鑽井廢水處理方法的應用條件

Ⅰ 影響油田污水處理的主要因素有哪些

油田的注水開發生產主要產生了兩大問題，一是注入水水源，二是對污水的排放。在生產實踐過程中，人們發現，對油田污水進行回注是開發利用水資源較為正確合理的途徑。污水處理使得水的循環利用率大大提高，除此之外，我國的水資源情況不容樂觀，人均水資源非常少，人口的持續增加以及經濟的不斷發展，水資源短缺的問題已經不斷顯露。所以對油田污水的處理利用是非常重要的。
一、油田污水概況
油田產生的污水的成分較為復雜，除了可溶性鹽類外還有懸浮和乳化的原油、重金屬、固體顆粒以及為了改變出水性質而使用的添加劑殘留等等。
油田污水主要包括鑽井污水、油田采出水以及其他含油污水。注水開采出的原油其中包括大量的注入水，在對原油進行輸送時必須除去這部分水，脫出的污水中含油一定量的原油，此時的污水被稱為油田采出水。
油田開採的時間越長，采水液的含水率越高，所以對污水的處理的工藝研究是非常有意義的。本文主要介紹了當前主要採用的武術處理工藝，以及未來期望的處理污水工藝，具有十分重要的現實意義。
二、油田污水處理工藝淺析
1、物理法
使用物理法處理油田污水，主要是針對污水中的大部分固體懸浮物、礦物質以及油類，一般使用的物理方法主要包括：蒸發、過濾、粗粒化、離心分離、膜分離以及重力分離等。
過濾器主要包括壓力式和重力式兩種，前者在我國的油田的使用較為廣泛。近些年來，纖維材料的發展十分迅速，所以纖維材料為濾料的高精度纖維球過濾器也十分具有發展前景。它的納污能力大且反洗濾料不流失使其發展空間巨大。
離心分離是指廢水在高速旋轉的容器，在離心力場作用下，由於質量不同，所受的離心力也不同，使得顆粒與水分離。使用離心分離法，油集中在中心部位。離心分離設備主要有兩種：離心機以及水力旋流分離器。後者分離效果好，且體積小重量輕，安全可靠。我國目前使用較多的是 Vortoil 水力旋流器，在油田污水處理上取得了不錯的成績。
重力分離是利用油水的比重差進行分離，該方法的效果主要取決於沉澱時間，時間越長，效果越好。仙子阿油田中使用的主要設備有：重力沉降罐、自然沉降除油罐以及隔油池等等。
粗粒化方法主要是用於去除經過前期治理的含油污水中的細小油珠和乳化油。當含油廢水經過裝有粗粒化材料的設備後，油珠粒徑會增加。目前使用較多的粗粒化材料主要有：蛇紋石、陶粒、無煙煤、樹脂以及石英砂等等。
膜分離技術有「21 世紀的水處理技術」的美譽。主要處理技術包括：微濾、超濾、納濾和反滲透等。這些方法都是利用特殊的多孔材料獨有的攔截能力，濾除水中的雜質。尤其是超濾技術，隨著科技的不斷發展已經走出實驗室，得到了實際應用。雖然技術還尚未成熟，也是我們下一步努力的方向。
2、化學法
化學法主要適用於當廢水中的雜質不能單獨用生物或物理法排除時。例如含油廢水中的乳化油。較長使用的化學手段包括：化學轉化法以及混凝沉澱法。
化學轉化法就是將廢水中溶解狀態的物質轉化成毒性較小或者易與水分離狀態的物質。該方法主要包括：電解氧化法、化學氧化法以及光化學催化氧化法三類。
3、物理化學法
該方法主要有兩種手段：氣浮法和吸附法。
氣浮法就是注入微小的空氣氣泡，油粒會粘附這些小氣泡，密度變小而上浮，從水腫分離出來形成浮渣層。浮選劑能夠加強氣浮法的效果，具有架橋吸附以及起泡、破乳作用，是膠體粒子聚集隨氣泡上浮。
吸附法主要是通過使用固體吸附劑去除水中污染物。在油田中吸附水中的油主要是使用親油材料吸附，例如活性炭。但是活性炭的使用成本高且不可再生，所以在使用中受到了一定的限制，先主要用於油污的深度處理。在對吸油劑的研製方面主要有兩個方向：一是大的吸附容量；二是好的親水性。
4、生物法
生物法是通過將復雜的有機物進行分解得到簡單物質而製成的，從而降低水中雜質的毒性，精華廢水。主要分為兩種：好氧生物處理和厭氧生物處理。
油田的開發程度越來越高，在高含水期不管是污水處理量還是污水處理難度都有所增加，污水處理設備的老舊問題十分嚴重。本著「注夠水、注好水」的原則，對油田污水處理系統的升級以及改造是勢在必行的。21實際是科學發展的巔峰，我們在污水處理上也應該跟進時代的步伐，應用高科技新技術，選擇合理的處理方法及工藝，滿足油田開發生產需要，增大投資回報比，提高油田開發的總體技術經濟效益。
另外油田中不僅僅只是採油污水的問題，一些地方由於地層滲透率低等原因已經提高了對注水水質的要求，只能注新鮮水，這些問題都給油田的採油廢水處理提出了新的課題。
參考易凈水網《油田污水處理工藝的探索》http://www.ep360.cn/qita/201609/3568.html

