澱粉生產廢水處理工藝
㈠ 聖琪紅薯澱粉廢水的處理工藝是什麼
(1) 紅薯澱粉生產廢水本身含有機質多,濃度高且懸浮物含量大,廢水BOD5/CODcr=0.4,可生化性較好,並且專本工程出水水質要屬求較高,所以採用物理與生化處理相結合的方式。
(2) 物理法通過沉澱工藝主要除去懸浮物、膠體物質及部分有機物,降低後續生化處理負荷。
(3) 生化處理採用厭氧-好氧相結合處理工藝進行對水體中高含量的有機物進行處理。
㈡ 澱粉廢水處理工藝里都有哪些工序
澱粉廢水治理總體上宜採用「預處理+厭氧生物處理+好氧生物處理+深度處理」的污染治理工藝,工藝流程圖如下:澱粉企業額根據澱粉生產的原料和產品種類、廢水性質選擇合適的廢水工藝路線和單元技術。
預處理工序中,澱粉生產廢水應通過格柵、沉澱、氣浮等工藝去除懸浮物後進入調節池,進行水量調節;馬鈴薯澱粉生產廢水應在沉澱池前設置消泡設施;薯類澱粉廢水中的原料輸送清晰廢水應通過沉沙等工藝去除污水中的沙粒後進入調節池。
厭氧生物處理可選用升流式厭氧污泥床反應器(UASB)、厭氧顆粒污泥膨脹床反應器(EGSB)、內循環厭氧反應器(IC)等工藝;廢水在進入厭氧反應器前應先進行PH調節和溫度調節;澱粉糖及變性澱粉生產廢水需投加營養鹽調節碳氮比後再進行厭氧生物反應。
好氧生物處理可選用序批式活性污泥法(SBR)、缺氧-好氧(A/O)+二沉池、氧化溝+二沉池等工藝。
深度處理可選用混凝沉澱、砂濾、膜生物反應器(MBR)等工藝;根據用水需求可通過納濾、反滲透處理後回用。根據回用目的的不同,回用時可選擇超濾、超濾+反滲透(RO)、超濾+RO+混合離子交換床等工藝。其中,可採用MBR代替好氧生物處理(脫氮除磷)+深度處理,也可將MBR作為深度處理工藝。
㈢ 澱粉製糖廢水處理工藝好嗎
澱粉廢水屬於高濃度有機廢水,常使用厭氧-好氧工藝進行處理。今天,我澱粉廢水的特點及主要處理工藝。
1.澱粉廢水水質來源及特點
澱粉廢水是以玉米、馬鈴薯、小麥、大米以及其它富含澱粉的農產品為原料,進行澱粉加工或深加工(澱粉糖、葡萄糖、澱粉衍生物等)而產生的工業廢水,主要包括中間產品洗滌水、設備沖洗水、原料浸泡水等。其主要污染因子為COD、SS、氨氮和磷酸鹽。
澱粉廢水的主要特點如下:
有機物含量高,COD濃度一般8000mg/L以上;含較高的氮、磷營養物;BOD與COD比值較高,可生化性好,較宜於生物處理;其廢水呈酸性。
2.澱粉廢水主要處理工藝
澱粉廢水屬生化性較好的高濃度有機廢水,因而常採用厭氧-好氧的聯合處理工藝。下圖為常用的澱粉廢水處理工藝,廢水經過預處理、厭氧處理、好氧處理以及深度處理能夠達標排放
a.預處理工序
在預處理工序中,澱粉廢水通過格柵、沉澱、氣浮等工藝去除懸浮物,減少後續反應器負荷。澱粉廢水呈酸性,產甲烷菌不能承受低pH值的環境,抑制厭氧處理過程,因此生化處理前需要調整pH值至中性(其最適宜范圍是6.8~7.2)。
b.厭氧生物處理
厭氧生物處理是一種有效處理高濃度有機廢水的技術,可將有機化合物轉化為低分子有機化合物,並能產生甲烷進行回收利用,減少後續反應負荷。厭氧處理技術可選用UASB、EGSB、IC等工藝,其COD去除率可達到80%以上。澱粉糖及變性澱粉生產廢水需投加營養鹽調節碳氮比後再進行厭氧生物反應。
c.好氧生物處理
好氧生物處理是在有氧環境下對有機物的徹底分解,其工藝技術有SBR、氧化溝和二沉池等。
目前國內常用的工藝有混凝-水解酸化-UASB-曝氣氧化塘工藝、EGSB+SBR法、UASB-氧化塘-混凝氣浮法等,這些工藝處理澱粉廢水效率高,均能使處理後的水達到國家排放標准,工藝的主要取決於現場的情況來建造,具體的情況得根據實際使用來確定。
㈣ 麵粉澱粉廠廢水處理治理工藝有哪些
【麵粉中澱粉含量的測定方法】澱粉是由多個葡萄糖縮合而成的多糖,測定澱粉的方回法主要有酸水答解法、酶水解法和旋光法等。
1、酸水解法:麵粉經乙醚除去脂肪,乙醇除去可溶性糖類後,用酸水解澱粉為葡萄糖,按還原糖測定方法測定還原糖含量,再折算為澱粉含量。
2、酶水解法:麵粉經除去脂肪及可溶性糖類後,其中澱粉用澱粉酶水解成雙糖,再用鹽酸將雙糖水解成單糖,最後按還原糖測定,並折算成澱粉。
3、旋光法:在加熱及稀鹽酸的作用下,澱粉水解並轉入鹽酸溶液中。在一定的水解條件下,不同麵粉澱粉的比旋光度是不同的。其澱粉的比旋光度在171~195之間,因此可用旋光法測定澱粉的含量。
㈤ 求澱粉廠 污水處理工藝 急!!!!!
