深井泵如何提升品質控制

『壹』 如何提升製程品質控制

提升製程品質控制的方法如下：
1、人力在製程中的配置所要注意的事項
a.復雜的工序由技術比專較熟練的屬員工擔任，簡單的工序可由新進員工擔任。
b.對檢驗站的員工，必須從技術熟練的員工中挑選。

2、機器的控制
a.機器要定期保養,維護,校驗.
b.在運行過程中,要定時查核.
c.正確運用各種輔助工具材料.
d.用數據來觀控機器的狀態。

3、材料的控制
a.要確保組成產品的所有材料符合要求(如產前5台確認,,首件組件確認等).
b.製程中要經常對主要材料進行查核(特別是換料時).
c.輔助材料要在每批開線前確認.
d.不同機種的材料不可混用,代用必須經過批准。

4、方法的控制
a.作業要按照SOP.
b.人員的位置要固定(相對).
c.更改SOP必須先進行試驗,確認有效再更改。

5、環境的控制
a.環境做好6S管理.
b.定區定置存放物品.
c.標識清楚,防止錯誤的取用和作業。

6、測量的控制
a.選擇適當的測量設備.
b.定期對測量設備進行校準,必須要有校準報告且報告在有效期內,不允許使用未經校準或有效期已過的測量設備。
c.做好日常保養,確保測量設備處於正常良好狀態。

