電鍍前處理水處理工藝

❶ 電鍍廠都會採用哪些廢水處理工藝

目前，我國處理電鍍廢水常用的方法有化學法、生物法、物化法和電化學法等。

化學法
化學法是依靠氧化還原反應或中和沉澱反應將有毒有害的物質分解為無毒無害的物質，或者直接將重金屬經沉澱或氣浮從廢水中除去。
1、沉澱法
(1) 中和沉澱法。在含重金屬的廢水中加入鹼進行中和反應，使重金屬生成不溶於水的氫氧化物沉澱形式加以分離。中和沉澱法操作簡單，是常用的處理廢水方法。
(2) 硫化物沉澱法。加入硫化物使廢水中重金屬離子生成硫化物沉澱而除去的方法。與中和沉澱法相比，硫化物沉澱法的優點是：重金屬硫化物溶解度比其氫氧化物的溶解度更低，反應pH值在7～9之間，處理後的廢水一般不用中和，處理效果更好。但硫化物沉澱法的缺點是：硫化物沉澱顆粒小，易形成膠體，硫化物沉澱在水中殘留，遇酸生成氣體，可能造成二次污染。
(3) 螯合沉澱法。通過高分子重金屬捕集沉澱劑(DTCR)在常溫下與廢水中Hg2+、Cd2+、Cu2+、Pb2+、Mn2+、Ni2+、Zn2+及Cr3+等重金屬離子迅速反應，生成不溶水的螯合鹽，再加入少量有機或(和)無機絮凝劑，形成絮狀沉澱，從而達到捕集去除重金屬的目的。DTCR系列葯劑處理電鍍廢水的特點是可同時去除多種重金屬離子，對重金屬離子以絡合鹽形式存在的情況，也能發揮良好的去除效果，去除膠質重金屬不受共存鹽類的影響，具有較好的發展前景。
2、氧化法
通過投加氧化劑，將電鍍廢水中有毒物質氧化為無毒或低毒物，主要用於處理廢水中的CN-、Fe2+、Mn2+低價態離子及造成色度、昧、嗅的各種有機物以及致病微生物。如處理含氰廢水時，常用次氯酸鹽在鹼性條件下氧化其中的氰離子，使之分解成低毒的氰酸鹽，然後再進一步降解為無毒的二氧化碳和氮。
3、化學還原法
化學還原法在電鍍廢水治理中最典型的是對含鉻廢水的治理。其方法是在廢水中加入還原劑FeS04、NaHS03、Na2S03、S02或鐵粉等，使Cr(Ⅵ)還原成Cr(III)，然後再加入NaOH或石灰乳沉澱分離。該法優點是設備簡單、投資少、處理量大，但要防止沉渣污泥造成二次污染。
4、中和法
通過酸鹼中和反應，調節電鍍廢水的酸鹼度，使其呈中性或接近中性或適宜下步處理的酸鹼度范圍，主要用來處理電鍍廠的酸洗廢水。
5、氣浮法
氣浮法作為處理電鍍廢水的技術是近幾年發展起來的一項新工藝。其基本原理是用高壓水泵將水加壓到幾個大氣壓注入溶罐中，使氣、水混合成溶氣水，溶氣水通過溶氣釋放器進入水池中，由於突然減壓，溶解在水中的空氣形成大量微氣泡，與電鍍廢水初步處理產生的凝聚狀物黏附在一起，使其相對密度小於水而浮到水面上成為浮渣排除，從而使廢水得到凈化。

