增韌樹脂用途

㈠ 超細增韌聚醯亞胺樹脂粉是怎樣合成的

聚醯亞胺（PI）20世紀50代發展起耐熱性較高類高材料種新型耐 溫熱固性工程塑料由於其-269－400℃范圍溫度內能保持較高物理機械性能同-240－260℃空氣期使用並具優異電絕緣性、耐磨性、抗高溫輻射性能物理機械性能合途徑較並用各種加工型所航空、航、電器、機械、化工、微電、儀表、石油化工、計量等高技術領域廣泛使用並已全球火箭、宇航等尖端科技領域缺少材料另外PI加入玻璃纖維石墨硼纖維增強獲更高硬度強度能替代金屬製造噴射發機結構部件PI樹脂用石墨或聚四氟乙烯（PTFE）填充作自潤滑材料使用加入耐磨填料用於製造耐高溫剎車片等.特性： 聚醯亞胺(PI) 其耐高溫、抗氧化、抗輻射、耐腐蝕、耐濕熱、高強度、高模量 良介電性能等獨特綜合性能廣泛關注應用應用領域：作種性能突尖端材料機械、電電氣、儀表、石油化工、計量等領域應用迅速增已全球火箭、宇航等尖端科技領域缺少材料 1、 全芳香聚醯亞胺按熱重析其始解溫度般都500℃左右由聯苯二酐苯二胺合聚醯亞胺熱解溫度達600℃迄今聚合物熱穩定性高品種 2、 聚醯亞胺耐極低溫－269℃液態氦脆裂 3、 聚醯亞胺具優良機械性能未填充塑料抗張強度都100Mpa均苯型聚醯亞胺薄膜(Kapton)170Mpa聯苯型聚醯亞胺(Upilex S)達400Mpa作工程塑料彈性膜量通3－4Gpa纖維達200Gpa據理論計算均苯二酐苯二胺合纖維達500Gpa僅於碳纖維 4、 些聚醯亞胺品種溶於機溶劑稀酸穩定般品種耐水解看似缺點性能卻使聚醯亞胺別於其高性能聚合物特點即利用鹼性水解收原料二酐二胺例於Kapton薄膜其收率達80%－90%改變結構相耐水解品種經起120℃500水煮 5、 聚醯亞胺熱膨脹系數2×10-5－3×10-5℃廣熱塑性聚醯亞胺3×10-5℃聯苯型達10-6℃別品種達10-7℃ 6、 聚醯亞胺具高耐輻照性能其薄膜5×109rad快電輻照強度保持率90% 7、 聚醯亞胺具良介電性能介電數3.4左右引入氟或空氣納米尺寸散聚醯亞胺介電數降2.5左右介電損耗10-3介電強度100－300KV/mm廣熱塑性聚醯亞胺300KV/mm體積電阻1017Ω/cm些性能寬廣溫度范圍頻率范圍內仍能保持較高水平 8、 聚醯亞胺自熄性聚合物發煙率低 9、 聚醯亞胺極高真空放氣量少 10、 聚醯亞胺毒用製造餐具醫用器具並經起數千消毒些聚醯亞胺具物相容性例血液相容性實驗非溶血性體外細胞毒性實驗毒

㈡ 增韌劑在膠黏劑中有什麼作用

增韌劑是一種單官能或多官能團的化合物。能與主體聚合物起反應成為固化體系的一部分。例如，未經改性的環氧樹脂固化後，脆性大，當粘接接頭承受外應力時很快造成缺陷區擴散，裂縫蔓延，從而導致膠層開裂，使接頭不耐疲勞，不適宜在結構部 位使用。為改善環氧膠黏劑的脆性，提高抗沖性能和剝離強度，常加入增韌劑。增韌劑能改進膠黏劑的剪切強度、剝離強度、低 溫性能和柔韌性。 膠黏劑常用的增韌劑有：①不飽和聚酯樹脂; ②橡膠類;③聚酖胺樹脂;④縮醛樹脂;⑤聚碸樹脂;⑥聚氨酯樹脂。 增韌劑分活性增韌劑和非活性增韌劑兩大類。非活性增韌劑不參與固化反應，只是以游離狀態存在於固化的膠層中，並有從膠層中遷移出來的傾向，一般為環氧樹脂用量的10%?20%，常用的有鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、亞磷酸三苯酯等。非活性增韌劑加入後雖使固化後的環氧樹脂具有一定的柔性，但體系的熱形變溫度大幅度下降，應當指出這不是一種理想的增韌方法。 活性增韌劑則參與固化反應，增韌效果比非活性增韌劑顯著，常用的有液體聚硫、液體丁腈、液體羧基丁腈等橡膠，聚氨酯、低分子量聚醯胺等樹脂。 液體聚硫橡膠是一種低分子量黏稠液體，聚硫橡膠本身硫化後，具有很好的彈性和黏附性，並且耐各種油類和化學介質作用。當聚硫橡膠和環氧樹脂混合後，末端的巰基(SH)可以和環氧基發生化學作用，從而參加到固化後的環氧樹脂結構中，賦予交聯 後的環氧樹脂較好的柔韌性。 液體丁腈共聚物較易與環氧樹脂混合，加工性能好。普通的液體丁腈分子中無活性基團，與環氧樹脂不起反應，而端羧基液體丁腈中分布在分子鏈兩瑞的羧基在催化劑(一般是三級胺)作用下，可以與環氧樹脂發生反應。實驗證明，端竣基丁腈增韌的環氧樹脂比普通液體丁腈增韌效果好得多。聚氨酯改性環氧樹脂，可作為在低溫下使用的膠黏劑。聚氨酯結構可分為聚酯型和聚醚型兩種，其中聚醚型聚氨酯耐低溫沖擊性能好。

