污水處理站冠梁拆除前加固方法

A. 污水處理站活性污泥怎麼更換

不能更換，不過可以調理。
污泥調理方法：
1. 化學調節法
(1)混凝劑：
污泥化學調理常用的混凝劑及其高分子聚合電解質；有機高分子聚合電解質和微生物混凝劑等3類。
1) 無機混凝劑：鋁鹽、鐵鹽；投加量為污泥干固體重量的（7～20）%。
2) 高分子混凝：PAM（聚丙烯醯胺），投加量為污泥乾重的1%以下。
助凝劑：本身不起混凝作用，調節污泥的PH值，改變污泥顆粒結構，破壞膠體的穩定性，提高混凝效果，如硅藻土、石灰等。
3) 微生物混凝劑：20世紀70年代開始研製，主要3種：直接用微生物細胞為混凝劑；從微生物細胞提取出的混凝劑；微生物細胞的代謝產物作為混凝劑。由於微生物混凝劑具有無毒，無二次污染，可生物降解，混凝絮體密實，對環境和人類無害等優點而受到重視與推廣應用。
a.直接用微生物細胞為混凝劑：細菌、黴菌和酵母菌等。
b.從微生物細胞提取的混凝劑：真菌、藻類含有葡萄糖、甘露聚糖、N－2醯葡萄糖等在鹼性條件下水解生成的帶陽電荷的脫乙醯幾丁質（殼聚糖），含有活性氨基和羥基等具有混凝作用的基團。
c.微生物細胞的代謝產物作為混凝劑：微生物細胞代謝產物主要成分為多糖具有混凝作用，如普魯蘭。
（2）助凝劑
一般不起混凝作用。助凝劑的作用實調節污泥的PH值；供給污泥以多孔狀格網的骨架；改變污泥顆粒結構破壞膠體的穩定性；提高混凝劑的混凝效果；增強絮體強度。主要有：硅藻土，珠光體，酸性白土，鋸屑，污泥焚燒灰，電廠粉塵，石灰及貝殼粉等。
助凝劑的使用方法有兩種：一種方法是直接加入污泥中，投加量一般為10～100mg/L；另一種方法是配製成1%～6%濃度的糊狀物，預先粉刷在轉鼓真空過濾機的過濾介質上成為預覆助凝層。
2. 熱處理法
污泥熱處理兼有污泥穩定、消毒和除臭等功能。適用於初沉污泥，消化污泥，活性污泥，腐殖污泥及它們的混合污泥。可分為高溫加壓熱處理法與低溫加壓熱處理法兩種。
（1）高溫加壓熱處理法
控制條件：溫度為170～200℃，壓力為1.0～1.5MPa，反應時間為1～2h。
（2）低溫加壓熱處理法
控制條件：溫度低於150℃（可在60～80℃時運行），壓力為1.0～1.5MPa，反應時間1～2h。
3. 冷凍法
即膠體顆粒開始冷凍，隨著冷凍層的發展，顆粒被向上壓縮濃集，水分被擠向冷凍界面。由於冷凍層的迅速形成，有部分顆粒妨礙水分的流動，因而在新的冷凍界面重新開始冷凍，使濃集後的顆粒夾在冷凍層之間。濃集污泥顆粒中的水分被擠出。冷凍－融解使污泥顆粒的結構被徹底破壞，脫水性能大大提高，顆粒沉降與過濾速度可提高幾十倍。可直接進行脫水。
冷凍－融解過程使不可逆的，即使再用機械脫水或水泵攪拌也不會重新成為膠體。
4. 淘洗法
此法適用於消化污泥的調理。淘洗法使以污水處理廠的出水或自來水、河水把消化污泥中的鹼度洗掉以便節省混凝劑用量，但需要增設淘洗池及攪拌設備。一減一増大體可抵消，加上目前高效混凝劑的不斷開發，淘洗法已逐漸被淘汰。