生物法
生物處理是一種處理電鍍廢水的新技術。一些微生物代謝產物能使廢水中的重金屬離子改變價態，同時微生物菌群本身還有較強的生物絮凝、靜電吸附作用，能夠吸附金屬離子，使重金屬經固液分離後進入菌泥餅，從而使得廢水達標排放或回用。
1、生物吸附法
凡具有從溶液中分離金屬能力的物體或生物體制備的衍生物稱為生物吸附劑。生物吸附劑主要是菌體、藻類及一些提取物。微生物對重金屬的吸附機理取決於許多物理、化學因素，如光、溫度、pH值、重金屬含量及化學形態、其他離子、螫合劑的存在和吸附劑的預處理等。生物吸附技術治理重金屬污染具有一定的優勢，在低含量條件下，生物吸附劑可以選擇性地吸附其中的重金屬，受水溶液中鈣、鎂離子的干擾影響較小。該方法處理效率高，無二次污染，可有效地回收一些貴重金屬。但是生物成長環境不容易控制，往往會因水質的變化而大量中毒死亡。
2、生物絮凝法
生物絮凝法是利用微生物或微生物產生的代謝物進行絮凝沉澱的一種除污方法。微生物絮凝劑是由微生物自身產生的、具有高效絮凝作用的天然高分子物質，它的主要成分是糖蛋白、黏多糖、纖維素、蛋白質和核酸等。它具有較高電荷或較強的親水性和疏水性，能與顆粒通過離子鍵、氫鍵和范德華力同時吸附多個膠體顆粒，在顆粒間產生架橋現象，形成一種網狀三維結構而沉澱下來。目前，對重金屬有絮凝作用的生物絮凝劑約有十幾個品種，生物絮凝劑中的氨基和羥基可與Cu 2+、Hg2+、Ag+、Au2+等重金屬離子形成穩定的螯合物而沉澱下來。該方法處理廢水具有安全方便無毒，不產生二次污染，絮凝范圍廣，絮凝活性高、生長快，絮凝作用條件粗放，大多不受離子強度、pH值及溫度的影響，易於實現工業化等特點。
3、生物化學法
生物化學法是通過微生物與金屬離子之間發生直接的化學反應，將可溶性離子轉化為不溶性化合物而去除。其優點是：選擇性強、吸附容量大、不使用化學葯劑。污泥中金屬含量高，二次污染明顯減少，而且污泥中重金屬易回收，回收率高。但其缺點是功能菌和廢水中金屬離子的反應效率並不高，且培養菌種的培養基消耗量較大，處理成本較高。

物化法
物化法是利用離子交換或膜分離或吸附劑等方法去除電鍍廢水所含的雜質，其在工業上應用廣泛，通常與其他方法配合使用。
1、離子交換法
離子交換法是利用離子交換劑分離廢水中有害物質的方法。最常用的交換劑是離子交換樹脂，樹脂飽和後可用酸鹼再生後反復使用。離子交換是靠交換劑自身所帶的能自由移動的離子與被處理的溶液中的離子通過離子交換來實現的。多數情況下，離子是先被吸附，再被交換，具有吸附、交換雙重作用。對於含鉻等重金屬離子的廢水，可用陰離子交換樹脂去除Cr(VI)，用陽離子交換樹脂去除Cr(Ⅲ)、鐵、銅等離子。一般用於處理低有害物質含量廢水，具有回收利用、化害為利、循環用水等優點，但它的技術要求較高、一次性投資大。
2、膜分離法
膜分離是指用半透膜作為障礙層，藉助於膜的選擇滲透作用，在能量、含量或化學位差的作用下對混合物中的不同組分進行分離。利用膜分離技術，可從電鍍廢水中回收重金屬和水資源，減輕或杜絕它對環境的污染，實現電鍍的清潔生產，對附加值較高的金、銀、鎳、銅等電鍍廢水用膜分離技術可實現閉路循環，並產生良好的經濟效益。對於綜合電鍍廢水，經過簡單的物理化學法處理後，採用膜分離技術可回用大部分水，回收率可達60%～80%，減少污水總排放量，削減排放到水體中的污染物。
3、蒸發濃縮法
該方法是對電鍍廢水進行蒸發，使重金屬廢水得以濃縮，並加以回收利用的一種處理方法，一般適用於處理含鉻、銅、銀、鎳等含重金屬的電鍍廢水。目前，一般將之作為其他方法的輔助處理手段。它具有能耗大、成本高、佔地面積大、運轉費用高等缺點。
4、活性炭吸附法
活性炭吸附法是處理電鍍廢水的一種經濟有效的方法，主要用於含鉻、含氰廢水。它的特點是處理調節溫和，操作安全，深度凈化的處理水可以回用。但該方法存在活性炭再生復雜和再生液不能直接回鍍槽利用的問題，吸附容量小，不適於有害物含量高的廢水。

