焦化廢水處理技術

⑴ 臭氧催化氧化與芬頓在焦化廢水處理方面哪種技術更好

臭氧催化氧化與芬頓在焦化廢水處理方面哪種技術更好
一般都是生化，AO工藝。預處理氣浮（除懸浮版物）、微電解或者水解酸化（降低部分COD，增強可生化性）、缺氧（污水內迴流，進行反硝化）、好氧（出去大部分COD、氨氮、揮發酚），然後就是絮凝沉澱了。 當然，焦化廢水是比較難處理的廢水，在生化階段可以適當添加稀釋水或者把好氧設為兩段，中間加上一個臭氧氧化，這樣可能出水效果會好一權些。 深度處理用高級氧化（一般是芬頓法），超濾+反滲透，或者是吸附（考慮經濟性，這個得有專門的可再生吸附材料）。 常用的方法就是這些，除非是大設計院，否則一般的環工公司也就是這樣了。

⑵ 生物技術在廢水處理中的作用有哪些

生物脫氮技術工藝簡介
新型節能生物脫氮技術與傳統的焦化廢水處理工藝相比耗能更加低，投資少，處理效果大，因此目前使用生物脫氮技術的煉焦廠非常多。生物脫氮技術處理焦化廢水的工藝有：缺氧—好氧法，SBR法，厭氧—缺氧—好氧法等。使焦化廢水達到零排放的標准就是要去除廢水中的氨氮，目前生物脫氮技術是最經濟有效的，並且無污染的工藝技術，它利用生物化學的作用將焦化廢水中的氨氮轉化成無害的氮氣而去除，統稱為反硝化過程。
通過眾多用戶在焦化廢水生產回用過程中使用生物脫氮技術總結出其具有以下特點：
(1)效率高。該工藝對廢水中的有機物，氨氮等均有較高的去除效果。當總停留時間大於54h，經生物脫氮後的出水再經過混凝沉澱，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標也達到排放標准，總氮去除率在70%以上。
(2) 流程簡單，投資省，操作費用低。該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設置有脫固定氨的裝置後，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產生的鹼度相應地降低了硝化過程需要的鹼耗。
(3) 缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應是最為經濟的節能型降解過程。

⑶ 目前最新的印染廢水處理技術是什麼

企業生產過程中產生各種廢水如：脫硫廢水、反滲透濃鹽水、混床再生水、內鍋爐排污水容、循環水系統排污水、生活污水、其它零排放生產工藝廢水如：焦化廢水、生物制葯廢水等。
國內現有的污水處理技術路線大多是採取對廢水進行處理後達標排放，有及少數企業也曾嘗試對廢水進行零排放處理，但都因為「投資高、運行費用高、能耗高」等原因而望而止步。
因此廢水零排放在我國一直無法大面積實施和推廣。適合中國國情的經濟實用的廢水零排放技術——「化學法廢水零排放成套技術」，經過多個用戶實際運行，各項指標達到設計要求，得到用戶的肯定和驗收。
該技術與其他污水處理工藝及技術比較，在綜合利用廢水方面，具有投資費用低，工藝技術簡單，廢水利用率高，設備運行安全等特點，可廣泛應用於鋼鐵、發電、石化、煤化工、制葯等高耗水的行業。它的出現必將為我國的環境保護、節能減排提供有力措施和技術保證。

⑷ 臭氧氧化主要去除焦化廢水中哪些有機物

化工廢水是指化工廠生產產品過程中所生產的廢水，如生產乙烯、聚乙烯、橡膠、聚酯、甲醇、乙二醇、油品罐區、空分空壓站等裝置的含油廢水，經過生化處理後，一般可達到國家二級排放標准，現由於水資源的短缺，需將達到排放標準的水再經過進一步深度處理後，達到工業補水的要求並回用。
化工廠作為用水大戶，年新鮮水用量一般為幾百萬立方米，水的重復利用率低，同時外排污水幾百萬立方米，不僅浪費大量水資源，也造成環境污染，並且水資源的短缺已對這些工業用水大戶的生產造成威脅。為保持企業的可持續發展及減少水資源的浪費，降低生產成本，提高企業經濟效益和社會效益。需對化工廢水進行深度處理（三級處理），作為循環水的補水或動力脫鹽水的補水，實現污水回用。
由於水中雜質主要為懸浮顆粒和細毛纖維，利用機械過濾原理，採用微孔過濾技術將雜質去除。由PLC或時間繼電器控制過濾器設備工作狀況，實現自動反沖洗、自動運行，提升水泵提供過濾器所需水頭，出水直接引入生產系統。

