氟廢水處理
A. 含氟廢液的處理方法有什麼
化學沉澱法
化學沉澱法是含氟廢液最常用的處理方法，主要用於高濃度含氟廢液的處理，採用較多的是鈣鹽沉澱法，即石灰沉澱法。向廢液中加入石灰乳，至廢液完全呈鹼性為止，並加以充分攪拌，放置一夜後進行過濾。混凝沉澱法
由於鈣鹽中和產生的氟化鈣沉澱是一種微細的結晶，不經凝聚難以沉降，因而常常在加入鈣鹽的基礎上再加入混凝劑來處理含氟廢液。混凝沉澱法常用的混凝劑有鋁鹽、鐵鹽等無機混凝劑和聚丙烯醯胺類有機混凝劑兩類。吸附法
吸附法是將裝有氟吸附劑的設備放入含氟廢液中，使氟離子通過與固體介質進行離子交換或者化學反應，最終吸附在吸附劑上而被除去，吸附劑可通過再生恢復交換能力。吸附法常用於處理低濃度含氟廢液，可作為含氟廢液的深度處理方法。由於成本較低，操作簡便，除氟效果較好，吸附法是含氟廢液處理的重要方法。
其他方法
除了上述幾種比較常用的方法外，還有一些方法在一些特種含氟廢液處理中取得較好的效果，如電滲析法、電凝聚法、反滲透膜法、離子交換法和液膜法等方法。電滲析法是在外加直流電場作用下，利用離子交換膜的選擇透過性，使水中的陰、陽離子作定向遷移。電凝聚法主要是依靠電解析生成的活性絮狀沉澱的靜電吸附和離子交換作用除氟。反滲透技術是藉助比滲透壓更高的壓力，使高氟水中的水分子改變自然滲透方向，通過反滲透膜被分離出來的一種方法。離子交換法是使用離子交換樹脂或離子交換纖維實現除氟離子的一種方法。
答案來自
近年來我國光伏行業發展迅速，光伏廢水處理日益受到關注。含氟廢水是光伏行業產回生的主要廢水，大部分企業答將含氟廢水經過除氟處理後排放，但隨著水資源日益匱乏，含氟廢水中水回用技術已經成為必然趨勢。
含氟廢水產自電池片生產環節，企業原有含氟廢水處理設施可以將含氟廢水通過化學沉澱法處理後排放，但企業為了減少水的使用和排放，將含氟廢水通過反滲透技術處理後部分回用於生產。
C. 廢水處理中 濃氟廢水都是怎樣處理的
一、含氟廢液處理方法一
於廢液中加入消化石灰乳，至廢液充分呈鹼性為止，並加以充分攪拌，放置一夜後進行過濾。濾液作含鹼廢液處理。此法不能把氟含量降到8ppm以下。要進一步降低氟的濃度時，需用陰離子交換樹脂進行處理。
二、工業含氟廢水處理方法二
鈣鹽一電凝聚和磷酸一鈣沉澱法的工藝技術及有關參數。電凝聚的混凝效果好、穩定、且易於控制，適於處理水量較小的工業含氟廢水。磷酸一鈣鹽沉澱是一種共沉澱方法，生成的沉澱物為Ca5(PO4)3F.nCaF2，反應速度快，沉澱效果好。該法可直接用來對現有石灰沉澱法處理設施進行改造，可提高除氟率。
三、含氟廢水處理技術
可以按照結晶理論通過設置預制晶種的步驟，也就是所謂的原水分段注入法（已申請日本專利）達到大幅度提高含氟廢水處理效率的目的。由於該方法在不改變添加葯品的種類，不增加葯品使用量的情況下能顯著提高除氟效率，該方法在舊廠改造以及新廠建設中都不斷得到實際應用（在日本有十幾例應用）。該技術曾在每年一度的日本半導體展覽會上得到展出
四、礦山含氟廢水處理方法
礦山含氟廢水的處理方法，適用於含固體懸浮物和氟的廢水處理，以鋁鹽或鋁酸鹽、高分子絮凝劑為聚集劑，以鈣鹽為輔助降氟劑，並將部分固體沉渣返回用作聚集晶種。其控制條件是按順序加入輔助降氟劑、鋁鹽或鋁酸鹽、調整pH＝6～8、混勻後再加入高分子絮凝劑，混勻後沉降分離固體渣與處理水，將部分沉渣返回到原水中形成連續的循環處理過程。可採用二段處理過程處理含懸浮物高的廢水。葯劑來源廣、用量少，水處理過程時間短。
五、燃煤電廠含氟廢水處理方法
燃煤電廠在濕式除塵過程中產生大量氟濃度高並且懸浮物(粉煤灰)超標的廢水，如直接排放必然污染環境，因此必須對此進行處理使之達到排放或回用的要求。含氟廢水的處理一般為吸附法、電凝聚法和混凝沉澱法等〔1～3〕。其中混凝沉澱法應用最為廣泛。粉煤灰是以煤為燃料的火力發電廠排出的固體廢棄物，每10000kW發電機組排灰渣量約1萬t ，其中85%為粉煤灰。目前，國堆放的粉煤灰達4億t以上，而且還以每年300多萬t的速度在增加，而我國粉煤灰利用率不到30%，而用於研製PSAA混凝劑來處理含氟廢水的研究報道甚少。利用粉煤灰研製的PSAA混凝劑處理熱電廠含氟廢水，取得了較理想的結果，並達到了以廢治廢、資源綜合利用的目的。
D. 含氟廢水如何處理
含氟廢水國內外常用的方法有混凝沉澱法、離子交換法、膜過濾法、吸附法。
混凝沉澱法：對於低濃度含氟廢水一般採用混凝沉澱法，利用混凝劑在水中形成正電的膠粒吸附廢水中的氟離子，但是混凝沉澱池池體一般比較大、佔地面積大，且停留時間長以及產生大量污泥，且出水很難達標等缺點。
