紫外線硬化樹脂

Ⅰ 紫外線硬化樹脂膠粘在衣服上如何清洗

您好！若是衣服上不慎沾到紫外線固化膠，固化膠屬於非常頑固的污漬，用一般的洗滌劑和洗滌方法較難完全去除，為了保持衣服的干凈整潔，不影響穿著，建議您到專業的洗衣店請專業人士進行局部處理，嘗試還原。

若是衣服沾到一般的污漬，如食用油、果汁等，可採用以下方法清洗：

1、衣服乾的時候，用手洗專用洗衣液原液塗抹在污漬處，完全覆蓋污漬，靜置5分鍾後（可輕輕搓洗），加入洗衣液常規洗滌；

2、如經過上述方法污漬仍無法去除，則

（1）純白色的棉、麻、滌綸材質的衣物：每半盆水（約2升）加入白色衣物色漬凈（600g規格）1瓶蓋（40克），攪勻，放入衣物浸泡30min，漂洗干凈。

*視需要可適當延長浸泡時間，若2小時後色漬未去除，將衣物取出，往盆中添加白色衣物色漬凈（每半盆水加1瓶蓋），攪勻，放入衣物繼續浸泡，累計浸泡時長不超過6小時。

（2）彩色或其他材質的白色衣物：將衣物放入盆中，污漬部位貼盆底，用彩色衣物色漬凈（600g規格）瓶蓋量取1/4瓶蓋（10克）彩色衣物色漬凈和1/4瓶蓋（10克）衣領凈，倒在污漬處，用衣物其他無污漬部位蓋住污漬，防止風干，靜置2小時，漂洗干凈。若2小時後仍有污漬未去除，可延長靜置時間至過夜。

注意事項：

1、白色衣物色漬凈適用於白色棉、麻、滌綸、滌棉、棉麻面料，請勿用於有顏色的衣服（包括白底條紋、白底花格、白底印花），勿用於絲毛氨綸尼龍及其他不可氯漂衣物，勿直接使用原液。

2、彩色衣物色漬凈不適用於易褪色衣物、乾洗衣物，使用時避免接觸衣物上的金屬紐扣、拉鏈、金屬飾物等，避免陽光直射。

Ⅱ 環氧樹脂能抗紫外線嗎

環氧樹脂本身不抗紫外線 要加添加劑

Ⅲ UV紫外線固化波長多少用來固化樹脂的，固化時間多久

淺綠色透明液體,無需加固化劑和促進劑表面塗復,覆膜後用排氣滾滾塗式施工後,放入UV紫外線燈管下經紫外線光照射3-6分鍾即可完全固化.固化後硬度高,施工簡單,經濟實惠.未經紫外光照射的膠水可以重復使用。適應於水晶相框,貼機板,寶麗板,傢具等平面式表面塗層。BM型UV光固化樹脂 淺黃色透明液體 本產品無需加入固化劑和促進劑無需復膜直接噴塗或淋塗經高能紫外燈照射下固化. 適應於水晶相框,相冊封面,寶麗板,傢具等平面式表面塗層BM型鋼琴烤柒樹脂 淡黃色透明液體 本產品為三組份. 適應於水晶相框.廚櫃門板.傢具塗層. 注: UV光固化樹脂M型UV光固化樹脂(需光膜增光) BM型UV光固化樹脂(不需上光膜增光) 1.UV上光是利用紫外光照射後使樹脂能快速低溫固化,並能形成光亮美觀,豐滿的膜。(1).安全環保.UV樹脂是一種無溶劑型的樹脂,固含量為100%經光照後全部轉化成膜.成膜後豐滿光亮,在固化過程中無有害氣體排放,有助於改善作業環境和防止大氣污染. (2).生產效率高,基本不受嚴寒季節影響,室溫下可快速固化. (3).成膜性能好,UV上光不僅膜光澤高,平整光滑並具有耐熱,抗水,抗劃傷等性能. (4).可操作性強.由於UV上光的傳統的固化機理不一樣,不受塗布時間的限制,經塗布的物件不經紫外光的照射不會固化,有充足的時間排氣除氣泡,有具清潔好維護,沒有用完的樹脂可繼續利用,減少浪費,節葯成本. (5).可採用刷塗.噴塗.輥塗,淋塗等工藝,塗層可厚可薄,對於要求膜厚的製品可多塗幾次. 2.UV樹脂固化機理UV上光的基本原理是利用一定波段的紫外光照射後引發快速固化反應,使物體表面形成透明光澤塗層,起到美化裝飾的作用. 由於光固化速度與光的強度成正比,所以為了提高光強度,充分利用光能除選用高能量的紫外燈,還必須將燈與工作的照射距離縮短到最小,如採用低能光源,燈距最好在6-8CM,燈管之間的距離越密越好,最好根根靠.如使用高能高壓燈,照射距離應在25-35CM.高能燈會使溫度升高,使固化速度加快,在操作中應綜合把握. 3.UV上光操作中注意事項 光固化樹脂是一種獨立體的材料,在使用中應注意: (1).光固化樹脂不能與其它塗料拼混使用. (2).嚴禁加入稀釋劑稀釋,如加入稀釋劑會嚴重影響固化後效果,豐滿度,硬度都會達不到要求,甚至會發生起泡針眼等(3).採用BM型UV光固化樹脂時,最好採用噴塗的辦法,膜不宜太厚,不論採用自流平或其它辦法,都應等氣泡排完後再進行紫外燈照射. (4).採用BM型UV光固化樹脂時,工作環境應干凈,應無塵操作,因為不覆膜,防止膜面被污染. (5).採用BM型UV光固樹脂時,最好使用高能光源,效果更好. (6).無論採用何種光源,都要注意燈管的及時更新,光固化離不開光,光能越強,固化效果越好,燈管的使用壽命是有限的,超過使用壽命及時更換,否則會影響固化速度和效果.

