鋼板提升器

『壹』 我想買個地下室廁所污水提升器，我邊上沒用的，有用過的朋友給個建議，什麼樣的好萬分感謝！

親，可以去淘寶網看看產品評價

『貳』 鋼板增加減重孔是否會影響強度

不僅會影響強度，而且也會影響剛度。合理設計減重孔形狀及尺寸，才能達到理想的重量以及鋼板合理的強度和剛度，希望能採納。

『叄』 要每5分鍾內用滑輪提升上2M高60公斤左右的鋼板大概要多少功率的減速電機

做功大小為：W=mgh=1200J
功率為：W/T=4 N M/S

『肆』 1500噸糧食鋼板平底倉加70噸提升機大概一起多少錢哪個廠家比較好

河北石家莊的廠家比較好

『伍』 鋼板怎麼處理增大摩擦力

分幹啥用 既然你沒提 那我就隨便說一個方法 把鋼板分段做溝或者在整塊上刻多個三角形 .........

把你的鞋子翻過來 看看 之後參考你的鞋紋處理一下鋼板就好了

『陸』 17米3的提升機大概需要多少鋼板

您這是什麼型號的鋼板？
現在一般情況下是6mm鋼板，
大概差不多8-9張鋼板

『柒』 大鋼板增加沖凹能增加強度嗎

拱形比直線形承受的載荷大，這是橋梁為什麼做成拱形的原因。鋼板沖壓凹形，使用凸面承壓可以提高承載能力。

『捌』 斗式提升機的安裝方法頭機平台只有一半，提升機高度22米，距離筒倉3米，筒倉高18米，怎樣做連接加

你的機器哪裡買的，廠家不負責安裝么？

一、斗提機的現場裝配：斗提機頭部分裝配是在製造廠進行，但有的部件及零件由於考慮運輸方便及其它原因需要現場進行。以下詳細說明各部分裝配及調整的方法和技術要求。
1、斗提機安裝前的裝備：
① 清理現場：安裝前首先清理現場，從基礎開始至每層樓板要將雜物清理干凈；
② 准備必要的安裝工具及設備（吊車、電動絞車、手動葫蘆、電焊機、氣割設備、經緯儀、水平儀及相關工具）；
③ 人員准備：技術人員及焊工、安裝工、鉗工等；
④ 安裝前必須仔細閱讀本公司的斗提機安裝使用說明書；
2、頭部平台裝配：
平台分為整體平台和分體平台：
① 整體平台：在現場焊接欄桿和吊架；
② 分體平台：分體式平台一般由於面積大，為了運輸方便，設計為分體，現場再組裝焊接；
③ 支撐的焊接：分體平台的支撐一般也在現場焊接；
其焊接步驟為：
a、焊接平台；
b、焊接支撐；
c、焊接護欄和吊架；
一般按圖焊牢即可。
3、斗提機殼體的安裝：
安裝的順序為：①首先在基礎上安裝尾部，使尾部殼體與水平面垂直，x、y兩個方向與水平面的垂直度都應≤1mm，擰緊地腳螺栓（或焊好預埋鐵）；②確定尾部安裝無誤後再裝第一節，安裝時首先放好石棉墊，吊裝殼體找正，可以殼體的外壁為基準，上、下殼體x方向和y方向偏移量應小於2 mm，見圖2；［x 2-x1］＜2mm，［y2-y1］＜2mm檢查無誤時再擰緊螺母，
注意螺母下面必須加平墊和彈簧墊；③照上述方法依次照圖吊裝中間殼體，注意非標節、調整節（出廠時本公司每節都有編號組裝時按號安裝）的位置，使斗提機各聯接位置都便於拆裝和維護，依次吊裝的過程中應隨時檢查［xn-x1］＜A，［yn-y1］＜A見圖3，n（由尾到頭部的節數，包括頭部、尾部、標准節、調整節）安裝檢查時可用兩台經緯儀從X方向和Y方向同時找正（方法較多，可由安裝人員自己選擇），無論使用何種方法，但必需達到安裝技術要求，才能使機器平穩、正常的工作。對於不同高度的斗提機具體安裝精度有如下要求:
即對［xn-x1］＜A，［yn-y1］＜A對A值的要求見下表：
4、頭部安裝：
頭部殼體的安裝和檢驗規范與中間殼體的裝配相同，頭部殼體裝好後，開始頭軸裝配，裝頭軸時要保證下面三個關鍵要求數據。
a、用框式水平儀初步調整頭軸的水平，由兩鏈輪的中心安裝兩條鋼絲（φ0.5mm左右）一直到尾輪中心線以下。如圖4所示，在鋼絲下端各懸一個大的線墜，並沒入兩個機油桶內，待穩定後，測量左右兩輪間t值。［t1—t2］＜3mm如達不到要求，可松開頭軸軸承座緊固螺栓，調整頭軸位置以保證［t1—t2］＜3mm為止，以控制兩軸在一平面內。見圖4；
b、調整頭軸，使位於兩輪中心的鋼絲同是時也位於兩尾輪的中心，其偏差調整方法同a，在實際調整中a 、b兩種調整可同時兼顧進行；
c、頭輪的對稱度［m1—m2］＜5mm，見圖6，但當為了保證a、b兩項而c不能保證時，優先保證a和b的數值，c可放寬。要注意的是：以上是以調整頭軸為主，如在現場調整頭軸不能滿足其主要參數時，可以考慮調整尾軸或是調整頭部殼體（松開頭部的聯接螺栓移動或轉動殼體的位置來解決）；
d、電機與減速機輸入軸同軸度的調整，如圖7；檢測同軸度時，電機座平面標高要名義尺寸小1-1.5 mm，這是為了方便調整減速機輸入軸與電
機軸的同軸的同軸度時，一般不動減速機（因為減速機底座墊墊太多太麻煩，減速機重量也大，而電機相對輕一些），而且墊的數量也少。可通過X、Y方向移動電機或是用墊的厚薄來改變Z方向的尺寸，一般不動減速機，方法是先調整電機，用鋼板尺和厚薄規（也稱塞規）來檢查，檢查時將鋼板尺放在聯軸器大外圓上（與軸線平行）90°檢查一次，如果檢查的三點、鋼板尺與兩聯軸器外圓間隙相同，說明電機的軸與減速機同軸度已達到要求。如三外間隙不同，可用塞規測量其間隙的大小，如在聯軸器外圓的頂部測量電機端有間隙大，說明電機低，需從電機下面墊墊。而墊墊的厚薄決定於間隙的大小，如間隙為0.5 mm，則應墊0.5 mm的墊，測量點如圖8（A、B、C）。
5、鏈條與料斗安裝：
在發貨時鏈條一般是2 m左右一條運輸的，到場裝配時再聯接組裝：鏈條的兩個聯接端如圖9，A端為發貨狀態，在將鏈條裝配之前，必須將A端銷子拆下，為防止拆下時鏈板變形，必須做一墊塊，以便於拆下銷子時防止鏈板變形。墊塊結構如圖10可用鋼管加工，墊上墊塊後，可用錘或本公司生產液壓鏈條拆裝器拆下，再用手錘或鏈條拆裝器將鏈條A、B端相聯，上好銷子，將鏈條裝在鏈輪上，條一條的裝，先裝好鏈條,再裝斗子,斗子須在有三個門的殼體上去裝,裝斗子時裝入螺栓與平墊,用力要均勻，注意不要擰太緊。當鏈條與斗子上好後手動盤車，觀察鏈輪與鏈條嚙合情況，應無卡、碰現象，無異常聲響。空車運行後，將螺母擰緊，並點焊牢固。
資料來源：http://www.cnxuanyang.com/hyxw/397.html僅供參考，希望對你有幫助
滿意請採納