膜過濾法：與常規分離方法相比，膜分離過程具有不污染環境、能耗低、效率高、工藝簡單等優點，尤其是反滲透（RO）膜分離過程被廣泛用於廢水的除氟，RO膜對氟離子呈現出高的截留能力，但是膜處理一般投資大，操作過程復雜，膜使用壽命較短，需要經常更換膜。
然後，離子交換法也有其缺點，會產生過量的再生廢液，吸附周期長，且會消耗大量脫附劑，排出大量含鹽廢水易引起管道腐蝕，材料昂貴、樹脂再生處理困難。
所以，含氟廢水不能直接通過上述方法達到排放要求, 因此必須要對廢水進行深度處理，江蘇海普功能材料開發的吸附法，可以達到處理效果。
採用海普吸附工藝處理含氟廢水時，將廢水預先過濾去除其中的懸浮和顆粒物質，然後進入吸附塔吸附，吸附塔中填充的特種吸附材料對廢水中的氟進行選擇性吸附並富集到吸附材料中，吸附出水氟濃度降低，吸附飽和後，對吸附材料進行脫附處理，使吸附材料得以再生並重新繼續吸附，如此不斷循環進行。
寧波某企業的廢水經吸附處理後，實驗處理效果表明採用吸附處理，廢水中的氟去除率達到97%以上，在保證達到客戶的要求的同時留有一定的安全餘量，能有效防止入料廢水的水質波動造成出水不達標。
從上圖及上表中可以看出原水與出水無色透明，廢水中的氟幾乎完全被脫除，試驗證明利用特種吸附劑吸附可以有效的降低廢水中的氟濃度。
E. 含氟廢液有哪些處理方法
目前國內外常用的含氟廢水處理方法大致分為兩類，即沉澱法和吸附法回
化學沉澱法是通過投加鈣答鹽等化學葯品，形成氟化物沉澱或氟化物被吸附於所形成的沉澱物中而共同沉澱。該方法簡單、處理方便，費用低，但石灰溶解度低，只能以乳狀液投加，且產生的CaF2沉澱包裹在Ca(OH)2顆粒的表面，使之不能被充分利用，因而用量大。處理後的廢水中氟含量一般只能下降到15mg/L，很難達到國標一級標准。而且存在泥渣沉降緩慢，脫水困難，處理大流量
吸附法是指含氟廢水流經接觸床，通過與床中固體介質進行離子交換或化學反應，去除氟化物。這種方法只適用於低濃度的含氟廢水或經其他方法處理後氟化物濃度降至10~20mg/L的廢水。而且接觸床的再生及高濃度再生液的處理是整個運行過程中不可缺少的一部分，接觸床頻繁的再生使運行成本較高。排放物周期長，不適應連續處理連續排放等缺點。
F. 含氟廢水怎麼處理效果好
一般用混凝沉澱抄。
在廢水中可加除襲氟劑（RECY-DAF-01）去除。它能與廢水中的氟離子進行絡合反應形成不溶性沉澱物，氟化物去除徹底，可處理至3 mg/L以下；氟化物去除范圍廣，應用兩級沉澱工藝，還可將3000 mg/L以內的氟化物處理達標。
G. 怎麼處理含氟廢水
加入石灰水 形成氟化鈣沉澱。
H. 含氟廢水膜處理後產水負氟離子過高
只針對氟離子的話加石灰就可以了，會沉澱的，出水可以達標排放，不想有太多的渣就加氯化鈣，當然價格高一點，不過操作條件比較好，石灰挺臟的
I. 含氟廢液有哪些處理方法
目前市場上用於廢水中氟的去除方法主要有葯劑法和吸附法兩種：
針對低含量且要求精度去除（＜1ppm）的含氟廢水，傳統葯劑法處理工藝受處理精度與處理成本的制約，逐漸被吸附法處理工藝所取代。
然而，吸附法處理工藝中，常規吸附劑（如沸石、活性氧化鋁等）在氟的精度處理中，存在波動大、處理量低、衰減明顯等問題；而常規陰離子交換樹脂則因離子選擇性順序的限制，樹脂對氟的選擇性很低，在競爭交換吸附中，氟離子處於劣勢而影響樹脂對氟離子的去除效果。
（陰離子選擇性順序：ClO4-> I->CrO42->SO42- >Br- >CN- >NO3- > Cl- > F- ）
藍曉科技專研開發的seplite®LX-760、seplite®LX-860除氟專用樹脂，是一種新型納米級金屬負載聚合物樹脂，該樹脂對水相中的氟離子具有單一選擇性，相比常規陰離子交換樹脂，該樹脂具有選擇性高、處理量大、處理精度高、同樣工況條件下樹脂用量更少、樹脂使用壽命長（一般大於3年）的特點。經多家工業企業中試與工業化驗證，出水氟含量可穩定維持在1ppm以下，樹脂性能穩定可靠，被廣大使用單位認為是廢水精度除氟的可靠保障。
n除氟專用樹脂使用條件
使用溫度（℃） ≤60
pH 6-9
總硬（ppm，碳酸鈣計） ＜300
參考資料
J. 含氟廢水對污水處理有什麼影響
微生物主要是細菌、真菌類，其中以細菌為主，細菌的基本組成單位是細內胞。細胞中主容要存在的是水分以及各種電荷離子。當外界某種離子的濃度過高時，勢必會影響到細胞內的滲透壓平衡。當濃度達到一定值的時候，細胞失水，導致細胞死亡。最終表現為污水處理效果不好。