廢水性質：
化工產品生產過程中產生的廢水表現為：排放量大、毒性大、有機物濃度高、含鹽量高、色度高、難降解化合物含量高、治理難度大,但同時廢水中也含有許多可利用的資源，而膜技術作為高新技術在化工領域的生產加工、節能降耗和清潔生產等方面發揮著重要。

多相催化氧化處理技術（臭氧高級氧化處理技術）

【技術概述】
該處理技術是環境領域新發展的一種技術，主要採用以羥基自由基為核心的強氧化劑，快速、無選擇性、徹底氧化環境中的各種有機污染物。羥基自由基與水中的溶解性有機物反應形成羥基自由基；在催化劑的催化下，羥基自由基對廢水中有機物進行氧化分解。該技術對CODcr去除、脫色以及提高廢水的可生化性有著顯著的效果。其色度、CODcr去除率可達75%-99%。在對農葯廢水、化工廢水、制葯廢水的實際應用中，該技術體現了很好的應用效果。

【適用范圍】
主要適用於：硝基苯、硝基酚、硝基甲苯、苯酚、苯胺類污水、苯甲醚污水；分散染料、陽離子染料、弱酸性染料類污水；合成醫葯、農葯類污水；獸葯類污水；精細化工類污水;合成樹脂類污水；含氰污水；含氟污水；含蒽污水；焦化污水和電鍍污水等。
化工廢水深度處理中水回用優化組合工藝：
（1） 預處理+UF+RO/NF 處理工藝
(2) MBR+UF/RO/NF處理工藝
工藝系統優點：
超濾系統優點：採用高分子材料的中空纖維膜，抗耐壓、抗污染、使用壽命長
佔地面積小、自動化程度高、
分離能力強、出水水質好
保證後續RO/NF系統的正常運行
RO/NF膜處理系統優點：RO系統採用抗污染反滲透膜、使用壽命長
鹽分、有機物、難降解化合物有效截留
出水水質適用於所有生產工藝
自動化程度高、運行成本低

膜-生物反應器工藝（MBR工藝）是膜分離技術與生物技術有機結合的新型廢水處理技術。它利用膜分離設備將生化反應池中的活性污泥和大分子有機物質截留住，分離出清水，實現生化反應與清水分離同步進行，省掉二沉池。
MBR緊湊簡潔單元結構特別適合於處理成份復雜、污染物濃度高的印染廢水。
MBR工藝的優點：處理效率高、出水水質好、污泥少
水力停留時間短、佔地面積小
易清洗、易更換、運行穩定、運行成本低
耐沖擊能力強、COD和色度去除效率高

應用領域：高濃度化工廢水、氯鹼行業廢水、農葯廢水、化工園區及污水處理廠、
含磷廢水處理、 含甲醛廢水處理
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⑸ 跪求《焦化廢水處理技術及發展前景》論文大綱

(一）工程概述
1、廢水水質
本工程現有一套處理裝置，處理量為200m3/d，需要改建；另外增加馬上需要投產的二期工程，新建一套廢水處理裝置，處理廢水量為200m3/d，合計廢水總量為400m3/d。
表－1 焦化廢水水質 （單位為mg/L）

2、水質排放要求
根據上海市污水綜合排放標准二級標准，廢水處理後需達到的排放標准如表－2所示：
表－2廢水處理排放標准 （除溫度、pH外，其餘單位為mg/L）

（二） 廢水處理工藝
1、工藝流程
本改擴建工程包括原有系統改造及新建兩部分。根據上海焦化有限公司廢水處理的成果，結合原有的廢水處理工藝，新擴改工程採用A1－A2－O生物膜工藝。
盡量不改變已有廢水處理設施的功能和結構，充分利用已有廢水處理構築物的處理能力，對老系統進行改造，在原有的A/O系統基礎上增加一個厭氧酸化池，即改為A1－A2－O生化系統。新建一套A1－A2－O生化系統，兩套系統各承擔一半的處理水量。
整個廢水處理改擴建工程工藝流程圖（略）