Ⅳ 什麼是紫外光固化樹脂固化

紫外光固化樹脂又稱低聚物（oligomer）也稱為預聚物（prepolymer），或者齊聚物，簡稱光固化。它是版一種分權子量相對較低的感光性樹脂，具有可以進行光固化反應的基團，如各類不飽和雙鍵或環氧基等。在光固化最終的產品各組分中，紫外光固化樹脂是光固化的主體，它的性能基本決定了固化後材料的主要性能，因此，紫外光固化樹脂的合成和選擇無疑是光固化產品配方設計的重要環節。

Ⅳ 紫外線硬化性樹脂有什麼危害

樹脂對人的危害和普通樹脂差不多吧，都不算好大的，不要直接搞到皮膚上，問題不大的。可能紫外燈的輻射都很大，特別有些燈箱會產生有毒氣體，聽就會致癌。總之化工的東西最好要做好防護措施，安全生產為上。

Ⅵ 紫外線硬化性樹脂

樹脂到是沒有什麼毒性，紫外線對人體細胞有傷害。要加強防護。

Ⅶ 什麼膠水見了紫外線就凝固

紫外線(UV)膠
全國各地都有賣的
凡是做工業膠水膠粘劑都有這種膠水，如果你是工業用戶的話，可以聯系他們，
煙台本地也有好幾家做工業膠水,至於產品的性價比需要你自己去比較和判斷了。

Ⅷ 請教，最常見的紫外線固化型油漆的成分是什麼

特種油漆----UV紫外光固化漆塗裝知識
概 述
自動塗裝加工工藝屬於小規格大批量自動化生產工藝形式，利用自動噴塗、低溫快速固化、高速運行的生產流水線，選用漆膜乾燥快、光澤高、鮮映度好，固色性能佳的聚氨脂PU塗料，大批量生產具有鮮艷外觀，手感佳的瓶蓋外殼件。本套塗裝生產流水線的工藝流程如下:
1. 上料
操作者在工作檯面的上料區手工將半成品酒瓶蓋套在夾具上,通過輸送傳動鏈依次通過生產線的各個功能部件。
2. 靜電除塵
因塑料表面電荷積累和空氣灰塵存在帶電粒子，塑料表面往往吸附大量塵埃，使用靜電除塵器在工作表面形成高壓負離子電場並用高壓空氣流吹工件表面，有效清除表面電荷和塵埃。
3. 底塗
經過火焰處理的基材通過輸送傳動鏈進入噴房,噴房內的噴槍向其噴射塗料.同時基材受強制回轉系統的控制而產生自轉,使基材表面獲得均勻的塗層.
4. 快速低溫烘烤
底塗噴完後,基材即進入烘道調溫至60?70℃，烘烤1?2分鍾，溶劑揮發達到90%，塗料樹脂產生交聯反應，漆膜硬化。
5. 面漆
底塗經快速低溫烘烤後，漆膜硬化,此時基材進入面漆噴房對其噴塗面漆。噴塗的方式與底塗相同。
6. 面漆烘烤
面漆烘烤相應要求烘烤時間延長至3分鍾，使漆膜有一個流平過程，而且烘道溫度要均勻，使溶劑均勻揮發。
7. 冷卻下線
由於面塗層烘烤時間較長，表面有一定溫度，漆膜表面過軟，因此設立冷卻段，採用大流量通風，帶走表面溫度，使漆膜層盡快冷卻硬化，便於下線包裝。冷卻後的產品由輸送鏈送至下料區,包裝下線.

