活性高的厭氧污泥可縮短啟動期。

2、啟動操作要點

（1）最好一次投加足夠量的接種污泥；

（2）從污泥床流出的污泥一般不需迴流，以使特別軾的污泥連續地從污泥床流出，使較重的污泥在床內積累，並促進其增殖進行顆粒化；

（3）啟動開始廢水COD濃度較低時，未必泥顆粒化快；

（4）最初污泥負荷率應低於0．1－0．2kgCOD/kgTSS.d；

（5）污水中原來存在的和產生出來的多種揮發酸未能有效分解之前，不應提高有機容積負荷率；

（6）可降解的COD去除率達到80％左右時，才能增加有機容積負荷率；

（7）為促進污泥顆粒化，反應區內的最小空塔速度為1m/d，採用較高的表面水力負荷有利於小顆粒污泥與污泥絮凝分開，使小顆粒污泥發展為大顆粒。

八、升流式厭氧污泥床工藝的優缺點

升流式厭氧污泥床的主要優點是：

1、升流式厭氧污泥床內污泥濃度高。平均污泥濃度為20－40gVSS/1；

2、有機負荷高。水力停留時間短。中溫發酵，容積負荷一般為10kgCOD/m3．d左右；

3、無混合攪拌設備，靠發酵過程中產生的沼氣的上升運動，使污泥床上部的污泥處於懸浮狀態，對下部的污泥層也有一定程度的攪動；

4、污泥床不填載體，節省造價及避免因填料發生堵賽問題；

5、升流式厭氧污泥床內設三相分離器，一般不設沉澱池，被沉澱區分離出來的污泥重新回到污泥床反應區內，一般無污泥迴流設備。

主要缺點是：

1、進水中懸浮物需要適當控制，不宜過高，一般控制在100mg/l以下；

2、污泥床內有短流現象，影響處理能力；

3、對水質和負荷突然變化較敏感，耐沖擊力稍差。

升流式厭氧污泥床工藝近年來在國外發展很快，在國內也已有生產性規模裝置，該工藝既節約了能源，基至可回收能量，又解決了環境污染問題，取得了較好的經濟效益和社會效益。這種新工藝的研究和發展具有廣闊的應用前景。

⑵ 比較厭氧活性污泥法和好氧活性污泥法處理廢水的優缺點

厭氧優點：基本無動力消耗；可適於高濃度廢水處理；可以產生沼氣能源；回產泥量小，泥處理成本低；可答以處理含表面活性劑高的廢水，不產生泡沫。
厭氧缺點：出水不能直接達標，需要進一步好氧處理；厭氧去氨氮污染物基本無去除效率，而且會消耗過量的碳源，增加了好氧處理脫氮的難度。
好氧優點：可以直接處理達標，出水無臭味，清澈；
好氧缺點：動力消耗大，污泥產量高，容易出現泡沫，污泥膨脹等問題。

⑶ 常用幾種污水處理工藝優缺點比較

生化處理工藝，配置隔柵攔截，沉沙，除油（使用略少，2005年深圳紅樹林？污回水處理廠因缺少相關設施答，05年上半年有一次大量含油廢水混入導致系統癱瘓後許多城市都增加了相關設施），殺菌消毒，污泥處置等附屬處理工序，組成一套完整的處理系統。可配備物化混凝沉澱（或混凝氣浮）（水質不穩定或有工業污水大量混入地區選用）；石英沙活性炭過濾；膜濾（深度處理工藝）等選配工序。生物化學處理工藝說不上哪種工藝更好，各有優缺點和適用性，像生物膜法工藝就比活性污泥工藝穩定性更強，更易於管理，但處理效果比活性污泥工藝略低，工程投入也更大。像你提問里的水量為40000方每天，不是特別大，就可選用接觸氧化工藝（如湖南懷化市鶴城區污水處理廠，07年新建），但目前我國大中型城市的污水處理仍以好氧厭氧結合的環流式或推流式活性污泥工藝為主流。也有使用兼氧性的生物塘；的麥可工藝等的。一些城市污水處理設施在改造提標過程中，引入人工濕地（如杭州西湖邊的濕地公園），MBR等新工藝，但目前應用仍較少。