『貳』 生產中怎麼控製品質

品質控制基礎知識2009-11-07 一.品質控制的演變
1.操作者控制階段:產品質量的優劣由操作者一個人負責控制.
2.班組長控制階段:由班組長負責整個班組的產品質量控制.
3.檢驗員控制階段:設置專職品質檢驗員,專門負責產品質量控制.
4.統計控制階段:採用統計方法控制產品質量,是品質控制技術的重大突破,開創了品質控制的全新局面.
5.全面質量管理(TQC):全過程的品質控制.
6.全員品質管理(CWQC):全員品管,全員參與.
二.品質檢驗方法
1、全數檢驗:將送檢批的產品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法. 適用於以下情形:
①批量較小,檢驗簡單且費用較低;
②產品必須是合格;
③產品中如有少量的不合格,可能導致該產品產生致命性影響.
2、抽樣檢驗:從一批產品的所有個體中抽取部分個體進行檢驗,並根據樣本的檢驗結果來判斷整批產品是否合格的活動,是一種典型的統計推斷工作.
①適用於以下情形:a. 對產品性能檢驗需進行破壞性試驗;
b. 批量太大,無法進行全數檢驗;
c. 需較長的檢驗時間和較高的檢驗費用;
d. 允許有一定程度的不良品存在.
②抽樣檢驗中的有關術語:
a.檢驗批:同樣產品集中在一起作為抽驗對象;一般來說,一個生產批即為一個檢驗批.可以將一個生產批分成若干檢驗批,但一個檢驗批不能包含多個生產批,也不能隨意組合檢驗批.
b.批量:批中所含單位數量;
c.抽樣數:從批中抽取的產品數量;
d.不合格判定數(Re):Refuse的縮寫即拒收;R*e.合格判定數(Ac):Accept的縮寫即接收;
f.合格質量水平(AQL):Acceptable Quality Level的縮寫.通俗地講即是可接收的不合格品率.
3、抽樣方案的確定: MIL-STD-105E.具體應用步驟如下:
①確定產品的質量判定標准:
②選擇檢查水平:一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ;特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4,一般情況下,採用一般水平Ⅱ.
③選擇合格質量水平(AQL):AQL是選擇抽樣方案的主要依據,應由生產方和使用方共同商定.
④確定樣本量字碼,即抽樣數.
⑤選擇抽樣方案類型:如一次正常抽樣方案,加嚴抽樣方案,還是多次抽樣方案.
⑥查表確定合格判定數(AC)和不合格判定數(Re
三、檢驗作業控制
1、進料(貨)檢驗(IQC):是工廠制止不合格物料進入生產環節的首要控制點.(Incoming Quality Control)
①進料檢驗項目及方法 :
a 外觀:一般用目視、手感、對比樣品進行驗證;
b尺寸:一般用卡尺、千分尺等量具驗證;
c特性:如物理的、化學的、機械的特性,一般用檢測儀器和特定方法來驗證.
②進料檢驗方法:a 全檢, b抽檢③檢驗結果的處理:a 接收; b拒收(即退貨); c 讓步接收; d全檢(挑出不合格品退貨)
e 返工後重檢④依據的標准:《原材料、外購件技術標准》、《進貨檢驗和試驗控製程序》、《理化檢驗規程》等等.
2、生產過程檢驗(IPQC):一般是指對物料入倉後到成品入庫前各階段的生產活動的品質控制,即Inprocess Quality Control.而相對於該階段的品質檢驗,則稱為FQC(Final Quality Control
①過程檢驗的方式主要有:
a. 首件自檢、互檢、專檢相結合;b. 過程式控制制與抽檢、巡檢相結合;
c. 多道工序集中檢驗; d. 逐道工序進行檢驗;
e. 產品完成後檢驗; f. 抽樣與全檢相結合;
②過程品質控制(IPQC):是對生產過程做巡迴檢驗.
a. 首件檢驗; b. 材料核對;c. 巡檢:保證合適的巡檢時間和頻率,嚴格按檢驗標准或作業指導書檢驗.包括對產品質量、工藝規程、機器運行參數、物料擺放、標識、環境等的檢驗; d檢驗記錄,應如實填寫.
③過程產品品質檢驗(FQC):是針對產品完工後的品質驗證以確定該批產品可否流入下道工序,屬定點檢驗或驗收檢驗.a. 檢驗項目:外觀、尺寸、理化特性等;b. 檢驗方式:一般採用抽樣檢驗;c.不合格處理;d.記錄;
