樹脂切削液

A. 藍寶石切削液和玻璃切削液的區別是什麼

藍寶石切削液是新型高濃度，低稀釋的經濟高效型水溶性磨削液，廣泛用於各種回燒結和樹脂等結合劑的答金剛石工具，磨削加工光學零件。
【應用場景】：
1.藍寶石切削液適用於觸屏手機片，液晶顯示片光學鏡片、顯微鏡片、照相機鏡片等各種光學玻璃。
2.適用於玻璃、樹脂玻璃、光學玻璃、平板玻璃、相機鏡片、眼鏡鏡片、藍寶石玻璃、
3.磁鐵、石英光學製品、適用於光學玻璃的切割，銑磨，精磨等加工工序，同時個別性能可根據用戶要求作適當調整。
4.藍寶石切削液，寶石切割液，藍寶石銑磨液。
玻璃切削液是一款可信賴的經濟型黑色金屬磨削切削液，有著優異的防銹、沉降、抗雜油、水質適應性。適用於鑄鐵、石墨的切削、磨削、珩磨；碳鋼的磨削；7-10天的工序間防銹；沉降（長時間工作液保持透明）、油水分離效果優異、無泡。
玻璃切削液廣泛應用於各類玻璃材料特別是觸摸屏手機玻璃的精密磨削、切削、鑽孔、倒角等工藝。

B. 樹脂結合劑人造金剛石砂輪磨削碳化鎢材料選用什麼磨削液更好

我來試試看，我認為：
不好使，操作者受不了氣味。

C. 合成切削液的基本知識和使用常識

金屬切削用油常識

概述：世界金屬加工油液佔世界總潤滑油量5％以上，而且從以油基為主，逐步向水基發展。由於鋁加工業的比例增加，鋁加工油品種和產量呈上升趨勢。在國外金屬加工液中，切削液一直佔有較大比例，一般為50％左右。金屬加工液分類常按金屬加工方法分為切削液和成型液兩大類，或按油品化學組成分為非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液兩大類。我國目前亦大多沿用此分類。ISO於1986年通過IS06743/7，按油基、水基將加工液分為MH和MA兩大類，又根據每類的化學組成、應用各分為8類和9類，共17類，該標准將目前眾多的金屬加工液的品種均可包含進去，我國已等效採用了該標准，制定了 GB7631.5。

金屬的機械加工通常包括兩種類型：金屬的去除和金屬的變形。前者作業是靠刃具把金屬從被加工件上除掉；後者則是用模具使金屬在應力下塑性變形，如軋、拉拔、沖壓、擠壓等。一般習慣地把金屬去除作業所用的潤滑劑稱為切削液，而把金屬變形用的潤滑劑稱為金屬加工工藝用液體。金屬加工液則是泛指上述兩類加工、作業用潤滑劑。

（一）金屬切削液的選用（技術切削設備的潤滑見機床的潤滑特點）

大部分金屬切削需要使用切削液，甚至在可以正常進行干切削的作業，如果選用適當的冷卻潤滑劑也可增加工效。早在1883年，F.W.泰勒(Taylor)曾證明用沖洗刀具和加工件可使切削速度提高30%~40%。金屬切削液的品種繁多。

ASTM D2881把金屬加工用的液體劃為三類：
(1)油和油 基液體；
(2)水基乳液及分散體；
(3)化學溶液(真溶液及膠體溶液)。

2類與3類之間的基本區別在於分散相的粒度和粒度分布。溶解油乳化液的平均粒度大於1 μm，真溶液及膠體溶液的粒度范圍為20~40 nm。膠體乳液(Ⅱ-C)代表了一種介於化學溶液與溶解油的乳液之間的中間狀態，其粒度分布介於上述兩等級之間。這種劃分原則基本上是一個理論性的區分，因為從典型的礦物油到不含油的化學溶液之間，可能存在著無限度的等級。