B. 冠梁不及時拆除對管廊有什麼影響

1）鑿平樁頭：採用風炮機進行樁頭的破除工作，一次破除高度不超過50cm,並注意破除時不能損壞樁頂部鋼筋，不能對樁頂鋼筋扭扯，碾壓；風炮機破除樁頂砼至底部150cm左右時，應由人工清理打鑿，避免破壞冠梁底部樁砼面，造成下部樁體受損；
（2）樁頭沖洗干凈，調直樁頂鋼筋：人工打鑿至冠梁設計底面時，應對上部露出鋼筋進行校正，保證鋼筋位置正確，對於有損壞的鋼筋應加筋或補強；樁頂用高壓水槍沖洗干凈，保證樁體與冠梁的砼連接性能。
(3)測量放線：應由測量員按基坑支護圖紙的要求做好場地高程和定位的測放工作，保證冠梁標高和定位準確。
（4）鋼筋加工、綁扎：鋼筋製作時，應嚴格按照圖紙和規范、標准圖集下料，保證鋼筋的規格、錨固長度、箍筋尺寸、間距等符合要求；鋼筋綁扎時，先劃好鋼筋位置線，以確保鋼筋位置准確，鋼筋綁扎應全數綁扎，不得跳扎、漏扎，鋼筋綁扎連接長度符合規范及圖約要求，對於採用雙面搭接焊的，應在鋼筋工程施工前進行工藝檢測，並按每一施工階段不同類型鋼筋進行送檢，焊接時應保證焊綘飽滿，不損害鋼筋筋體，雙面搭接長度不小於5d；鋼筋綁扎完成後應在主筋兩側綁好混凝土墊塊，沿箍筋間距方向每4跨綁扎1塊，豎向綁2塊，以確保保護層厚度及鋼筋位置。
（5）模板安裝及拆除：圖紙冠梁高度為20cm所以側模採用20號槽鋼安裝，用鋼筋支撐加固。待梁砼強度達到50％，且在24小時後方可進行側模的拆除，模板拆除時應小心不要破壞梁表面混凝土。
（6）澆築砼：待鋼筋工程、模板工程驗收通過後，由監理方簽字後，方可進行混凝土澆築工作，混凝土澆築時，應振搗密實，但不得過振。在冠梁施工縫處，新舊混凝土交界面處應做好鋼筋的預留，保證鋼筋搭接長度，在後續混凝土澆築時，應清除交界處混凝土浮漿、松動的石子，以確保混凝土的連接。
（7）澆水保養：混凝土澆築完成後12小時內澆水保養，保證砼面濕潤，養護時間不少於7天。

C. 污水處理站修好了，怎麼進行環保驗收是自主驗收還是環保部門驗收呢

《建設項目環境保護管理條例》（以下簡稱《條例》）6月21日通過修改，10月1日開回始實施。答新《條例》第十七條明確規定：編制環境影響報告書（表）的建設項目竣工後，建設單位應當按照國務院環境保護行政主管部門規定的標准和程序，對配套建設的環境保護設施進行驗收，編制驗收報告。《條例》只是取消了建設項目竣工環境保護驗收的行政許可事項，改為建設單位自主驗收，進一步強化建設單位的環境保護「三同時」主體責任。
所以說，環保部門不再受理驗收，以後都由企業自主驗收。
近年，環保部發布了制葯、滌綸、粘膠纖維、汽車製造、水泥製造、醫療機構、水利水電、公路、港口等行業的驗收技術規范，10月1日後環保自主驗收除依據這些行業性的驗收規范外，主要參考的文件還有：
1、兩高司法解釋
2、建設項目環境保護管理條例
3、建設項目竣工環境保護驗收技術規范
4、《關於印發建設項目竣工環境保護驗收現場檢查及審查要點的通知》（環辦〔2015〕113號）
5、關於規范建設單位自主開展建設項目竣工環境保護驗收的通知（徵求意見稿）
6、《建設項目竣工環境保護驗收技術指南污染影響類（徵求意見稿）》

