氮氣回用

『壹』 在SMT 行業，迴流焊爐為什麼要使用氮氣

電路板在過迴流焊爐的時候最高溫度在230~250℃左右,過了峰值溫度後要迅速冷卻,如果沒有氮氣的保護,在冷卻的過程中,電路板上的元件,焊點會氧化，所以使用惰性氣體氮氣作為保護氣。

『貳』 剪板機 為什麼用氮氣回程缸

氣壓防氧化，空氣也行！

『叄』 氮氣迴流焊好用嗎，有哪些優點

氮氣迴流焊一般是用來焊接比較精密的電子產品線路板的，氮氣迴流焊對於防止貼片產品氧化是非常好的，焊接時提供潤濕力等，給你看篇詳細介紹的文章吧氮氣迴流焊有哪些優點

『肆』 怎麼節省深冷過程中的氮氣消耗！！ 深冷使用的液氮氣化的氮氣可以回收么

液氮製冷的深冷設備，如果想減少氮氣消耗或者成本，最好是能夠使用氮氣回收深冷設備。
深圳市德捷力金屬科技有限公司生產的深冷箱可以做到氮氣回收。

『伍』 回焊爐採用氮氣與不採用氮氣 在測試爐溫時有影響嗎

應該是沒有的吧

『陸』 回程氣缸為什麼用氮氣

氮氣，常況下是一種抄無色無味無嗅無毒的氣體。
氮氣的化學性質很穩定，常溫下很難跟其他物質發生反應，而且氮氣難溶於水。
氮氣佔大氣總量的78.12%（體積分數），是空氣的主要成份。橡膠的老化是受空氣中的氧分子氧化所致，老化後其強度及彈性下降，且會有龜裂現象；與一般高壓空氣相比，高純度氮氣因為無氧且幾乎不含水份不含油，其熱膨脹系數低，熱傳導性低，升溫慢，降低了氣缸聚熱的速度，不可燃也不助燃等特性，所以可大大地提高氣缸工作的穩定性。

『柒』 液壓剪板機回程為什麼用氮氣油壓不行

剪板機下行時，活塞桿下部的氮氣被壓縮，氣體壓力升高，就像彈簧被壓縮一樣。專下行結束，屬換向閥換向，高壓氮氣推著油缸活塞上行，快速把油缸復位。

液壓油本身不可壓縮，1兆帕和10兆帕的液壓油體積幾乎是一樣的，起不到「彈簧」的功能。當然油缸也可以用液壓油推動上行，但這樣液壓系統會復雜一點，成本高，動作也慢。

『捌』 什麼是氮氣迴流焊，如何利用氮氣迴流焊

氮氣迴流焊是在迴流焊爐膛內充氮氣，為了阻斷迴流焊爐內有空氣進入防止迴流焊接中的元件腳氧化。氮氣迴流焊的使用主要是為了增強焊接質量，使焊接發生在氧含量極少（100PPM）以下的環境下，可避免元件的氧化問題。因此氮氣迴流焊的主要問題是保證氧氣含量越低越好。
隨著組裝密度的提高，精細間距(Fine pitch)組裝技術的出現，產生了充氮迴流焊工藝和設備，改善了迴流焊的質量和成品率，已成為迴流焊的發展方向。氮氣迴流焊有以下優點：
(1)防止減少氧化
(2)提高焊接潤濕力，加快潤濕速度
(3)減少錫球的產生，避免橋接，得到較好的焊接質量
得到更好的焊接質量特別重要的是，可以使用更低活性助焊劑的錫膏，同時也能提高焊點的性能，減少基材的變色，但是它的缺點是成本明顯的增加，這個增加的成本隨氮氣的用量而增加，當你需要爐內達到1000ppm含氧量與50ppm含氧量，對氮氣的需求是有天壤之別的。現在的錫膏製造廠商都在致力於開發在較高含氧量的氣氛中就能進行良好的焊接的免洗焊膏，這樣就可以減少氮氣的消耗。
對於迴流焊中引入氮氣，必須進行成本收益分析，它的收益包括產品的良率，品質的改善，返工或維修費的降低等等，完整無誤的分析往往會揭示氮氣引入並沒有增加最終成本，相反，我們卻能從中收益。
在目前所使用的大多數爐子都是強制熱風循環型的，在這種爐子中控制氮氣的消耗不是容易的事。有幾種方法來減少氮氣的消耗量，減少爐子進出口的開口面積，很重要的一點就是要用隔板，卷簾或類似的裝置來阻擋沒有用到的那部分進出口的空間，另外一種方式是利用熱的氮氣層比空氣輕且不易混合的原理，在設計爐的時候就使得加熱腔比進出口都高，這樣加熱腔內形成自然氮氣層，減少了氮氣的補償量並維護在要求的純度上。網路：huiliuhan.cn更詳細

『玖』 氮氣迴流有什麼作用，例如要合成催化劑

氮主要用於合成氨，反應式為N2+3H2=2NH3( 條件為高壓，高溫、和催化劑。以防止某些物體暴露於空氣時被氧所氧化，用氮氣填充糧倉，可使糧食不霉爛、不