預浸料樹脂

『壹』 預浸料環氧樹脂

河北麥格尼菲復合材料的快速固化和低溫固化的兩款樹脂就不錯

『貳』 快速固化的環氧樹脂預浸料怎麼做

環氧材料的固化成型過程是一個很復雜的物理變化和化學變化過程，其影響因素也很多。環氧樹脂的固化成型過程及影響因素可概括如下—— 一、環氧膠液(液態環氧樹脂膠液，或環氧樹脂溶液，或環氧樹脂熔液)對固體材料(纖維、填料、被粘接面、塗層基底等)的潤濕、浸漬。也可製成預浸料或模塑料。主要影響因素是膠液與固體材料的相容性(親和性，可用調整膠液配方設計和固體表面 處理等方法來改善)和膠液的黏度，(取決於膠液配方和環境溫度)。 二、物料充填模腔或流平，形成緻密的物體。主要影響因素是物料的流動性，主要是膠液的黏度。這都取決於膠液配方和環境溫度。可以用加壓和抽真空的方法來協助實現充模及形成緻密的物體。 三、進行固化反應。在一定的條件下環氧低聚物與固化劑、改性劑開始反應，從膠液→凝膠化→玻璃化→三維交聯結構固化物。主要的影響因素是體系的熱歷程。包括：預熱溫度、升降溫速度、固化溫度、固化時間、後固化溫度及時間等。此外，固化壓力對固化反應及製品的密實和形狀穩定也有一定的作用。主要影響因素是膠液配方和環境溫度及濕度等。 四、環氧基體(環氧固化物)的結構形成。這是隨著環氧樹脂固化反應的進行而逐步形成的。包括固化物化學結構的形成和固化物聚集態結構的形成。主要影響因素是膠液配方和體系的熱歷程。 五、環氧材料界面層結構的形成。它也是隨著環氧樹脂固化反應的進行逐步形成的。不僅取決於膠液配方和體系的熱歷程，而且還與纖維、填料等材料的表面性能密切相關。 綜上所述，影響環氧材料固化成型過程的主要因素為 ——膠液配方和纖維、填料等固體材料的表面性質，這取決於材料設計的正確性； ——熱歷程和加壓歷程，如壓力大小，加壓時機，加壓次數等，這取決於工藝設計的正確性，也就是通常所說的成型工藝三大要素：溫度、時間、壓力。

『叄』 高Tg樹脂做成的預浸料可以用在哪些產品上，具體點

樹脂的tg點指的是樹脂的玻璃化溫度。
玻璃化溫度（glass transition temperature），指無定型聚合物（包括結晶型聚合物中的非結晶部分）由玻璃態向高彈態或者由後者向前者的轉變溫度，是無定型聚合物大分子鏈段自由運動的最低溫度，通常用Tg表示。沒有很固定的數值，往往隨著測定的方法和條件而改變。如聚氯乙烯的玻璃化溫度是80℃。但是，他不是製品工作溫度的上限。
玻璃化轉變溫度Tg是材料的一個重要特性參數，材料的許多特性都在玻璃化轉變溫度附近發生急劇的變化。以玻璃為例，在玻璃化轉變溫度，由於玻璃的結構發生變化，玻璃的許多物理性能如熱容、密度、熱膨脹系數、電導率等都在該溫度范圍發生急劇變化。根據玻璃化轉變溫度可以准確制定玻璃的熱處理溫度制度。對高聚物而言，它是高聚物從玻璃態轉變為高彈態的溫度，在玻璃化轉變溫度時，高聚物的比熱容、熱膨脹系數、粘度、折光率、自由體積以及彈性模量等都要發生一個突變。從分子結構上講，玻璃化轉變溫度是高聚物無定形部分從凍結狀態到解凍狀態的一種鬆弛現象，而不像相轉變那樣有相變熱，所以它是一種二級相變(高分子動態力學中稱主轉變)。在玻璃化轉變溫度以下，高聚物處於玻璃態，分子鏈和鏈段都不能運動，只是構成分子的原子(或基團)在其平衡位置作振動；而在玻璃化轉變溫度時分子鏈雖不能移動，但是鏈段開始運動，表現出高彈性質，溫度再升高，就使整個分子鏈運動而表現出粘流性質。

『肆』 什麼是酚醛樹脂基預浸料

酚醛樹脂也來叫電木，又稱電木粉。自原為無色或黃褐色透明物，市場銷售往往加著色劑而呈紅、黃、黑、綠、棕、藍等顏色，有顆粒、粉末狀。耐弱酸和弱鹼，遇強酸發生分解，遇強鹼發生腐蝕。不溶於水，溶於丙酮、酒精等有機溶劑中。苯酚醛或其衍生物縮聚而得。固體酚醛樹脂為黃色、透明、無定形塊狀物質，因含有游離酚而呈微紅色，實體的比重平均1.7左右，易溶於醇，不溶於水，對水、弱酸、弱鹼溶液穩定。由苯酚和甲醛在催化劑條件下縮聚、經中和、水洗而製成的樹脂。因選用催化劑的不同，可分為熱固性和熱塑性兩類。酚醛樹脂具有良好的耐酸性能、力學性能、耐熱性能，廣泛應用於防腐蝕工程、膠粘劑、阻燃材料、砂輪片製造等行業。

『伍』 碳纖維製品的製造都是用預浸料嗎還是用不含樹脂的編織布和環氧樹脂成型

這個是分產品去的，如自行車，幾乎全部用預浸料
如沖浪板，則用你說的不含樹脂的編織布和環氧樹脂成型？
有些東西則兩者都行，如船槳

『陸』 碳纖維&環氧樹脂預浸料的FAW 、RC、VC等英文全稱都是什麼啊

預浸料單位面積纖維質量（FAW）：
表面硬度Rc
VC——溶劑法揮發分含量，%；

『柒』 什麼是預浸材料

預浸料是用樹脂基體在嚴格控制的條件下浸漬連續纖維或織物，製成樹脂基體與增版強體的組合物，是製造復合材料的權中間材料。

按物理狀態分類，預浸料分成單向預浸料、單向織物預浸料、織物預浸料；按樹脂基體不同，預浸料分成熱固性樹脂預浸料和熱塑性樹脂預浸料；按增強材料不同，分成碳纖維(織物)預浸料、玻璃纖維(織物)預浸料、芳綸(織物)預浸料；根據纖維長度不同，分成短纖維(4176mm以下)預浸料、長纖維(1217mm)預浸料和連續纖維預浸料；按固化溫度不同，分成中溫固化(120℃)預浸料、高溫固化(180℃)預浸料以及固化溫度超過200℃的預浸料等。

『捌』 為什麼預浸料的樹脂體系多為環氧，而不用乙烯基樹脂

樹脂強度 和 固化體系問題。有不飽和的預浸料。大多數預浸料是碳纖維的，用不飽和體系 有點浪費碳纖維了。

『玖』 為什麼熱熔預浸料樹脂在室溫下是固態的加熱後成液態普通樹脂不都是在室溫液態，加熱後固態嗎謝謝

熱熔法預浸料樹脂體系包含液體環氧、固體環氧、粉末固化劑，因此混合後粘度都是幾十萬的半固態甚至結塊固體，一般在預浸時候加熱到80度左右粘度幾萬CPS

『拾』 熱熔預浸料生產與濕法預浸料生產樹脂體系不一樣嗎一個是固態、一個是液態，哪個粘度低哪個性能好謝

目前採用熱熔膠法的比較多，此法工藝先進，節約材料，性能相對濕法好些，單位質量比較均衡，用環氧樹脂的比較多，也有用其他樹脂的。