『玖』 鋼板的切割套料軟體值得信賴嗎

眾所周知，在機械製造行業中，材料利用率有個天敵——余料。這是所有製造業廠家都恨的東西。
為什麼呢，因為余料這個東西它不好再次利用，放在倉庫了還要付大量的管理費用。有些公司下料組所堆放的余邊角料已達數十噸之多，原材料的積壓直接導致公司資金周轉困難。可以說余料多了，材料利用率肯定就低，必將使公司產品成本升高利潤率下滑。
余料的產生原因是多方面的，主要原因包括①板材采購不合理，導致零件排列無法排完，形成余邊。 ②機器操作員對鋼板排列預算能力不夠，不恰當的排列導致鋼板剩餘。 ③堆積的余邊料長時間沒清理，一直被掩埋在底下，一旦需要小鋼板下料時，卻找不到小鋼板，只能從大鋼板上面切割，從而又形成余邊料，如此惡性循還，導致余邊料越堆越多。浪費企業大量資源。
套料軟體XSuperNEST的套料引擎用的是美國SigmaTEK公司的SigmaNEST，它對余料方面的管理是有目共睹的。對於板材的采購，目前許多廠家用的是卷板，用多少就從卷板上剪多少下來，這樣自然就可以減少余邊。對於鋼板排列這塊，沒有套料軟體的廠家都是用手工排料。以前接觸過一個手工排料的排料員，三十多歲的人看起來像是有五十歲了。他跟我們講每次廠里要開始套料了，他就開始手工算，算的腦細胞死的稀里嘩啦的，每次頭發都得掉一小撮。即便是腦細胞大量死亡，他們廠里的材料利用率也並不高。後來用了XSuperNEST的套料引擎，光是套料的材料利用率就提升3%。XSuperNEST（SigmaNEST套料引擎)先進的自動套料技術能緊密地排列各種零件，在原材料浪費最少的情況下得到最大的材料利用率。能夠用更少的材料，降低單位工件的成本以及提高生產效率，而獲得同樣的產出量。
至於余料無法清理的情況，XSuperNEST的套料引擎能夠有效地管理原材料的庫存，從而可以減少在庫存上積壓的周轉資金。它可以監控庫存、已訂購和正在加工中的原材料數量，能夠很方便地瀏覽不同等級和厚度的可用材料和余料。原料的數據能夠和已有的生產管理和庫存控制軟體保持同步更新。 余料資料庫可以准確地記錄余料的形狀。