油田水處理新技術
Ⅰ 油田污水處理設備技術會有什麼前景
訂閱
設備清洗劑的開發迭代迅速，同樣的，油田污水處理設備技術水平近年版來發展迅速，針對油田污權水處理、回注的不同工藝要求，研製開發油田採油污水處理裝置，對油田的開發生產有十分重要的意義。按照「安全可靠，經濟高效，節能降耗」的原則，今後的發展趨勢是：
(1)生物治理國外已用於清除石油烴類污染，治理費用低、效果好。國內各油田可以考慮將厭氧一好氧、高級氧化一好氧聯合使用並著力於高效降解菌的篩選與培養。
(2)新葯劑的研發為處理乳化含油廢水、稠油廢水提供了條件，性能優異的破乳劑的開發也已成為水處理葯劑研究的一個方向。生物破乳劑、生物絮凝劑、低污染或無污染的水質處理劑、清洗劑等也是值得研究的。
(3)膜分離器的研發對於低滲和特低滲油田精細過濾尤為重要，膜分離器可以很好地達到要求，但需要在膜的材料、透量、清洗、耐久性、費用等方面下功夫。
(4)注聚、稠油、特稠油的污水處理是今後油田污水處理的主攻方向。另外需要加強高含水油田節能降耗水處理技術的研究。加強低滲透、小塊油田地面污水處理工藝技術研究。
(5)各種不同處理機理的不同有機組合是今後的主要發展趨勢。高效清洗劑保持設備運行順暢，有效節約資本。
Ⅱ 新疆油田污水處理普遍採用什麼技術
油田污水抄處理技術現狀
油田水處理工藝，其流程一般為「隔油——過濾」和「隔油——浮選(或旋流除油)——過濾」，即通常稱為的「老三套」，其工藝主要是除去廢水中的油和懸浮物。在很長一段時間內，此工藝流程被廣泛地應用於各油田的采出水處理中，而且效果良好，處理後的水質一般都能達到回注水的要求。
油田污水成分比較復雜，油分含量及油在水中存在形式也不相同，且多數情況下常與其他廢水相混合，因此單一方法處理往往效果不佳。同時，因各種力法都有其局限性，在實際應用中通常是兩三種方法聯合使用，使出水水質達到排放標准。另外，各油田的生產方式、環境要求以及處理水的用途的不同，使油田污水處理工藝差別較大。在這些工藝流程中，常見的一級處理有重力分離、浮選及離心分離.主要除去浮油及油濕固體;二級處理有過濾、粗粒化、化學處理等，主要是破乳和去除分散油;深度處理有超濾、活性炭吸附、生化處理等，主要是去除溶解油。
引用自東北亞水網
Ⅲ 油田污水處理面臨哪些問題
(1)聚合物驅采廢水問題。通過相關聚合物改變注水性質的驅採油技術得到廣泛應用，但是內由於聚容合物驅存在高分子聚丙烯醯胺等物質，使得污水黏度變大、乳化油變得更加穩定，致使油水分離更加困難，根據油田污水回注水質的要求，污水中的聚合物必須清除干凈，這就導致污水除油處理更加困難。
(2)稠油污水處理難度高。在稠油開采時，為了開采方便通常向地層注入高壓蒸汽以降低原油黏度，稠油開采廢水一般都是通過污水處理後進行鍋爐回用，凈化後用於熱采鍋爐的廢水水質應達到回用水水質的要求，而稠油污水含油量高，一般在1000mg/L以上，要達到回用水水質要求非常困難。而且，現有的污水處理技術對污水硬度、SiO2等幾項的去除幾乎沒有任何作用，更達不到回用水水質要求的回注標准，這也是當前面臨的問題。
(3)低滲透油田污水處理難。低滲透油田佔了我國油田儲備的絕大部分，為了不堵塞開采底層和保持油田開採的滲透性，低滲透油田開采標准比較嚴格：回注水要達到濾膜系數≥25，水中顆粒直徑≤0.5μm。而且低滲透油田注水一般要求使用清水，當前常規污水處理方法很難滿足上述要求也是低滲透油田污水處理面臨的問題。
Ⅳ 有沒有油田污水處理設施設計計算類的書籍
《油田污水處理工藝技術新進展》
《油田污水處理工程》
《油田含油污泥處理技術及工藝應用研究》
Ⅳ 石油廢水（油田采氣廢水）如何處理
物質生活逐漸豐富起來，但是人們也逐漸開始關注到周圍的環境，環境污染己成為全球關注的焦點之一。含油廢水處理也是一大難題，這類廢水對整個生態系統都會產生很多不良的影響。因此，含油污水處理問題己成為當今油氣田的環境保護必修課。
通的陸地油田污水主要是在石油的開發過程中，通過鑽井、採油等生產過程會產生大量污水。一般包括有採油污水、鑽井污水、洗井污水等。含油污水中有大量的懸浮物、油類、重金屬等物質。如果任意排放或回注但是不加以污水處理，對土壤和水環境還有動植物的危害極大。