Ⅱ 石油鑽井廢水怎麼處理

以華北油田某深井的高濃度鑽井廢水(COD高達14 460.0 mg/L)為研究對象,提出了酸化-混凝-催化氧化-吸附的組合處理工藝。重點研製了鑽井廢水催化氧化處理催化劑(鎳基催化劑),通過實驗確定了最佳工藝參數條件。著重考察了催化氧化處理的工藝條件,在pH值為4,次氯酸鈣投加量為4.4 g/L,催化劑投加量為1.6 g/L的條件下COD降至403.5 mg/L,進一步吸附處理後COD降至139.9 mg/L、色度為30倍、石油類含量為3.8 mg/L、pH為8.0和SS濃度為52 mg/L,最終出水水質達到《污水綜合排放標准》(GB 8978-1996)二級標准,處理成本為84.8元/m3. 鑽井廢水是指在石油與天然氣鑽井過程中產生的一種特殊的工業廢水，其主要來源有'廢棄和散落泥漿、岩屑和鑽井設備的沖洗、鑽井過程的酸化和固井作業產生的廢水、鑽井事故、儲油罐與機械設備的油料散落。目前，對鑽井廢水的處理一般局限於混凝、過濾和吸附等常規處理方法，處理後的水質均較難達到/污水綜合排放標的標准要求，尤其COD較難達標。 部分鑽井廢水處理達到回注標准要求後回注到地層。採用生物法處理鑽井廢水具有較好的發展前景，但不適宜用於高濃度鑽井廢水的處理。因此，以華北油田某油井鑽井廢水為研究對象，通過研究其水質污染特性，提出了酸化-混凝-氧化-吸附的組合處理工藝，並通過實驗確定了處理工藝參數條件，對高濃度鑽井廢水的達標處理具有重要的參考價值。

