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麻脫膠廢水回用可行性分析

發布時間: 2021-03-08 18:25:19

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❶ 用過的干電池還有利用的價值嗎

盡管有諸多的困難存在,但是從另外的角度來看,廢舊電池的回收和處理依然是必行的。一是避免對環境的污染,二是廢舊電池的回收利用價值相當高。據統計,我國每年用於生產干電池需消耗鋅12萬噸,二氧化錳20萬噸,銅2萬噸,還有相當多的氯化鋅、石墨、瀝青、不銹鋼等物質。如果能從對廢舊電池的處理上,分解提煉到這些金屬材料,對能源將是一大節約。 廢舊電池中含有大量可再生利用的重金屬和酸液等物質,如鉛酸電池的回收利用主要以廢鉛再生利用為主,還包括對於廢酸以及塑料殼體的利用。目前,國內廢汽車用鉛酸電瓶的金屬回收利用率大約達到80~85%。 據業內人士估算,按每天處理10萬只廢電池計算,除去各種費用後,可獲利2萬元左右;以70億只電池、50%的利用率計算,年利潤可達6億多元。可見,在此領域實施規模經營完全可以創造效益。
正是由於廢舊電池對人類造成的巨大危害,我們意識到廢舊電池的回收的不足的嚴重性,並且開始分析廢舊電池在我國回收利用的可行性。

第一:在《固體廢物防治法》的基礎上,出台廢舊回收利用的行業政策和法律法規,並制定我國實際的管理辦法及具體的可操作的管理實施細則,建立起完善的廢電池運輸管理制度。

第二:根據「誰污染,誰治理」的原則,電池生產企業負責回收利用廢舊電池,在電池銷售時,實行抵押金制度,國家向電池生產廠家收取一定的治理費用,並一定的比例返回給回收治理企業。在我國可以利用人工分揀來降低成本,這得益於我國豐富的人力資源。

第三:實現電池生產的低汞化和無汞化,加強對可充式電池的生產。實現電池回收的規模化產業化道路。對於不符合要求的企業勒令其改造或關停,對不改造和關停的處於罰款。

第四:國家給予廢舊電池回收企業一定的政策扶持,對於技術上有突破,工藝先進的企業給予獎勵並做大做強;鑒於我國有龐大的拾荒隊伍,可以最大程度的利用經濟手段提高電池的回收率,例如以一定的金額回收每千克的舊電池等。

第五:在報紙和電視等媒體向人民群眾宣傳和教育,培養公眾的回收利用意識。

4. 我國廢舊電池回收利用的經濟可行性分析

廢電池回收利用的成本可以歸結如下:

廢電池從眾多消費者手中集中到廢電池處置場所的費用。

廢電池在處置場所進行處理時所需的生產性支出。

廢電池回收所得產物的銷售成本和財務管理成本。

回收利用廢電池過程中的環保費用。

通過政策上的扶持,規模化和產業化的改造,電池生產的低汞化和無汞化,可充電電池的生產,有效地降低了回收利用中的成本,降低了處理的難度,容易實現規模化和產業化效益。

廢電池回收利用的收益表現如下:

從回收利用過程中所得材料的銷售收入。以我國每年可以生產100億只電池計算,全年可回收15.6萬噸鋅,22.6萬噸二氧化錳,2080噸銅,207萬噸氯化鋅,7.9萬噸氯化銨,4.03萬噸炭棒,還有各種有色貴金屬的回收價值更高。有人計算,即使我們只是回收其中的一半,就可以達到兩萬/天的利潤,全國電池回收的年利潤可達7億多元。由於行政上的罰款,提高了普通電池的生產成本,從而不得不提高普通電池的銷售價格,再而人們會選擇性價比高的新型電池,這有利於電池的更新換代,從而促進電池產業的升級。從另一側面也是提高了新型電池的利潤空間。

5.我國廢舊電池的處理能力分析

我國經濟實力的不斷增強,不僅吸引了外資企業的進駐,而且帶動了我國本地企業的蓬勃發展,我國經濟活動活躍有生氣,面對我國龐大的市場需求,廢舊電池回收利用企業具有強大的生命力,如:廣州某一電池回收企業可以回收處理舊電池20T/天,但是僅僅回收到了15T/年的量,而且大部分電池是從海關繳獲得來的.如:北京一外資回收利用電池企業,可以達到150T/天的處理能力,而且開發的產品具有市場前景,卻苦於沒有足夠的廢舊電池而不得不向國外進口舊電池,但另一方面,數以百萬噸的舊電池被填埋在垃圾填埋場。以我國年產銷電池超過150多億只的巨大數量,現在的企業還不能完全消化,可喜的是,現在越來越多的處理企業上馬建設,相信隨著技術的不斷改進,處理能力的不斷提高,我國的廢舊電池處理企業完全有有足夠的處理能力。