目前含油污水處理工藝有：氣浮處理法、沉降法和微生物處理法。氣浮處理技術是一種高效快速固液分離或液液分離的污水處理技術。氣浮工藝較復雜，必須控制好每個影響因素才可以更好的利用。
氣浮技術
氣浮技術是在待處理的水中通入大量的、高度分散的微氣泡,讓其作為載體與雜質粘附，然後密度小於水就會上浮。最終完成水中固體與固體、固體與液體、液體與液體分離的方法。
2.1氣浮法的分類
溶氣氣浮工藝：水在不同的壓力條件下溶解度不同，向水加壓或者負壓，使氣體在水中產生微氣泡的污水處理工藝。根據氣泡析出於水時的壓力情況不同，又分壓力溶氣氣浮法和溶氣真空氣浮法兩種。
誘導氣浮法：也叫布氣氣浮法，利用機械剪切刀，將混合在水裡的空氣粉碎，通常採用微孔、擴散板或微孔竹向氣浮池通壓縮空氣或採用水泵吸水管吸氣、水力噴射器、心速葉輪等向水中充氣等。
電解氣浮法：在水中設置正負電極，當加上一定電流後，廢水被電解出H2，O2等微小氣泡，將吸附在水中微小的懸浮物上浮去除。
生物氣浮法：利用微生物來產生氣體，與水中的懸浮物充分接觸後，隨氣泡浮到水面，形成浮渣颳去浮渣，達到廢水處理凈化水質。
化學氣浮：利用某些化含物在廢水中會產生氣體的特點除雜，反應生成的氣體在釋放過程中形成微小氣泡，吸附在固體顆粒表面，使固體順粒向浪面浮大，從而使固液分離。
其他浮選法的產氣原理還有很多，其中非常典型的是渦凹氣浮，它使用的是渦凹曝氣機，其工作原理是利用空氣輸送管底部散氣葉輪的高速運轉動作形成一個真空區，液面上的空氣通過曝氣機輸入水中，填補真空，微氣泡隨之產生並螺旋型地上升到水面，空氣中的氧氣也隨之溶入水中。
Ⅵ 高含水期油田原油預分水技術
胡長朝 黨 偉
（中國石化石油勘探開發研究院，北京 100083）
摘 要 國內外大部分油田已進入高含水開發期，原油綜合含水率高達90％以上，造成原有地面系統超負荷運行，改造投資、能耗及運行成本急劇增大。針對這一問題，部分油田開始在集輸系統的接轉站實施預分水，分出的污水就地處理達標後回注地層。本文從技術原理、優缺點等方面對國內外普遍應用的預分水技術進行了評述，並對其未來的發展進行了展望。
關鍵詞 預分水 高含水期 展望
Predewatering Technology for Crude Oil of
High Water－cut Oilfield
HU Changchao，DANG Wei
（Exploration and Proction Research Institute，SINOPEC，
Beijing 100083，China）
Abstract Most of domestic and foreign oilfields have entered the high water－cut stage and the comprehensive water－cut of crude oil has reached as high as 90％ or above，which leads to the overload operation of the existing surface system and the rapid increases of the reconstruction investment，the energy consumption and the operating cost.For this problem，some oilfields begin to carry out predewatering at block stations of gathering and transferring systems，and the seperated sewage is treated in situ and reinjected to the ground after reaching the water quality standard.The paper reviews the predewatering technology commonly used at home and abroad from the aspects such as technical principle，advantages and disadvantages，and looks into its future development.
