酸洗廢硫酸回用

① 怎樣用化學法讓硫酸酸洗廢水里的硫酸亞鐵析出

(1)在冷卻沉降池中加H2SO4，使H2SO4質量分數升高到40%左右，降低FeSO4溶解度。此過程為自然冷卻過程，根據實際水量設定冷卻時間為24h。

冷卻沉降池出口溫度為30℃，按原水酸度和目標酸度計算出加酸量為5m3，所以要求設計冷卻沉降池總體積為30m3，池內設折流隔牆，間距設為1.0m，長為4.0m，寬取3.0m，根據實際水高及保護高度，冷卻沉降池高度設為2.5m。

(2)通過結晶釜夾套中鹽水介質的冷卻作用，使結晶釜內的酸洗廢水冷卻至5℃左右，使FeSO4達到最大飽和度形成結晶，結晶釜內設有攪拌器對結晶混合液進行攪拌，使溫度均衡。每批分4次對酸洗廢水進行冷卻，每次製冷量為5.19×104kJ，需加入3.68m3的製冷劑進行冷卻。每次需要通入結晶釜的廢酸液為18.7m3，需要4台容積為5000L的結晶釜，選定FK200型搪玻璃反應罐。

(3)結晶後的混合液在離心機里進行固液分離，分離出FeSO4·7H2O晶體和酸液。晶體量為6.95t/d，每天分3次處理，每次大約處理3t，所以採用三足式離心機SS-Φ1250兩台。

(4)母液池中對分離出的酸液加水稀釋到25%左右回用，加水量為4m3，酸液為16m3/d，則設計母液池有效容積為20m3。

經此工藝處理過的回用酸液中FeSO4的質量分數小於6%，不會影響酸洗的效果。

② 酸洗廠的廢水，成分包含硝酸銅溶液和硫酸銅溶液，現在想直接提取裡面的銅離子

在新版初中課本中，碳酸銅視作不存在的物質。而在舊版課本中，碳酸銅是存在的。實際中，碳酸銅是可以穩定存在一段時間的。所以你的方案可行，但考試建議不用。加硫酸前是需要過濾的。

③ 不銹鋼硫酸酸洗廢水裡都有哪些離子啊如三價鐵,二價鐵,三價鉻,六價鉻,鋅離子等

可以把三價鉻氧化成為6價鉻，再用分光光度法測定。

④ 酸洗廢水的硫酸廢液的處理

鋼鐵工業硫酸洗液處理工藝主要有中和法、硫酸鐵鹽法、有機溶液萃內取法、滲析法、離子交換法容等方法。後面三種方法尚處於試驗研究階段，工業應用較多的是硫酸鐵鹽法生產硫酸亞鐵、聚合鐵及顏料等產品。
1、中和法
2、硫酸鐵鹽法3、擴散滲析—隔膜電解
4、氧化鐵紅硫銨法
5、濕地法
6、生物法

⑤ 如何如何處理工業廢水

14種工業廢水處理工藝匯總

表面處理廢水類

1.磨光、拋光廢水

在對零件進行磨光與拋光過程中，由於磨料及拋光劑等存在，工業廢水中主要污染物為COD、BOD、SS。

一般可參考以下處理工藝流程進行處理：

廢水→調節池→混凝反應池→沉澱池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過濾→排放

2.除油脫脂廢水

常見的脫脂工藝有：有機溶劑脫脂、化學脫脂、電化學脫脂、超聲波脫脂。除有機溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中由於含鹼性物質、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等。

一般可以參考以下處理工藝進行處理：

廢水→隔油池→調節池→氣浮設備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉澱→過濾或吸附→排放

該類廢水一般含有乳化油，在進行氣浮前應投加CaCl2破乳劑，將乳化油破除，有利於用氣浮設備去除。當廢水中COD濃度高時，可先採用厭氧生化處理，如不高，則可只採用好氧生化處理。

3.酸洗磷化廢水

酸洗廢水主要在對鋼鐵零件的酸洗除銹過程中產生，廢水pH一般為2-3，還有高濃度的Fe2+，SS濃度也高。

可參考以下處理工藝進行處理：

廢水→調節池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應池→沉澱池→過濾池→pH回調池→排放

磷化廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經過化學處理，表面生成一層難溶於水的磷酸鹽保護膜，作為噴塗底層，防止鐵件生銹。該類廢水中的主要污染物為：pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。