近年來，金屬切削液的發展和變化主要是在水溶性液體領域(2、3類)。由於這 類液體以水為基質，其傳熱速度高(水的傳熱速度為油的2.5倍)。等量的水吸收一定 熱量後，比油的溫升要慢得多，從而提高了冷卻效果，且可減少油霧，因此水基切削液的用量增大。以英國為例，水基切削液在整個切削液市場中約佔60%。但是水基 切削液與油相比存在著潤滑性差，其次是銹蝕、膠體穩定性、化學穩定性、生物穩定性、可濾性、泡沫性等問題。這些問題對切削液在機床應用時的「油池壽命(Sum p Life)」至關重要。合理選擇、應用、監控和維護，對使用水基切削液特別重要。

1、金屬切削液的成分與選擇

根據我國目前市場情況，切削液的主要成分如下。

(1) 油或油基液體：屬於ASTM D2881分類中的Ⅰ-A、Ⅰ-B、Ⅰ-C，習慣稱為切削油(也稱凈切削油)，主體為礦物油，含或不含添加劑。

(2) 乳液：屬於ASTM D2881分類中的Ⅱ-A、Ⅱ-B、Ⅱ-C，有時稱為溶解油。根據礦物油含量和油滴粒度可分為3種：粗乳液：含油65%~80%,油滴粒度2~10 μm；微乳液：含油40%~50%，油滴粒度＜1 μm；半合成乳液：含油5%~40%，油滴粒度約0.1 μm；

(3) 合成液體：含油或不含油，以溶於水的高分子有機物為主要潤滑劑。

(4) 化學溶液：不含油，屬ASTM D2881分類中的Ⅲ。從以上成分來看，以切削油的潤滑性最好。乳化液中的粗乳、微乳和半合成型乳液，如配製得當也有相當好的潤滑性能。目前粗乳液和微乳液的使用范圍最廣泛。用於重負荷切削的乳化液要含極壓添加劑。合成液是乳化液的補充產品。這種液體常用在特定的用途上。某些合成液體在使用中由於濃度增大，清洗性增強而導致損傷操作人員的皮膚和機床塗層。化學溶液是不含礦物油的水溶液。使用前用水稀釋，有良好的沖洗、冷卻效果 ，並應能防止接觸區域的銹蝕。這類液體主要用於研磨，功能在於清洗和冷卻，沒有潤滑性。切削液的選擇，首先要避免使用那些對機床、刃具和加工材料有害的液體。通常，不含游離硫的硫化油適用於加工鋼材和銅材。而有些銅合金和高鎳合金，在硫 劑(特別是含游離硫)作用下會產生暗色斑痕。水基切削液的成分比較復雜，這是因為要顧及乳化系統的穩定，既要考慮諸成分的HLB值，又要達到各項性能的平衡。由於切削液以水為基質，還應考慮諸成分的 水溶性或在水中分散的性質。

選擇切削液前應充分了解下列情況。

1.1 加工材料的性質

被加工的材料物理化學性質各異，反映在切削操作上就會有切削的難易和與切削液相容性等新問題。對較難加工的材料及其與切削液的相容性分別簡略介紹如下 。
鋁：質軟，切割易粘切具。乳化液如鹼性強，與鋁產生化學反應，造成乳液分層。應選用專用乳化液或石蠟基礦物油作冷卻潤滑劑。
黃銅：切削時產生大量細屑，易使乳化油變綠。含活性硫的油劑可使加工材料變色，如選油劑要有過濾設備。
青銅：剪切前產生顯著的塑性變形，可使乳化液變成綠色。如選油劑要有過濾設備。
銅：粘韌，切削時產生微細捲曲的屑，可使乳化液變成綠色，影響乳化液的穩定，在活性硫作用下生污斑。如選用油劑要配備過濾設備。
可鍛鑄鐵：切削時產生大量微細的具有化學活性的磨蝕性屑。這些活性細屑好似過濾介質，削弱了乳化液的活性，而且可生成鐵皂，使乳化液變為紅褐色，乳化液的穩定性變劣。如使用油劑，必須用離心機或過濾器把鐵屑除去
鉛及其合金：易切削，可生成鉛皂，破壞乳化液的穩定。如使用油劑，對油劑有稠化傾向，要防止使用含大量脂肪的油劑。
鎂：切削時產生細屑，可燃。一般不使用水基切削液，可採用低粘度油作為切削液。
鎳及高鎳合金：切削時局部產生高熱，切屑可能燒結。可選用重負荷乳化液或非活性硫化油。
鈦：產生磨蝕性、可燃的切削，易發生加工硬化現象，應用重負荷乳化油或極壓油劑。
鋅：切削麵不規整，難以取得良好的光潔度，與乳化液生成鋅皂，使乳化液分離，應選專用乳化液。