Ⅲ 近期鑽井污水的處理發展如何

油氣田廢水主要特點可生化性差，含鹽量高，含有重金屬，色度深等
國內外油氣田采輸廢水處理實用性較好的技術主要分為以下幾種：混凝法、固化法、膜處理、氧化法、

Ⅳ 如何處理鑽井平台上的污水

從油輪和近海鑽井平台上泄漏的石油，會對海洋環境造成嚴重破壞，並給公司品牌帶來無法彌補的損害。不計其數的包含有公司名稱的頭版頭條泄露事件報道，不僅僅會影響到公眾的看法，也許公司還會遭到投資商們的背棄。
海上採油麵臨的挑戰
採油污水，包括有地層水、濃鹽水、注入水，以及其它工藝水，都會對環境造成危害，這也是日益嚴厲的立法正試圖根除的污染源。
在鑽井採油時，往注會向水井中泵入成千上萬噸注射水，以保持開采系統中的壓力，迫使碳氫化合物進入到生產井。地層水和濃鹽水會隨著石油一道提取上來。所有這些水通常都會被油、天然低分子量碳氫化合物、無機鹽以及工藝用化學葯品所污染，必須經過凈化處理後才能排放到海洋里。
國際海事機構的條例中規定，鑽井平台排放的污水中油含量最多不能超過15 ppm。但不同的國家和地區還會採用他們自己的立法，石油行業的各家公司都必須遵守，而且立法條例的嚴厲程度也不相同。
「馬士基開發者」號鑽探平台正在駛往墨西哥海灣，在那裡首次選用阿法拉伐Phoenix系統的工廠將投入使用。馬士基鑽井公司的實踐
馬士基（Maersk）鑽井公司在移動式近海鑽井平台方面是全球最大的鑽井承包商之一。它擁有一支遍布全球的鑽井船隊，並有各種移動式的生產設備供石油公司租用。該公司已經把改善環境納入到了公司的整體發展戰略中。
「為了實現我們的戰略目標，」馬士基鑽井公司副總裁兼技術總監Gregers Kudsk說：「我們執行了一個綜合的環境績效方案，它為我們減少廢氣排放和降低生產給環境帶來影響確定了底線。」凈化公司鑽井平台上所產生的污水，就是公司所作承諾中的一部分。
海上石油鑽井作業會產生大量的油、水和固體的混合物。這種混合物通常表現為復雜的乳化液，很難用傳統的分離系統來進行處理。在海洋環境下對其進行凈化處理，是一項非常復雜的技術任務。
通常採用的一個解決方法是，將鑽井平台上的污水在運送到岸上進行凈化處理之前先儲存起來。這筆費用通常由石油公司來支付，一年之中凈化處理污水的費用高達60萬歐元。
「對於Maersk鑽井公司來說，尋找一種可以直接在鑽井平台上處理所有污水的解決方案，一直是我們石油鑽井作業的重要事宜，」丹麥Maersk鑽井公司技術支持部負責人Ulrik Friis說，「這些污水包括船底污水、油倉清洗水、甲板排水以及鑽井平台排水。」
在石油鑽井平台上凈化污水可以採用靜態過濾裝置、機械分離設備和化學葯劑處理等方法，但這些方案都無法對含油污水進行經濟高效的處理。重力沉降工藝是一種緩慢而低效率的方法，既需要佔用大量的空間，又需要使用大量的化學葯劑。過濾系統只能將固體與液體互相分離，且處理能力有限。而離心分離技術單獨使用，無法有效去除各種不同濃度、不同流速的所有污染物。
「靜態過濾比機械分離的成本低，」Friis說，「但我認為，僅僅採用過濾技術，效果不如分離工藝。鑽井泥漿會生成各種不同的乳膠狀液體，用過濾的方法無法對其進行很好的處理。」
Maersk鑽井公司對化學處理系統進行了試驗。Friis說，其結果非常有效，但是作業成本高且使用化學葯劑是它的主要不利因素。
新型過濾系統
Maersk鑽井公司想要確定，使用化學葯劑的過濾方法是否可以與阿法拉伐（Alfa Laval）的機械方法相結合，用於在石油鑽井平台上凈化污水。因為在裏海深水區半潛式石油鑽井平台「馬士基探索者」（Maersk Explorer）號上，已經採用了阿法拉伐的機械凈化處理工藝。因此，Maersk鑽井公司邀請了芬蘭的Kemira化學品公司和阿法拉伐公司共同進行試驗。
最終，阿法拉伐研製出了名為Phoenix的新系統，它包括一個沉降式離心機模塊、一個篩網過濾器模塊以及一個碟片離心機模塊。
Phoenix系統的工作流程分為三道工序：首先，沉降式離心機去除其中大部分的固體；然後，過濾設備可去除其中的乳膠狀液體；最後，碟片離心機去除其中的油及剩餘固體。
這個三道工序解決方案，通過改型後最初安裝在「馬士基探索者」號鑽井平台上。結果證明，它既堅固耐用，又靈活多變。隨後，第一台工廠製造的Phoenix系統被安裝在了「馬士基開發者」（Maersk Developer）號鑽井平台上。這是一個最新建造的極其先進的深海開采半潛式石油鑽探平台，已於2009年中期在墨西哥海灣投入使用，挪威國家石油海德魯公司（StatoilHydro）是它的第一位客戶。
「我們在『馬士基開發者』號鑽探平台上安裝Phoenix系統，是因為『馬士基探索者』號鑽探平台上使用的阿法拉伐系統令我們非常滿意，」Friis說，「我們期待著這一新系統在墨西哥海灣順利運行。」
他介紹說，「馬士基探索者」號鑽探平台上的改裝設備與「馬士基開發者」號鑽探平台上的新Phoenix系統之間的差別在於，新系統可以提供更好的系統控制。「在新的Phoenix系統設備上，各種不同的部件能夠更加密切地協同作業，」他說，「操作將會更加直觀，作業自動化程度更高。」
除了具有體積小、節省空間，重量輕的特色外，Phoenix系統應用在鑽井平台上，只需要一個30立方米的儲水箱來容納油污水。Friis指出，在鑽探平台上處理污水，將會對石油公司具有極大的吸引力，因為他們不需要再花錢將污水運到海岸上去處理了。「這就是我們在與石油公司洽談合同時，Maersk集團所具有的一大優勢。」Friis說。
在新加坡Keppel Fels造船廠建造的新的Phoenix系統還安裝在了澳大利亞的Woodside石油公司的海上鑽井平台上，並於2010年春季投入運行。
「如果Phoenix系統的使用獲得成功，那麼它就極有可能成為未來我們鑽探平台上的標准設備。

