溫度對環氧樹脂固化的影響

① 環氧樹脂和固化劑反應怎麼確定固化溫度是高了還是低了

環氧膠的制固化，一般來說加熱固化的，使用溫度會比不加熱固化的高一些。
固化效果和使用的固化劑有關系，不同的固化劑需要的溫度不相同。比如胺類固化劑需要的溫度較低。酚醛樹脂固化劑一般在150度以上。酸酐類固化劑一般在120度以上。具體的情況還要看體系中是否含有固化促進劑，以及是否含有降低反應溫度的助劑。
平時的經驗是，固化溫度比Tg低一些。即高溫固化的可以高溫使用，低溫固化的低溫使用。

② 溫度對環氧樹脂ab膠都有哪些影響呢放在什麼溫度范圍內保存時最好的

環氧樹脂AB膠對溫度較敏感，我們所說的常溫一般是25度，膠水在低於這回個溫度反應會變答慢，在高於這個溫度的時候反應會加快，過高就不能使用了。就是固化後，也不可長時間放在高溫下，一般不能超過100度。具體的固化時間，也要看是什麼品牌什麼型號的環氧樹脂AB膠，以上信息來自鑫威AB膠，不同廠家不同型號的環氧樹脂AB膠的固化時間會有差異。

③ 環氧樹脂固化後，硬度受不受溫度影響

環氧樹脂固化以後雖然是不溶、不熔的物質，但是隨著溫度升高，硬度會慢慢的降低（變軟）。

④ 環氧樹脂不幹是什麼原因最高溫度會影響

環氧樹脂不固化跟環境溫度有很大關系，環境溫度很高時會產生暴聚(迅速凝固)現象，反版之則長久不凝固。常權溫下左右環氧樹脂固化時間最主要的因素是固化劑加入量的多寡。如果環氧樹脂長時間不固化在排除原料質量的前提下可以從以上兩方面找原因。

如何補救：

1、如果確定是溫度的原因則採取適當地加溫措施；

2、固化劑加少了：用刷子沾上少許乙二胺塗抹在環氧樹脂表面，只能這樣補救了。
乙二胺是環氧樹脂固化劑，丙酮是稀釋劑，二丁酯是環氧樹脂增韌(塑)劑。

⑤ 環氧樹脂的固化溫度越高越好還是越低越好

環氧樹脂膠大部分是熱固型的膠, 這類膠溫度越高固化越快。
溫度越高，反應越快，都專是具體看你要做什屬么了，如果做動力學分析最好低溫

環氧樹脂非室溫固化體系，通常採用階梯升溫固化制度。凝膠溫度稍微低些，讓凝膠時間長點，交聯密度均一一些；後固化溫度不能太低，以確保固化完全。

⑥ 環氧樹脂膠固化時間和固化溫度

1.你如果選用脂肪胺固化劑在110度下估計幾分鍾就固化了.因為脂肪胺固化版劑是常溫下100g都可以在權10-30分鍾固化的快速固化劑.
2.按照你上面說的比例(100:80),如果沒有填料,我估計的你固化劑是酸酐固化劑,這樣的話在110度固化就得看你配方如何?還有其他的性能如何?有30分鍾到10個小時不等.對於酸酐固化劑,我推薦在120-150度下2-10個小時的固化條件比較合適.

⑦ 怎樣測環氧樹脂的最佳固化溫度

把環氧樹脂和固化劑、促進劑混合均勻，取樣送去掃描DSC升溫曲線，一般10℃/min，這個內可以根據自己需要設容置。從室溫升溫到250℃或者其他溫度。這個終點溫度要看你這個固化體系是什麼樣的，像胺類這種活性很高的固化劑，掃到200℃就行。酸酐就要高一些。這時候你會看到譜圖上有一個或兩個放熱峰。這個放熱峰就是固化反應放熱峰。多數情況下是一個單峰，少數情況下能看到2個放熱峰。這表明固化是分步固化的，也可能是因為加了兩種固化劑。曲線的頂點是放熱最多的地方，意味著這附近溫度是固化速度最快的溫度。曲線起始的溫度是固化反應開始的溫度。理論上固化溫度只要高於這個溫度就行。實際應用時，一般不選固化最快的溫度，也不選起始固化溫度，而是介於兩者之間。

選擇好了固化溫度，照此固化一系列樣品，其固化時間是從短到長。然後用DSC測試其固化物Tg。固化程度越高，固化物Tg越高。由此我們可以得到從多少時間後，其固化物Tg基本穩定，那這就是所需的固化時間。

⑧ 環氧樹脂的固化溫度與玻璃態轉化溫度之間的差別和聯系

固化溫度是環氧樹脂與固化劑之間交聯成網狀結構，發生不可逆反應時的溫度，是化學變化，是不可逆的，玻璃態轉化溫度是由玻璃態向橡膠態轉變時的溫度，是物理變化，是完全可逆的。

⑨ 環氧樹脂的固化溫度是多少

兩個原子軌道為啥還能抄組合成兩個分子軌道（成鍵和反鍵）,而不是一個分子軌道?

優質解答
兩個原子根據量子理論寫出其電子波函數,根據分子軌道法簡化波函數,其解對應兩個分子軌道波函數,即成鍵態與反鍵態,而成鍵態可是系統能量降低,也就是共價鍵