2、工藝流程說明
（1）從各車間出來的生產廢水及生活污水統一進入調節池，調節池的主要作用是均衡廢水的水質和水量，保證後續生化處理設施運行的穩定性。由於廢水的含磷量極少，故在調節池中加入磷營養鹽，提供微生物所需的營養。
（2）調節池出來的廢水由兩台泵分別提升至新老兩套A1－A2－O生化系統，在生化處理系統中，廢水的降解過程如下：
a. 焦化廢水首先進入厭氧酸化段。在該段，廢水中的苯酚、二甲酚以及喹啉、異喹啉、吲哚、吡啶等雜環化合物得到了較大的轉化或去除，厭氧酸化段的設置對於復雜有機物的轉化與去除是十分有利的。因此，廢水經過厭氧酸化段後水質得到了很好的改善，廢水的可生化性較原水有所提高，為後續反硝化段提供了較為有效的碳源。
b. 在缺氧段進行的主要是反硝化反應，從酸化段出來的廢水進入缺氧段，同時好氧段處理後的出水也部分迴流至缺氧段，為缺氧段提供硝態氮。另外，由於焦化廢水中所含反硝化碳源不足，需在缺氧池中加入甲醇作為補充碳源。

經過缺氧段的處理，硝態氮被轉化為氮氣，達到脫氮的目的。同時，廢水中的大部分有機物得到了去除，使廢水以較低的COD進入好氧段，這對於好氧段進行的硝化反應是十分有利的。
c. 廢水經過缺氧段的處理後進入好氧段。在好氧段，由於廢水中所含氨氮較高而COD較低。因此，在這里進行的主要是硝化反應，在好氧段需投加純鹼溶液提供硝化反應所需的鹼度。廢水經過好氧段的處理後，氨氮基本可全部轉化為硝酸鹽氮（硝酸鹽氮通過迴流至缺氧段，在缺氧段最終轉化為氮氣後得到有效脫氮），同時，有機物得到進一步的降解，使最終出水COD達標。
（3）廢水經生化系統處理出來後，經過混凝沉澱池進行泥水分離，在混凝部分投加聚鐵，以增加沉澱部分污泥的沉澱性能，並且進一步降低出水COD。
二沉池出水接入「北排」管網。
（4）從二沉池排出的剩餘污泥定時排至污泥濃縮池進行濃縮穩定處理，濃縮池上清液迴流至調節池再次進行處理，濃縮池污泥排入污泥貯池中，定時由污泥脫水機進行脫水處理。脫水前需加入PAM與污泥進行絮凝反應，提高污泥脫水效率。
污泥脫水後外運處置。

4、工藝條件
（1）控制進水水質水量
根據焦化廢水主要來源水質水量的原始統計數據，以及設計方案的規定，進入污水處理系統的廢水水質水量必須達到設計要求
（2）廢水預處理
為降低後續生化處理負荷，減輕有毒物質的沖擊負荷，同時為穩定後續生化處理效果，利於操作管理，廢水進入系統以前需進行預處理。
a. 控制進水COD含量
進水COD波動過大，會對系統運行帶來很大沖擊。因此，根據設計要求應嚴格控制進水COD在設計要求范圍內。
b. 控制進水水溫
來自老廠區的終冷廢水、蒸氨廢水和5＃、6＃焦爐蒸氨廢水因水溫很高，需經板式冷凝器及霧化冷卻器冷卻到38℃以下再排入調節池。
c. 控制進水中油類含量
煤氣冷凝廢水及各處清濁分流的濁水經重力隔油、氣浮除油處理（含油低於30mg/L），使含油量低於影響微生物正常生長的濃度後，再排入調節池。
d. 降低氨氮
部分蒸氨廢水先通過焦化有限公司固定氨分解裝置，將其氨氮濃度由800 mg/L降低到250 mg/L後，排入調節池。
e. 降低灰分
來自「三聯供」的廢水因灰分較多，需經沉澱除灰後再排入調節池。