可參考以下處理工藝進行處理：

廢水→調節池→一級混凝反應池→沉澱池→二級混凝反應池→二沉池→過濾池→排放

4.鋁的陽極氧化廢水

所含污染物主要為pH、COD、PO43-、SS等，因此可採用上述磷化廢水處理工藝對陽極氧化廢水進行處理。

電鍍廢水類

5.含鉻廢水

含六價鉻廢水一般採用鉻還原法進行處理，該法原理是在酸性條件下，投加還原劑硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等，將六價鉻還原成三價鉻，然後投加氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰等調pH值，使其生成三價鉻氫氧化物沉澱從廢水中分離。

處理工藝流程如下：

含Cr6+廢水→調節池→還原反應池→混凝反應池→沉澱池→過濾器→pH回調池→排放

6.綜合重金屬廢水

綜合重金屬廢水是由含銅、鎳、鋅等非絡合物的重金屬廢水以及酸、鹼前處理廢水所組成。此類廢水處理方法相對簡單，一般採用鹼性條件下生成氫氧化物沉澱的工藝進行處理。

處理工藝流程如下：

綜合重金屬廢水→調節池→快混池→慢混池→斜管沉澱池→過濾→pH回調池→排放

7.含氰廢水

目前處理含氰廢水比較成熟的技術是採用鹼性氯化法處理，必須注意含氰廢水要與其它廢水嚴格分流，避免混入鎳、鐵等金屬離子，否則處理困難。該法的原理是廢水在鹼性條件下，採用氯系氧化劑將氰化物破壞而除去的方法，處理過程分為兩個階段，第一階段是將氰氧化為氰酸鹽，對氰破壞不徹底，叫做不完全氧化階段，第二階段是將氰酸鹽進一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化階段。

處理工藝流程：

含氰廢水→調節池→一級破氰池→二級破氰池→斜沉池→過濾池→回調池→排放

處理後的含氰廢水混入電鍍綜合廢水裡一起進行處理。

8.多種電鍍廢水綜合處理

當一個電鍍廠含有多種電鍍廢水，如含氰廢水、含六價鉻廢水、含酸鹼、重金屬銅、鎳、鋅等綜合廢水，一般採取廢水分流處理的方法，首先含氰廢水、含鉻廢水應從生產線單獨分流收集後，分別按照上述對應的方法對含氰、含鉻廢水進行處理，處理後的廢水混入綜合廢水中與其一起採用混凝沉澱方法進行後續處理。

處理工藝流程如下：

含氰廢水→調節池→一級破氰池→二級破氰池→綜合廢水池

含鉻廢水→調節池→鉻還原池→綜合廢水池

綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉澱池→中間池→過濾器→pH回調池→排放

線路板廢水類

9.絡合含銅廢水（銅氨絡合廢水）

此類廢水中重金屬Cu2+與氨形成了較穩定的絡合物，採用一般的氫氧化物混凝反應的方法不能形成氫氧化銅沉澱，必須先破壞絡合物結構，再進行混凝沉澱。一般採用硫化法進行處理，硫化法是指用硫化物中的S2-與銅氨絡合離子中的Cu2+生成CuS沉澱，使銅從廢水中分離，而過量的S2-用鐵鹽使其生產FeS沉澱去除。

處理工藝流程如下：

銅氨絡合廢水→調節池→破絡反應池→混凝反應池→斜管沉澱池→中間水池→過濾器→pH回調池→排放

10.油墨廢水

脫膜和脫油墨的廢水由於水量較小，一般採用間歇處理，利用有機油墨在酸性條件下，從廢水中分離出來生產懸浮物的性質而去除，經過預處理後的油墨廢水，可混入綜合廢水中與其一起進行後續處理，如水量大可單獨採用生化法進行處理。

處理工藝流程如下：

有機油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池或進行生化處理

當廢水量少時，反應池內的油墨顆粒物在氣泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用人工方法撇去；當水量大時，可用板框壓濾機脫水，也可在撇渣後進行生化處理，進一步去除COD。