1.2 加工工況

刀具的作用是在主剪切區域把加工材料用強剪切力切除剝落。刀具的推進面和暴露的新鮮金屬面之間，由於強烈的附著作用使推進面受到高的應力。因切割剝落的屑要移過刀具推進面，從而形成了第二剪切區域。在第二剪切區域產生的剪切作用使刀具受到最大摩擦力。潤滑和冷卻作用在此時同樣重要。但屬於金屬去除的機械加工種類很多，又各有其獨特的工況。一般認為，在低速加工(螺紋切削、擴孔和 齒面切削)時，切削潤滑劑的主要任務是縮小推進面與屑的粘結，作為邊界潤滑劑。在高速切削加工時，切削液的主要作用是降低摩擦熱，帶走熱量。

那些切削液難以到達剪切區域的加工作業，給潤滑、冷卻造成很大的困難。通常對擴孔、齒輪切削(特別是滾齒)、深孔鑽和鏜孔、攻絲(特別是盲孔)、深套孔、車螺紋加工要精心選擇適用的切削液。

1.3 油基和水基的特點

油基切削液指含添加劑的礦物油。水基切削液指乳液、合成液及化學溶液。籠統地說，低速重負荷切削需要充分的潤滑，通常選用極壓切削油劑。高速淺層切削，冷卻是首要的，一般選用水基切削液。有些極壓乳化液具有很好的潤滑和冷卻性，可以用於重負荷切削。一般的研磨加工，有時潤滑反而有害，故可使用合成液或化學溶液。加工材料、刀具材質、機床構造也是確定選用油基液或水基液的重要依據。

2 使用和維護

2.1 配製(稀釋)只有水基切削液需要配製，即按一定比例加水稀釋。水基切削液特別是乳化型的，在用水稀釋時要注意以下幾個方面。

2.1.1 水質 一般情況下不宜使用硬度超過400的水，因高硬度的水中所含的鈣、鎂離子會使 陰離子表面活性劑失效，乳液分解，出現不溶於水的金屬皂。即使乳化液是用非離子表面活性劑製成，大量的金屬離子也可使膠束聚集，從而影響乳液的穩定性。太軟的水也不宜使用。用太軟的水配製的乳化液在使用過程中易產生大量泡沫。

配製乳化液的水的適宜硬度應為50~200。可用去離子水和未經處理的工業水混配使用。我國幅員遼闊，切削液品種極多，因此在選購水基切削液之前，最好用當地的水作調配試驗。一般禁止使用處理後的污水、含化學物質的水和二次水來配製乳化液。鍋爐用的軟化水也要慎用。硬水地區的用戶可採用碳酸鈉法把水軟化後使用。軟化劑用量最好經試驗確定 。要防止軟水後水的pH值過高。軟水劑使用過度會破壞乳化液的穩定。

2.1.2 稀釋

切削液的稀釋關繫到乳化液的穩定。切削液在使用前，要先確定稀釋的比例和所需乳化液的體積。然後算出所用切削液(原液)量和水量。

選取潔凈的容器，將所需的全部水倒入容器內，然後在低速攪拌下加入切削液原液。配製乳化液時，原液的加入速度以不出現未乳化原液為准。切削液原液和水的加入程序不能顛倒。不要在機床的油池(槽)內直接調配乳液。