㈢ 樹脂增強增韌劑

我司研發生產樹脂用納米氧化鋁增強增韌劑
納米氧化鋁分散液（樹脂專用）

南京瑞創化工科技有限公司
Nanjing Ruichuang Chemical Technology Co., Ltd.
型號： RC-LY68
概述：
南京瑞創化工科技有限公司自行研發生產的納米氧化鋁半透明分散液（RC-LY68）固含量的20%-25%。該納米氧化鋁分散液中使用的是20-30納米的氧化鋁，添加到各種丙烯酸樹脂，聚氨酯樹脂，環氧樹脂，三聚氰胺樹脂，硅丙乳液等樹脂的水性液體中，添加量為5%到10%，可以明顯提高樹脂的硬度，硬度可達2-8H甚至更高。該納米氧化鋁液體可以是水性的或者油性的任何溶劑，由於其納米粒徑相當細小，可以做各種玻璃塗層材料，寶石，精密儀器材料等。
性質:
1、納米氧化鋁半透明分散液RC-LY68，含量高。不沉澱不分層。
2、納米氧化鋁半透明分散液RC-LY68有水性液體，油性液體，可以是醇類，醚 類，酮類液體。皆是透明，相容性很好。
3、納米氧化鋁半透明分散液RC-LY68 PH=5-7，具體ph值具體可根據客戶要求調整。調整ph值對液體無影響。
4、納米氧化鋁半透明分散液RC-LY68硬度高、尺寸穩定性好，可廣泛應用於各種塑料、橡膠、陶瓷、耐火材料等產品的補強增 韌
5、納米氧化鋁半透明分散液RC-LY68提高陶瓷的緻密性、光潔度、冷熱疲勞性、斷裂韌性、抗蠕變性能和高分子材料產品的耐磨性能尤為顯著
6、納米氧化鋁半透明分散液RC-LY68是性能優異的遠紅外發射材料，作為遠紅外發射和保溫材料被應用於化纖產品和高壓鈉燈中。此外氧化鋁電阻率高，具有良好的絕緣性能，可應用於YGA激光晶的主要配件和集成電路基板中
7、提高紫外固化塗層的耐刮擦能力和耐用性，這些紫外固化塗料大量用於需要高度耐磨的領域，比如塑料地板
應用范圍：
1、 透明陶瓷：高壓鈉燈燈管、EP-ROM窗口。
2、 化妝品填料。
3、 單晶、紅寶石、藍寶石、白寶石、釔鋁石榴石。
4、 高強度氧化鋁陶瓷、C基板、封裝材料、刀具、高純坩堝、繞線軸、轟擊靶、爐管
5、 精密拋光材料、玻璃製品、金屬製品、半導體材料、塑料、磁帶、打磨帶。
6、 塗料、橡膠、塑料耐磨增強材料、高級耐水材料。
7、 氣相沉積材料、熒光材料、特種玻璃、復合材料和樹脂材料。
8、 催化劑、催化載體、分析試劑。
9、可以作為電鍍漿料，鍍鎳，鍍鋅等

用 量：根據用戶配方計量添加和使用。

貯 存：本品在5℃-35℃長期室內保存性能穩定。

包 裝：6公斤塑料桶包裝，25公斤塑料桶包裝。

㈣ 增韌劑 活性 環氧樹脂

環氧樹脂液態活性增韌劑是一類長鏈線性分子結構中含有羥基官能團的聚版醚化合物，羥基是一活權性反應基團，因此在環氧樹脂－－固化劑體系中加入活性增韌劑，使固化物交聯網路結構中，醚網路比例大大增加，大大提高了固化產物的機械力學性能和電氣絕緣性，特別是抗開裂性和溫度沖擊性能得到明顯的提高。
環氧樹脂液態活性增韌劑是國內新一代液態活性增韌劑，其品質相當於瑞士Ciba-Geigy公司的DY－040液態活性增韌劑和日本長漱千葉株會社的FD－400增韌劑。
環氧樹脂液態活性增韌劑是低粘度液體，無毒、無刺激性揮發物，與各類環氧樹脂、固化劑、促進劑等均有良好的相溶性，混合使用簡便，工藝性好，能參與固化反應，但對環氧樹脂－－酸酐固化反應不產生阻滯或促進等不良影響。