電化學法
1、電解法
電解法是利用電解作用處理或回收重金屬，一般應用於貴金屬含量較高或單一的電鍍廢水。電解法處理Cr(VI)，是用鐵作電極，鐵陽極不斷溶解產生的亞鐵離子能在酸性條件下將Cr(VI)還原成Cr(Ⅲ)，在陰極上Cr(Ⅵ)直接還原為Cr(Ⅲ)，由於在電解過程中要消耗氫離子，水中余留的氫氧根離子使溶液從酸性變為鹼性，並生成鉻和鐵的氫氧化物沉澱去除鉻。電解法能夠同時除去多種金屬離子，具有凈化效果好、泥渣量少、佔地面積小等優點，但是消耗電能和鋼材較多，目前已較少採用。
2、原電池法
以顆粒炭、煤渣或其他導電惰性物質為陰極，鐵屑為陽極，廢水中導電電解質起導電作用構成原電池，通過原電池反應來達到處理廢水的目的。近年來，鐵碳微電解技術在電鍍廢水的處理中受到越來越多的重視。
3、電滲析法
電滲析技術是膜分離技術的一種。它是將陰、陽離子交換膜交替地排列於正負電極之間，並用特製的隔板將其隔開，在電場作用下，以電位差為推動力，利用離子交換膜的選擇透過性，把電解質從溶液中分離出來，從而實現電鍍廢水的濃縮、淡化、精製和提純。
4、電凝聚氣浮法 採用可溶性陽極(Fe、AI等)材料，生成Fe2+、Fe3+、Al3+等大量陽離子，通過絮凝生成Fe(OH)2、Fe(OH)3、AI(OH)3等沉澱物，以去除水中的污染物。同時，陰極上產生大量的H2微氣泡，陽極上產生大量的O2微氣泡，以這些氣泡作為氣浮載體，與絮凝污物一起上浮。大量絮體在豐富的微氣泡攜帶下迅速上浮，達到凈化水質的目的。
我國電鍍廢水的常規處理技術已經比較成熟，現代生物法處理電鍍廢水是非常有發展前途的一項廢水處理技術，且不產生二次污染，關鍵是要運用新技術對其進行深度處理，進一步提高出水水質。膜處理技術因其分離效率高，且能回收重金屬，今後必將在電鍍廢水處理中占據重要的地位。同時通過推廣清潔生產工藝，從電鍍生產的各個環節上減少排污量，變「被動治理」為「積極治理」，也是解決電鍍廢水污染的根本方法。