Ⅳ 　水土體石油污染治理現狀及防治對策

5.3.1石油部門目前治理現狀

據統計從1964年油田成立到1998年底，油田累計環保投資總額為9.63億元，其中，固定資產中環保設施為96349萬元，1998年環保投資為11095萬元。1998年環保投資中，用於廢水治理的8747萬元，用於廢氣治理的1182萬元，用於固體廢棄物治理的86萬元，用於雜訊治理的20萬元，其他1060萬元。

1.油田工業廢水處理情況

工業廢水目前的處理情況主要著眼於提高達標排放率、減少廢水污染物中石油類含量和提高油田采出水回注率等幾項措施。根據最新資料：

1998年油田排放工業廢水2753.32萬t，達標排放量為2070.93萬t，達標排放率為75.22%；油田1999年工業廢水排放量為2727.04萬t，達標排放量為2030.37萬t，達標排放率為74.45%。

1998年排放工業廢水污染物中石油類為414.52t；油田1999年排放的工業廢水污染物中石油類為288.36t；預計2000年排放的工業廢水污染物中石油類為162t，石油類可比1998年消減252.52萬t。油田廢水中石油類的產生量約為540萬t/a，回收率約為70%（回收量約為378萬t/a）。

由於油田廢水污染主要是由油田采出水外排造成的，目前對采出的外排水主要回注地層。1998年油田采出水達2.6億t,92%以上回注，並且有六個採油廠回注率達100%。

2.落地原油的回收情況

勝利油田採油井場和其他工作現場都存在落地原油污染問題，每年進入環境的落地原油數量巨大，落地原油產生量約為6.12萬t/a。

由於工藝和技術上的原因，不能完全杜絕落地油，為避免浪費和污染，目前主要採用井口設固定或活動貯存池定期回收來解決，各採油廠專門成立落地原油污油回收隊負責回收，回收率在98%左右（回收量約為6萬t/a），但仍有一部分殘留地表，每年仍有0.12萬t的落地原油因無法回收而留在環境中。

5.3.2水土體污染防治對策

1.水體污染防治對策

從油田污染源調查來看，在工業污水中按等標污染負荷比計，揮發酚是第一號污染物，其次是石油類、化學需氧量。從地面水實際監測，按等標污染負荷比來看，化學需氧量是第一位污染物，石油類是第二位污染物。在水污染總量控制研究中，石油類和化學需氧量都列為主要控制污染物，為保證受納污水河流中污染物在國家允許范圍之內，提高以下污染物防治對策：

（1）油田主要排污口有19個，對地面水污染嚴重的污染源主要是採油污水，因此要加強採油污水處理管理，要嚴格按照污水處理設計流程、操作流程規范，嚴禁私自簡化處理流程、違反操作，要加強監督檢查，外排污水一定要達標排放。

（2）新建和改建污水處理站，一定要選用處理工藝先進處理效率高的污水處理設備。

（3）積極推廣不外排污水採油廠的經驗，將污水處理合格後，全部回注地層，油田內部實行污水處理獎懲辦法，並限定時間實現採油廠污水不外排。

（4）各污水處理站都要建立防滲、防溢污水暫存池，一旦發生事故後污水處理不合格時，污水可以暫時存放該池，再經過處理合格後回注或外排。

（5）加強鑽井廢棄泥漿、廢水管理，使鑽井泥漿和廢水重復利用和回收。完鑽後，將泥漿及井場其他污染物全部清到泥漿池，防止外溢，待泥漿干固後在其上面及周圍種樹綠化。

（6）加強作業廢水處理管理、提高無污染作業率。油水井作業時，將含污水壓進干線，作業完工後，將作業現場污油、污水及其他污染物一並清理到泥漿中，以減少作業時落到地面上的污染物。