登錄到世界印染網站上查閱

⑹ 100噸養豬廢水處理要用多少絮凝劑

可以嘗試生物脫氮技術
工藝簡介
新型節能生物脫氮技術與傳統的焦化廢水處理工藝相比耗能更加低，投資少，處理效果大，因此目前使用生物脫氮技術的煉焦廠非常多。生物脫氮技術處理焦化廢水的工藝有：缺氧—好氧法，SBR法，厭氧—缺氧—好氧法等。使焦化廢水達到零排放的標准就是要去除廢水中的氨氮，目前生物脫氮技術是最經濟有效的，並且無污染的工藝技術，它利用生物化學的作用將焦化廢水中的氨氮轉化成無害的氮氣而去除，統稱為反硝化過程。
通過眾多用戶在焦化廢水生產回用過程中使用生物脫氮技術總結出其具有以下特點：
(1)效率高。該工藝對廢水中的有機物，氨氮等均有較高的去除效果。當總停留時間大於54h，經生物脫氮後的出水再經過混凝沉澱，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標也達到排放標准，總氮去除率在70%以上。
(2) 流程簡單，投資省，操作費用低。該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設置有脫固定氨的裝置後，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產生的鹼度相應地降低了硝化過程需要的鹼耗。
(3) 缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應是最為經濟的節能型降解過程。

⑺ 臭氧催化氧化與芬頓在焦化廢水處理方面哪種技術更好

臭氧應該要好些，當然只靠臭氧來處理是不行的，前面的預處理，或加葯劑把臭氧處理的物質沉澱過濾掉更重要，可以去啟達臭氧發生器公司的網站看看，上面有關污水處理的介紹

⑻ 四川大學化工學院的師資力量

優勢研究領域
磷化工與礦物清潔加工技術、鈦礦加工與鈦化工過程、過濾與分離機械、石油化工反應過程、化工裝備及過程強化、膜科學與技術、化工新材料、微流控技術、計算化學與催化劑工程、大型工業過程管理軟體、生物質加工與可再生能源、制葯與生物化工等。
基礎研究
葯物研究：定向葯物釋放、水性葯物合成、分子葯物設計等。
微反應器高效催化劑研究：微通道反應器、生物感測器、鋰電池、燃料電池等。
化工材料交叉學科：智能膜材料與膜過程、智能控釋載體、生物醫用材料、微流控技術等。
生物化工交叉學科：微生物冶金、微生物脫硫、微生物水處理、生物能源等。
分離過程：過濾機械與膜技術、分子分離過程、生物質提純等。
工程開發
產品化工程建設：大型磷銨聯產技術、30萬噸/年MAP技術、10萬噸/年濕法磷酸凈化技術、8萬噸/年大顆粒尿素成套裝置、2.5萬噸/年工業磷銨、10萬噸/年磷酸生產裝置、4萬噸/年磷酸氫鈣、3000噸/年對氨基苯酚、6萬噸/年生物柴油裝置、500噸/年茶多酚等。
工業化試驗：500噸天然氣等離子乙炔、1000噸橡膠助劑造粒、500方焦化廢水處理、8萬噸/年精製鹽內熱式流化床乾燥、25萬噸磷石膏CO2轉化生產硫酸銨、大型電站脫硫成套裝置、5萬噸醋酸乙烯合成反應器。
優勢技術領域

◆磷化工工程技術及成套裝備

學院在磷化工方面建立了教育部工程中心「磷資源綜合利用與清潔加工」與 「川大—瓮福磷化工」國家級工程技術中心，是目前國內最大的磷化工與工程研究開發團隊。我們先後開發了MAP成套生產技術、DAP尾氣聯產MAP大型化成套技術 、濕法磷酸凈化成套技術、磷酸氫鈣成套技術、窯法磷酸高溫反應技術以及相關磷酸鹽、磷化工生產技術，引領了我國近20年來磷化工發展的方向。
◆優勢技術領域