❷ 電鍍連鑄水處理工藝

水處理工程也就是把不符合要求的水凈化、軟化、消毒、過濾一項工程。 簡單講，「水處理工程」便是通過物理的、化學的手段，去除水中一些對生產、生活不需要的物質所做的一個項目。
是為了適用於特定的用途而對水進行的沉降、過濾、混凝、絮凝，以及緩蝕、阻垢等水質調理的一個項目。
由於社會生產、生活與水密切相關，因此，水處理工程領域涉及的應用范圍十分廣泛，構成了一個龐大的產業應用項目。
凈水處理
對於一些水源水質較好的水體，可根需求，採用不同的工藝：機械過濾，紫外殺菌，臭氧殺菌等，有針對性的去除水中的懸浮物，鐵，錳離子，細菌等有害物質。
兵營移動給水處理
兵營用移動式給水處理設備，設備整體集成在國際標准集裝箱內，適合海陸空運輸，安裝方便可靠！
礦區營地生活用水
由於礦藏、油田的存在，使得礦區、油田的地下水和地表水的水質遠遠低於國家標准，無法直接用於飲用，甚至無法作為日雜用水，給礦區群眾的生產、生活帶來極大影響。礦區生活用水處理系統，針對礦區、油田的特殊水質條件，進行專業設計，採用目前非常成熟的反滲透技術，對礦區原水進行處理，使之達到生活飲用水標准要求。
工業用水處理
適於製取廠礦企業鍋爐用水，以及化工、紡織、印染、電鍍、表面塗裝、清洗等工藝用純水。
預處理過程一般為多介質過濾、除鐵錳、活性炭吸附、離子交換軟化、添加葯劑或者超濾等，主要去除原水中的固體雜質、余氯、臭味等，並對原水進行軟化。保障後續除鹽工序正常運行。
RO反滲透系統脫鹽率穩定，自動化程度高，可以連續運行。用它代替傳統除鹽工藝中的陽床陰床，可以避免使用酸、鹼再生，運行成本低且不會對環境造成污染。
使用混床作為除鹽的後處理工序，成本低、運行可靠、產水品質高。EDI電除鹽是一門新興的除鹽技術，它可以實現連續除鹽而無須停機再生，沒有酸鹼廢液的排放，運行成本比較低，不污染環境。每套設備均為根據用戶原水水質、產水要求、產水量、使用環境等條件，有針對性地設計製造，訂貨前請提供相關技術數據。
電廠鍋爐補給水處理
產水達到GB/T 12145-1999《火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量》標准要求。預處理過程一般為多介質過濾、除鐵錳、活性炭吸附、離子交換軟化、添加葯劑或者超濾等，主要去除原水中的固體雜質、余氯、臭味等，並對原水進行軟化。保障後續除鹽工序正常運行。多介質過濾主要去除水中的固體雜質，降低出水濁度，以滿足後續系統的進水水質要求。活性炭過濾是採用粒狀活性炭作濾料來吸附有機物、余氯、膠體，降低色度、濁度。使用超濾作為預處理，後續處理採用RO反滲透，EDI電除鹽的方法稱為「全膜法」，使用全膜法進行水處理，可以避免使用酸鹼再生，沒有廢水的排放，運行成本低，對環境不造成污染。
【EDI膜組】：工業循環冷卻水處理
【適用范圍】：需要對冷卻水進行循環利用的場所。
冷卻水在經過冷卻塔與空氣接觸之後：水中的溶解氧含量增加；水分蒸發，含鹽量升高；吸附了大量泥沙、灰塵、微生物等。冷卻水如果不加以處理直接參與循環，就會產生腐蝕設備、結垢、粘泥垢等嚴重問題。對循環冷卻水進行適當處理之後，可以有效的保護設備，減少補充水量和排污水量，節省運行費用。
【處理方法】：添加緩蝕劑、阻垢劑、分散劑、殺菌劑等。緩蝕劑能夠起到控制腐蝕、保護設備的作用；阻垢劑可防止結垢；殺生劑能防止微生物、藻類生成。過濾、化學沉澱軟化、離子交換、膜分離等。過濾可以除去水中大部分懸浮固體、粘泥、和微生物，但不能降低水的硬度和含鹽量。
化學沉澱軟化通常採用石灰-純鹼軟化法來降低水中的硬度，在水中加入混凝劑可使呈膠體狀態的CaCO3和Mg(OH)2等沉降下來，達到同時降低濁度和硬度的目的。離子交換，採用陰床陽床對循環冷卻水進行軟化。常見的膜分離法包括反滲透法和電滲析法，膜分離法可以有效地去除循環冷卻水中的硬度、微生物等有害成分，有較高的脫鹽率，水回收率可以達到75%～90%。
實際應用常採用幾種方法組合處理。設備符合GB50050-95《工業循環冷卻水處理設計規范》。
電子超純水處理
1．遵循標准：GB/T 11446.1-1997 《電子級水》
2．基本處理流程：1)原水à預處理à雙級RO反滲透à混床à產水2)原水à預處理à雙級RO反滲透àEDIà拋光床à產水
3．適用范圍：適於處理生產顯像管、集成電路晶元、單晶硅半導體、液晶顯示器、計算機硬碟、印刷電路板等工藝所需的純水和超純水。由於原水水質對處理工藝影響較大，上述的工藝流程僅為參考的基本工藝流程，詳細的工藝流程需要我公司的技術人員根據原水水質、產水要求、產水量以及客戶的特殊要求等條件具體設計。因此，在選用設備之前，請客戶提供詳細的水質分析資料及相關條件。
食品飲料用水處理
【適用范圍】：適於製取飲料(含酒類)行業的飲用純水、酒類生產勾兌用純水、啤酒糖化投料用水以及純生啤酒過濾等食品生產用純凈水。由於原水水質對處理工藝影響較大，上述的工藝流程僅為參考的基本工藝流程，詳細的工藝流程需要我公司的技術人員根據原水水質、產水要求、產水量以及客戶的特殊要求等條件具體設計。因此，在選用設備之前，請客戶提供詳細的水質分析資料及相關條件。