一條塗裝生產線由多個功能裝置組成，在使用該設備以前操作者應對設備的工作原理設備的結構和故障現象有所了解，並具備安全用電、安全操作機械的知識，才能保證生產線處於良好的工作狀態。同時操作者必須熟悉噴塗的工藝流程技術要求，才能保證生產出合格的產品。
【紫外線固化原理】：
紫外線光（UV）固化是利用光引發劑（光敏劑）的感光性、在紫外線光照射下光引發形成激發生態分子，分解成自由基或是離子，使不飽和有機物進行聚合、接技、交聯等化學反應達到固化的目的。
紫外燈的紅外輻射的處理方法.
紫外線高壓汞燈(紫外線光固化燈,UV燈）
用途與性能：該燈採用GE石英管材及鎢鉬材料，光譜范圍350?450NM之間，主峰值為365NM，適用於印刷製版、軟包裝彩印、傢俱行業、裝飾材料、紙張上光、汽車、摩托零件、印刷制罐、塑料包裝表面UV油墨、UV上光油固化、玻璃樹脂膠水固化，還有半導體印製線路板、標牌等上面的光敏阻焊劑及光敏字元油墨交連固化的理想光源。
將60%的總功率轉變為紅外輻射，燈管表面溫度可升到700-800℃。為了避免材質過熱，紫外光固化裝置中採用高功率燈和多燈系統受到重視，因此裝置中一般要採取多種措施來冷卻燈管、反射燈罩以及基材。在用於光固化塗料時，要設法調節好溫度，一方面要避免材質過熱，另一方面又要使塗層溫度有所升高，升高溫度有利於固化反應。現常用辦法有三種:
其一、風冷卻，這種方法是現今應用最多的方法，成本較低；
其二、水冷卻，在燈管外加裝水套，該方法效果好，但成本較高；
其三、加裝光學片，將紅外輻射與固化物隔離，適用於易變形產品。
反射燈罩的作用
加裝反射燈罩，可充分利用UV燈的強度到固化物件表面，反射罩的反光效果，直接影響產品的質量，反射罩內部加裝全鏡面反光片，比普通反光片反光效果要提高30-40%，能將UV燈90%以上的UV光反射到產品表面，提高工作效率。
影響紫外輻射深層固化的幾個因素
UV塗料經紫外光輻射後光引發劑被引發，產生游離子基或離子，這些游離基或離子與預聚體或不飽和單體中的雙鍵起交聯反應，形成單體基因，這些單體基因開始連鎖反應生成聚合體固體離分子，一個完整的固化過程結束。下面談談影響其深層固化的幾個因素。
一、紫外光能量的影響
紫外輻射的深層固化，主要條件是分子必須吸收具有足夠能量的光量子後成為激發分子，分解成自由基或是離子，使不飽和有機物進行聚合、接枝、交聯等化學反應，達到固化的目的。其中供給的UV塗料中光引發劑的紫外光能量超過或不足其所需要能量如
1、已知光引發劑需要的紫外光能量為確保徹底固化，供給的能量科學合理地大於其所需的能量屬正常。
2、不知光引發劑需要的紫外光能量，盲目地超量供給，這種做法不僅浪費能源，還會引起過量固化的負效應，如爆聚、反固化反應等。
3、紫外光能量不足時，則紫外光的能量一定要適中，即不能過量也不能不足，已免造成無法完全固化。
二、 UV塗層厚薄的影響
UV塗層的厚薄對紫外固化的效果起著關鍵的作用，塗層過厚，在同樣功率光源的照射下乾燥時間相對長，一方面影響UV塗料的乾燥，另一方面會使基材表面溫度過高，導致基材變形；塗層過薄，會導致產品表面光澤度差。另UV塗層的厚薄的塗料的色相、溫度、固化速度、基材表面等不同條件下需適當進行調配。
三、 固化距離的影響