Key words predewatering；high water－cut stage；prospect
國內外油田開發都經歷著產油量上升階段、油量達到高峰穩產階段和油井見水、產量遞減3個階段［1］。目前，我國東部主力油田大部分已進入高含水或特高含水開采期，原油綜合含水率已超過90％，有的油田甚至高達98％，油田開發已由 「採油」 變為 「采水」。在高含水期，含水率的小幅上升會導致液量的大幅度增加。以勝利油田為例，全油田綜合含水率在91％～92％時，含水率每增加0.1％，液量每年就增加約375×104 t，增幅達1.25％。由於地面處理系統利用的是中、低含水期的生產設施，因而不能適應產液量劇增和以水為主的處理需求，主要存在以下問題：
1）集輸和污水處理系統處理能力明顯不足，超負荷運行，處理效率低下。
2）原有設施需不斷擴建，改造工程量和投資費用過大，並且原有流程的改造也十分困難。
3）能耗及成本增大。在油田中、低含水期開發階段建設的原油脫水站，大多採用兩段脫水工藝，高含水原油集輸至集中處理站後全部進入加熱爐加熱，大部分熱能消耗在對污水的加熱升溫上。在一個進站液量為1700×104 m3/a、綜合含水率為95％的聯合站，將來液升溫7℃，僅一次加熱爐的燃油消耗就達1.45×104t/a以上，其中污水吸收的熱能大約佔97％，造成了能量的極大浪費［2］。脫出的污水需返輸至注水站，污水往返輸送成本、降回壓泵能耗、運行管理維護成本等增大。另外，隨著含水率的上升，油井排來液的溫度越來越低，熱量及化學助劑等的消耗進一步增大，導致噸液、噸油處理成本急劇增加。
4）大量污水的循環加速了管道和設備的腐蝕，縮短了設備的使用壽命。
實施預分水，盡早把污水分離出來，減少污水流動環節，可有效解決以上問題，大幅降低能耗、成本和改造投資，提高經濟效益。因此，國內外油田一方面加緊研究適應高含水期油田生產需要的預分水技術，成功研製出了末端分相管、水力旋流器等高效預分水裝置；另一方面對原有流程進行配套改造，增加預分水環節，由采出液全液在聯合站集中加熱脫水改為在各井場、分壓泵站、接轉站進行低溫預分水，分出的污水就地處理達標後回注地層，剩餘低含水油再送至聯合站集中加熱處理。目前，國內外常用的預分水技術主要有三相分離技術、旋流分離技術、末端分相技術、斜管預分水技術和低溫破乳技術。
1 三相分離技術
三相分離器的技術原理是油水混合液經設備進口進入設備，經進口分氣包預脫氣後進入水洗室，在水洗室中油水混合液發生碰撞、摩擦等降低界面膜的水洗過程分離出大部分的游離水，沒有分離的混合液經分配器布液和波紋板整流後進入沉降室，並在沉降室進行最終的油水分離，達到脫水的目的（圖1）。三相分離器綜合應用了來液預脫氣、淺池布液、水洗破乳、高效聚集整流和油水界面控制等數項技術，在國內外油田得到廣泛應用，其中尤以我國應用水平最高［3］。
圖1 高效三相分離器原理圖
我國陸上油田大多將三相分離器改造為預分水器進行預分水。河南油田規劃設計研究院根據高含水期油田原油物化特性，研製出了HNS型三相分離器，其外形尺寸為φ3000mm×10608mm×10mm，分離器內分為預脫氣室、穩流室、水洗室、沉降分離室、油室、水室、氣相空間、氣包等部分。該型三相分離器採用了氣體預分離、二次捕霧技術和活性水水洗強化破乳技術，提高了油水分離效率；利用雙隔板結構U形管壓力平衡原理，實現了油水界面控制；合理配置設備與工藝控制的有機結合，提高了自動化水平。將HNS型三相分離器改造為預分水器，其處理能力為同規格傳統設備的4～8倍，針對河南油田密度為0.85g/cm3 的輕質原油，經一次預分水處理，出口原油含水率在0.4％以下，污水含油低於500mg/L［4］。
