封閉型多異氰酸酯樹脂的合成

A. 封閉型異氰酸酯交聯劑主要應用在哪些方面

飛秒檢測發現使用面太廣了，例如高分子樹脂合成、塑料聚合、塗料、膠粘劑等方面

B. 封閉型異氰酸酯交聯劑的封閉型溶劑型異氰酸酯交聯劑

1、按原料類來型可分為脂肪族和芳自香族兩類
2、技術指標：
外觀：透明粘稠液體
固含量（%）：75±0.5
黏度：500±10
NCO含量（%）：16±0.2
解封溫度：≥120℃
游離NCO含量（%）：≤0.1
色值（APHA）：≤150
閃點（閉杯）：45 ℃
蒸汽壓：50℃ <30 hPa
儲藏條件：常溫密封存放
保質期：25℃條件12個月以上
3、固化參數（供參考）：
以下固化測試是將0.8mm厚的鋁板放置在一個空氣循環爐中測試的，表中所列溫度指爐內循環空氣的溫度。 烘烤溫度（℃） 130 140 150 160 180 聚酯樹脂烘烤時間（min） 55 35 15 10 5 羥基丙烯酸樹脂烘烤時間（min） 25 15 10 8 4 醇酸樹脂烘烤時間（min） 45 25 20 10 5

C. 求低溫解封（80度左右）潛伏型/封閉型異氰酸酯固化劑

異氰酸酯固化劑一般而言，電泳塗料的基料樹脂是相對分子質量較小的熱固性樹脂，其單獨成膜時的漆膜性能很差，因此需採用交聯劑。交聯劑有封閉型異氰酸酯、氨基樹脂等。若用酚醛作為交聯劑，其耐侯性差。氨基樹脂是由含有氨基的化合物與甲醛經縮聚而成的樹脂的總稱，根據採用的氨基化合物的不同可分為四類：脲醛樹脂、三聚氰胺樹脂、苯代三聚氰胺樹脂、共聚樹脂。通常用脲醛樹脂、六甲氧基甲基三聚氰胺樹脂等作為交聯劑。三聚氰胺樹脂的固化反應是按照酸催化機理進行的，在陰極電泳塗料塗膜固化過程中，由於塗膜內尚有未中和的氨基存在，塗膜處在鹼性條件下，其固化的速率將受到嚴重阻礙，固化時所需的烘烤溫度多在180度以上。利用異氰酸酯固化劑時，封閉劑常是醇、氨基化合物以及肟等，多異氰酸酯與陽極電泳塗料固化劑的情況相同。式中異辛醇為一種封閉劑，據報道效果較好；此外，還可以為丁醇等，封閉劑可與其它多異氰酸進行半封閉。在進行半封閉時，通過調整二異氰酸酯與封閉劑的摩爾比例來實現半封閉。新的電泳塗料要求節省原料與減少環境排放，烘烤後釋放的溶劑與封閉都越少越好。據報道，選用3，5-二甲基吡唑（DMP）封閉HDI縮二脲製得的交聯劑的解封溫度為120度。將此交聯劑加入環氧聚酯胺體系中，可較好的電泳塗料。封閉的異氰酸酯裂解生成異氰酸酯基團，常常在催化劑的作用下進行，如微量的催化劑二桂酸二丁錫。據報道，催化固化的催化劑為總重的0.4%0.5%時固化效果最好。陰極電泳塗料，如環氧體系，其固化催化劑可用鉛等金屬；少量鉛陽離子隨塗料樹脂沉積到塗膜上，加熱固化時發生催化作用。按交聯劑的加入方式分為自交聯和外交聯型。外交聯型採用外加三聚氰胺或封閉的異氰酸酯單體等方法，制備成雙組分的陰極電泳塗料。塗膜後，在加熱作用下封閉劑解封放出的異氰酸酯基團與基體樹脂上的羥基、氨基等含有活潑氫的基團發生反應固化交聯。陰極電泳塗料應用最多的類型是環氧樹脂和丙烯酸樹脂，樹脂中的正電基團主是要季胺鹽基。作為底漆使用時，主要還是採用采環氧季胺系。