D. 承重牆拆除加固的方法

承重牆對於整個建築的影響還是有的，所以非專業人士還是不要自行拆除進行加固。那麼，承重牆的拆改加固方法是怎樣的？

拆除加固工藝：

支撐卸荷---牆體基礎加固---角鋼包焊柱---預設角鋼托梁(格構梁)---澆築高強無收縮灌漿料---沉降觀測---拆除承重牆

對一層頂板採用18#工字鋼和千斤頂，進行有效的支撐，將原構建上的活荷載進行移除。

原磚混條形基礎採用混凝土套工藝，對原基礎進行加寬，具體加寬尺寸經詳細計算後確定。

柱子截面尺寸有計算後確定，角鋼應延伸至基礎底部平台，並增加加強角鋼箍與新設鋼筋網焊接。

在原牆體放樣確定尺寸及位置，沿牆體磚縫提槽嵌入角鋼，每間隔20cm打入鋼楔，角鋼勒鑽孔用螺栓夾緊。

裝置模板澆築CGM灌漿料，使角鋼與砌體間有效結合形成整體。

當CGM灌漿料強度達到強度時，拆除模版，將鋼楔去除，拆掉一層磚，每間隔1000mm做好沉降觀測點，72小時以後新增梁沒有沉降變化，方可將梁以下牆體拆除。

E. 深基坑坑內支撐體系的施工與拆除要注意哪些方面的問題

「築訊中國」整理：

深基坑支護施工方案
一、工程設計概況

該工程深基坑開挖深度約19m,為保證建築基坑邊坡穩定及安全，根據現場的實際情況對基坑邊坡採用土釘牆及預應力錨桿和排樁支護方案,西側為B型支護,東北側為C型支護,北側為A型支護，東南側為D型支護、南側為A型及E型支護。

基坑支護主要技術參數如下：

(1)A型錨桿及土釘牆支護:(南、北邊坡)

該基坑邊坡高度12.0m，採用土釘噴錨支護方案,有效支護高度12m,設置土釘8排，放坡坡比1：0.2，土釘牆支護採用洛陽鏟人工成孔，土釘孔直徑130mm、傾角15°, 土釘水平間距1.5m，以梅花形布置。
(2) B型土釘牆:（西坡）
根據設計方案該基坑邊坡底標高391.85m，採用土釘噴錨支護方案,有效支護高度4.6m,設置土釘3排，垂直開挖，土釘牆支護採用洛陽鏟人工成孔，土釘孔直徑130mm、傾角15°, 土釘水平間距1.8m，垂直間距1.4m，以十字形布置。噴錨支護施工隊施工該支護時宜先對1#樓承台下土方邊坡先噴射一層5cm厚混凝土，在進行土釘牆施工。
(3) C型錨桿及土釘牆支護:（東坡北段）
根據設計方案該基坑邊坡高度14.85m，採用土釘噴錨支護方案，有效支護高度14.85m，設置土釘8排，放坡坡比1：0.1，土釘牆支護採用洛陽鏟人工成孔，土釘孔直徑130mm、傾角15°, 土釘水平間距1.5m，垂直間距1.4m，以梅花形布置。
(4) D型錨桿及土釘牆支護:（東坡南段）
根據設計方案該基坑邊坡高度14.85m，採用土釘噴錨支護方案,有效支護高度14.85m，設置土釘9排，放坡坡比1：0.1，土釘牆支護採用洛陽鏟人工成孔，土釘孔直徑130mm、傾角15°, 土釘水平間距1.5m，垂直間距1.5m，以梅花形布置。
(5) E型排樁支護（南側）
根據設計該基坑邊坡高度12m，建築物外牆邊線緊鄰用地紅線，採取排樁牆支護方案。排樁牆總長度為40m，樁徑為700mm，樁長27m，樁間距1.4m，灌注樁混凝土強度等級C30，主筋為14Φ25，箍筋為φ8@150；冠梁混凝土強度等級為C30,高0.5m，寬0.7m；錨桿採用一樁一錨，長為9m，水平間距為1.4m；豎向間距為3m；樁間採用掛φ6 200mm×200mm鋼絲網噴C20混凝土處理。根據地勘報告，基坑開挖范圍內主要為黃土層，其中部分具有濕陷性。場地地下水屬潛水，靜水位標高取398.0米。
二、周邊環境對基坑的影響及解決辦法