新型反應技術：大型化磷酸中和反應器、礦物（磷礦、鈦礦等）大型酸解反應器、烴類（甲苯、環己烷、丙烯等）氧化反應技術、加氫反應技術（油脂加氫、BDO、苯胺等）、等離子甲烷裂解制乙炔反應技術、醋酸乙烯合成反應器、高溫窯爐反應技術、微通道硝銨反應器等。
流態化與造粒技術：氣固循環流化床技術、高效流化床乾燥技術（內熱式流化床乾燥技術、脫水/乾燥一體化工藝與設備技術、振動流化床技術），轉鼓噴漿造粒技術（磷銨造粒、大顆粒尿素、橡膠添加劑等）、噴動床造粒及包衣技術。
粉體與冶金技術：塗料干法噴塗技術，離子交換膜電解法制高純金屬粉，鎳鋅鐵氧體共沉粉，功能氧化鋅、磷酸鈷、超細金屬鎳粉制備技術，各類金屬冶金爐技術，濕法煉鋅廢電解液中分離鎂回收鋅和硫酸，濕法煉鋅廢電解液中除氯節能降耗。
催化劑：蒸汽重整轉化催化劑、硫酸轉化催化劑、加氫催化劑、均相氧化催化劑、甲醇催化劑、二甲醚催化劑、醋酸乙酯合成催化劑、硝酸合成催化劑、有機合成催化劑等制備研究與工業開發；構型催化劑與反應器設計、低阻力床層催化劑設計、界面改性光化學催化劑等。
計算機模擬及大型管理軟體：計算化學及反應動力學計算、發動機燃燒過程模擬、化工過程流場模擬、化工工藝過程模擬和單元優化、計算機輔助設計及工程設計、大型企業管理及實時控制軟體等。
無機化工技術：磷石膏廢渣制硫酸鉀銨新工藝、濕法磷酸強化過濾技術、磷石膏綜合利用制高濃度三元復合肥、正、偏磷酸鹽技術、濕法磷酸凈化技術、多聚氯化磷酸鈉及飼料級磷酸氫鈣成套技術，氯化銨轉化技術。
特殊分離技術：廢醋酸的處理技術、汽車用壓縮天然氣（CNG）深度脫水技術、天然氣脫硫技術、循環水阻垢及防腐新技術、滲透汽化膜技術與膜分離過程應用研究，旋轉流動在膜分離中的應用。
精細化學品：對氨基苯酚、乙醯氨基酚、6-甲氧基-2-萘乙酮、3,4-二甲氧基苯乙酮、3,4-亞甲二氧基苯酚、3,4-亞甲二氧基苯乙酮、4-苯基苯乙酮等合成新技術，新型無機抗菌劑，顏料系列，晶須材料等。
單元設備：液-固、氣-固、氣-液、液-液-固分離過程強化與設備開發，離心沉降與離心過濾工藝與裝備的設計與技術、強化傳熱技術與高效換熱器、高溫余熱回收裝置技術，泵與風機的優化設計及耐腐蝕特殊泵和風機專有技術，泵、壓縮機、風機等裝置的優化節能技術，壓縮機的無油潤滑技術和流體密封技術研究。
生物技術：生物柴油及丁醇發酵生物質能源技術、微藻及細胞培養工藝、微生物脫硫技術、生物質提取技術、生物體組成分析技術、心包材料表面修飾誘導組織再生及控制降解機理、拆分光學或醇用酶的研究。
教育部磷資源綜合利用與清潔加工工程研究中心
四川大學化工學院在磷化工、磷資源化學及磷礦清潔加工方面具有突出的優勢，經過十多年的發展，形成了目前國內最大、有國際影響的磷資源綜合利用基礎研究和工程開發中心。
由四川大學化工學院承擔的教育部磷資源綜合利用與清潔加工工程研究中心，2006年經教育部批准立項建設。中心將依靠四川大學化工學院在磷化工方面的科研優勢和學科優勢，建立起了多學科交叉的高水平研究平台，成為我國最大的磷化學與工程學專業人才培養基地。中心擁有目前我國規模最大的磷化學與工程的研究與開發團隊，其開發的料漿法磷銨工藝對我國磷肥生產行業的進步和變化產生了重大影響。