環氧樹脂封膠

A. 1. 環氧樹脂灌封膠和有機硅灌封膠有什麼區別

問到我你就問對人了。區別很大。首先，環氧樹脂通常都很硬，（shore D 40度以上）。內硅膠灌封膠則比較容軟，（shore A 75度以下）。從性能上來講，兩種絕緣性都好，吸水率低，耐高溫耐天候性能好，耐酸鹼腐蝕也較強度，非常適合高電壓或高端產品灌封（低端的可以用聚氨酯灌封膠）。區別是環氧的強度高，粘度，固化速度易調節，可以灌封很小的組件可以單組份也可以雙組份。硅膠灌封膠通常都是雙組分，強度低，粘度不能像環氧那樣容易調節，太稀或太稠都會影響灌封工藝性能。但是硅膠耐熱老化性能好。用在高溫條件非常適合。價格通常比環氧高些。

B. 環氧樹脂膠怎麼去除掉

環氧樹脂膠有三種形態：

1．還未固化前：可以用丙酮或甲苯或酒精擦拭被污染的元器件表面。

2．固化後是軟的：可以用美工刀，一點一點的挖出。

3．固化後是硬的：只能通高溫烘烤，將灌封有環氧樹脂膠的產品置於烘箱中，普通膠水在150度的條件下,會軟化。然後帶上手套,在烘箱中或取出趁熱，用美工刀一點一點的挖。

注意事項：

1. 最好戴編織手套或橡膠手套使用膠水，以免不小心弄臟手。

2. 皮膚接觸時以肥皂清洗就可以了，一般不會傷手，假如眼睛不小心接觸到時，馬上用大量清水沖洗，嚴重者請及時就醫。

3. 請在大量使用時工作場所應保持通風且防止煙火。

4. 當有大量泄漏時先打開窗戶通風，且注意煙火，再用沙子填蓋後，再進行清除。

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使用方法:

1. 使用干綿布或砂紙將接著面的灰塵、油污、鐵銹等除去，再以丙酮或三氯乙烯等清洗劑擦拭，以清潔接著表面。

2. 擰開前蓋，按以上說明的取重量比例A劑+的B劑充分攪拌均勻即可使用(A:B=2:1)；為了保證使用的效果，也可抽了真空再進行使用。

3. 注意在可操作時間內用完內必需用完，否則會凝固，導致浪費材料，24小時後可得到最高強度。

4. 塗膠後.常溫下2~6小時固化40度~50度1~3小時固化;塗膠24小時後使用;十天後粘力更佳。陰冷潮濕天，需15~25度室溫里粘接為好。

5.粘接直面.倒掛面時.塗膠後必須用不幹膠紙幫貼.或用502膠水定位。環氧樹脂膠配方環氧樹脂AB膠是由環氧樹脂為基的雙組分耐高溫膠粘劑，主要適用於耐高溫金屬、陶瓷等的膠接。其使用溫度工作溫度為-50～+180℃，短時可達+250℃。

C. 環氧樹脂灌封膠用什麼做模子比較好

環氧樹脂灌封膠用硅膠做模子比較好。也可以用聚碳酸酯類的模子。

環氧樹脂灌封膠：
環內氧樹脂6200A/固化劑容6200B，可室溫或加溫固化，SGS檢測通過歐盟ROHS指定標准，固化物硬度高、表面平整、光澤好，有固定、絕緣、防水、防油、防塵、防盜密、耐腐蝕、耐老化、耐冷熱沖擊等特性。用於電子變壓器、AC電容、負離子發生器、水族水泵、點火線圈、電子模塊、LED模塊等的封裝。
一、性能特點：
常溫固化型雙組份環氧樹脂灌封料，固化後電氣性能優越、表面光澤度高，操作簡單方便。
二、適用范圍：
適用於中小型電子元器件的灌封，如汽車、摩托車點火器、LED驅動電源、感測器、環型變壓器、電容器、觸發器、LED防水燈、電路板的的保密、絕緣、防潮（水）灌封。