紫外燈和反光罩與被照物表面的距離在7-8?為最佳固化距離（紫外能量最強），但根據固化基材的不同，一般距離在10-15?左右。距離過低，因紫外燈表面溫度很高，基材遇熱變形；距離過高，紫外能量小，基材表面不幹發粘，固化距離一定要跟基材、塗料、燈管功率等適當調整。
四、 固化速度的影響
根據基材、塗料、固化距離等不同，適當調整設備固化速度，固化速度過快，基材表面UV塗料發粘或表面干而內不幹；運行速度慢，基材表面會老化。
五、 工作環境的影響
UV塗料因溫度原因粘度變化很大，所以應調整室溫，一般15-25℃較合適，並且注意印刷時不能受到直射陽光的照射。
綜上所述：在實踐過程中，應不斷總結經驗，根據實際情況靈活掌握，使其具有較好的印刷適性。
六、維護保養規則
1. 生產線對現場的要求
a.塗裝車間應盡可能採用自然採光，但避免陽光直射，按工業採光設計標准，塗裝車間採光等級屬N級，室內自然光照度不應低於50LX。在不能採用自然光的場合，可用人工照明，但整體照明度必須均勻，在塗層檢查，噴塗室等精細操作工作，還應使用局部照明。一般場合採用普通日光燈（作防爆處理）。
b.塗裝車間的溫度和濕度對塗料的施工性能和乾燥性影響很大，塗裝車間溫度應控制在5℃以上，濕度應控制在RH70以下。
c．空氣中的塵埃直接影響到塗層的外觀質量。塗裝車間必須採取防塵措施，一般應清除10um的塵埃。
d.塗裝車間由於溶劑揮發量大，要求通風換氣，這樣有利於塗料乾燥，也有利於安全衛生，使車間中各種有害氣體濃度保持在國家規定允許濃度以下，確保操作工人的身體健康。
e. 塗裝過程揮發大量溶劑蒸氣，遇明火易爆炸和燃燒，PU塗料稀釋劑為二級溶劑，閃點在28?45℃間。因此，塗裝車間應做二級防火，並配套足夠的滅火裝置。
塗裝車間地面應防止灰塵揚起，並便於清洗，保證塗裝車間的整潔、無塵化。一般地面可採用瓷磚或塗覆耐化學性的塑膠塗層。
2.設備的檢修和維護
（1）生產線的傳動輸送鏈每天檢查一次，主要查看是否有異物阻礙運行，發現後應及時清除。
（2）生產線的傳動部件（鏈輪、傳動軸、軸承座等）應每周檢查一次，主要查看潤滑情況以及有無損毀，發現問題應該及時維修。
（3）產線送風系統的過濾器應視當地的空氣狀況定期取出檢查，拍落其上滯留灰塵，阻滯嚴重無法清理的還應該予以更換。
（4）線中的噴房應定期清理廢渣，一般為每3個月清理一次（可以視生產的產量適當延長或縮短清理周期）。

Ⅸ 紫外線硬化樹脂和普通的樹脂有什麼區別，我要拿來做模型

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手辦的翻模和其他的東西翻模相比比較復雜。1、原型最好做成分件，不然有可內能翻出氣容泡。2、設計好分件的注口和氣口，不然會因為模具里的空氣排不出導致氣泡生成。3、製作模具的材料最好使用硅膠，硅膠材質較軟，和abs樹脂搭配很合適。4、無論是製作模具還是翻模，脫模劑是相當重要的！不弄好的話不止模具，原型都有可能毀掉！5、AB樹脂一般為液態，1：1混合後數小時後會變為固態，但液態的樹脂會溶有空氣，固化後會有很多氣泡。所以有條件的話最好弄一台真空機。
注意以上幾點就可以正常翻模了。關於具體怎麼翻模，貼吧有很詳細的教程，這里就不一一說了(太長

Ⅹ 去除紫外線硬化樹脂.用什麼樣的清潔劑最好

可以用丁酮或者用環保的NB-1