山東某澱粉廠污水處理改造工程
孫震[1] 張兆伯[2] 等[1]北京傑佳潔環境技回術有限責任公司,北答京100088 [2]山東省沂水縣環保局,沂水276400摘 要:介紹了採用UASB-SBR工藝處理澱粉廢水的工程實例,UASB反應器採用中溫消化,水力停留時間32h,有機負荷7-8kg/m^3·d,CODCr去除率大於90%。
玉米澱粉廠污水處理工程的設計實踐
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關鍵詞:水量 水質 工藝流程 運行費用 玉米澱粉廠 污水處理工程 設計
分類號: X792文獻標識碼:文章編號:欄目信息:
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木薯澱粉廠污水處理工藝研究及工程實踐馮世驥
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摘 要:海南盛產木薯,澱粉廠近年蓬勃興起,然而,澱粉廠所造成的水環境污染,卻是不容忽視的事實。所以,如何治理木薯澱粉廠廢水,是環保工作者迫在眉睫的研究課題。
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分類號: X792.03文獻標識碼:文章編號:欄目信息:
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㈥ 澱粉廠的污水怎樣處理
目前,國內抄外經常採用的澱粉廢水處理工藝有如下幾種。
1.
厭氧-好氧串聯工藝 厭氧部分一般採用UASB、厭氧濾池、厭氧塘、縱向折流套筒式厭氧污泥床(VBASB)處理工藝,好氧部分可採用生物接觸氧化、循環式活性污泥法等工藝,厭氧前面採用調節池預曝氣、沉澱等預處理,好氧...
2.
兩段好氧串聯工藝 該工藝可為生物接觸氧化與氧化塘串聯,也可採用酵母菌-焦炭固定床生物膜兩段好氣處理工藝。
3.
化學絮凝-活性炭吸附
㈦ 澱粉的廢水怎麼處理好呢
方法有很多,我這邊用的是「CLEAR NITE 污水處理劑」,網路搜下就能找到。
(1)沉澱分離法
澱粉不溶於冷水,可直接通過物理沉澱使廢水中懸浮物沉澱下來,一般使用沉澱池或沉澱塘。澱粉廢水含有蛋白質、澱粉,糖類及懸浮物,屬高分散系的親水膠體,這種膠體一般比較穩定,當池中產生厭氧反應時,生成的有機酸使廢水pH值下降,處於膠體狀態的蛋白質,將形成絮凝體而沉澱,能夠提髙分離效果。
沉澱池(塘)HRT約2~7d,每噸原料需要設沉澱池(塘)容積1.5~1.6m3。沉澱池(塘)的凈化效果,SS去除率一般在70%左右,效果好的可達90%,BOD5的去除率可達20%~30%。
(2)化學絮凝法
直接採用自然沉澱,處理時間長,BOD5的去除率低,如果加入葯劑,採用化學混凝法,破壞膠體的穩定作用,使分散狀態的有機物脫穩、凝聚,形成聚集狀態的粗顆粒物質從水中分離出來。混凝沉澱法比物理沉澱法去除效果好,處理時間短。通過混凝可以除去分子量較大的有機物,而分子量較小的有機物可通過活性炭吸附法除去。
(3)生物處理法