D. 環氧樹脂灌封膠如何正確選擇和使用注意事項

一、選用環氧樹脂灌封膠時應考慮的問題：
1、灌封後性能的要求：使用溫度、冷熱交變情況、元器件承受內應力情況、戶外使用還是戶內使用、受力狀況、是否要求環保、阻燃和導熱、顏色要求等，比如TH893；

2、灌封工藝：手動或自動灌膠，室溫或加溫固化，混合後膠的可使用時間，凝固時間，完全固化時間等；

3、成本：灌封材料的成本差別很大，我們一定要看灌封後的實際成本，而不要簡單的看材料的售價。

二、材料貯存條件要求是很嚴格的：

1. 性能好，適用期長，適合大批量自動生產線作業。
2. 黏度小，浸滲性強，可充滿元件和線間。
3. 灌封和固化過程中，填充劑等粉體組分沉降小，不分層。
4. 固化放熱峰低，固化收縮小。
5. 固化物電氣性能和力學性能優異，耐熱性好，對多種材料有良好的粘接性，吸水性和線膨脹系數小
6. 某些場合還要求灌封料具有難燃、耐候、導熱、耐高低溫交變等性能
灌封是環氧樹脂的一個重要應用領域。已廣泛地用於電子器件製造業，是電子工業不可缺少的重要絕緣材料。 它的作用是：強化電子器件的整體性，提高對外來沖擊、震動的抵抗力；提高內部元件、線路間絕緣，有利於器件小型化、輕量化； 避免元件、線路直接暴露，改善器件的防水、防潮性能。環氧灌封膠應用范圍廣，技術要求千差萬別，品種繁多。從固化條件上分有常溫固化和加熱固化兩類。
三、使用注意事項
1、要灌封的產品需要保持乾燥、清潔；
2、使用時請先檢查A劑，觀察是否有沉降，並將A劑充分攪拌均勻；攪拌均勻後請及時進行灌膠，並盡量在可使用時間內使用完已混合的膠液；
3、可使用時間：是指在25℃條件下，100g混合後的膠液的粘稠度增加一倍的時間，並非可操作時間之後, 膠液絕對不能使用；
4、在大量使用前，請先小量試用，掌握產品的使用技巧，以免差錯。

E. 環氧樹脂灌封膠有哪些常見問題

環氧樹脂灌封膠有以下常見問題及原因：
1.膠水不固化:
可能原因：固化劑放得太少或放得太多;膠儲回存時間較長用前未攪拌或未攪拌均勻;
2.本應為硬膠的膠水固化後是軟的:
可能原因：膠答水配比不正確：如未按重量比配比或偏差較大;
3.有些地方膠水固化了，有些地方膠水沒有固化或固化不完全:
可能原因：攪拌不均勻;
4.固化後膠水表面很不平整或氣泡很多:
可能原因：固化太快、加溫固化溫度過高、接近或超過操作時間灌封點膠;
5.固化後膠水表面有油污狀:
可能原因：灌膠過程有水、過於潮濕

F. 環氧樹脂 黑色灌封膠 沉澱問題很嚴重有誰有什麼好辦法

灌封膠的沉澱是一種常見問題，主要是因為A劑中的填料比原材料密度大，久回置產生答沉降。
沉降分為二種，一種是松沉、一種是緊沉。松沉可以用攪拌器進行攪拌，均勻後對品質沒有太大影響。緊沉的話就比較難辦了，不容易攪拌均勻，會影響固化程度。


