電鍍廢水處理的加葯順序

㈠ 關於COD加葯順序的問題

有影響，先加硫酸銀沒有起到催化反應的作用。

㈡ 電鍍廢水是如何處理的

①現就處理重金屬方法的七種方法：1.硫酸亞鐵+石灰法 2.硫酸亞鐵+燒鹼法 3. 硫酸亞鐵+燒鹼+硫化鈉法 4.硫酸亞鐵+石灰+硫化鈉法
5.重金屬捕集劑一步法 6.重金屬捕集劑二步法 7.硫化鈉法。
②硫酸亞鐵：利用Fe2+在酸性環境下置換絡合態Cu2+，再加入鹼把PH調到9.5-11.5，讓重金屬離子以氫氧化物的形態沉澱下來。
③在置換過程中硫酸亞鐵需要大量過量，一般的情況需要過量4-5倍。按原水含銅31mg/L計算，需要含量為90%硫酸亞鐵(FeSO4.7H2O)400-500g/噸廢水。還調PH調到9.5-11.5需要大量的鹼性物質。大約需要0.8-0.9kg燒鹼或石灰(含量70%)1.0-1.2kg。
④如果採用石灰的話，將產生大量的污泥，1kg100%石灰將產生2.3kg污泥(干基)。換算成含水50%的污泥將是3.83kg，這些污泥因為含銅量低<0.5%，毫無利用價值，處理需要大量的人力、污泥處理設施、壓濾設備和污泥處理費用。因此硫酸亞鐵+石灰法處理PCB廢水表面上費用低，如果加上污泥處理費用成本是十分高。
⑤硫酸亞鐵法處理的水質一般情況銅離子含量是難以到達0.5mg/L，往往需要加入硫化鈉處理才能確保出水銅離子含量<0.5mg/L。由於此時廢水PH=9.5-10.5，進入生化系統還需要加硫酸回調到PH=6.0-9。因此，此方法操作十分繁瑣。亞鐵本身也會產生污泥，1kg亞鐵可產生0.6kg
(含水量60%)的污泥。
⑥使用石灰的污泥含銅量低，無利用價值。
這種污泥屬於危險固體物，污泥處理費根據城市不同，價格差距比較大，另外需要場地堆放，每班至少得增加一位操作人員。另外石灰加葯系統復雜，容易堵塞管道，動力消耗大。
⑦使用燒鹼的污泥含銅較高一般是>1.5%,有一定利用價值，無需花錢請人處理，相反可以賣給有資質的單位。

㈢ 電鍍廢水，加葯問題

每噸水需要60/50即1.2分鍾留完，1.2*60=72秒，每噸污水需要0.3kg重捕劑，即每0.1kg葯劑需版要72/3=24秒流完即每L重補劑權需要0.24秒，重補劑比例為75kg/400kg=3/16，即每L配好的重補劑需要在（3/16）*0.24=0.045秒滴完。哦，真費勁~

㈣ 電鍍廠需要用到哪些污水處理葯劑

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㈤ 用硫酸亞鐵和硫化鈉處理絡合銅廢水的加葯順序

含絡合銅廢水有很多種，有的來源於電鍍，有的來源於蝕刻線路板，或者來源於顏料及其他行業。

不同的行業所用的絡合劑也有所不同，常見的絡合劑有NH3、EDTA、乙二胺、酒石酸。這些絡合劑與銅離子配位形成非常穩定的可溶性絡合物，與游離態銅離子相比，絡合態的銅離子用普通的中和沉澱法是很難去除的。常見的有以下幾種：

一、硫化物沉澱法

將硫化物（硫化鈉）加入含絡合銅的廢水中，然後加入氫氧化鈉，控制廢水的pH值在9.5~11.5之間，再適量添加聚丙烯醯胺（PAM），形成溶度積很小的難溶沉澱物硫化銅（CuS），在PAM的作用下將銅離子從廢水中除去。

硫化物沉澱法可以將含絡合銅廢水中的含銅量降低到0.5mg/L以下。

硫化物沉澱法的操作難度是硫化鈉的加入量難以准確控制，S2-一旦過量，會產生惡臭，形成二次污染。

二、硫酸亞鐵法

將7水硫酸亞鐵按FeSO3。7H2O：Cu2+=15:1的比例加入含絡合銅的廢水中，攪拌均勻後見加入氫氧化鈉，控制pH值在9.0以上，適量添加聚丙烯醯胺（PAM），可以將廢水中的含銅量降低到0.5mg/L以下。

硫酸亞鐵除銅的原理基於Cu（NH3）2+、EDTA-Cu2+與EDTA-Fe3+的穩定常數的差異，EDTA-Fe3+的穩定常數比EDTA-Cu2+和EDTA-Fe3+的穩定常數高幾個數量級，向含絡合銅的廢水中加入硫酸亞鐵，亞鐵離子可促成EDTA-Fe3+的結合而將銅離子置換出來，使銅由絡合態變成游離態，再通過調高廢水的pH值，使銅離子、鐵離子變成Cu（OH）2、Fe（OH）3沉澱而實現銅、鐵的去除，由於Fe（OH）3的混凝作用，廢水中新生成的沉澱物沉澱速度加快，除銅效率提高。