5. 與國外回收技術的對比分析

目前國外發達國家的回收技術普遍較我國先進,這是由具體的歷史條件下決定的,我國在短短的時間里發展迅猛,許多技術和設備達到了或接近國外的先進水平。如陝西省西安市廢電池的回收工藝為物理—化學常溫無害處理,技術先進、可靠,基本達到了產業化要求,為我國廢電池無害化處理及綜合利用提供了技術支持。我國具有我國的特有的優勢,一是我國的廢電池總量巨大,這為市場提供了基礎,二是我國的人力資源豐富,龐大的人力市場為我國提供了低的生產成本;三是我國具有深厚的科研力量,科研人才不斷涌現,為我國的科研事業不斷地提供後備軍;四是我國是一個中央集權的社會主義國家,國家的方針政策得到了更好的實施和管理,極大地調動了生產積極性。

6.結論

經過了詳細的分析和論證,我們可以得出結論:我國可以大力回收和利用廢舊電池。回收和利用廢舊除了具有巨大的經濟效益,還有巨大的環境效益。具體表現在:廢電池的回收直觀地表現為減少了廢電池等的固體廢物對環境造成的影響和壓力;同時美化了環境,減少了大氣、水、土壤等的污染,很好地保護了人們的身心健康。

7. 對廢舊電池回收利用過程中產生的廢水廢氣的治理

廢電池的綜合利用可以採取清潔生產管理模式,調整產品結構,進行綜合回收利用。在電池製造業大力開展有利於環境保護和資源循環的綠色工程,建立綠色標志,綠色產品等。但廢舊電池在回收過程中不可避免地要產生廢水廢氣,這是生產過程中必須面對的問題,我們在完善技術水平的同時,也要積極做好廢水廢氣的治理,避免產生二次污染。
一、電池的組成:干電池、充電電池的組成成分:鋅皮(鐵皮)、碳棒、汞、硫酸化物、銅帽;蓄電池以鉛的化合物為主。舉例:1號廢舊鋅錳電池的組成,重量70克左右,其中碳棒5.2克,鋅皮7.0克,錳粉25克,銅帽0.5克,其他32克。 二、廢舊電池的危害性:廢舊電池的危害主要集中在其中所含的少量的重金屬上,如鉛、汞、鎘等。這些有毒物質通過各種途徑進入人體內,長期積蓄難以排除,損害神經系統、造血功能和骨骼,甚至可以致癌。鉛:神經系統(神經衰弱、手足麻木)、消化系統(消化不良、腹部絞痛)、血液中毒和其他的病變。汞:精神狀態改變是汞中毒的一大症狀。脈搏加快,肌肉顫動,口腔和消化系統病變。鎘、錳:主要危害神經系統。三、廢舊電池污染環境的途徑:這些電池的組成物質在使用過程中,被封存在電池殼內部,並不會對環境造成影響。但經過長期機械磨損和腐蝕,使得內部的重金屬和酸鹼等泄露出來,進入土壤或水源,就會通過各種途徑進入人的食物鏈。過程簡述如下:池土壤微生物動物循環粉塵農作物食物人體神經沉積發病

其他水源植物食品消化生物從環境中攝取的重金屬可以經過食物鏈的生物放大作用,逐級在較高級的生物中成千上萬地富積,然後經過食物進入人的身體,在某些器官中積蓄造成慢性中毒。日本的水(人加吳)病就是汞中毒的典型案例。四、廢舊電池危害的其它表現:目前世界上生活垃圾處理主要是衛生填埋、堆肥和焚燒三種方式,混入生活垃圾的廢舊電池在這三個過程中的污染作用體現在:填埋:廢舊電池的重金屬通過滲濾作用污染水體和土壤。焚燒:廢舊電池在高溫下,腐蝕設備,某些重金屬在焚燒爐中揮發在飛灰中,造成大氣污染;焚燒爐底重金屬堆積,給產生的灰渣造成污染。堆肥:廢舊電池的重金屬含量較高,造成堆肥的質量下降。再利用:一般採用反射爐火冶金法,工藝雖然容易掌握但是回收率只有82%,其餘的鉛以氣體和粉塵的形態出現,同時冶煉過程中的二氧化硫會進入空氣中,造成二次污染,直接危害操作工人的健康。