D. 聚氨酯的合成

聚氨酯主要是由聚乙二醇（PEG）Mn=2000g/mol；二異氰酸酯甲苯（版TDI）；1，4-丁二醇（BDO）；二丁基錫二月桂酸酯（DBTDL）所權合成。

但是按其所製得產品的物理形態可分為彈性體、泡沫、塗料、粘結劑等類。

主要合成工藝有：自乳化法和外乳化法、預聚體法、丙酮法、熔融分散法、二元胺直接擴鏈與酮亞胺—酮連氮法。

E. 封閉型異氰酸酯交聯劑的封閉型水性異氰酸酯交聯劑

1、別名：封閉型水性固化劑、架橋劑、固化劑、交聯劑、固色劑、接著劑、增進劑、補強劑、牢度提升劑。
2、主成分： 封閉多異氰酸酯。
3、該系列固化劑常溫下可與水性樹脂（水性聚氨酯、水性丙烯酸酯、氟乳液、有機硅乳液等）長期穩定共存，熱處理時該固化劑釋放出的異氰酸酯（-NCO）基團與水性樹脂分子鏈上羥基、羧基、氨基等基團反應形成交聯結構，可顯著改善水性樹脂性能。
4、適用范圍：①作為單組分熱固化型水性塗料的內交聯劑，通過固化交聯顯著改善水性樹脂漆膜的耐水、耐化學品、耐磨、附著力、力學機械等性能。②作為紡織塗層、印花膠的內交聯劑，提高附著力及耐水洗、耐磨等性能。③作為單組分金屬、玻璃烤漆用內交聯劑，可替代氨基樹脂使用，無甲醛釋放，具有優異的耐黃變性能。
5.國內主要產品的牌號及參數： 牌號
參數 Y-2016 Y－301 外觀 白色乳液 粘度（25℃，mPa.s） 300±50 300±50 固含量（%） 34±1 34±1 PH值 7±1 7±1 離子型 非離子型 非離子型 理論NCO含量（%） 6±0.2 5.5±0.2 解封閉溫度 ≥ 95 ℃ ≥ 120 ℃ 保質期 5-25 ℃，6個月 5-25 ℃，6個月 產品特點 低解封溫度、快速交聯，交聯密度高 優異的耐黃變性能 備注 25kg/桶25kg/桶6.使用方法：
①對水性塗料的離子性沒有嚴格要求，既可以在陰離子、陽離子體系中使用，也可以在非離子體系中使用；
②加入體系的PH最好在6-9之間，其它PH區域乳液的穩定性，需要嘗試後確定；
③加入量通常為體系總量的1-3%，特殊需要可調整配方到5-10%；

F. 使用封閉型異氰酸酯一定要用封閉劑嗎

使用封閉型異氰酸酯一定要用封閉劑
封閉劑是指用於封閉活性異氰酸酯含單官能活性氫物專質，這類塗料的活屬性異氰酸酯基被封閉劑封閉，在室溫下穩定，能長期儲存，只有在高溫加熱下，封閉劑才能釋放出來，異氰酸酯才能與羥基發生固化反應。封閉型聚氨酯塗料硬度高、附著力強、抗劃傷性良好，塗膜不易剝落，可自錫焊；耐溶劑性、耐葯品性能良好；電絕緣性優良。主要用作卷材塗料、OEM的中塗層、粉末塗料、電泳塗料、漆包線塗料。

G. 為什麼聚氨酯合成多採用異氰酸酯路線

聚氨酯合成原料主要有兩類：異氰酸酯和多元醇。NCO基與OH反應生成NHCOO基。
異氰酸酯版是異氰酸的各種酯的權總稱。若以－NCO基團的數量分類，包括單異氰酸酯R－N=C=O和二異氰酸酯O=C=N－R－N=C=O及多異氰酸酯等。
由於異氰酸酯結構中含有不飽和鍵，因此具有高活性，容易與一些帶活性基團的有機或無機物反應，生成聚氨酯彈性體。二官能團及以上的異氰酸酯甲苯二異氰酸酯(TDI)為無色有強烈刺鼻味的液體，沸點251°C，比重1.22，遇光變黑，對皮膚、眼睛有強烈刺激作用，並可引起濕疹與支氣管哮喘，主要用於聚氨酯泡沫塑料。