【基本處理流程】：（1）原水à預處理à軟化àRO反滲透à產水（2）原水à預處理à納濾à產水符合國家飲料、酒行業標准。
礦泉水純凈水處理
1、遵循標准：GB 8537-1995 《飲用天然礦泉水》GB 16330-1996 《飲用天然礦泉水廠衛生規范》GB 17323-1998 《瓶裝飲用純凈水》GB 17324-2003 《瓶(桶)裝飲用純凈水衛生標准》
2、基本處理流程：（1）原水à預處理àRO反滲透à臭氧殺菌à產水（2）原水à加絮凝劑à機械過濾à加阻垢劑à精濾à保安過濾à二級RO反滲透à臭氧殺菌à產水
3、適用范圍：生產瓶裝(桶裝)純凈水。由於原水水質對處理工藝影響較大，上述的工藝流程僅為參考的基本工藝流程，詳細的工藝流程需要我公司的技術人員根據原水水質、產水要求、產水量以及客戶的特殊要求等條件具體設計。因此，在選用設備之前，請客戶提供詳細的水質分析資料及相關條件。 為滿足人們日常生活對純凈水的生產需要和更高的質量要求，我公司成功研製開發DT系列純凈水處理設備，該設備體積小，運轉參數穩定、能耗低，全自動控制，能自動產水，自動反沖洗，可長期無人管理自動運轉。
【工藝流程】：【方案一】預處理à超過濾à消毒à後處理 【方案二】預處理à反滲透à消毒à後處理【方案三}預處理à二級反滲透à臭氧殺菌à後處理【方案四】預處理à納濾à消毒à後處理
【水質標准】：符合國家GB17323、17324-1998飲用純凈水標准 GB8537-1995飲用天然礦泉水標准 CJ94-1999飲用凈水標准 醫葯用純水處理 【遵循標准】:中華人民共和國葯典2000版相關標准GMP 相關規定 設備全自動運行和有條件的全自動處理程序（如反沖洗、再生、酸洗、消毒程序） 單體和管道設備符合GMP的要求（如後端處理設備如殺菌器、膜濾、終端水箱、管路均採用316L材料， 預處理設備的管路採用UPVC管材） 純化水水質標准：電阻率：≥0.5M，電導率：≤2μS 氨≤0.3μg/ml 硝酸鹽≤0.06μg/ml 重金屬≤0.5μg/ml 典型醫葯用純水反滲透法制備純水技術是60年代發展起來的新技術。由於它操作工藝簡單，除鹽和除熱源效率高，又比較經濟。《美國葯典》從19版開始收載此法，為制備注射用水的法定方法之一。
【GMP對制葯用水制備裝置的要求】
1、結構設計應簡單、可靠、拆裝簡便；
2、為便於拆裝、更換、清洗零件，執行機構的設計盡量採用的標准化、通用化、系統化零部件；
3、設備內外壁表面，要求光滑平整、無死角，容易清洗、滅菌。零件表面應做鍍鉻等表面處理，以耐腐蝕，防止生銹。設備外面避免用油漆，以防剝落；
4、制備純化水設備應採用低碳不銹鋼或其他經驗證不污染水質的材料。制備純化水的設備應定期清洗，並對清洗效果驗證；
5、注射用水接觸的材料必須是優質低碳不銹鋼（例如316L不銹鋼）或其他經驗證不對水質產生污染的 材料。制備注射用水的設備應定期清洗，並對清洗效果驗證；
6、純化水儲存周期不宜大於24小時，其儲罐宜採用不銹鋼材料或經驗證無毒，耐腐蝕，不滲出污染離子的其他材料製作。保護其通氣口應安裝不脫落纖維的疏水性除菌濾器。儲罐內壁應光滑，接管和焊縫不應有死角和沙眼。應採用不會形成滯水污染的顯示液面、溫度壓力等參數的感測器。對儲罐要定期清洗、消毒滅菌，並對清洗、滅菌效果驗證；
7、制葯用水的輸送；
8、純化水和制葯用水宜採用易拆卸清洗、消毒的不銹鋼泵輸送。在需用壓縮空氣或氮氣壓送的純化水和注射用水的場合，壓縮空氣和氮氣須凈化處理； 9、純化水宜採用循環管路輸送。管路設計應簡潔，應避免盲管和死角。管路應採用不銹鋼管或經驗證無毒、耐腐蝕、不滲出污染離子的其他管材。閥門宜採用無死角的衛生級閥門，輸送純化水應標明流向；
10、輸送純化水和注射用水的管道、輸送泵應定期清洗、消毒滅菌，驗證合格後方可投入使用；
11、壓力容器的設計，須由有許可證的單位及合格人員承擔，須按中華人民共和國國家標准《鋼制壓力容器》（GB150-80）及《壓力容器安全技術監察規程》的有關規定辦理。
【單價】100000元/套 【最小起訂量】1/套 【供貨總量】100/套 【發貨期限】自買家付款之日起 30 天內發貨 中央空調軟化水處理 空調軟化水設備是一種高效便捷的軟化水設備，廣泛應用於空調水軟化，鍋爐水處理、純水預處理、食品加工、洗浴用水等領域。該設備處理水量為0.2T/h—200T/h，控制形式可分為時間型和流量型，再生方式可設為順流再生和逆流再生，也可根據用戶要求選裝智能控制器和聯接Inter網的遠程智能控制器。 【設備特點】： 1.用戶為節約成本可根據狀況選用手動型控制系統。 2.用戶如果24小時連續用水可根據用水時間選用交替再生,一備一用。 3.用戶也可根據用水水質要求：一級可配置多介質過濾器,用於去除水中的泥沙、鐵銹、膠體及懸浮物；二級可配置活性碳過濾器，用於去除水中的色素、異味、生化有機物，降低水中的余氯值及農葯污染；三級配置軟化水設備。 4.出水質量達到中央空調給水標准。 5.分為時間型和流量型兩種。運行方面，採用單罐、雙罐和多罐等多種組合方式。 6.操作方面，該產品除具有自動運行功能外，還可根據用戶需要設置手動操作部分。