❷ 杭州市河道廢水排放標准,哪位知道

杭州河道廢水排放這個要去管理層去看看

❸ 從服裝功能和紡織面料分析如何開發服裝新產品

紡織面分析 可以分析出這種面料的規格,紗支細度,原料成分啦到底是棉還是滌綸什麼的,面料的組織結構等等然後根據服裝要求什麼樣的功能,比如服裝要求要柔軟耐磨啦還是什麼的,要根據具體情況來定,結合你分析出來的結果或者你加以改進 創新,開發設計屬於你自己特色的產品。希望對你有點幫助。

❹ zhu麻脫膠廢水是什麼意思

novation of small comp

❺ 原麻脫膠是什麼意思

絹紡和麻紡生產中原料的初步加工工藝過程。蠶絲周圍被覆著一層由多種氨基酸組成的絲膠。各種麻纖維組成中除纖維素外,還有果膠、半纖維素、木質素、脂肪質和水溶物等非纖維素的伴生物質,統稱為膠質。脫膠是脫除纖維周圍全部或部分膠質,使纖維分離、鬆散,製取可紡纖維,以適合紡紗要求。
絹紡原料脫膠又稱精練,最初採用鹼性煮練,多用於手工紡紗。18世紀,工業上應用了微生物脫膠法,又稱發酵脫膠,俗稱腐化練;隨後又出現了化學脫膠法(俗稱化學練)和酶制劑脫膠法。麻紡原料中,薴麻採用高溫鹼性煮練化學脫膠法。黃麻、槿麻和苘麻等一般採用河流或池塘浸漬的微生物脫膠法,俗稱精洗。亞麻(包括胡麻)有微生物法、高溫水解法和化學脫膠法等,現多採用半脫膠的微生物脫膠法,統稱浸漬,有雨露浸漬法和溫水浸漬法之分。有的纖維在紡紗過程中或製成紗、織成布後,還需進一步精練脫膠。

❻ 麻紡怎麼脫膠

我國是世界上最早種植和利用麻類植物的國家之一,大麻盛產於黃河流域,薴麻多植於南方。麻紡首先一道工序就是漚麻,利用水中的微生物分解麻類韌片纖維中的膠質,從而達到脫膠的目的。

麻類植物的脫膠及稍後加工成較細麻絲的工藝,和制絲綿的漂絮法一樣,都為造紙術的發明提供了技術上的借鑒。

❼ 毛毯廠哪些污染能造成停產

主要是廢水排放的污染可能造成停產這里有

印染行業廢水污染防治技術政策

1、總則

1.1 為防治印染廢水對環境的污染,引導和規范印染行業水污染防治,根據《中華人民共和國水污染防治法》、《國務院關於環境保護若干問題的決定》、紡織行業總體規劃及產業發展政策,按照分類指導的原則,制定本技術政策。

1.2 本技術政策適用於以天然纖維(如棉、毛、絲、麻等)、化學纖維(如滌綸、錦綸、腈綸、膠粘等)以及天然纖維和化學纖維按不同比例混紡為原料的各類紡織品生產過程中產生的印染廢水。

1.3 印染工藝指在生產過程中對各類紡織材料(纖維、紗線、織物)進行物理和化學處理的總稱,包括對紡織材料的前處理、染色、印花和後整理過程,統稱為印染工藝。

1.4 鼓勵印染企業採用清潔生產工藝和技術,嚴格控制其生產過程中的用水量、排水量和產污量。積極推行ISO14000(環境管理)系列標准,採用現代管理方法,提高環境管理水平。

1.5 鼓勵印染廢水治理的技術進步,印染企業應積極採用先進工藝和成熟的廢水治理技術,實現穩定達標排放。

2、清潔生產工藝

2.1 節約用水工藝

2.1.1 轉移印花(適宜滌綸織物的無水印花工藝);

2.1.2 塗料印花(適宜棉、化纖及其混紡織物的印花與染色);

2.1.3 棉布前處理冷軋堆工藝(適宜棉及其混紡織物的少污染工藝);

2.2 減少污染物排放工藝

2.2.1 纖維素酶法水洗牛仔織物(適宜棉織物的少污染工藝);

2.2.2 高效活性染料代替普通活性染料(適宜棉織物的少污染工藝);