H. 【求助】什麼是異氰酸酯固化劑

異氰酸酯固化劑
一般而言，電泳塗料的基料樹脂是相對分子質量較小的熱固性樹脂，其單獨成膜時的漆膜性能很差，因此需採用交聯劑。交聯劑有封閉型異氰酸酯、氨基樹脂等。若用酚醛作為交聯劑，其耐侯性差。氨基樹脂是由含有氨基的化合物與甲醛經縮聚而成的樹脂的總稱，根據採用的氨基化合物的不同可分為四類：脲醛樹脂、三聚氰胺樹脂、苯代三聚氰胺樹脂、共聚樹脂。通常用脲醛樹脂、六甲氧基甲基三聚氰胺樹脂等作為交聯劑。
三聚氰胺樹脂的固化反應是按照酸催化機理進行的，在陰極電泳塗料塗膜固化過程中，由於塗膜內尚有未中和的氨基存在，塗膜處在鹼性條件下，其固化的速率將受到嚴重阻礙，固化時所需的烘烤溫度多在180度以上。
利用異氰酸酯固化劑時，封閉劑常是醇、氨基化合物以及肟等，多異氰酸酯與陽極電泳塗料固化劑的情況相同。
式中異辛醇為一種封閉劑，據報道效果較好；此外，還可以為丁醇等，封閉劑可與其它多異氰酸進行半封閉。在進行半封閉時，通過調整二異氰酸酯與封閉劑的摩爾比例來實現半封閉。新的電泳塗料要求節省原料與減少環境排放，烘烤後釋放的溶劑與封閉都越少越好。據報道，選用3，5-二甲基吡唑（DMP）封閉HDI縮二脲製得的交聯劑的解封溫度為120度。將此交聯劑加入環氧聚酯胺體系中，可較好的電泳塗料。
封閉的異氰酸酯裂解生成異氰酸酯基團，常常在催化劑的作用下進行，如微量的催化劑二桂酸二丁錫。據報道，催化固化的催化劑為總重的0.4%0.5%時固化效果最好。
陰極電泳塗料，如環氧體系，其固化催化劑可用鉛等金屬；少量鉛陽離子隨塗料樹脂沉積到塗膜上，加熱固化時發生催化作用。
按交聯劑的加入方式分為自交聯和外交聯型。外交聯型採用外加三聚氰胺或封閉的異氰酸酯單體等方法，制備成雙組分的陰極電泳塗料。塗膜後，在加熱作用下封閉劑解封放出的異氰酸酯基團與基體樹脂上的羥基、氨基等含有活潑氫的基團發生反應固化交聯。
陰極電泳塗料應用最多的類型是環氧樹脂和丙烯酸樹脂，樹脂中的正電基團主是要季胺鹽基。作為底漆使用時，主要還是採用采環氧季胺系。

I. 求助關於封閉異氰酸酯的實驗方法

有一定的反應性,只不過位阻效應引起仲羥基活性較低.而實際上異丙醇與異版氰酸酯的反應,在錫催化劑存在權下,反應速率比胺與同樣的異氰酸酯的反應慢很多,時間很長,並且反應速率依賴於醇的濃度.
給你幾個較常見的衍生反應作參考吧.
1、苯基異氰酸酯與異丙醇反應生成苯胺靈；
2、由3-氯苯基異氰酸酯與異丙醇作用製得氯苯胺靈
以上兩個反應條件比較溫和,一般工業上的條件就可以做到,但是由於產率較低,所以上述方法並非工業制備的常用方法.
由上述知異氰酸酯根和異丙醇的反應雖然可以發生,但是不論是哪種異氰酸酯,反應條都不容易進行

J. 異氰酸酯合成，怎麼不反應

聚氨酯合成原料主要有兩類：異氰酸酯和多元醇。NCO基與OH反應生成NHCOO基。
異氰版酸酯是異氰酸的各種權酯的總稱。若以－NCO基團的數量分類，包括單異氰酸酯R－N=C=O和二異氰酸酯O=C=N－R－N=C=O及多異氰酸酯等。
由於異氰酸酯結構中含有不飽和鍵，因此具有高活性，容易與一些帶活性基團的有機或無機物反應，生成聚氨酯彈性體。二官能團及以上的異氰酸酯甲苯二異氰酸酯(TDI)為無色有強烈刺鼻味的液體，沸點251°C，比重1.22，遇光變黑，對皮膚、眼睛有強烈刺激作用，並可引起濕疹與支氣管哮喘，主要用於聚氨酯泡沫塑料。