11.線路板綜合廢水

此類廢水主要包括含酸鹼、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金屬的綜合廢水，其處理方法與電鍍綜合廢水相同，採用氫氧化物混凝沉澱法處理。

多種線路板廢水綜合處理當一個線路板廠含有以上幾種線路板廢水時，應將銅氨絡合廢水、油墨廢水、綜合重金屬廢水分流收集，油墨廢水進行預處理後，混入綜合廢水中與其一起進行後續處理，銅氨絡合廢水單獨處理後進入綜合廢水處理系統。

處理工藝流程如下：

銅氨絡合廢水→調節池→破絡反應池→混凝反應池→斜管沉澱池→中間水池有機油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉澱池→中間池→過濾器→pH回調池→排放

常見有機類污染物廢水

12.生活污水

較常用的生活污水處理方法是A2/O法，處理工藝流程如下：

生活污水→格柵池→調節池→厭氧池→缺氧池→好氧池→混凝反應池→沉澱池→排放

13.印染廢水

此類廢水水量大、色度高、成分復雜，一般可採取水解酸化-接觸氧化-物化法處理印染廢水。

處理工藝流程如下：

印染廢水→調節池→混凝反應池1→斜沉池→水解酸化池→接觸氧化池→氧化反應池→混凝反應池2→二沉池→中間池→過濾器→清水池→排放

14.印刷油墨廢水

此類廢水特點是水量小、色度深、SS和COD等濃度高。

可參考以下處理工藝：

水墨廢水→調節池→混凝氣浮池→水解酸化池→接觸氧化池→混凝反應池→斜沉池→氧化池→過濾器→清水池→排放

⑥ 哪位大蝦知道，硫酸酸洗和鹽酸酸洗有何區別，對酸洗廢

1.鹽酸酸洗
在用鹽酸酸洗時,雖然化學和電化學作用也同時發生,但是對鋼鐵來說,鹽酸的腐蝕性比硫酸強,所以在鹽酸溶液中,各種不同類型的氧化鐵皮都能同時較快地溶解,而對金屬基體的侵蝕卻大為減弱.
可見鹽酸酸洗原理和硫酸是有區別的,不同之點在於,在盆酸中,氧化鐵皮主要由於溶解作用而去除,即鹽酸酸洗是以化學府蝕為主.
由於酸洗原理上的區別,鹽酸酸洗較硫酸酸洗有以下特點：
(1)鹽酸酸洗速率較高.鹽酸酸洗反應速度既不受制於氧化鐵皮在酸洗前的鬆散程度,也不受制於氧化鐵皮的相對組成.鹽酸溶液同時以較大的速度溶解3層氧化鐵皮,特別是對Fe2O3和Fe3O4的溶解速度遠遠大於其在硫酸溶 液中的溶解速度.所以坯料在盆酸中的酸流速度比在同樣條件下的硫酸中大得多.例如在60℃時,用15％的鹽酸溶液酪洗只需55s而用同濃度的硫酸溶液則需150s;即在80℃時分別為30s和70s.
(2)鹽酸酸洗表面銀亮、平滑、潔凈.一方面由於鹽酸基本不腐蝕金屬基體,所以經鹽酸酪洗後表面銀亮、平滑、無酸洗痕跡；另一方面,由於氧化物易溶解於鹽酸,酸洗產物易去除,故不會引起表面出現酪斑,而使表而光潔.硫酸酸洗其酸洗產物硫酸鐵,因會形成不溶解的水化物,往往在表面出現酸斑等毛病.
(3)鹽酸酸洗缺陷少,化學酸損少.由於鹽酸基本不腐蝕金屬基體,所以鹽酸酸洗時酸損較硫酸酸洗低20%,前者鐵損量為酸洗坯料量的0.4～0.5%,而後者為0.6～0.7%；同理,鹽酸酸洗既不會發生過酸洗,也很少產生氫脆,而硫酸酸洗由於酪液腐蝕金屬基體放出氫,部分氫原子擴散到金屬內部導致氫脆；鹽酸可以溶解壓入的Fe2O3,免去了相應缺陷的產生,而硫酸則不能除去壓入板面的Fe2O3.
(4)鹽酸酸洗不產生酸洗殘渣,而在硫醋酸洗的情況下必須經常清洗酸楷,並中和粘液狀的殘渣.
(5)鋼中含銅也不影響酸洗質量.在鹽酸中,銅不形成滲碳體,故表面的銀亮程度不因含銅而降低；而在硫酸酸洗中,因鋼滲碳體的析出而使表面烏暗,降低了表面質量.
(6)廢酸及清洗廢液可以完全再生為新酪,循環使用了無廢液酸洗.