澱粉生產廢水屬於髙濃度有機廢水,不含有毒物,可生化性好,因此,國內外常用的澱粉廢水處理方法是生化法,包括活性污泥法、厭氧生物法、生物膜法、生物穩定塘等。由於澱粉廢水有機物含量高,採用好氧生物法處理能耗大,處理費用高,而厭氧生物法無需供氧,處理費用低,應用廣泛。
㈧ 澱粉廠的廢水怎樣處理
目前,國內外經常採用的澱粉廢水處理工藝有如下幾種。
(1)厭氧-好氧串聯工內藝
厭氧部分一般容採用UASB、厭氧濾池、厭氧塘、縱向折流套筒式厭氧污泥床(VBASB)處理工藝,好氧部分可採用生物接觸氧化、循環式活性污泥法等工藝,厭氧前面採用調節池預曝氣、沉澱等預處理,好氧後面一般接氣浮、吸附、過濾等後處理,以保證出水達標。
(2)兩段好氧串聯工藝
該工藝可為生物接觸氧化與氧化塘串聯,也可採用酵母菌-焦炭固定床生物膜兩段好氣處理工藝。
(3)化學絮凝-活性炭吸附
㈨ 澱粉製糖廢水處理工藝好嗎
一、概述
1、澱粉糖工業:利用澱粉為原料的製糖工業稱為澱粉糖工業。
2、澱粉糖:將澱粉質的原料或澱粉用酸或酶水解獲得的各種聚合度的水解產物。
1) 澱粉糖種類:結晶葡萄糖(完全水解產物)、澱粉糖漿(不完全水解產物)、果葡糖漿(轉化產物)
2) 澱粉糖漿按轉化程度可分為高、中、低三類。低轉化糖漿DE值<20,中轉化糖漿DE值38~42,高轉化糖漿DE值60~70
3、DE值(葡萄糖值):還原糖(以葡萄糖計)占糖漿干物質的百分比。
二、澱粉水解方法
1、澱粉水解有3種方法:酸解法、酶解法、酸酶結合法
酸解法:以酸為催化劑在高溫下將澱粉水解轉化為葡萄糖
酶解法:利用專一性很強的澱粉酶及糖化酶將澱粉水解為葡萄糖
酸酶結合法:酸液化和酶糖化的工藝稱為酸酶結合法
2、液化:在糖化前,用酸或酶使糊化的澱粉水解到一定糊精和低聚糖的程度,粘度降低,流動性增強。
3、糖化:澱粉由葡萄糖組成,經酸或酶的催化作用,發生水解變成葡萄糖
4、α-澱粉酶(液化酶):α-澱粉酶作用於澱粉時是從澱粉分子內部以隨機的方式切斷α-1,4糖苷鍵
5、β-澱粉酶(麥芽糖酶):作用於澱粉時從非還原末端依次以麥芽糖為單位切開α-1,4糖苷鍵,在水解過程中水解產物麥芽糖分子中C1的構型由α型轉變為β型,所以稱其為β-澱粉酶
6、糖化酶(葡萄糖澱粉酶、糖化酶):作用於澱粉時從非還原末端的α-1,4糖苷鍵開始,依次切下一個葡萄糖單位,產生的葡萄糖為β-構型,水解產物只有葡萄糖。
7、脫支酶:能夠水解支鏈澱粉、糖原等大分子化合物中α-1,6糖苷鍵的酶稱為脫支酶。
酶解法
1、酶解法分為兩步:1)利用澱粉酶將澱粉液化——液化
2)利用糖化酶將糊精或低聚糖水解為葡萄糖——糖化
2、液化的目的:1)使澱粉乳粘度降低,流動性增高
2)為下一步糖化創造有利條件
3、酶法生產全糖工藝
1) 全糖:澱粉經α-澱粉酶和β-澱粉酶作用得糖液,精製後濃縮、乾燥、全部轉化為商品澱粉糖,一般全糖的DE值在98以上。
2) 工藝流程:
澱粉→調漿→液化→糖化→脫色過濾→濃縮→結晶→乾燥→過篩→全糖粉
3) 工藝要點
①調漿:粉漿33%,PH=6.5
②液化:α-澱粉酶
80℃ 40min或100℃10min
③糖化:葡萄糖澱粉酶
④結晶:粉末狀全糖使其結晶呈蓬鬆狀態,利於粉碎
⑤乾燥:受熱溫度低於60℃
⑥過篩:10~20目