（7）由於化學需氧量是河流中除了石油類外的另一主要污染物，而該污染物除了油田工業污水貢獻外，其主要來源是地方企業，尤其是造紙廠、石油化工工業。化學需氧量另一個主要來源是城鎮居民生活污水。要想徹底改善水環境，還要必須對這些部門的污水進行處理和控制。

2.土體污染防治對策

（1）推行泥漿的回收利用：為使泥漿具有鑽井工藝所要求的各種性能，需加入大量的無機和有機處理劑，一旦鑽井完畢，這些化學葯物處理劑也就隨泥漿一起廢棄於井場，這樣不僅造成了極大的浪費，而且這些化學葯品必然隨地表水的運動，遷移擴散到周圍地區，污染當地的環境，如果將這些泥漿收集起來，加以重復利用，不僅能為國家節省大量資金，還大大減輕了污染。

（2）無毒害新型泥漿的利用，同樣是減輕污染的有效措施。目前，泥漿中經常加入純鹼和燒鹼，使泥漿的pH值達10～11，這些高鹼性化學劑進入農田能改變土壤成分，使土壤鹼性增加板結變硬；在鑽深井時大量使用的鐵鉻鹽，使含鉻元素的有毒物質，對人體的消化道、皮膚具有強烈的刺激和腐蝕作用，對呼吸道也造成了很大的損害，常常引起皮炎、皮膚潰瘍、嗅覺缺失、甚至致癌。從1993年的統計情況來看，目前全油田鑽井生產中鐵鉻鹽的使用量仍然很大，這必然對本地區的人群造成很大危害，故新型無毒泥漿的使用已經是大勢所趨。

（3）研究落地原油產生的原因，減少原油生產中落地原油數量，在鑽井、油氣集輸和儲運過程中，各種事故泄漏，設備、管線的跑冒滴漏的污油，及井場場地的落地原油積累起來也具有很大的數量，它們被排放到環境當中，對土壤、植物及人類造成危害。所以探討其產生的原因以減少落地原油的數量，研究其回收以減少浪費，都是解決落地原油對環境污染的方法。

（4）對外排污水的無組織漫流的控制：無組織排放的污水主要產生於鑽井過程中，包括柴油機冷卻水、鑽井廢水和洗井水，對其進行控制可以限制污染物擴散的范圍以減弱其污染。

（5）及早進行落地原油的生物處理，據研究，很多細菌能有效地分解落地原油，這樣不僅可以消除其污染，還可以增加土壤肥力。

Ⅵ 石油鑽井廢水處理

我所在的油田一般廢水是採用污水坑自然蒸發處理。有些廢水會到處理站處理。或者鑽污水回注井注入地下。

Ⅶ 石油廢水（油田采氣廢水）如何處理

物質生活逐漸豐富起來，但是人們也逐漸開始關注到周圍的環境，環境污染己成為全球關注的焦點之一。含油廢水處理也是一大難題，這類廢水對整個生態系統都會產生很多不良的影響。因此，含油污水處理問題己成為當今油氣田的環境保護必修課。

通的陸地油田污水主要是在石油的開發過程中，通過鑽井、採油等生產過程會產生大量污水。一般包括有採油污水、鑽井污水、洗井污水等。含油污水中有大量的懸浮物、油類、重金屬等物質。如果任意排放或回注但是不加以污水處理，對土壤和水環境還有動植物的危害極大。

目前含油污水處理工藝有：氣浮處理法、沉降法和微生物處理法。氣浮處理技術是一種高效快速固液分離或液液分離的污水處理技術。氣浮工藝較復雜，必須控制好每個影響因素才可以更好的利用。

氣浮技術

氣浮技術是在待處理的水中通入大量的、高度分散的微氣泡,讓其作為載體與雜質粘附，然後密度小於水就會上浮。最終完成水中固體與固體、固體與液體、液體與液體分離的方法。

2.1氣浮法的分類

溶氣氣浮工藝：水在不同的壓力條件下溶解度不同，向水加壓或者負壓，使氣體在水中產生微氣泡的污水處理工藝。根據氣泡析出於水時的壓力情況不同，又分壓力溶氣氣浮法和溶氣真空氣浮法兩種。

誘導氣浮法：也叫布氣氣浮法，利用機械剪切刀，將混合在水裡的空氣粉碎，通常採用微孔、擴散板或微孔竹向氣浮池通壓縮空氣或採用水泵吸水管吸氣、水力噴射器、心速葉輪等向水中充氣等。