(1)周邊環境對基坑的影響

基坑東側坡頂距工地臨時圍牆1m，圍牆外為宏信花園工地，其臨時施工道路距圍牆6m，道路與圍牆范圍內部分場地建有臨時配電房和廁所，其餘場地空置。臨時配電房及廁所對基坑邊產生額外的荷載。

基坑南側距工地臨時圍牆1m，沿圍牆建有隔壁工地臨時宿舍及配電房，部分材料沿圍牆堆碼。臨時宿舍及庫房、堆碼的材料都對基坑產生額外的荷載，且基坑邊住人是重大的潛在不安全因素。

基坑西側為1#樓，且緊挨1#樓承台邊緣開挖，基坑開挖將可能會使1#樓產生不均勻沉降。

(2)解決辦法

對於基坑邊臨時建築、堆碼的材料及住人問題，經計算這些臨時荷載，臨時荷載在基坑承載的范圍之內，不要求拆除，但在基坑開挖過程中要求隔壁施工單位對其臨時建築進行觀測，一旦出現變形裂縫或沉降過大，要求其立即告知我方，並採取補救措施;若臨時荷載超出基坑可承受荷載，則要求隔壁施工單位拆除其臨時建築。

對於本基坑開挖將可能會使1#樓產生不均勻沉降，項目部將要求第三方觀測單位每日觀測，若沉降過大，將聯合設計院及甲方採取補救加固措施。

三、基坑支護類型

基坑支護採用錨桿及土釘牆和排樁牆兩種方式進行支護，土釘牆面層為內掛一層φ6@200×200鋼筋網，外噴C20細石混凝土。本基坑支護方式根據土方開挖深度和放坡寬度不同分為A、B、C、D、E五種支護類型。

(1)A型支護

土釘水平間距為1.5m，與水平方向夾角15°，孔徑0.13m，孔內置筋見剖面圖，托架間距為2.0m。土釘個數根據現場實際情況確定。
孔內注漿用M15水泥砂漿，採用壓力注漿，摻入水泥用量7%的膨脹劑。
土釘牆面層為噴射細石砼，厚度為100±20mm，強度等級為C20，並摻入水泥用量3%的速凝劑。網麵筋採用一層φ6@200×200的鋼筋網。
孔內注漿用水泥砂漿及噴面用細石砼配合比以室內試驗設計配合比為准。
本工程錨桿為預應力土層錨桿，其軸向設計拉力值為150KN，在砂漿強度達到其設計強度的75%後（通過砂漿試塊強度確定）方可進行預應力張拉，張拉荷載為設計值得90%，錨桿預應力值（鎖定值）為設計值得70%。
錨桿採用幫條焊，必須保證焊接質量。
自由段處外套直徑為40mmPVC管，且埠用膠帶密封，防止水泥砂漿流入。
螺桿採用 25，長300mm，和錨桿連接採用幫條焊，注漿時錨桿接頭要放水平。
(2)B型支護
基坑西側與1#樓交接處土方挖至1#樓樁基頂承台底部時，再進行基坑支護,支護類型為B型。
土釘水平間距為1.8m，與水平方向夾角15°，孔徑0.13m，孔內置筋見剖面圖，托架間距為2.0m。土釘個數根據現場實際情況確定。
孔內注漿用M15水泥砂漿，採用壓力注漿，摻入水泥用量7%的膨脹劑。
土釘牆面層為噴射細石砼，厚度為150mm，強度等級為C20，並摻入水泥用量3%的速凝劑。網麵筋採用一層φ6@200×200的鋼筋網。
孔內注漿用水泥砂漿及噴面用細石砼配合比以室內試驗設計配合比為准。
鑽孔前詳細對照1#樓樁基結構圖，標出1#樓樁基位置，以免鑽孔破壞1#樓樁基礎。
(3)C型支護
基坑東北側部分採用C型支護。
(4)D型支護
東側主樓部分基坑採用D型支護。
(5)E型支護