④依據的標准:《作業指導書》、《工序檢驗標准》、《過程檢驗和試驗程序》等等.
3、最終檢驗控制:即成品出貨檢驗.(Outgoing Q.C)
4、品質異常的反饋及處理:
①自己可判定的,直接通知操作工或車間立即處理;
②自己不能判定的,則持不良樣板交主管確認,再通知糾正或處理;
③應如實將異常情況進行記錄;
④對糾正或改善措施進行確認,並追蹤處理效果;
⑤對半成品、成品的檢驗應作好明確的狀態標識,並監督相關部門進行隔離存放.
5、質量記錄:為已完成的品質作業活動和結果提供客觀的證據.
必須做到:准確、及時、字跡清晰、完整並加蓋檢驗印章或簽名.
還要做到:及時整理和歸檔、並貯存在適宜的環境中.
四、統計技術簡介(參見《統計技術應用指南》)
1、分層法:是運用統計方法作為管理的最基礎工具,目的是把雜亂無序的資料加以分門別類的歸納和統計.
2、調查表:在質量管理活動中常用調查表來收集數據.如不良項目調查表、不合格原因調查表等.
3、 排列圖:找出影響產品質量主要問題的一種有效方法,它是根據「關鍵的少數、次要的多數」原理(即二八原理)製作而成的.排列圖有兩個縱坐標,一個橫坐標, 幾個直方形和一條曲線.左邊的縱坐標表示頻數,右邊的縱坐標表示頻率(以百分比表示)橫坐標表示影響質量的各個因素,按影響程度的大小從左至右依次排列.
4、因果分析圖:是用於分析質量問題產生原因的一種圖表,一般從人、機、料、法、環、測等6個方面分析. 5、直方圖略)
6、控制圖略)
五、質量管理常用的工作方法和分析方法
1、PDCA管理循環
PDCA管理循環是質量管理的基本工作方法(程序),把質量管理的全過程劃為P(plan計劃)、
D(Do實施)、C(Check檢查)、A(Action總結處理)四個階段.
第一為P(計劃)階段,其中分為四個步驟
(1)分析現狀,找出存在的主要質量問題
(2)分析產生質量問題的各種影響因素
(3)找出影響質量的主要因素
(4)針對影響質量的主要因素制訂措施,提出改進計劃,定出目標第二為D(實施)階段:按照制訂計劃目標加以執行第三為C(檢查)階段:檢查實際執行結果看是否達到計劃的預期效果.
第四為A(總結處理)階段,其中分二步:
⑴總結成熟的經驗,納入標准制度和規定,以鞏固成績,防止失誤⑵把本輪PDCA循環尚未解決的問題,納入下一輪PDCA循環中去解決.
2、5W2H法 : Why: 為何----為什麼要如此做？
What: 何事----做什麼？准備什麼？
Where: 何處----在何處進行最好？
When: 何時----什麼時候開始？什麼時候完成？
Who: 何人----誰去做？
How: 如何----如何做？
How much:成本如何？
3、頭腦風暴法頭腦風暴法又稱腦力激勵法,可以有效地識別問題的可能解決辦法和潛在的質量改進機會.一般應用在分析討論會議中,特別是QC小組會議、質量分析會等.
在運用頭腦風暴法時應注意以下幾個問題:
1.禁止批評:不準批評和反對他人的意見;
2.自由奔放:盡情地想像,自由地發言,真正做到知無不言、言無不盡;
3.歡迎多提觀點:提出的觀點越多越好;
4.結合改善:與別人的意見相結合,不斷啟發和改善自己的想法;
5.如實記錄:對任何人的發言包括相反的意見都要如實記錄下來.一是獲得全面的信息,二是給人以重視感,從心理上感召他人多發表意見.
六、如何開展QC小組活動
1 QC 小組的組建①QC小組的定義:QC小組(Quality Control的縮寫)即質量管理小組.是指在生產現場或工作崗位上的職工自願組織起來,運用質量管理的基本理論和方法,開展群眾性的質量管理活動的小 組,解決工作場所存在的問題,以達到質量改善的目的.QC小組是質量管理的一種有效的組織形式.
②QC小組活動的作用:A. 有利於開發智力資源,提高人的素質;B. 預防質量問題,並不斷地進行改進; C. 有利於改善人際關系,強化團隊意識和質量意識,從而提高團隊的工作效率.
③組建QC小組的原則:A. 自願參加,自願結合是組建QC小組的基本原則; B. 由上而下,上下結合是組建QC小組的基礎;C. 領導、技術人員和工人三結合是組建QC小組的好形式;D. 事實求是,結合實際.