硫酸亞鐵法的缺點是加葯量大，產生的污泥多。

除了這兩種方法，還有氧化法（一般是加氯酸鈉）、還原法（常見的是加鐵屑）和吸附法（大部分是加活性炭和沸石）等方法。

根據你的描述，你們綜合使用硫化物沉澱法與硫酸亞鐵法。

加葯順序為：先加硫化鈉（Na2S），形成溶度積很小的難溶沉澱物硫化銅（CuS），再加硫酸亞鐵，最後加氫氧化鈉，調整pH值在9~11之間，硫酸亞鐵不僅能消除多餘的S2-，還能形成Fe（OH）3沉澱，由於Fe（OH）3的混凝作用，使沉澱速度加快，提高除銅效率。

㈥ 求電鍍廠污水處理的加葯配方

1、氧化法----氧化劑如處理含#廢水時，常用次氯酸鹽在鹼性條件下氧化其中的#離子,使之分解成低毒的#酸鹽,然後再進一步降解為無毒的二氧化碳和氮。
2、中和混凝沉澱法-------鹼液、絮凝劑、重金屬捕捉劑例如在離子交換法除鉻工藝中，陽離子交換柱再生廢液是含有重金屬離子(Zn2+、Cr3+、Fe3+等)的強酸性廢液，可用去除酸根後陰離子交換柱的再生廢鹼液或加鹼中和，使之以氫氧化物形式沉澱。如投加高分子絮凝劑可改變這種沉澱物的沉降性能和分離性能。
3、中和沉澱法---------鹼液如酸性廢水用鹼性廢水或投加鹼性物質進行中和，形成沉澱物。
4、鐵氧體法-------鹼液電鍍廢水經過處理產生氫氧化鐵或其他重金屬氫氧化物沉澱，通過氧化反應使重金屬轉入強磁性的鐵氧體結晶中。此法可用於含鉻廢水的處理。化學法設備簡單，投資較少，應用較廣。但常留下污泥需要進一步處理，而且電鍍廢水分散，污泥不易集中處理和利用。
5、蒸發濃縮法利用熱源和蒸發器在常壓或負壓下直接濃縮廢水。用這種方法處理高濃度廢水比較經濟，常同三級逆流漂洗、氣－水噴淋，或同離子交換法聯合使用。目前生產中廣泛採用鈦管薄膜蒸發器和蒸發釜來濃縮含鉻廢水、含#廢水等，也是閉路循環的主要處理流程之一。
6、離子交換法利用離子交換樹脂活性基團上的可交換離子(H+、Na+、OH-等),去除廢水中的陽、陰離子。此法處理電鍍廢水不僅可回用水，還可回收金屬離子溶液。這種方法已用於處理含有金、鎳、銅、鎘、鉻等廢水。近年來人工合成的專門用於處理電鍍廢水的弱酸、弱鹼大孔樹脂，可分別用於去除鉻、鎳和銅，以及一些金屬的#化絡合陰離子。一般說來，離子交換法初次投資較大，操作管理水平要求較高，但處理效果穩定，由於能回用金屬和水，是當前電鍍廢水實現閉路循環的主要治理方法之一。存在的主要問題是再生廢液會有鈉、鐵、氯根等雜質離子不能直接回用於鍍槽中，排入環境會造成污染。
7、活性炭吸附法活性炭具有非常多的微孔結構和巨大的同比表面積，通常1g活性炭的表面積達700～1700m2，因而具有極強的物理吸附力，能有效地吸附廢水中的六價鉻離子(Cr6+)等重金屬離子。當活性炭達到吸附平衡後，還可以採用加熱、酸浸泡、鹼浸泡等方式除去吸附物，使活性炭再生。

㈦ 電鍍廠污水是如何處理的

電鍍廢水分為預處理廢水、含氰廢水、含鉻廢水、混排廢水、其它廢水。一回般預處理廢答水含油，採用氣浮等進行處理後可以直接排放；含氰廢水通過二級氧化達到去除氰化物的效果，處理後與其它廢水進行混合；含鉻廢水通過加入還原劑進行還原，進行pH調整，將其污染物沉澱後與其它廢水進行混合；混排廢水先進行除氰，後進行除鉻，然後與其它廢水進行混合；最後的混合廢水加入混凝劑、絮凝劑並進行pH調整或進入生化處理系統，達標排放。希望萬川環保對你有所幫助。

㈧ 電鍍廢水的處理方法

鍍生產排出的廢水或廢液的處理。電鍍工廠排出的廢水和廢液中含有大量金屬專離子如：鉻、鎬、鎳，含氰屬，含酸，含鹼，一般常含有有機添加劑。金屬離子有的以簡單的陽離子形式存在，有的則以酸根陰離於形式存在，有的以復雜的絡合離子存在。電鍍廢水處理常用中和沉澱法、中和混凝沉澱法、氧化法、還原法、鋇鹽法、鐵氧體法等化學方法。化學法設備簡單，投資少，應用較廣，但常留下污泥需要進一步處理

㈨ pac 電鍍廢水添加比例在污水處理中哪一步驟添加

廢水(污水)處理工復程中，制PAC及PAM的投加主要是為了與磷結合生成不溶物，從而達到降低污水中磷的目的，此外，也因為絮凝劑的混凝效果從而起到降低SS的目的。除磷的話有三種投加方式：前置投加，中間投加，後期投加，這里的前中後指生物池。一般說來，前置與中間投加會導致剩餘污泥量增大，在實際工程中，最常見的投加是後置投加，即生物池出水口，投加劑量可考慮10ppm。

除此，在污泥脫水時也需要投加PAM，投加劑量可考慮1ppm。