❸ 電鍍廢水前處理廢水怎樣處理能讓泥更好的沉澱

電鍍、印染、油漆等工藝產生的廢水，由於COD等雜質含量太高，難生化處理，通常的廢水處理工藝無法正常進行，需通過芬頓技術，膜生化反應和分離技術等廢水前處理工序，將廢水C0D等雜質含量降到符合正常工藝要求，使廢水處理工藝能正常運轉。
例如：
1）銅合金(小五金鍍件)電鍍前處理廢水COD在350~400 mg/L之間，達不到電鍍污染物排放標准(GB 21900-2008)的要求，而且水量較大，並且難以單獨生化處理。Fenton反應能夠很好地應用於處理該電鍍前處理水樣，並且在最佳工藝參數下，水樣處理結果能很好地配合後續生化處理步驟，使其達到電鍍污染物排放標准(GB 21900-2008)的要求。
最佳工藝參數：質量比CODcr /H2O2 =1，質量比Fe2+ /H2O2 = 1，反應起始pH=3，反應時間t=15 min。通過Fenton反應，CODcr 去除率達到55% ，剩餘CODcr 在170 m#L左右，能夠為下一步生化反應提供良好條件。
2）採用一體式膜生物反應器處理印染廢水前處理廢水(印染工藝中的退漿、煮煉、漂白、絲光廢水)。試驗選擇外壓式聚偏氟乙烯(PVDF)中空纖維微 膜，膜孔徑為0．4μm，壁厚100μm，穩定狀態產水量為10L/(h·m2)。試驗研究了沉澱池、膜生物反應器(MBR)、膜組件對廢水COD、SS、色度、氨氮等的去除效果；試驗探討了污泥負荷、溫度、溶解氧等因素對去除效果的影響。由於鹽度高，原水直接進水，好氧生物反應器處理效果不佳，試驗採用1：1稀釋進水。在系統穩定運行期間廢水COD去除率≥70%，出水SS為0，出水無異味。
最佳操作參數為T=25℃；HRT =18h；DO=3mg/L； pH：7．5~8．5；MLSS=8gL。
註：
COD-化學耗氧量
SS-水質中懸浮物