『叄』 如何有效進行品質控制 如何進行過程質量控制、如何跟蹤品質異常

嚴格按照品質管理控制流程操作就能有效控製品質
1。QCC：品質保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等

2。IQC：進料品質檢驗。企業在物料需求訂單下達後，對供應商供應之產品進行驗收檢驗。IQC正是在此基礎上建立的，它的作用是保障企業物料庫存的良性。視企業對物料檢驗標準的不同，這個部門的人數也會有所不同，可設立課，組，班，也可單獨一個（規模標准決定）（全檢，抽檢）

3。IPQC/PQC：製程檢驗。在物料驗收後，由於批次抽檢及庫區存放等原因，這一過程中也會有品質問題的產品，故在產品上線時要求對產品的首件進行品質確定，而PQC的職能就是進行首件的確認及批次生產過程中的品質規范及督導。從而提高製程品的成材率，降低成本

4。FQC：這是一個全面的單位。叫入庫檢驗，也叫終檢（製程）。在完成生產後，產品流到下線，即包裝入庫。在這個過程中，FQC將對產品進行全面的品質檢查，包括包裝，性能，外觀等。保證入庫品的性能，外觀，包裝良好且符合要求。視客戶的需求及生產管控的必要可以設定全檢並包裝工作。說白了就是一批經過品質訓練後從事包裝檢驗入庫工作的生產人員，屬下線製程。亦可由生產單位來完成，FQC進行抽檢入庫。