2.2 切削液的使用

切削液的使用效果，首先取決於正確選用適合加工工況的切削品種，以及合理地調配稀釋。但以下諸因素亦值得重視。

(1)循環液體總量

機加工過程中循環使用的切削液因飛濺、霧化、蒸發以及加工材料和切屑攜帶 ，不斷地消耗。這種消耗以a(攜帶值)表示。其定義是：為了維持機床油槽原有切削 液的體積，每月需補加切削液量，以原有體積倍數表示。例如，一個切削液循環系統的a=1，是指一個

D. ph值10.0以上的切削液對環氧樹脂有腐蝕嗎

1，如果環氧樹脂完全固化的話，短期內接觸是不會有腐蝕的，如果長年接專觸也許會造成脫落
2，環氧屬本身的耐候性非常好，固化後基本很難清除，所以可能是其他強溶劑對環氧進行的腐蝕，你還需要仔細排查。
如有問題，請見頭像或資料。

E. 樹脂切割片切東東能否沾水或切削液

在加工時比較精細的工件時，切割效果要求很高，切口不能有毛刺和燒傷。
所以，一般選擇採用注水冷卻的方法。
由於單片切割片的使用壽命不是特別長，所以注水切割對切割片不會產生影響。
可以放心使用。

F. 二乙二醇和乙二醇，哪個潤滑性好切削液一般用哪種

晚上好，切削液一般都是使用分子量大的聚醇，一般常見配方都是PEG-200和二乙二醇，當然乙二醇也可以用單效果沒有一縮二和二縮三優良，請酌情參考。另外由於乙二醇接觸空氣氧化久置會泛酸生成草酸對金屬有侵蝕它配置的水性切削液也不能長期儲存的。

G. 代木樹脂1700可以浸切削液嗎

代木樹脂1700是可以進切削液的。

H. 什麼膠水干後耐得住切削液的腐蝕

先看看切削液種類：
乳化型，主要成分：油、乳化劑（表面活性劑，有清洗性）、有機胺內、防銹劑容、潤滑劑等
半合成，主要成分：油（較少）、乳化劑（表面活性劑，有清洗性）、有機胺、防銹劑、潤滑劑等
全合成，主要成分：表面活性劑（有清洗性）、有機胺（較多）、防銹劑、潤滑劑等

這么看來除了水溶性的膠水肯定耐不住。一般膠水都不怕切削液（樹脂型、聚氨酯型、丙烯酸型。。。）

所以，一般市面上的熱熔膠、玻璃膠都可以的！

I. 加工樹脂鏡片用什麼切削液

加工樹脂鏡片，荒折 砂掛 研磨用DK760C玻璃切削液就可以。

J. 常用的切削液有哪幾種它們的作用如何

東光縣大宇來化工廠駐地於東光縣仉源崔經濟開發區，是依靠科技發展起來的科技先導型企業。是一家集科研、生產、銷售及服務於一體的現代化工廠。

東光縣大宇化工廠主要生產：液壓支架乳化油、防銹乳化油系列、金屬切削液、皂化溶解油、軋制油、煤礦液壓支架專用乳化油、汽車專用長效防凍液、冰蓄冷冷煤劑、呋喃樹脂、固化劑、彩膜磷化液、金屬清洗劑、脫脂劑（除油王）、鈍化劑、防銹油等。

我公司擁有雄厚的技術力量，先進的設備和完善的檢測儀器，各種生產線，經多年長期實踐及科研人員的艱苦努力，研製生產出了各種高科技含量的新型油品。產品暢銷全國十幾個省市，擁有穩定的客戶群體，獲得使用廠家的認可和一致好評。我公司產品具有環保、節能、使用壽命長等優點，達到了同行業領先水平。

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