灌注樁樁徑為700mm，樁長27.0m，樁間距為1.4m。混凝土等級為C30，坍落度為180mm±20mm，水灰比易為0.45。
冠梁混凝土強度等級為C30，寬0.7m，高0.5m。
錨桿採用一樁一錨，水平間距為1.4m，內置D25鋼筋，注漿採用壓力注漿；
樁間土採用掛網噴面處理。
(6)二台處理辦法
基坑南側二台做法見下圖：

基坑南側圍牆下二台處理辦法

圍牆部位下方二台採用掛網噴面支護，目的是防止雨水對基坑土體的沖刷。
基坑頂面砼面層做至圍牆腳部，砼厚度80mm，強度C20。

四、工藝流程

(1)錨桿及土釘牆施工工藝流程：

錨桿及土釘牆施工工藝流程:基坑開挖→修整邊壁→測量、放線→人工洛陽鏟鑽孔→插桿筋→壓力注漿→養護→邊坡立面平整→綁扎鋼筋網片→進行噴射混凝土作業→混凝土面層養護→裸露主筋除銹→上橫梁(或預應力錨件)→焊錨具→張拉(僅限於預應力錨桿)→錨頭(錨具)鎖定。

(2)排樁施工工藝流程:

樁位測量放線→安裝鑽機並定位→鑽進成孔→清孔並檢查成孔質量→下放鋼筋籠、導管→灌注混凝土→拔出護筒→孔口回填→樁機移位→樁養護

五、操作工藝

(1)排樁牆施工

樁位測量放線：根據現場坐標基準點及高程基準點測出樁位中心，打入定位樁。鍋錐鑽機就位：移動鑽機，使轉盤中心與樁位中心重合，再找平墊實，使機座周正水平。使樁位偏差<50mm，豎向偏差<1%。鑽進成孔：鍋錐順鑽桿滑落孔底後，鑽桿回轉帶動鍋錐回轉，鍋底的鍋齒將土刮入鍋中。鍋裝滿土後卷揚機將鍋順桿提升到孔口，卸掉泥土，反復進行直達設計孔深。
一次清孔：鑽進到設計孔深後，將鑽具略微提起，慢速回轉，測到終孔孔深才能提鑽，否則繼續清孔。
不良地質現象的處理方法：
上部雜填土土層鬆散、厚度較大，採取埋設護筒的方式護壁，護筒高度為2.0m，埋設護筒時四周分層填入粘土夯實，做好護筒的固定工作。
根據本工程地質勘察報告，6-1層為粗砂層，層厚0.50～2.4m，層底標高-22.21m～20.20m，靜水位標高為-10.55m。鍋錐鑽孔深度達到砂層時，向孔內投入一定數量的粘土，使土與砂結合，便於鍋錐取土，同時配置泥漿護壁。
鋼筋籠製作與安放：
鋼筋籠製作：鋼筋籠在現場分節製作，主筋與加強筋全部焊接，螺旋筋與主筋採用點焊加固，鋼筋籠製作符合設計要求外。
製作好的鋼筋籠，即進行逐節驗收，合格後掛牌存放。
鋼筋籠孔內安放：鋼筋籠在孔口焊接，兩段籠子應保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50%，間距錯開不少於35d。鋼筋籠焊接完好後，應緩慢下放至孔內，嚴禁猛提猛墩，隔4米在鋼筋籠四周均勻設立3個水泥保護塊，鋼筋籠下放至預定位置後，應在孔口固定，以防其上竄或下沉。
下導管：
1）導管的選擇：採用螺紋接頭連接的導管，其內徑Φ250，底管長度為4m，中間節長度一般為2.5m，導管管身應無破損，接頭絲扣保持良好。
2）導管下放：導管在孔口連接應牢固，設置密封圈，吊放時，應使位置居中，軸線順直，穩定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁，灌注前應保證導管底端距孔底0.5m距離。
