脫硫廢水處理施工方案

A. 脫硫廢水中的cod怎麼處理

k稀土工業廢水一來般都是源高氨氮啊，你的COD高到什麼程度啊？稀土廢水的主要污染物是氯化物、氨氮、硫酸根、氯離子、放射性元素等。酸性廢水一般用鹼中或回收硫胺或氯化物。中和一般用石灰，適合中小型企業，但是石灰渣需處理否則產生二次污染；回收硫酸或氯化物一般產用工藝後尾氣強化冷卻稀酸吸收等措施，該方案無二次污染節約水，減少後續水處理負荷，還能將有用物質回收，創造一定經濟價值。硫胺廢水處理有物理法和物理化學法，一般產用直接蒸發濃縮法、電滲析-蒸發濃縮和鹼性蒸發法，蒸餾出水後的COD一般也不會太高了。

B. 電廠煙氣脫硫廢水處理系統，設備內壁防腐是否可以採用聚脲防腐

可以。
脫硫廢水中的雜質主要來源於煙氣和石灰石。煤中的多種元版素，如F、C1、Cd等，權在燃燒過程中產生多種化合物，隨煙氣進入脫硫裝置吸收塔，溶解於吸收漿液中。脫硫廢水一般呈弱酸性，pH為4～6，懸浮物含量高(脫硫廢水中的懸浮物主要是石膏顆粒、二氧化硅，以及鐵、鋁的氫氧化物)，陽離子為鈣、鎂等離子，含量極高，鐵、鋁含量較高。
聚脲防腐性能非常好，聚脲材料的耐介質性十分突出，可耐絕大部分腐蝕介質的長期浸泡。塗層緻密、連續、無接縫，防護性能十分突出；將材料保護和噴塗技術有機地結合起來，大大提高工程的質量和進度；色彩艷麗，任意可調，將徹底改變中國鋼結構「流黃水」的面貌；施工速度快，一台設備需3～4人操作，每天可施工1000平方米以上，是傳統工藝的15～20倍，最大限度地減少了天氣對施工進度的影響；

C. 如何實現脫硫廢水零排放

通常電廠脫硫廢水經過傳統處理後排放尚難以達標，水中有害物質排放存在二次污染，因此在水環境保護嚴格的區域無法實施。此外電廠脫硫廢水零排放的回用還存在技術障礙，部分回用於灰場、煤場噴淋等，無法全部回用;傳統預處理後的仍然含有高鹽、高氯根及微量重金屬，回用局限性大。高鹽、高氯根的特性對回用設備要求材質較高，且可能導致其在系統富集可能帶來其他不確定的不利影響。
但是與此同時，企業環保社會責任提高和政策法規的驅動也為脫硫廢水的零排放技術帶來了機遇。
根據排放標准為接管、零排放的差異，廢水處理工藝分為脫硫廢水的常規處理工藝、脫硫廢水的零排放處理工藝。
脫硫廢水零排放一體化處理工藝是根據燃煤鍋爐整體煙氣流程規劃開發的全新脫硫廢水零排放處理方法。脫硫廢水零排放一體化處理工藝及裝置利用廢水預處理裝置對脫硫廢水進行初步固液分離，廢水被導入至空預器後、除塵器前之問的煙道內，經雙流體霧化器高度霧化後，在高溫煙氣余熱的加熱作用下，水分被完全蒸發成氣相水蒸氣，而鹽分隨著水分蒸發結晶成固體顆粒，被除塵器捕捉進入干灰，達到「消滅」廢水的目的。並且很高程度上提高了煙氣濕度，提高除塵器效率，並降低脫硫吸收塔工藝水消耗量，最大程度的節水節能，實現脫硫廢水零排放。