近年來，在濕法磷酸凈化及磷銨生產大型化方面取得突破，連續建設了六套20-30萬噸級的大型磷銨裝置，為我國幾大磷肥企業升級、全國磷肥產業結構轉化作出了突出貢獻，已經成為全國高校在產學研結合的工程研究領域的標志性成果。中心進入了國家「985」四川大學西南資源環境與災害防治科技創新平台，將在礦物加工及清潔方面建設成為有國際影響的科學研究中心，並與企業共建成立了多個技術中心，其中「川大-瓮福磷化工工程技術中心」是國家級技術中心。近的期，中心在繼續發揚傳統磷化工優勢的基礎上，開始逐漸向精細磷化工轉型，結合當前全球研究熱點新能源開展了磷酸亞鐵鋰、磷酸錳鋰、磷酸鈷鋰、六氟磷酸鋰等一系列功能精細磷酸鹽開發研究，已見成效獲得企業青睞。
四川大學新能源新材料低碳技術研究院
該中心是在「特色礦產與可再生能源研究中心（985工程二期）」基礎上組建的跨學科創新平台，是四川大學「新能源新材料低碳技術研究院（2011創新計劃培育）」的重要組成部分。中心以化工清潔生產與低碳技術為目標、以CCU（Carbon-dioxide Cycling Utilization）為導向、以循環利用為特色，旨在建設國際一流的高水平CO2減排技術創新平台和理論研究與人才培育基地
中心主要研究方向
1.工業固廢直接礦化CO2的CCU技術
針對我國可持續發展對CO2減排技術的迫切需求和國際上可用技術減排成本居高不下的現狀，提出「以廢治廢」、CO2循環利用的技術創新路線，通過化工清潔生產過程完成CO2減排，同步提高環境、資源和經濟效益。
該方向獲得國家科技支撐計劃資助，與中國石化和瓮福集團等合作，「低濃度尾氣CO2礦化磷石膏聯產硫基復肥關鍵技術研究與工程示範」課題已經進入現場模試。
2.天然礦物礦化CO2的CCU技術
在人類可利用的自然界范圍內，存在大量礦物可作為CO2的天然礦化劑。提出了CO2與非水溶性鉀礦石在催化劑溶液中高效反應礦化為在自然界中穩定的固體碳酸鹽，同時製取鉀肥及其它高附加值化工產品的CCU技術創新，在可盈利的生產過程中CO2礦化減排。
該方向獲得國家科技支撐計劃資助，與瓮福集團和延長集團等合作，「鉀長石礦化CO2聯產鉀肥關鍵技術研究及中間試驗」研究課題取得了多項專利成果並已進入中試開發。
3.過程工業節能與「三廢」源頭治理多相流技術
多相流是物質與能量轉化的普遍化方式。優化多相結構和轉化途徑、提高轉化效率是節約資源能源、減少「三廢」排放的源頭技術。由此提出了熱力學勢差控制的相際傳遞原理，對具有微小溫差、濃差、速差的「三廢」物流通過相轉移實現以廢治廢源頭減排。
在國家自然科學基金和「863」計劃資助下開發了「重型柴油機尾氣污染與鑽井廢水同步治理」技術，與中國石油天然氣公司等合作已在多個油氣田鑽井環保工程中取得顯著成效並獲得省部級科技進步二等獎，2014年入選科技部首批節能減排技術推廣目錄。
化學工程設計研究所
化學工程設計研究所成立於1985年。主要從事化學裝置的設計、化工科技成果工程化，具有乙級化工設計資質。自2001年首次完成大型磷化工生產裝置產學研項目以來，在濕法磷酸萃取凈化、精細磷酸鹽研發及新能源鋰化工等工程方面取得豐碩成果，研究所承接完成的主要項目有瓮福集團20萬噸/年粉狀MAP裝置和12萬噸/年粒狀MAP裝置、安徽六國化工FPPA項目、四川天齊鋰業新建酸化窯爐工程設計、四川天齊鋰業新建5000噸氫氧化鋰項目等。