2.2.3 澱粉酶法退漿(適宜棉織物的少污染工藝);

2.3 回收、回用工藝

2.3.1 超濾法回收染料(適宜棉織物染色使用的還原性染料等);

2.3.2 絲光淡鹼回收(適宜棉織物的資源回收及少污染工藝);

2.3.3 洗毛廢水中提取羊毛脂(適宜毛織物的資源回收及少污染工藝);

2.3.4 滌綸模擬絲綢印染工藝鹼減量工段廢鹼液回用(適宜滌綸織物的生產資源回收及少污染工藝);

2.4 禁用染化料的替代技術

2.4.1 逐步淘汰和禁用織物染色後在還原劑作用下,產生22類對人體有害芳香胺的118種偶氮型染料。

2.4.2 嚴格限制內衣類織物上甲醛和五氯酚的含量,保障人體健康。

2.4.3 提倡採用易降解的漿料,限制或不用聚乙烯醇等難降解漿料。

3、廢水治理及污染防治

3.1 印染廢水應根據棉紡、毛紡、絲綢、麻紡等印染產品的生產工藝和水質特點,採用不同的治理技術路線,實現達標排放。

3.2 取締和淘汰技術設備落後、污染嚴重及無法實現穩定達標排放的小型印染企業。

3.3 印染廢水治理工程的經濟規模為廢水處理量Q≥1000噸/日。

鼓勵印染企業集中地區實行專業化集中治理。在有正常運行的城鎮污水處理廠的地區,印染企業廢水可經適度預處理,符合城鎮污水處理入廠水質要求後,排入城鎮污水處理廠統一處理,實現達標排放。

印染企業集中地區宜採用水、電、汽集中供應形式。

3.4 印染廢水治理宜採用生物處理技術和物理化學處理技術相結合的綜合治理路線,不宜採用單一的物理化學處理單元作為穩定達標排放治理流程。

3.5 棉機織、毛粗紡、化纖模擬絲綢等印染產品加工過程中產生的廢水,宜採用厭氧水解酸化、常規活性污泥法或生物接觸氧化法等生物處理方法和化學投葯(混凝沉澱、混凝氣浮)、光化學氧化法或生物炭法等物化處理方法相結合的治理技術路線。

3.6 棉紡針織、毛精紡、絨線、真絲綢等印染產品加工過程中產生的廢水,宜採用常規活性污泥法或生物接觸氧化法等生物處理方法和化學投葯(混凝沉澱、混凝氣浮)、光化學氧化法或生物炭法等物化處理方法相結合的治理技術路線。也可根據實際情況選擇3.5所列的治理技術路線。

3.7 洗毛回收羊毛脂後廢水,宜採用予處理、厭氧生物處理法、好氧生物處理法和化學投葯法相結合的治理技術路線。或在厭氧生物處理後,與其它濃度較低的廢水混合後再進行好氧生物處理和化學投葯處理相結合的治理技術路線。

3.8 麻紡脫膠宜採用生物酶脫膠方法,麻紡脫膠廢水宜採用厭氧生物處理法、好氧生物處理法和物理化學方法相結合的治理技術路線。

3.9 生物處理或化學處理過程中產生的剩餘活性污泥或化學污泥,需經濃縮、脫水(如機械脫水、自然干化等),並進行最終處置。最終處置宜採用焚燒或填埋。

3.10 印染產品生產和廢水治理的機械設備,應採取有效的雜訊防治措施,並符合有關雜訊控制要求。在環境衛生條件有特殊要求地區,還應採取防治惡臭污染的措施。

3.11 印染廢水治理流程的選擇應穩定達到國家或地方污染物排放標准要求。

4、鼓勵的生產工藝和技術

4.1 鼓勵印染企業開發應用生物酶處理技術;激光噴蠟、噴墨制網、無製版印花技術;數碼印花技術;高效前處理機、智能化小浴比和封閉式染色等低污染生產工藝和設備。

4.2 鼓勵中西部地區和少數民族地區發展具有民族特色的紡織品生產,但須滿足相應的環境保護要求。

4.3 鼓勵生產過程中採用低水位逆流水洗技術和設備。

4.4 水資源短缺地區,可在生產工藝過程或部分生產單元,選用吸附、過濾或化學治理等深度處理技術,提高廢水再利用率,實現廢水資源化。


還有毛紡工業水污染排放標准

GB 28937-2012 毛紡工業水污染物排放標准

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