⑷ 厭氧生物處理技術與好氧生物處理技術相比有 哪些優缺點

厭氧生物處理與好氧生物處理相比，優點如下：1.應用范圍廣。好氧處理一般只能處理中低濃度的有機廢水，而厭氧處理能處理高中低濃度的各類廢水，而且有些有機物對好氧處理來說是難降解的，而對於厭氧處理來說卻是可降解的。 2.能源需求少且能產生大量能源。好氧處理需要消耗大量的能量供氧，曝氣費用隨著有機物濃度的增加而增大；而厭氧處理不需要充氧，且產生的沼氣量巨大，可以作為能源。一般厭氧處理的動力消耗約為好氧處理的1/10。 3.有機負荷高。好氧處理有機負荷為0.2~3.2kgCOD/(m3·d)，而厭氧處理有機負荷一般為3.2~32 kgCOD/(m3·d)，甚至可高達50kgCOD/(m3·d)。 4.剩餘污泥量少，易處理。由於厭氧微生物增殖緩慢，產生的剩餘污泥量比好氧處理少得多，處理同樣數量的廢水僅產生相當於好氧處理1/6~1/10的剩餘污泥，且污泥脫水性能好，濃縮時可不使用脫水劑，處理較容易。 5.對營養物的需求量小。一般認為，好氧處理氮和磷的需求量為BOD:N=100:5:1，而厭氧處理為（350~500）:5:1。有機廢水一般已含有一定量的氮和磷及多種微量元素，因此厭氧處理可以不添加或少添加營養鹽。 6.厭氧菌種便於二次啟動。厭氧處理的菌種，例如厭氧顆粒污泥，可以在終止供給廢水與營養的情況下保留其生物活性與良好的沉澱性能至少一年以上，它的這一特性為其間斷性或季節性的運行提供了有利條件。 7.耐沖擊負荷能力強。厭氧處理污泥濃度高，能承受較大的濃度變化和水質變化。 8.規模靈活。厭氧處理系統規模靈活，可大可小，設備簡單，易於製作。 缺點如下： 1.厭氧方法雖然負荷高、去除有機物的絕對量與進液濃度高，但其出水COD高於好氧處理，原則上仍需要後處理才能達到較高的排水標准。 2.厭氧微生物對有毒物質較為敏感，因此，對於有毒廢水性質了解的不足或操作不當在嚴重時可能導致反應器運行條件的惡化。 3.厭氧反應器初次啟動過程緩慢，一般需要8~12周時間。

⑸ 廢水的好氧生物處理與厭氧生物處理各有什麼優缺點

廢水的好氧生物處理與厭氧生物處理各有什麼優缺點
好氧生物法是在有游離氧(分子氧)存在的版條件下，好氧微生物權降解有機物，使其穩定、無害化的處理方法。微生物利用廢水中存在的有機污染物(以溶解狀與膠體狀的為主)，作為營養源進行好氧代謝。

厭氧處理是利用厭氧菌的作用，去除廢水中的有機物，通常需要時間較長。厭氧生物處理是有機物在無氧的條件下，藉助轉性厭氧菌和兼性厭氧菌的作用下，將大部分的有機物轉化為甲烷，二氧化碳，水等簡單小分子有機物。也稱厭氧消化、厭氧發酵或厭氧穩定技術。厭氧處理後的污泥和消化液可用於農田作為肥料。

⑹ 相比，厭氧生物處理技術有什麼優缺點

歡迎追問
好氧生物處理是在有游離氧(分子氧)存在的條件下版,好氧微生物權降解有機物,使其穩定、無害化的處理方法.優點有反應速度較快,廢水停留時間較短,故處理構築物容積較小；處理過程中散發的臭氣較少；對能降解有機物分解完全等.缺點有對難降解有機物去除率低、污泥量較厭氧處理多、運行費用較高等.
厭氧生物處理是有機物在無氧的條件下,藉助轉性厭氧菌和兼性厭氧菌的作用下,將大部分的有機物轉化為甲烷等簡單小分子有機物與無機物,從而使污水得到凈化.優點有有機物去除率高、污泥量少、運行費用少等.缺點有廢水停留時間較長、有機物分解不完全、臭氣產生多等.