建議：
1、每次使用前將A劑充分攪拌均勻。
2、間隔20天把產品倒置。
3、減少填充料。也可以嘗試選擇好一點的填充料---精細型的。

G. 環氧樹脂灌封膠作用過程中的注意事項

環氧樹脂灌封膠一般是雙組分的，由環氧樹脂及其固化劑組成，在使用前應按一定專比例進行混合攪拌屬均勻，使用比例視不同廠家產品而定，我公司使用的比例為100：27，混合好的膠應馬上灌封到產品中，由於其有一定流淌性，所以產品向上放好，灌封膠不能過量。膠好的產品應放置24小時就可以完全固化了。如果膠的產品很大，用膠量比較大，為了降低成本可以配上一定量的石英砂或石英粉，量的多少視膠的粘稠度而定。

H. 環氧樹脂灌封膠是否可以耐高溫

研泰耐高溫環氧樹脂灌封膠為黑色環氧灌封膠，混合粘度適中，流動性好，容易回滲透進產品的答間隙中，成形工藝簡單； A、B兩組份混合後，可操作時間長，可常溫固化，亦可加溫固化，固化速度適中；固化物表面平整無氣泡，有很好的光澤，耐酸鹼，防潮絕緣，固化後硬度較高； 阻燃，耐酸鹼性能好，防潮防水防油防塵性能佳，耐濕熱和大氣老化；電氣性能優良，收縮率低，粘接強度高，耐冷熱循環，具有良好的絕緣、抗壓等電氣及物理特性。 廣泛應用於變壓器，繼電器，高壓開關，絕緣子，互感器，阻抗器，電纜頭，電子器件、元件的密封或包封和塑封，固體電源、FBT回掃變壓器、聚焦電位器、汽車等機動車輛點火線圈，溫度變送器、線路板封閉、濾波器、封裝太陽能電池板、電源組件、煤礦安全巡查系統等

I. 環氧密封膠和環氧樹脂有什麼區別呢

環氧密封膠和環氧樹脂的區別是：

1，密封膠粘劑簡稱密封膠，是同時具有粘接和密封性能的一種多用途的功能材料。它既可防止內部氣體或液體泄漏，又可防止外部灰塵、濕氣、水分、污物和化學葯品等向內侵入，並能防止機械振動、沖擊損傷或達到隔音隔熱的效果。

密封膠能隨密封面形狀而變形，不易流淌並有一定的粘接性。它以瀝青、焦油、橡膠和樹脂等乾性或非乾性的粘稠物為機料，並添加各種配合劑而製成。密封膠可分為彈性體密封膠、液體密封墊料和密封膩子三大類。廣泛應用於土木建築、電子電器、機械設備和交通運輸器具及其他領域零部件的密封。因此，密封膠對於解決跑、冒、滴、漏是不可缺少的重要材料，在現代科技和國民經濟中具有重要作用。

2，用環氧樹脂作為密封膠基料的液態密封膠已廣泛應用於各個生產領域。因為環氧樹脂具有下列獨特的優點：

⑴粘結力強：環氧樹脂分子結構中的脂肪羥基（—CH—）及醚鏈這些極性基團，使環氧樹脂和相鄰界面之間產生電磁引力，環氧基可以和含有活潑氫的金屬反應生成化學鍵，因此對金屬、玻璃、塑料、陶瓷等材料都有較好的粘附力。

⑵收縮性小：它在固化過程中沒有副產物產生，不會由此產生氣泡。對於純樹脂的固化物，其收縮率小於2%，加入填料後，可降到1%左右。

⑶穩定性好：可長期存放而不變質。

⑷耐介質性好：能耐一般酸鹼及有機溶劑。

⑸低蠕變性：在長期受力情況下，不會變形或變形極小。

⑹工藝性好：選擇不同固化劑和加入其他樹脂、橡膠與填料來達到改性，可使環氧樹脂在室溫或低溫條件下固化，也可快速固化。

J. 怎樣使環氧樹脂灌封膠固化後變軟

這個好像真的沒有好辦法，如果溶解可以用專門的環氧樹脂溶解劑。
不知道內你是用什麼設備容灌封的，如果你原來採用人工混合灌封，推薦用經濟型雙液灌膠機自動混合灌膠，減少浪費，混合配比穩定，免清洗，費用低。
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