5。QA：品質保障工程師。這是一個職位說明，應該說是品質保障組。它是公司內部對客訴調查改善的一個單位，進行提出製程優化方案，提高產品品質

6。QE：品質客訴處理工程師。這是一個對外進行品質說明，處理，協調的一個單位，它是直接與業務端及客戶端進行協調，說明，處理的一個單位。包括系統文件控管，客訴8D回復，程序文件制訂等

7.TQC：全面品質管理。它是一個新的管理理念，是把品質深入到成本，交期等領域的一個新概念。在原有的基礎上對更多領域做出了要求，從而提高企業信譽進而更全面的對品質進行控管。

『肆』 如何提升品質管理

要做好品質管理首先要明確顧客需求，在此基礎上研究滿足顧客需求回過程中部品或服務提答供者的實現方法，即：過程式控制制。
比如，製作日常用筷子（非藝術品）的公司，首先要明確筷子的顧客要求：1）可用性，即可以用來夾菜而不會斷裂；2）衛生，即生產後筷子應該滿足足夠的衛生要求；
為達成第一個方面的要求，需要筷子生產商選擇合適的材料及足夠的尺寸，蟲眼竹子及過細或者有彎的都不合適。另一方面，為了保證筷子的衛生，生產筷子過程中要做好衛生防疫工作，任何工序都應該做到防塵防菌的要求。

『伍』 深井泵與水箱100遠如何實現自動控制

有賣水泵專用浮漂的，把浮漂的電源線。進到你閘箱的位置。你的深井泵需要交流接觸器。浮漂控制交流接觸器的啟動。

『陸』 如何做好產品質量控制

質量是企業生存和發展的根本，要提高產品質量，必須全員參與，每位員工都有義務和責任做好產品質量，並牢固樹立質量意識，嚴格控制和執行好產品的操作流程。要求領導和每位員工全身心地投入到產品質量管理當中，把質量目標灌輸到每個員工的心中。主要的是生產過程、5S現場管理、出貨檢驗（OQC）等方面去控制，從而確保產品的整體質量。

生產過程質量控制：
號召全體員工、車間主任一起參與到質量管理活動當中。每一道工序責任落實到人，嚴格要求操作員工做好一個產品首先進行自檢，再由車間主任檢驗，然後由質檢專員或巡檢進行抽檢，杜絕不合格品出現，不讓一個不合格品流入下一道工序。每個車間必須對待檢品、合格品、不良品進行嚴格區分，防止相互混淆。車間的產品必須擺放整齊，保持干凈、乾燥。每個車間必須規范作業，嚴格做到不生產不合格品、不接受不合格品、不傳送不合格品。

「5S」管理（現場）：
5S管理即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）。
整理：
就是把要與不要的東西徹底分開，要的擺在指定位置掛牌明示，不要的則堅決處理掉；
整頓：
是指一經檢查發現未作標志又未被處理的物品，現場管理幹部將追究當事人的責任；
清掃：
就是將工作場所、環境、儀器設備、材料、工具夾等上的灰塵、污垢、碎屑、泥沙等臟物清洗抹拭乾凈；
清潔：
是指在以上三個環節之後的日常性維持活動，在每天下班前3分鍾（或5分鍾）實行全員參加的清潔作業，使整個環境隨時都維持良好狀態；
素養：
就是培養全體員工的良好禮貌禮節、工作習慣、組織紀律、敬業精神。其目的是創造一個清潔、舒適、文明的生產環境，規范員工行為，塑造良好的企業形象。

出貨檢驗（OQC）：
出貨檢驗是對生產的產品的總結。通過整個產品的各項性能指標的復檢，是否達到客戶的需求和期望的滿意度。必須嚴格按照公司規定的標准和客戶的要求進行檢驗。做到不漏檢、不移交不良品、不接受不合格品。出廠合格率達到100%。