❹ 電鍍前處理

你講的應該是鋁輪轂或鋁合金的裝飾性電鍍，前處理如下（採用安美特添加劑）：
1、除臘
溫度 50-90℃
時間 5-10min
BCR除臘水 20-60g/L
鋁輪轂拋光後進入除臘槽，需要在高溫槽液中浸泡以達到除去拋光膏等多種油脂的目的，除臘槽液因其使用循環性差、價格較低、對環境污染小，可在一段時間後倒掉重新配置，周期視槽液渾濁度而定。
2、擦洗
務必擦洗潔凈,除去開缸劑。
工具 抹布、筷子
擦洗應與除臘循環進行，擦洗時如發現局部有未除凈的油脂，可用工具去除後在進行短時間除臘。
此時零件應滿足以下各條規定：
1. 目視檢查零件表面時,零件表面應光亮、有金屬光澤,均勻一致;
2. 不允許存在毛刺、裂紋、凹痕、壓痕、劃傷、手指印、磕碰傷、變形、拋光膏、拋痕、金屬切屑、銹蝕;
3. 零件表面上不應有明顯的機械加工痕跡,表面粗糙度不低於0.8；
4. 零件表面允許有2-5個小於0.5mm分散針孔。
3、除垢
溫度 室溫
時間 1-2min
G酸性蝕鋁劑 200ml/L
硝酸 65％，250ml/l
磷酸 85％，450ml/l
氫氟酸 10ml/l
除垢是鋁輪轂電鍍前處理的關鍵，其中的溫度、酸度、氫氟酸含量都是控制的要點，其中氫氟酸含量主要是針對基體材料的硅含量而定，我廠電鍍的鋁輪轂多是含硅量7%左右的高硅鋁合金，所以氫氟酸要控制在上限。因為除垢液酸含量很高，除垢後一定要採用多次清洗或逆流漂洗。
4、沉鋅
溫度 室溫
時間 1-2min
2000沉鋅劑 600ml/l
5、脫鋅
溫度 室溫
時間 20-60sec
HNO3 1：1
6、二次沉鋅
溫度 室溫
時間 30-60sec
2000沉鋅劑 600ml/l
沉鋅、脫鋅、二次沉鋅是電鍍前的准備工序，脫鋅時即不要時間太長腐蝕到基體，也不能時間太短殘留太多鋅層，二次沉鋅要注意時間要短，否則影響結合力。
7、預鍍鎳
溫度 50-55℃
電流密度 2-3A/dm2
pH 4-4.5
時間 20-40min
硫酸鎳 280g/l
氯化鎳 50g/l
硼酸 45 g/l
Y-17 1-3ml/L
M-901 3cc/l
Zn-2 0.5ml/L
預鍍鎳是第一道電鍍工序，問題很多，主要是鍍層內應力過大，結合力不好等，主要原因是鋁輪轂的表面的鋅、銅（返修輪）、鋁雜質污染鍍液，所以必須採用帶電下槽；入槽後，用大電流沖擊鍍5-10min，每天進行校正，每2-3個月對鍍槽進行大處理(在滿負荷生產時)。
各公司的處理方式不盡相同（不同材質的零件電鍍前處理區別就更多了），熱浸除油、電解除油的目的都是更好的去除零件表面的油脂。
希望以上回答對你有所幫助。

❺ 電鍍污水處理廠工藝流程

如果是電鍍廢水的處理一般分含鉻、鎘、鎳、氰、前處理廢水，經過處理後統一流到綜合廢水再鹼性沉澱處理

❻ 電鍍廢水處理工藝介紹

電鍍工業產生大量含鎳廢水，會對環境造成嚴重污染，並且危害人體健康。目前，對於內含鎳電鍍廢水的處容理方法主要有化學法、離子交換法、蒸發濃縮法、吸附法、膜分離技術及生物法等。依斯倍環保電鍍污水處理系統廣泛應用於電鍍企業。依斯倍環保採用改良的化學沉澱法處理含鎳電鍍污水，此工藝具有運行穩定、維護簡單、易操作、佔地面積小等優勢。依斯倍環保企業量身定製污水處理解決方案，讓您不再為環保不達標頭疼。

❼ 電鍍車間的污水處理工藝流程及原理，詳細的

電鍍污水處理工藝流程及行業專介屬紹http://wenku..com/link?url=IWUBc6NK8T43O-6b2MOQwGu6q__EGmbd-UqHYfgThzYm2JX_J7IuUG5G

❽ 電鍍前處理水一般有哪些物質怎麼處理

浮著一層油脂,要及時用 勺子把它沓到油水分離器...洗作用,但它們對水體是富營養物質,危害也不可忽視...但電鍍前處理要注意,配方中最好不要 有硅酸鹽,...

❾ 鋁合金上電鍍前處理的方法有哪些

針對傳統鋁及鋁合金前處理工藝的不足之處，對其進行了改良。新型鋁及鋁合版金的前處理工藝流程是：權脫脂鹼蝕二合一水洗酸洗水洗去灰水洗鹼性活化 浸鋅（或浸多元合金）水洗中性鍍鎳水洗後續電鍍 。鹼蝕、酸蝕、活化工藝是新型鋁及鋁合金電鍍前處理的關鍵。新工藝幾乎適合所有牌號的鋁及鋁合金電鍍前處理，可製得完整、均勻、結合力良好的電鍍層。