勝利油田 「十一五」 期間在33座聯合站推廣應用高效三相分離器152台，處理進站液量67.55×104m3/d，原油含水率從85％～90％降至50％～60％，每天節省加熱燃料900t左右，取得了良好的節能降耗效果。以坨三站為例，進站液量為3.5×104m3/d，應用高效三相分離器預分水後，分離器出油含水率由94％降低到15％，加熱液量下降了90％，年節約燃料油1068t。對於邊遠小斷塊油田，勝利油田將原來的高含水全液外輸至較遠聯合站、注水水源回調改為就地預分水處理後回注、低含水油外輸，在15座接轉站應用三相分離器32台，分出水6.98×104m3/d，污水就地回注後實現污水替代清水0.6×104m3/d，每天減少3.6×104m3污水往返輸送，節約輸送電耗3.75×104kW·h，年降低加熱能耗7.06×1014J，同時解決了部分油田欠注的問題，緩解了污水回灌壓力。
三相分離器用作預分水器，具有處理能力大、分離效率高、運行工況穩定、管理方便、自動化程度高等特點，含水原油經一段處理後獲合格凈化原油標准；但三相分離器是以出油含水率達到一定指標為目的設計的設備，污水分離凈化的有效空間不足，造成除油效率低，分出水含油指標一般控制在1000mg/L以下，實際運行中水中含油在500 ～1000mg/L之間，後續污水處理系統需採用二級除油加過濾的處理工藝，投資、佔地和運行費用均較高。
2 旋流分離技術
圖2 水力旋流器原理圖
水力旋流器的工作原理是在油水存在密度差的情況下，使含油污水在水泵或其他外加壓力的作用下，從切線方向進入旋流器後高速旋轉，在離心力的作用下，水向器壁運動，形成向下的外旋流，通過旋流器底部出口流出（底流）；油向旋流器軸心處運動，形成螺旋上升的內旋流油核，由上端溢流而出（溢流），最終實現油水分離，如圖2所示［5，6］。
旋流分離技術是油田高含水期節能降耗行之有效的工藝手段。水力旋流器可以使高含水原油在不加熱的條件下實現游離水脫除，節約大量的燃料，歐美國家海上油田廣泛用作預分水器，陸上油田基本不單獨使用，目前發展方向主要是作為前端預處理器與其他技術組合應用。旋流分離技術在國內尚處於研究開發階段，未得到大規模應用。勝利油田開展了旋流分離技術試驗，研製了以旋流和沉降相結合的試驗設備，其工作原理為油、氣、水混合液進入旋流筒，靠離心旋轉分離和重力作用，脫除90％以上的伴生氣，該氣體與分水器內的少量氣體一起經二次除液後，由壓力控制進入氣體系統，油水混合液經配流管均勻進入分離區，再經整流迷宮板緩沖整流進入沉降區沉降；在沉降區內，靠加熱器進一步激發破乳劑的活性，使乳化液破乳分離，油滴聚結上浮，脫水原油經隔板進入油室，再經液位控制流出分水器。該試驗設備的技術關鍵為：(1)分水器進入端設計了預分離旋流器，採用預分離技術，將混合液中95％以上的氣體預先分離；(2)設計了配流管和整流迷宮板，使高效分水器內流場穩定，便於油水分離；(3)分水器內部設有加熱器，既能激發破乳劑活性，又能避免對底部污水的加溫；(4)設計的水位調節器能自動調節分離器內的油水界面，處理後污水含油基本在500mg/L左右。江漢油田進行了兩級旋流分離工藝研究，兩台旋流器串聯應用，一級進行預分水，二級對一級分出的水進行除油處理。現場試驗後，馬王廟油田馬56站一級旋流器分出污水占總液量的50％以上，二級旋流器除油後污水含油在100mg/L以下［7］。
水力旋流器用作預分水設備，具有質量輕、佔地面積小、單位容積處理能力大、分離效率高、分離速度快、投資小、構造簡單、本身無活動部件、易於安裝和維修等優點，但也存在著許多缺點，如旋流管易磨損、氣體影響分離效果、提升和旋流造成原油乳化不易分離、出水水質不平穩、動力消耗較大、可有效分離游離水卻對乳化水基本沒有分離能力、分出水含油偏高（1000mg/L左右）等，難以得到推廣應用。
3 末端分相技術
末端分相管是一段直徑加粗了的末端集輸管線，長約45m（長度取決於原油的特性和預分水效果），直徑1020～1220mm，兩端用球蓋封堵，主要用於高含水油田原油的預分水和污水凈化。末端分相管在管內完成油氣水分離的5個過程（流體水力攪拌、質量交換、擴散、重力沉降、在聚結器內使水滴聚集），同時具備多種裝置的功能（Ⅰ級分離裝置、預分水裝置、預凈水裝置），在前蘇聯得到較多的應用。西西伯利亞地區的塔什金諾沃油田在叢式井井場或增壓泵站上配備了兩根直徑1020mm、長250m的末端分相管，液體處理能力達30000～32000m3/d，每天可分出7800～9000m3的游離水，游離水分出率達60％，而出口原油含水率僅為9.3％～12.5％。