⑺ 厭氧處理和好氧處理各有什麼優缺點，希望專業人士回答，越細越好

厭氧生物處理是有機物在無氧的條件下，藉助轉性厭氧菌和兼性厭氧菌的作用下，將大部分的有機物轉化為甲烷，二氧化碳，水等簡單小分子有機物。也稱厭氧消化、厭氧發酵或厭氧穩定技術。厭氧處理後的污泥和消化液可用於農田作為肥料。
厭氧生物處理的顯著優點是：①處理過程消耗的能量少,約為需氧生物處理的1/10至1/6，同時可產生沼氣作為能源。每千克化學需氧量 (COD)基質一般可產沼氣0.5～0.7米3,含甲烷約50～70％。②有機物的去除率高，一般能達到85％以上。③厭氧條件下去除每克COD基質能獲得自由能100～300卡,只有需氧條件下的1/10，因此只有少量有機物被同化為菌體，所以沉澱的污泥量少，而且污泥較易脫水，是優質肥料。④厭氧處理過程中由於缺氧、游離氨和溫度等因素的作用，可殺死污水和污泥中的病原菌、病毒和寄生蟲卵。⑤一般不需投加氮、磷等營養物質。
缺點是：①經厭氧生物處理後的廢水還存在一定的BOD及COD，必須再進行需氧生物處理才能達到排放標准。②厭氧降解的最終產物中有少量氨和硫化氫，出水有臭味，因此出水在排放前還要進行需氧生物處理。③厭氧菌繁殖較慢，因此處理構築物的投產起動時間長。④厭氧菌對環境條件要求嚴格，對毒物敏感，因此對操作要求較嚴。
好氧生物處理是在有游離氧(分子氧)存在的條件下，好氧微生物降解有機物，使其穩定、無害化的處理方法。微生物利用·廢水中存在的有機污染物(以溶解狀與膠體狀的為主)，作為營養源進行好氧代謝。這些高能位的有機物質經過一系列的生化反應，逐級釋放能量，最終以低能位的無機物質穩定下來，達到無害化的要求，以便返回自然環境或進一步處置。好氧生物處理的反應速度較快，所需的反應時間較短，故處理構築物容積較小。且處理過程中散發的臭氣較少。所以，目前對中、低濃度的有機廢水，或者說BOD濃度小於500mg／L的有機廢水，基本上採用好氧生物處理法。

⑻ 對污水處理主要工藝及優缺點沒有

生化處抄理工藝，配置隔柵攔截，襲沉沙，除油（使用略少，2005年深圳紅樹林？污水處理廠因缺少相關設施，05年上半年有一次大量含油廢水混入導致系統癱瘓後許多城市都增加了相關設施），殺菌消毒，污泥處置等附屬處理工序，組成一套完整的處理系統。可配備物化混凝沉澱（或混凝氣浮）（水質不穩定或有工業污水大量混入地區選用）；石英沙活性炭過濾；膜濾（深度處理工藝）等選配工序。
生物化學處理工藝說不上哪種工藝更好，各有優缺點和適用性，像生物膜法工藝就比活性污泥工藝穩定性更強，更易於管理，但處理效果比活性污泥工藝略低，工程投入也更大。像你提問里的水量為40000方每天，不是特別大，就可選用接觸氧化工藝（如湖南懷化市鶴城區污水處理廠，07年新建），但目前我國大中型城市的污水處理仍以好氧厭氧結合的環流式或推流式活性污泥工藝為主流。也有使用兼氧性的生物塘；的麥可工藝等的。一些城市污水處理設施在改造提標過程中，引入人工濕地（如杭州西湖邊的濕地公園），MBR等新工藝，但目前應用仍較少。

⑼ 在廢水處理過程中，厭氧處理法相對於好氧處理法有哪些優缺點

處理高濃度有機廢水，能耗低，產泥少。…處理消果然不如好氧好。一般高濃度有機廢水先厭氧後好氧。

⑽ 厭氧生物處理工藝應用於廢水處理時有哪些優缺點

好氧生物處理是在有游離氧(分子氧)存在的條件下，好氧微生物降解有機物，使其穩版定、無害化的處理方法。優點權有反應速度較快，廢水停留時間較短，故處理構築物容積較小；處理過程中散發的臭氣較少；對能降解有機物分解完全等。缺點有對難降解有機物去除率低、污泥量較厭氧處理多、運行費用較高等。
厭氧生物處理是有機物在無氧的條件下，藉助轉性厭氧菌和兼性厭氧菌的作用下，將大部分的有機物轉化為甲烷等簡單小分子有機物與無機物，從而使污水得到凈化。優點有有機物去除率高、污泥量少、運行費用少等。缺點有廢水停留時間較長、有機物分解不完全、臭氣產生多等。