『柒』 怎樣做才能控制好品質

簡介
品質成本是指企業為了保證和提高產品品質而支出的一切費用以及由於產品品質未達到規定的要求而造成的一切損失的總和。
編輯本段內容
品質成本主要包括以下幾個方面:
設計品質成本
企業為了保證產品設計品質適合用戶要求和生產能力所投入的費用,以及設計缺陷所造成的損失.它分為: ①設計品質投入:企業在產品研製過程編制可靠性大綱和設計試驗規范,培訓設計人員和品質、可靠性人員,進行可靠性試驗、開展設計評審等活動所支付的費用.這些費用基本上都屬於預防成本,企業可以通過有關會議和統計資料獲得比較准確的資料. ②設計缺陷損失:由於設計方案存在修改設計或重新設計,從而導致設計、試驗費用的無效增加;由於設計方案中選擇的技術標准、原材料、零部件不適當,規定的品質不合理,從而導致采購、加工、檢驗費用的無效增加;設計缺陷導致企業在生產售後服務中的各種品質損失和用用戶的品質損失.這些損失費用的少部分比較明顯,絕大部分比較隱含,可能表現為以正常的成本費用掩藏起來,也可能表現為其他原因導致的品質成本專案.
采購品質成本
為了促使和鑒定采購件達到合同規定的品質要求所支付的費用,以及采購件未達到品質要求給需方造成的損失.它分為三個部分: ①采購預防成本:評價供應商的品質保證能力,提出采購件的品質要求,幫助供應商改進產品品質和完善品質體系等活動所發生的費用. ②采購鑒定成本:對采購進行檢驗鑒定所發生的費用,這種檢驗活動包括貨源地核對和進廠檢驗. ③采購損失成本:由於對采購件未達到合同規定的品質要求給顧客所造成的而供應商又能給予補償的損失.
邊際品質成本
品質成本對產品品質特性最小單位變化的變動成本.包括: ①邊際品質投入:當產品品質處於某一水平時,產品品質特性最小單位的變化所發生的品質投入的變化量. ②邊際品質損失:當產品品質特性處於某一水平時,產品品質特性最小單位的變化所導致的品質損失的變化量.
用戶品質成本
用戶為了獲得品質滿意的產品並使其有效的發揮功能所支付的費用,以及產品品質不能滿足用戶要求給用戶造成的損失.它分為: ①用戶品質投入:用戶了解產品品質特性或特徵及生產、經銷企業的生產、經營情況,進行產品驗收,學習產品的使用和維護,辦理產品品質、安全保險等方面所發生費用. ②用戶品質損失:指由於產品品質不適合用戶要求,給用戶造成的損失,它主要包括用戶對品質不良產品進行附加的檢查、修理、退換所支付的而未能得到補償的的費用;用戶使用品質不良的產品額外增加的人工費用、材料費、動力費;產品出現品質故障給用戶造成的產量損失和信譽損失;用戶處理產品造成公害的費用.
社會品質成本
社會品質成本是指國家品質監督機構、環境保護機構、用戶權益保護組織等在鑒別和促使改進產品品質從而維護和國家利益、保護環境等方面所投入的費用,以及產品品質不良造成公害給社會帶來的經濟損失.
全壽命品質成本
全壽命品質成本是指產品從市場調研、研製、生產、使用直到報廢、銷毀的全過程中,炒了對其實現全壽命品質控制所投入的費用,以及產品品質不良給有關方面造成的損失.全壽命品質成本的核算和分析不是以企業為物件,而是以產品為物件,它包括供應商、研製單位、企業業、用戶和第三方等與產品有關各方的品質成本,其中主要是研製單位、生產企業和直接用戶的品質成本.
作業品質成本
作業品質成本是指企業為了促使全體人員始終做好本職作業所支付的費用,以及作業差錯所造成的損失.作業品質成本核算與分析析物件不是產品,而是作業.
編輯本段類型
1、預防成本
其具體項目有：品質管理活動費、品質評審和審核費、品質培訓費、品質改進費、品質獎勵費等。
2、鑒定成本
其具體項目有： A 檢驗費。包括進貨檢驗、工序檢驗、成品檢驗等所支付的各種費用。 B 試驗費。包括進行理化試驗、破壞性試驗、大型試驗等所支付的各種費用。 C 檢測設備費。包括用於購買、維護、修理和報廢檢測設備(包括計量器具)所發生的各種費用。
3、內部故障成本
具體項目有： A 廢品損失。因產品(包括零部件、材料等)報廢而造成的損失，可以按成品價格計算。 B 返修或返工損失。包括返修或返工造成的各種損失，例如增加的加工費、復驗費、材料或零件費等等。 C 事故處理費。因處理品質事故或品質問題而造成的費用，包括人員費用和分析處理的工作費用，還包括品質事故或品質問題所造成的諸如設備損壞等直接損失。 D 停工損失。因品質問題導致停工所產生的損失。
外部故障成本
其具體項目有： A 保修費用。包括產品出廠後的維護和修理所發生的所有費用。不實行保修的產品，也會產生類似的費用。 B 退貨損失。因產品缺陷而造成顧客退貨或換貨所發生的所有費用。 C 折價損失。因產品存在品質問題而降價銷售所產生的費用和損失。 D 責任賠償費。由於產品品質問題，顧客提出申訴索賠所支付的費用。 E 品質處罰損失。由於產品品質不合格，被政府有關部門檢驗、查處所發生的損失，包括回收有問題產品。
編輯本段管理
進行品質成本管理，可以按以下步驟進行：
引進品質成本概念。
首先要對有關人員進行培訓，特別是對涉及品質成本管理工作的財務人員和品質管理人員進行培訓。
編製品質成本管理的程序文件。
該文件一定要結合企業的具體情況，把所有的品質職能活動可能耗用的經費劃分到相關品質成本科目中去，並規定如何收集資料、如何進行統計、如何計算、分別由哪個部門負責。
補充完善原始憑證。
根據程序文件的規定，對原有的原始憑證進行一次清理，根據需要加以補充和完善。例如：廢品通知單、返修品通知單、停工報告單等等。為了便於統計，使用這些憑證時，應根據費用所屬科目，在其上加蓋「內部故障」、「外部故障」、「鑒別」、「預防」的印章，以便識別。
做好數據收集和統計工作。
企業所有部門都應按程序文件規定，按時填寫相關的原始憑證，按期進行統計和上報，最後由財務部門匯總，編製品質成本報表。
編製品質成本報告。
根據品質成本報表，提出品質成本總額及其構成的主要科目，提出發生數與計劃數發生的偏差，並引進相關的指標公式進行比較，供領導分析。
對品質成本進行分析。
品質成本分析方法有：品質成本分級科目構成的比重分析(PAF分析，即預防、鑒定和故障成本分析);月份(或季度)品質成本內部分析(主要看其增長變化)等。
根據分析結果發現問題進行改進。
滿意請採納。

『捌』 如何提升質量

產品的質量是企業生存和發展的根本，也事關創業者的切身利益，應該引起內足夠的重視。
要提高產品的質容量，應該從整個生產流程出發，從相關的環節著手，把握好每一個環節，不能夠存留任何一個空擋。
每一個產品的生產都有其一定的產品要求，要想達到其質量要求，必須按照其技術要求進行生產、包裝、銷售。
以種植業為例，如果該創業者計劃生產無公害農產品，那他就要按照無公害農產品的要求，從產地要求、品種選擇、栽培技術、土壤肥料、病蟲防治各個方面，都按照無公害生產的技術要求落實。主要從進料檢驗、生產過程、出廠檢驗、售後服務等方面去控制，從而確保產品的整體質量。
由於產品要進入市場才能夠獲得回報，生產者還要在產品的整理、包裝、運輸上採取措施，使之達到相應的質量要求。
對於不合格的產品，千萬不要放入其出售的規范產品中，也就是不能夠摻假。