末端分相管能在油田配套工藝流程中取代造價昂貴、數量眾多的Ⅰ級分離裝置和脫水裝置，大幅度降低投資（可降低總投資25％～40％），具有製造與控制操作簡便、液體處理能力大的特點，可用作小型和邊遠油田的預分水器，缺點是分離效率較低，分出水含油偏高。
4 斜管預分水技術
斜管預分水器的工作原理是自然沉降結合淺池分離，主要用於分出遊離水，歐美稱之為仰角式游離水脫除器。其是將卧式和立式游離水分離器相結合，採用仰角設計，克服了立式容器內油水界面覆蓋面積小、卧式容器油水界面與水出口距離短以及分離時間不充分的缺點。來液進口位於管式容器的上行端，水中油珠能聚集並爬高上行至頂端油出口，而水下沉至底端水出口排出。
斜管預分水器結構簡單，造價低，佔地面積小，主要用於對分出水含油要求不高的摻水油田，將分出的污水就地回摻，以降低集輸系統摻水能耗和管線投資，並減少聯合站的運行負荷。俄羅斯在其高含水和特高含水原油集輸中廣泛採用斜管預分水器（直徑為1220mm，傾斜角度在45°左右，液量處理能力為10000～15000m3/d），用於脫除80％的游離水。歐美國家也開發並推廣應用了該類設備，但在斜管仰角設計上採取了較低角度，為12°［8］。斜管預分水器目前在國內沒有得到廣泛應用，僅河南油田1個計量站應用，分出水水質無法控制，出水含油一般在1000mg/L以上，分離效率較低。
5 低溫破乳技術
利用低溫破乳技術來進行預分水是比較經濟的。加拿大研製的原油聲波破乳設備，可安裝在高含水油井管徑小於4in的集油管線上，使處理後的稠油含水率最低降至1％，節省葯劑投加量50％。美國的微波破乳MST模塊化撬裝設備在現場試驗中也取得了成功，效果顯著［8］。
近些年來，隨著注聚等3次採油工藝的應用，采出液物化性質發生了較大變化，且乳化現象十分嚴重，導致預分水難度加大。各油田為了彌補機械方法的不足，普遍開始重視高效設備和化學助劑的綜合應用，即在原有預分水工藝的基礎上，投加預脫水劑，使高含水期大量污水在較低溫度和較低化學葯劑加入量條件下得到有效分離。H1聯原油黏度高，污水含油量高，乳化嚴重，採用機械方法進行預脫水有諸多不便，通過選用高效預脫水劑，在進站溫度下，采出液中80％以上的污水實現預分離，分出的污水含油在100mg/L左右，可直接進入污水處理系統，節省了大量的天然氣和破乳劑，並且工藝改動量小、投資少、易推廣應用［9］。遼河油田通過大量室內試驗，研製出了預脫水劑，在原有設備基礎上優化工藝流程，在進站不加熱的條件下分出遊離水，再進行後續處理，取消一段加熱，節省了大量破乳劑，經濟效益明顯，全公司推廣後，每年可節省操作費用4000萬～5000萬元。
化學葯劑的引入，導致預分水費用增加，後續污水處理難度加大，如何趨利避害，有待深入研究。
6 預分水技術的發展方向
目前各油田採用的預分水技術在一定程度上起到了預分水的效果，但這些技術的主要控制指標是原油含水，對分出水中含油則限制較少，造成分出污水含油高達1000mg/L左右，這樣污水處理系統需要進行一級除油、二級沉降加過濾的復雜處理工藝才能使污水水質達標，污水系統佔地、設施投資和運行費用很高。預分水技術未來主要向以下方向發展：
1）加速高效油水分離設備、分離技術的研製和推廣。
2）在研製高效預分水設備時，更加註重降低分出污水中含油指標的研究。
3）向各種技術的集成化、一體化、小型化、低投資和低成本方向發展，如旋流、氣浮、沉降、聚結等的優化集成，物理、化學和生物方法的綜合應用等，以發揮不同技術、手段的優點，擴寬預分水技術的使用范圍，提高預分水設備的穩定性和處理效果。