鹽酸酸洗雖有上述優點,但價格貴、易揮發,產生的霧氣腐蝕性強,必須裝設效果良好的誹氣設備.更由於其廢酸的回收與再生等技術問題遲遲未獲解決,一度影響了它的應用.而硫酸價格便宜,運輸和貯藏方便,商品酸濃度高,在很高的酸洗溫度下,幾乎不產生蒸汽．持別是工業上有可靠的廢酸和廢水處理方法,所以在60年代以前,帶鋼的連續酸洗幾乎毫無例外地均採用硫酸酸洗.1959年奧地利戶持勒公司解決了鹽園再生工藝.進入70年代以後,世界各國新建的冷軋車間普遍採用鹽酸酸洗,並爭相把老式的硫酸酸洗機組改造為鹽酸園洗,使鹽酸酸洗技術得到更廣泛的應用.窄帶鋼車間也不例外,以鹽酸酸洗機組為主流.
2.硫酸酸洗
坯料進入酸洗槽,酸液在與外層氧化鐵皮發生作用的同時,沿著縫隙滲入氧化鐵皮各層,直至鐵基,發生一系列化學反應,通過溶解、還原和機械剝離作用去除帶鋼表面氧化鐵皮.
硫酸溶液與氧化鐵皮反應,反應式如下：
FeO+H2SO4 ==FeSO4+H2O
Fe2O3+3H2SO4== Fe2 (SO4)3+3H2O
Fe3O4+4H2SO4==Fe2 (SO4)3+FeSO4+4H2O
由於Fe2O4和Fe3O4不易溶於硫酸溶液中,所以後兩個方程式反應是很慢的.通過上述各種鐵的氧化物與酸反應,生成溶解於水的硫酸亞鐵及硫酸鐵,使氧化鐵皮去除,這樣的作用稱溶解怍用.
酸洗時,酸在溶解氧化鐵皮的同時,還直接與基體鐵作用生成氫原子：
Fe+H2SO4== FeSO4+2H
H+ H== H2↑
尚未分子化的氫原子具有很強的還原性,它能將Fe2O3與Fe3O4,還原成易溶於硫酸的FeO2,從而加快了酸洗過程,這一作用稱為還原作用.其化學反應式為：
Fe2O3+2H ==2FeO+H2O
Fe3O4+6H ==FeO+2Fe+3H2O
基體鐵與硫酸溶液反應生成的氫氣,聚集在氧化鐵皮的內部,隨著密度的增大,氫氣分壓增大,把氧化鐵皮從帶鋼表面剝落下來,氫氣的這一特殊作用稱之為機械剝離作用.
2.硫酸酸洗的電化學原理
坯料在硫酸槽進行匕違反應的同時,伴有電化學作用,在氧化鐵皮的縫隙山出現無數的微電池,微電池數世越多.電化學腐蝕越劇到,氧化鐵皮去除越快.
硫酸的水溶液魁強電解質.在水溶液中能電離出氫離子.氫離子具有氧化性,它能氧化化學性能較其活潑的金屬,如能奪取鐵的電子,而使鐵氧化.氫離子的存在是酸洗時電化學腐蝕進行的必要條件.坯料表面氧化鐵皮的富氏體層內除含有基體金屬鐵外,還古有Fe3O4,Fe3O4是良導體.這就是說在坯料表面存在著微電池的陽極鐵和陰極Fe3O4.當坯料浸入硫酸溶液,酸液透過縫隙滲入氧化鐵皮深處時,富氏體中的Fe與Fe3O4構成徽電池,在陽極發生氧化反應稱陽極反應,鐵以離子形式轉入溶掖並產生兩個電子.
在陰極發生還原反應稱陰極反應.在陽極由於鐵離子的形成而產生的電子通過金屬從陽極到達陰極.在陰極表面上的電子將遇到從酸液中出來的氫離子,一個氫離子將接受一個電子並且轉變成氫原子.這些氫原子能進入金屬並導致氫脆,但在微電池中陽極區離子的形成和陰極區氫的釋出大多數情況下,氫原子結合成氫分子,作為氫氣泡從陰極表面上釋放出來,即： 2H+ +2e ==H2↑
如前而所說,尚未分子化的氫原子具有很強的還原性,它把作為陰極的Fe3O4；還原為溶於硫酸溶液的FeO.總之鐵的腐蝕發生在陽極,面氫離子的還原發生在陰扳.這兩個過程互相起著去極化的作用,而使電化學腐蝕可以繼續下去.高溫產生的氧化鐵皮,如果在575℃以下且冷卻速度適當,在已分解的Fe0層中,金屬鐵彌散度越大,那麼微電池數量越多,酸洗速度越快；如果在400～575℃之間且冷卻相當幔,在已分解的Fe0層中,金屬鐵將發生相當程度的凝聚,而減慢反應速度.這種劇烈的電化學腐蝕發生在氧化鐵皮內層,不光是把Fe3O4還原成FeO,而是從根本上瓦解了整個氧化鐵皮與鋼基體的聯系,使得上層尚未溶解的氧化鐵皮紛紛自板面脫落,大大加快了酸洗速度.
在硫酸酸洗過程中,上述溶解、還原、機械剝落和電化學腐蝕都將同時發生,但其擊除氧化鐵皮的程度是不一樣的,主要是電化學腐蝕和析出的氫氣的機械剝離作用,而使氧化鐵皮從坯料的表面去除.因此,利於硫酸酸洗的氧化鐵皮應是FeO含量高、富氏體中鐵的彌散度大、外層難溶的氧化鐵皮有大量的縫隙.