D. 環境學概論的題目，求詳細解答，這個是考研的論述題，分值20分

我國脫硫技術研究較多，但大多停留在小試、中試階段。20世紀80年代以來，引進一些國外先進脫硫技術裝備。其中濕法脫硫主要是日本技術，干法脫硫以引進歐美技術為主。近年來國內開發的改進的新氨法煙氣脫硫技術、脈沖電暈放電煙氣脫硫技術、活性焦可資源化煙氣脫硫技術、超重力技術煙氣脫硫技術較有發展前景。
目前市場上最為常用的脫硫技術有：石灰石-石膏法煙氣脫硫技術、海水法脫硫技術、鎂法煙氣脫硫技術等。脫硫技術的命名基本上以吸收劑的原料來進行的。
隨著環保要求越來越嚴格，對脫硫技術的要求也在一步一步的提高，主要發展方向有：脫硫廢液零排放、煙塔合一技術、低水耗、無旁路、脫硫和脫碳相結合等。
脫硫廢液零排放技術主要針對脫硫廢液的處理方案，是對現有脫硫廢水的延續處理，目前的方向是通過加裝脫硫廢水蒸干係統來實現。
低水耗：只要小幅降低脫硫塔後煙氣的分度，煙氣中的水就會凝結，通過回收利用小部分凝結水，即可實現濕法脫硫耗水下降的要求。

煙塔合一：通過採用「煙囪-脫硫吸收塔」合二為一的「煙塔合一」脫硫技術，可合理優化煙氣脫硫系統配置，有效降低工程造價風險。

無旁路：以後脫硫系統中要求採用無煙氣旁路的設計，意味著只要電廠在運行，脫硫系統就必須運行。

E. 污水處理廠怎樣處理污水

1、一級處理

主要去除污水中呈懸浮狀態的固體污染物質，物理處理法大部分只能完成一級處理的要求。經過一級處理的污水，BOD一般可去除30%左右，達不到排放標准。一級處理屬於二級處理的預處理。

2、二級處理

主要去除污水中呈膠體和溶解狀態的有機污染物質（BOD，COD物質），去除率可達90%以上，使有機污染物達到排放標准，懸浮物去除率達95%出水效果好。

3、三級處理

進一步處理難降解的有機物、氮和磷等能夠導致水體富營養化的可溶性無機物等。主要方法有生物脫氮除磷法，混凝沉澱法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲析法等。

(5)脫硫廢水處理施工方案擴展閱讀

污水處理廠址的選定是城市和工業區的總體規劃的組成部分。廠址的選擇同城市和工業區排水管道的布置、處理後污水出路密切相關，應進行深入的調查研究和技術經濟比較，並應考慮以下原則：

1、廠址必須位於給水水源的下游；如果城鎮、工業區和生活區位於河流附近，廠址必須在它們的下游，而且要在夏季主風向的下風向，並應同城鎮、工業區、生活區以及農村居民點保持一定的距離，但又不宜太遠,，以免增加管道的長度。

2、廠址應盡可能與處理後出水的主要去向（如灌溉農田）或受納水體靠近。

3、充分利用地形，選擇有適當坡度的地區，以滿足污水處理構築物和設備高程布置的需要，節省能源和動力。

4、盡可能少佔和不佔農田，並考慮後續建設發展的可能性。

F. 脫硫廢水零排放存在問題如何解決

目前，國內外已建成數十個火電廠脫硫廢水零排放工程，運行成本高、版結晶鹽固廢難處理是該類工程權投運後面臨的主要問題。LTLD研究所通過研究脫硫廢水水質特點，提出優化的脫硫廢水零排放解決方案，很好的解決了該類項目面臨的問題。
以廉價的Na2SO4替代傳統軟化工藝中的Na2CO3，使脫硫廢水零排放軟化預處理葯劑成本僅為傳統軟化工藝的39.2%。
軟化預處理採用兩級軟化澄清工藝，使處理後廢水中的鈣離子濃度低於8mg/L，保障了後續蒸發結晶系統清洗除垢周期不低於10個月。
通過控制結晶操作點，系統只產出工業級高純度氯化鈉結晶鹽，不僅使結晶鹽具有附加經濟效益，還免除了混合鹽作為固廢處置的成本，與產出混合鹽的脫硫廢水零排放方案相比，僅結晶鹽處置費用就可節省運行成本27.9元/噸廢水。
通過對脫硫廢水零排放預處理和蒸發結晶工藝的優化設計，使運行成本降低至：預處理28.5元/噸廢水、蒸發結晶4.5元/噸廢水，總運行成本33元/噸廢水。與常規脫硫廢水零排放工藝相比，經濟效益十分顯著。
希望能夠幫助到您。