基於此，筆者正在開展新型一體化預分水除油技術研究，通過綜合應用旋流、氣浮、聚集和三相分離等技術，將預分水與污水除油功能有機結合，形成一體化裝置，在高效預分水的同時，強化污水除油功能，改善出水水質，使出水含油降到15mg/L以下，從而簡化後段處理工藝，減少投資和運行費用等。該項研究目前進展順利，室內試驗已達到預期效果，現場試驗正按計劃進行，專利成果也正在申報中。
參考文獻
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Ⅶ 油田水處理有哪些優勢
看用什麼材料勒，如果是聚丙烯醯胺的話，能有效過濾沉澱絮凝油田污水，還能使出油率提高，瑞特水處理材料
Ⅷ 油田環境治理
一、處理利用的重要性
如果含油污水不合理處理回注和排放，不僅使油田地面設施不能正常運行，而且會因地層堵塞而帶來危害，同時也會造成環境污染，影響油田安全生產。因此必須合理的處理利用含油污水。
隨著油田注水開發生產的進行到來了兩大問題。一是注入水的水源問題，人們希望得到能量大而穩定的水源，油田注水開發初期注水水源是通過開采淺層地下水或地表水來解決，過量開采清水會引起局部底層水位下降，影響生態環境；二是原油含水量不斷上升，含油污水量越來越大，污水的排放和處理是個大問題，大量含油污水不合理排放會引起受納水體的潛移性侵害，污染生態環境。在生產實踐中，人們認識到油田污水回注是合理開發和利用水資源的正確途徑。
二、腐蝕防護與環境保護
眾所周知，水對金屬設備和管道會產生嚴重的腐蝕，油田含油污水由於礦化度高，有溶解了不同程度的硫化氫、二氧化碳等酸性氣體的溶解氧，這樣的污水回收處理和回注地層會對處理設施、回注系統產生腐蝕。例如某油田一條鋼質污水回注管線一年內腐蝕穿孔123次，注水泵一般運行6-15天即因腐蝕被迫停產，點蝕程度達到4毫米。由於油田污水水質十分復雜，污水中大量成垢鹽類隨著溫度、壓力變化，以及因與不同水體的混合，將出現結垢、堵塞現象。例如，某油田一口油井投產僅10天，集油管就因結垢而被堵死，先後更換6次管線，最後被迫關井。
污水中含有大量的有機物，加上適宜的溫度范圍為又害細菌提供了良好的滋生環境。例如某南方油田注水泵，由於細菌生長，泵吸入口濾網出現了粘膜，使其發生了堵塞。又如，某油田污水中含有硫酸鹽還原菌達7.5×104個/ml；另一油田污水貼細菌含量則達到1.5 ×105個/ml。細菌增生嚴重製約了油田污水處理和注水系統的正常生產。
針對我國目前污水處理現狀，個陸上油田污水基本後進行處理回注，最大限度地減少污水直接外排，從而達到了保護環境的目的。另外，針對油田污水腐蝕、結垢和細菌增生造成的危害，應採取有力的緩蝕、阻垢和殺菌措施，不斷提高和改進油田水處理技術，充分預防對金屬設備、管道和注水系統設施產生較嚴重的腐蝕。
三、合理利用污水資源
由於現代工業的迅速發展和城市人口的增加，生活用水和工業用水急劇增加，因此不少國家頗感水源不足。解決水源短缺的方法之一是提高水的循環利用率。石油行業注水開發油田，隨著開采時間的延長采出污水量逐漸增加，將油田污水經處理後代替地下水進行回注是循環利用水的一種方式。如果污水處理回注率為100%，即不管原油含水率多高，從油層中采出的污水和地面處理、鑽井、作業過程排出的污水全部處理回注，那麼注水量中只需補充由於採油造成地層虧空的水量便可以了。這樣，不僅可以節省大量清水資源和取水設施的建設費用，而且，使油田污水資源變廢為寶，實施可持續發展，提高油田注水開發的總體技術經濟效益。望採納！
Ⅸ 油田EPC項目 都用什麼水處理設備
反滲透來水處理設備能源過濾掉水中的細菌、病毒、重金屬、農葯、有機物、礦物質和異色異味等，是一種純水，無需加熱即可飲用。它所過濾出的水量的成本很低。生產的純水品質高、衛生指標理想。
反滲透水處理設備是採用先進的反滲透除鹽技術來制備去離子水，是一種純物理過程的制備技術。反滲透純水機組具有能長期不間斷工作，自動化程度高，操作方便，出水水質長期穩定，無污染物排放，製取純水成本低廉等優點。反滲透膜技術在國內醫葯、生物、電子、化工、電廠、污水處理等領域得到了廣泛的運用。