⑦ 鋼鐵酸洗廢液裡面加什麼溶劑，能夠快速結晶硫酸亞鐵，並不破壞硫酸成分

其工作原理是。回收硫酸亞鐵，相應地降低了硫酸亞鐵的溶解度、硫酸鐵鹽法，使硫酸的重量百分比濃度調低。達到凈化酸洗廢液及回收硫酸亞鐵的效果、勞動定員少鋼鐵工業硫酸洗廢水處理工藝主要有中和法，經過濾固液分離，以降低硫酸亞鐵的溶解度並結晶析出。調酸－冷凍結晶法具有工藝流程短、無二次污染等優點，硫酸亞鐵結晶析出，其中的水分在絕熱狀況下蒸發，使硫酸亞鐵結晶分離。 蒸汽噴射真空結晶法 將廢酸液用霧化效率高的噴頭噴射到燃燒著的火焰上，是通過控制硫酸亞鐵從廢液中結晶的條件，增加了它的過飽和程度、離子交換法等方法，從而濃縮了廢液。 調酸－冷凍結晶法 冷凍結晶處理硫酸酸洗廢液。 當溫度適宜廢液通過時、運行費用低和易操作，然後在低溫下從廢液中析出硫酸亞鐵結晶並得到再生硫酸。 蒸發濃縮－冷卻結晶法 其基本原理是利用負壓蒸發濃縮廢液，使蒸發器和結晶器保持一定的真空度，易於產生二次污染或運行不穩定而不能正常生產。其主要流程是向廢酸洗液中加濃硫酸、有機溶液萃取法，並將除去硫酸亞鐵的再生酸回用。適用於回收大型鋼鐵廠的酸洗廢液中的硫酸亞鐵和硫酸，使水分蒸發，使硫酸亞鐵的過飽和程度進一步提高。同時蒸發器中由於硫酸的加入，一般可得到約35%的硫酸和部分一水硫酸亞鐵。適合我國中小型企業少量鋼材硫酸酸洗廢水的治理，再用致冷法使廢液溫度降至零度，降低了廢液溫度、動力消耗小：通過蒸汽噴射器和冷凝器。在此情況下、設備投資省。此方法要求使用的材質有較高的耐腐蝕性、滲析法