⑼ 目前最先進的污水處理技術

「微波化學」污水處理技術
微波化學是研究在化學中應用微波的一門新興的前沿交叉學科。它是在人們對微波場中物質的特性及其相互作用的深入研究基礎上發展起來的。因此也可以說微波化學是根據電磁場和電磁波理論、電介質物理理論、凝聚態物理理論、等離子體物理理論、物質結構理論和化學原理，利用現代微波技術來研究物質在微波場作用下的物理和化學行為的一門科學。多數化學反應需要能量，通常是熱能，微波既然能快速烹調食品，因此不言而喻也能加速反應，這只是早期的看法。實際上微波能不僅提供了一種快速高效的加熱方法，而且在很多化學過程中呈現出無法用熱能解釋的效應，從此吸引了大批科技工作者從事這一領域的開發與研究，微波化學這一交叉學科也就自然地誕生了。 早在六十年代後期，美國麻省理工學院就曾對微波能在化學中的應用作了不少研究，微波化學研究在我國起步並不太晚，中國科學院、蘭州化物所、吉林大學、雲南大學、蘭州大學、四川大學等，在微波等離子體化學和微波合成及反應化學方面的研究都起步較早，並取得過有影響的成果。
微波在微波污水處理工藝中的主要作用：
1、微波能的化學作用：能夠極化水分子及有機化合物分子，使有機化合物與敏化劑之間形成過渡態產物，降低氧化和分解有害有機化合物所需要的活化能，使反應加速進行。
2、微波能的物理作用：能夠加熱和極化水及污染物分子，提高氧化和分解有害有機化合物所需要的反應條件，達到反應所需要的活化能。
3、能夠加熱和催化水及污染物分子，使絮凝劑與污染物之間形成的積聚物的沉澱反應更完全、更快速。
經大量工程實踐證明：微波化學污水處理技術對水中污染物有顯著的去除效果。出水中的色度、硫化物、懸浮物、CODcr、BOD5、揮發酚和總磷等去除率在90％以上；出水中的氨氮和陰離子洗滌劑的去除率在75％和80％左右。沉降污泥中含有大量的磷（富集倍數為300倍左右），出泥量少，占出水量的3％左右。處理後檢測項目符合《污水綜合排放標准》（GB8978－1996）中的一級標准要求。另經有關權威專業部門檢測，其微波漏能遠遠低於國家標准，證明其對人體絕對安全可靠。微波化學污水處理技術在國內外無先例，處於世界先進水平。
微波化學污水處理技術在治理江河湖泊，凈化水體，改善水資源生態環境方面獨具特點，可快速去污、高效殺菌，可靠除藻，達到去濁變清的目的，對水體不產生二次污染。將污水逐漸置換澄清，生成絮體物，快速沉降，覆蓋於底部污泥層上，防止水質的進一步惡化。為保護人類賴以生存的自然生態環境，徹底解決水資源問題，保護我們的綠色家園，讓微波化學污水處理技術把不可能變成可能！
北京潤澤東方環保科技有限公司(以下簡稱：「潤澤東方」)成立於二○○一年八月一日。
潤澤東方是世界上第一家把「微波」技術引入到污水處理行業的高新技術企業，公司近十年來致力於「微波化學污水處理技術」的推廣與應用，同時推出世界上最先進的水處理設備 －－WBSZ系列微波化學污水處理設備機組，又在二○○七年七月成功的研製生產出「世界上第一台微波化學污水處理應急車」已投放市場得到了專家和用戶的好評。
潤澤東方十年來，做了近二百家企業的300餘種不同類別的污水，其中包括了，生活水的中水回用、河道水、石化水的中水回用、電廠水的中水回用、日用化工廢水、造紙廢水（含紙漿廢水木漿廢水）、焦化廢水、酒精廢水、化纖廢水、制葯廢水、印染廢水、製革廢水、電鍍廢水、礦山廢水、冶金廢水、糖業廢水、垃圾廢水、啤酒廢水、澱粉廢水、膠片廢水、紡織廢水、石油、石化廢水等的處理實驗，其效顯著出水指標基本達到了國家的排放標准。
「潤澤東方」是第一家在世界擁有自主知識產權設備「微波化學污水處理設備機組的企業」！
★是第一家革命性的把「微波」技術引入污水處理行業的企業。
★是第一家在世界上 擁有「微波化學污水處理應急車」的企業。
★是第一家把「微波化學污水處理設備機組」出口到國外的企業，同時填補了該項的國家空白，也是在這個行業里創造歷史的企業。
★是第一家在沒有「污水處理設備出口標准」下，以企業標准出口污水處理設備的環保企業。
★是第一家在中國環保行業里自投資金、自主研發一套革命性污水處理設備的企業。
★是第一家將「微波化學污水處理設備」應用於大型企業中水回用工程——蘭州石化煉油廠的萬噸中水回用的環保企業。
★是第一個把「微波化學污水處理技術」應用到台灣工業中水回用的企業。