㈤ 目前，環氧樹脂的增韌有哪幾種方法

目前，環氧樹脂增韌的方法主要有以下幾種：
1、用彈性體、熱塑性樹脂或剛性回顆粒答等第二相來增韌改性；
2、用熱塑性樹脂連續地爨穿於熱固性樹脂中形成互傳網路來增韌改性；
3、通過改變簡練網路的化學結構以提高網鏈分子的活動能力來增韌；
4、控制分子交聯狀態的不均勻性形成有利於塑性變形的非均勻結構來實現增韌。

㈥ 環氧樹脂增韌性提高的改性方法及優缺點

1 熱塑性彈性體增韌：這種方法屬於網路穿透式增韌，意思就是把長鏈的彈性體強迫混合到環氧樹脂中，環氧樹脂固化後，裡面有網路穿透的彈性鏈條---這種方法如果是彈性體的耐溫性好於環氧樹脂如聚醚碸與硅氧烷等，能帶來彈性，並提升固化物Tg，但這些物質一般很難喝環氧互混，需要專門的設備。此外，如果彈性體的耐溫性差，將嚴重影響固化物的tg。

2 無機剛性粒子或納米粒子：帶來韌性，也不會造成耐熱性下降，但同樣混合困難。

真正商業化應用的，主要是以下方式
3 反應性彈性體增韌：通過可以環氧樹脂反應，將彈性體嵌入到環氧樹脂三位固化結構中來增韌，反應性彈性體種類很多，主要有：
3.1 聚氨酯類：增韌效果好，就是耐熱性損失太大，固化物不耐高溫。
3.2 反應性聚醚：增韌效果好，就是耐熱性損失不太大，固化物耐一定程度的高溫。
3.3 反應性液態丁腈橡膠：全球使用最普通的增韌形式，增韌效果好，對粘接與附著性能提升明顯，耐熱性損失不大。

㈦ 不飽和樹脂使用哪種增韌劑

鄰苯二甲酸二丁酯，簡稱DBP,添加量5-10%

㈧ 環氧樹脂增韌劑有哪些

根據樹脂的類型和膠黏劑的用途選擇恰當的增韌劑，才會獲得良好的綜合性能。版
1. 環氧樹權脂膠黏劑用選用羧基液體丁腈橡膠、端羧基液體丁腈橡膠、聚硫橡膠、液體硅橡膠、聚醚、聚碸、聚醯亞胺、納米碳酸鈣、納米二氧化鈦等；
2. 酚醛樹脂膠黏劑可選用羧基丁腈橡膠、液體丁腈橡膠、聚乙烯醇縮丁醛、聚醚碸、聚苯醚酮。水溶性酚醛樹脂以羧基丁腈膠乳、聚乙烯醇作增韌劑；
3. 快固丙烯酸酯結構膠黏劑常選用丙烯酸酯橡膠、羧基丁腈橡膠、氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯、ABS樹脂等；
4. α-氰基丙烯酸酯膠黏劑宜選用丙烯酸酯橡膠、ABS、SBS、SEBS等；
5. 不飽和聚酯樹脂膠黏劑宜選用液體丁腈橡膠、聚乙烯醇縮丁醛、聚醋酸乙烯等；
6. 脲醛樹脂膠黏劑可選用聚醋酸乙烯乳液、聚乙烯醇等。

㈨ 什麼原料可以增加酚醛樹脂增韌劑的韌性

什麼原料可以增加酚醛樹脂增韌劑的韌性
塑料添加改性是指在聚合物（樹脂）中加入小分子無機物或有機物，通過物理或化學作用，以取得某種預期性能的一種改性方法。提高韌性：添加彈性體及超細填料等。

㈩ 環氧樹脂增韌改性劑稀釋劑是什麼物質

環氧樹脂及環氧樹脂膠粘劑本身無毒，但由於在制備過程中添加了溶劑及其它有毒專物，因此不屬少環氧樹脂因此「有毒」，近年國內環氧樹脂業正通過水性改性、避免添加等途徑，保持環氧樹脂「無毒」本色。
目前絕大多數環氧樹脂塗料為溶劑型塗料，含有大量的可揮發有機化合物（VOC），有毒、易燃，因而對環境和人體造成危害。
環氧樹脂一般和添加物同時使用，以獲得應用價值。
添加物可按不同用途加以選擇，常用添加物有以下幾類：（1）固化劑；
（2）改性劑；
（3）填料；
（4）稀釋劑；
（5）其它。
其中固化劑是必不可少的添加物，無論是作粘接劑、塗料、澆注料都需添加固化劑，否則環氧樹脂不能固化。