電解氣浮法：在水中設置正負電極，當加上一定電流後，廢水被電解出H2，O2等微小氣泡，將吸附在水中微小的懸浮物上浮去除。

生物氣浮法：利用微生物來產生氣體，與水中的懸浮物充分接觸後，隨氣泡浮到水面，形成浮渣颳去浮渣，達到廢水處理凈化水質。

化學氣浮：利用某些化含物在廢水中會產生氣體的特點除雜，反應生成的氣體在釋放過程中形成微小氣泡，吸附在固體顆粒表面，使固體順粒向浪面浮大，從而使固液分離。

其他浮選法的產氣原理還有很多，其中非常典型的是渦凹氣浮，它使用的是渦凹曝氣機，其工作原理是利用空氣輸送管底部散氣葉輪的高速運轉動作形成一個真空區，液面上的空氣通過曝氣機輸入水中，填補真空，微氣泡隨之產生並螺旋型地上升到水面，空氣中的氧氣也隨之溶入水中。

Ⅷ 鑽井廢棄物處理中如何實現脫水

在鑽井廢水處理過程中，最大的鑽井廢棄物資源之一是當地的水。許多廢水來自使用後的鑽井液、雨水、清洗鑽柱的水或冷卻水，這些所要求處理的當地水的體積是井眼體積的30倍。因此在處理鑽井廢棄物過程中，最關鍵的因素就是如何凈化水，實現水的循環利用。
綜合廢棄物處理方案中，水處理是該系統中一個十分重要的環節，水處理主要包括四步，即脫水——水處理——水循環利用——過濾，最終實現鑽屑不落地或者鑽井液不落地。
其中脫水是第一步，也是整個水循環利用過程中最重要的一步。一些地區，現場脫水設備必須強制使用，比如北極、叢林、雨林和離城市近的區域。此外，在靠近水源、漁業區和重點保護的海域鑽井時，也必須強制使用脫水裝置。
鑽井液的PH值一般在7.0~10.0之間，其中的膠體微粒常帶負電荷，負電荷間互相排斥可防止微粒聚結。即使用2000重力因子離心力的高速離心機，也難以去除這些亞微米級的顆粒，所以在去除鑽井液中的小微粒時，首先是用化學的方法使固相聚結成大顆粒，再用高速離心機除去。
脫水是採用化學方法提高離心分離效果的技術。在經過振動篩、旋流除砂器和離心機的分離之後。高速的離心機可除去2~3微米和更大的顆粒，脫水則可以除去所有的膠體顆粒直至清水。
泵入離心機之前通過匯管轉移流體，正是在匯管里化學處理劑和鑽井液連續混合並共存於匯管中。當鑽井液流過匯管時，先加入酸，酸可以破壞亞微細粒，使之不互相排斥。通過把pH值從7.0~10.0降到大約5.5，從而增加正電荷與負電荷產生中和，進而實現微粒子合並。帶鑽井液和酸充分融合後，再加入助凝劑，助凝劑可以有效的聚結細顆粒，在微粒間產生吸引力，從而進一步聚合微粒。最後加入絮凝劑，絮凝劑可以把前者凝聚在一起的微粒包被或纏繞在一起，生成較大密集的膠束。
然後，經過處理後的鑽井液進入高速離心機。由於鑽井液中的微粒已經凝結成較大的顆粒，密度足夠使用離心機分離。再經過高速離心機進行分離，可以有效的實現脫水、凈水，固相顆粒也可以實現最小化的排放。

Ⅸ 鑽井過程廢氣處理有哪些方法

鑽井廢棄物處理系統是目前油田鑽井廢棄泥漿最有效最經濟的環保處理方式，鑽井廢版棄物處理系統適用於油基權泥漿、水基泥漿、復合基泥漿及其他多種復雜泥漿，目前在各大油田已非常普遍，其整體應用效果得到了業界及現場操作人員的廣泛認同。
正道能源推廣的鑽井廢棄物無害化處理系統立足我國國情及世界油氣田發展現狀，積極研發了一套具有廣泛適應性的鑽井廢棄泥漿清潔無害化處理方法及配套裝置-泥漿不落地系統，通過「全過程式控制制與隨鑽處理」方式，實現油田鑽井廢棄泥漿處理減量化、無害化、資源化，從根本上化解廢氣泥漿的污染風險，以保障油田開發的正常生產和油區的環境保護，達到油田鑽井的清潔生產目的。