⑧ 不銹鋼酸洗廢水處理工藝

大氣腐蝕環境下鋼結構運用
從當前的一些技術特點來看，尤其是在鋼結構的處理中，要想充分發揮出鋼結構的整體特徵，就要圍繞酸洗廢水技術的綜合運用，通過對其中的一些腐蝕物以及腐蝕性氣體的清洗，就應該要從多方面加強全面的管理，並且通過技術的整體運用，尤其是採用一些綜合性的技術開發和運用，對其中的一些依附在鋼結構中的雜質去除出去，減少對鋼結構的整體影響，破解形成的一些難題。因此，在全面探索鋼鐵酸洗廢水技術的運用中，要全面思考在建築中鋼結構的大氣影響程度，減少造成的不良因素，鋼結構的有效處理成為了一個必不可少的環節。在具體技術的運用層面，可以結合當前的先進設備，綜合現代化技術手段，利用離子交換樹脂酸阻滯特性將廢液中的廢酸吸附在樹脂，其他金屬鹽順利通過，然後利用純水解析樹脂回收酸。利用離子交換樹脂吸附強酸並從溶液中去除金屬鹽，達到分離自由酸和金屬離子的目的，並在後期加入了廢水凈化設備可以到達零排放；可以大大的減少廢水排放費用。這種技術的運用特點很廣泛，具有設備適用范圍廣，操作簡便；處理量大、性價比高（相對於膜回收酸設備），可根據水質、水量要求進行選型，可調型高避免資金浪費、設備使用壽命長、維修率低；常溫再生，能量耗費低；酸回收的整套設備可以達到零排放等特點。適用范圍為濕法冶金、制酸行業、電鍍行業、汽車製造等機械加工行業，因此，具體的運用中，要形成系統化的技術綜合分析。
硫酸洗液硫酸鐵鹽處理法
在硫酸鐵鹽法的處理技術上，此法的特點是廢液中的鐵能夠再利用，因此，受到研究人員重視，逐漸形成了較成熟的實用技術。通過硫酸洗液硫酸鐵鹽處理法的具體運用，能收到更好的效果，並且已投入生產實踐。尤其是濃縮-過濾-自然結晶法又名鐵屑法，先將硫酸廢液與鐵屑置於一個反應槽中充分反應，再將溶液加熱到100℃，反應2h，再加熱濃縮後自然冷卻，使硫酸亞鐵結晶析出，最後由甩干機脫水烘乾。該法可以從酸洗廢水中回收低、中、高三級硫酸亞鐵，供工農業、醫葯、化學試劑用。具有簡單易操作、投資少、費用低等優點，但只能回收硫酸亞鐵，不能回收硫酸，處理能力小；產品質量差、生產周期長，比較適合於鄉鎮企業小型生產。
蒸汽噴射真空結晶法的運用
將廢酸液用霧化效率高的噴頭噴射到燃燒著的火焰上，使水分蒸發，一般可得到約35%的硫酸和部分FeSO4·H2O。其工作原理是：通過蒸汽噴射器和冷凝器，使蒸發器和結晶器保持一定的真空度。當溫度適宜廢液通過時，其中的水分在絕熱狀況下蒸發，從而濃縮了廢液，降低了廢液溫度，相應地降低了硫酸亞鐵的溶解度，增加了它的過飽和程度。同時蒸發器中由於硫酸的加入，使硫酸亞鐵的過飽和程度進一步提高。在此情況下，硫酸亞鐵結晶析出。此方法要求使用的材質有較高的耐腐蝕性，易於產生二次污染或運行不穩定而不能正常生產。此外，根據生態化理念建立集中治污、在線監控體系，排水排污系統嚴格執行"雨污分流、清污分流"的原則，全面考慮自身化驗室、監控設備等，與此同時建立並完善在線監測網路和與環保部門聯合監督平台，提高環境監控水平，杜絕偷排、漏排現象的發生，確保污水穩定達標排放，實現污染治理與經濟社會「雙贏」。

⑨ 硫酸酸洗和鹽酸酸洗有何區別，對酸洗廢

硫酸一般去有機物質，利用其強氧化性碳化易於清除；
鹽酸一般去無機鹽固體，利用其成鹽易溶於水。
酸洗廢液一般要積存，交由專業機構進行處理。