砼灌註：
原材料試驗：原材料主要有鋼筋、商品砼。進場的鋼筋須有質保單，並按規范規定分批做抗拉、冷彎等性能試驗，商品砼須有相應的質保書，合格後方可使用。
水下砼灌註：灌注前，計算出砼灌注初灌量。施工中要保證灌注初灌量，灌注時導管埋深控制在2-6m，拆管前專人測量孔內砼面，並做好砼灌注記錄，灌注砼接近樁頂標高時，應控制最後一次澆灌量，確保樁頂標高符合設計要求。
試塊製作：標准養護按一樁一組，同條件養護共3組；為便於給土方開挖時判定砼的強度提供依據。
起拔護筒：砼灌注結束後，即起拔護筒，並將灌注設備機具清洗干凈，堆放整齊。
排樁施工應符合下列要求：
1）樁位偏差，軸線和垂直軸線方向均不宜超過50mm。垂直度偏差不宜大於0.5%；
2）鑽孔灌注樁樁底沉渣不宜超過200mm；
3）排樁宜採取隔樁施工，並應在灌注混凝土24h後進行鄰樁成孔施工；
4）冠梁施工前，應將支護樁樁頂浮漿鑿除清理干凈，樁頂以上露出的鋼筋長度應達到設計要求。
(2)基坑開挖
基坑開挖應按設計規定以每2.5m為一層，分段開挖，做到隨時開挖，隨時支護，隨時噴混凝土，在完成上層作業面的錨桿預應力張拉或土釘與噴射混凝土以前，不宜進行下一層土的開挖。
本基坑南北間距約為132m，東西間距約為72m，當上一層土釘或錨桿未完時，允許在距離四周邊坡10m的基坑中部自由開挖，但應注意與分層作業區的開挖相協調；嚴禁邊壁出現超挖或造成邊壁土體松動或擋土結構的破壞。
(3) 排水
錨桿、土釘支護宜在排除作業層地下水的情況下進行施工。
基坑東、南側坡頂地面採用C20混凝土硬化至圍牆腳部；基坑北側坡頂向外延伸2m范圍內用C20混凝土硬化，並且里高外低，便於徑流遠離邊坡。坡頂排水溝與基坑邊緣的距離為2.0m，溝底和兩側找平砂漿中摻入5%的防水劑。
為了排除積聚在基坑內的滲水和雨水，在坑底設置排水溝和集水坑，坑內積水應及時抽出，排水溝和積水坑宜用磚砌並用砂漿抹面以防止滲漏。排水溝尺寸為200×300，排水溝根據現場基底實際情況設置其位置，距坡腳距離易為1.0m。

(4)鑽孔和錨桿製作

鑽孔前先放線定位，保證土釘位置正確，防止高低參差不齊和相互交錯。

鑽孔深度要比設計深度多100mm～200mm，以防止孔深不夠。

錨桿應由專人製作，接長應採用幫條焊，為使錨桿置於鑽孔的中心，應在錨桿上每隔2000mm設置定位托架一個;鑽孔完畢後應立即安插錨桿以防塌孔，為保證非錨固段可以自由伸長，可在錨固段和自由段之間設置堵漿器，並用PVC管套住自由段。

(5) 注漿

孔內注漿用M15水泥砂漿，採用壓力注漿，摻入水泥用量7%的膨脹劑。

注漿管在使用前應檢查有無破裂和堵塞，介面處要牢固，防止注漿壓力加大時開裂跑漿;注漿管應隨錨桿同時插入，採用干成孔作業，灌漿前封閉孔口。

注漿前要用水引路潤濕輸漿管道;灌漿後要及時清洗輸漿管、灌漿設備;灌漿後自然養護不少於7d，待強度達到設計強度的75%時方可進行張拉工藝;在灌漿體硬化之前，不能承受外力或由外力引起的錨桿移動。

(6)噴射混凝土

鋼筋網應在噴射一層混凝土後鋪設，鋼筋保護層厚度不宜小於20mm。鋼筋網片可用插入土中的鋼筋固定，在混凝土噴射時應不出現移動。

鋼筋網片採用φ6@200×200綁扎而成，網格允許偏差為10mm，鋼筋網鋪設時每邊的搭接長度為200mm。

噴射混凝土為細石混凝土，厚度為100±20mm，強度等級為C20;為加強支護效果，在噴射時摻入3%的速凝劑。

噴射混凝土的配合比應按設計要求通過實驗確定，骨料粒徑不宜大於12mm;噴射混凝土作業，應事先對操作手進行培訓，以保證噴射混凝土的水灰比和質量能達到要求;噴射混凝土前，應對機械設備、風、水和電路進行全面檢查及試運轉;噴射混凝土的噴射順序應自上而下，噴頭與受噴面之間的距離宜控制在0.8m～1.5m范圍內，射流方向垂直指向噴射面，但在鋼筋部位應先噴填鋼筋一方後再側向噴填鋼筋的另一方，防止鋼筋背面出現空隙;為保證噴射混凝土厚度達到規定值，可在邊坡上垂直插入短的鋼筋段作為標志。

在噴射混凝土初凝2h後方可進行下一道工序，此後應連續噴水養護5～7d。

噴射混凝土強度可用100mm×100mm×100mm試塊進行測定，製作試塊時應將試模底面緊貼邊壁，從側向噴射混凝土，每批至少留取3組試件。

六、試驗檢測

(1)錨桿試驗

應在錨桿錨固段漿體強度達到15MPa或達到設計強度等級的75%時可進行錨桿試驗。

載入裝置(千斤頂、油泵)的額定壓力必須大於試驗壓力，且試驗前應進行標定。

加荷反力裝置的承載力和剛度應滿足最大試驗荷載要求。

計量儀表(測力計、位移計)應滿足測試要求的精度。

基本實驗和蠕變試驗錨桿數量不少於3根，且試驗錨桿材料尺寸及施工工藝應與工程錨桿相同。

驗收錨桿的試驗數量應取錨桿數的5%，且不應少於3根。

錨桿試驗應按《建築基坑支護技術規程》(JGJ120-99)附錄E的規定執行。

(2)土釘試驗

土釘支護施工必須進行現場抗拔試驗，應在專門設置的非工作土釘上進行抗拔試驗直至破壞，用來確定極限荷載，並據此估計土釘的界面極限黏結強度。

每一典型土層中土釘試驗數量不宜少於總數的1%，且不應少於3個。測試釘的總長度、黏結長度和施工方法原則上應與工作釘一致。

土釘的現場抗拔試驗時，土釘、千斤頂、測力桿三者應在同一軸線上，千斤頂的反力架應置於混凝土面層或土釘上、下部，安設兩道工字鋼或槽鋼作橫梁，並於護坡牆緊貼;當張拉到設計荷載時，擰緊鎖定螺母完成錨定工作;張拉時宜採用跳拉法或往復式拉法，以保證土釘和鋼梁受力均勻;張拉力的設定應根據實際所需的有效張拉力和張拉力的可能鬆弛程度而定，一般按設計張拉力的75%～85%進行控制。

測試釘進行抗拔試驗時的注漿抗壓強度不應低於6MPa。試驗應採用連續分級載入，首先施加少量初始荷載(不大於土釘設計荷載的20%)使載入裝置保持穩定，以後的每級荷載增量不超過設計荷載20%。每級荷載施加完畢後應立即記下位移數並保持荷載穩定不變，繼續記錄以後1min、6min、10min的位移讀數。若同級荷載下10min與1min的位移讀數增量小於1mm，即可施加下級荷載，否則應保持荷載不變繼續測讀15min、30min、60min時的位移。此時若60min與6min的位移增量小於2min，可進行下級載入，否則即認為達到極限荷載。根據試驗得出的極限荷載必須大於設計荷載的1.25倍，否則應反饋修改設計。

(3)灌注樁檢測

採用低應變動測法檢測樁身完整性，檢測數量不宜少於總樁數的10%，且不得少於5根;

當根據低應變動測法判定的樁身缺陷可能影響樁的水平承載力時，應採用鑽芯補充檢測，檢測數量不宜少於總樁數的2%，且不得少於3根。

牆面噴射混凝土厚度應採用鑽孔檢測，鑽孔數宜每100m2牆面一組，每組不少於3點。

七、冬季施工措施

嚴格控制水泥漿的配比，平均氣溫低於5℃時，應加早強劑或防凍劑，水泥的標號不得低於PC32.5。

當氣溫低於0°C時，禁止噴水養護，必要時加覆蓋養護。

泵和注漿管不用時應用清水沖洗干凈，防止受凍。

土釘支護所用的石屑與砂等骨料應保持乾燥，盡量減少含水量。施工完畢後，將骨料覆蓋，以防受凍。

八、基坑工程的安全使用與維護

本工程基坑四周設置尺寸為200mm*200mm的防水圍擋，並設置防護欄桿，防護欄桿埋深700mm，高度為1200mm，欄桿間距為2000mm，欄桿距基坑邊緣為800m。

基坑周邊2.0m范圍內不得堆載，4m以內限制堆載，坑邊嚴禁重型車輛通行。

在基坑邊1倍基坑深度范圍內建造臨時住房或倉庫時，應經基坑支護設計單位允許，並經施工單位企業技術負責人、工程項目總監批准，方可實施。對隔壁工地已建的臨時住房或倉庫時，請求甲方協調拆除。

九、基坑支護監測及應急措施

(1)監測內容

本基坑為二級深基坑，基坑觀測應觀測以下內容：

支護結構水平位移。

地下水位監測。

周圍建築物、地下管線變形。

以上監測內容均委託有資質單位監測。

(2)監測頻率

基坑第一步開挖完畢後，基坑四周設置變形觀測點，對基坑進行變形觀測。變形觀測採用小角度法進行觀測，即假定基坑陰角不變形，且作為二個基準點，基坑四周每隔20m設置觀測點，利用全站儀測得初始數據，每隔一段時間觀測各點，即可測出基坑水平位移。在基坑開挖期間每天監測2次，分別在開挖前和開挖後監測，變形較大時每天測2～3次。

降水工作開始前，需要測量每個井的靜水位標高，根據地下水位安裝水泵，設置回水閥，防止掉泵。降水開始後，前一周每天測量水位不少於4次，以後每天測水位水位不少於2次，並繪制水位變化曲線。

降水工作開始後，應對基坑四周建築物及地面進行沉降觀測，根據沉降觀測結果，調整降水井水位，預防沉降超過規范允許值。

(3)基坑變形報警值

水平位移警戒值：當坡頂水平位移超過35mm或有事故徵兆時，應連續觀測並及時通知設計單位。

監測數據處理及反饋：支護結構水平位移和沉降及周圍建築沉降：由監測單位將每次的測量結果報生產經理和技術經理簽字後，交資料員報監理、甲方。

(4)坑外土體表層水平位移及沉降監測方式

基坑四周硬化後，距基坑邊約1m在地坪上平行基坑邊線彈出直線，每隔20m定點(用油漆及小銅釘做標記)，作為支護結構水平位移觀測點及沉降觀測點。

位移觀測基準點：在每條位移觀測線的兩端外延至不受基坑變形干擾位置(距基坑邊﹥2h(h為基坑開挖深度))定點，作為全站儀測站點及觀瞄點。

沉降觀測基準點：採用引測的±0.00標高點，定期校核。

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