光敏樹脂的強度

Ⅰ 3D列印技術目前主要應用於哪些領域

2、理性認知3D列印建築的瓶頸難點

上述技術優勢的實現，其前提條件是擁有相對成熟的技術配套措施。如由於3D列印建築一次成型，無需模板施工，不會因返工和尺寸差別導致資源浪費，那麼這客觀上就要求3D列印設備具備較高的技術精度；再如節省人工一項，相對於常規施工，3D列印的確降低了對施工人數的要求，但對施工人員的技術能力卻有著更高要求。

除此之外，目前3D列印技術在建築領域的應用瓶頸，主要在於材料與設備兩大方面。

材料問題

「材料問題」可謂是影響3D列印技術在建築市場應用中的關鍵性問題。同常規建築施工一樣，3D列印建築的列印材料也主要為混凝土，但不同的是，3D列印建築所用混凝土材料有著更專業復雜的材料要求。

1、可擠出性：材料能夠在輸送系統中順利流動，並能從噴嘴中連續均勻地擠出。

2、可建造性：材料能夠形成自支持，即材料可自由堆積成型，有足夠的強度去支撐上一層材料，在列印過程中，如果材料的承載力不足則會發生較大的塑性變形，甚至發生塑性坍塌。

3、粘結性與強度性：列印的材料層間要具有足夠粘結力，同時，列印材料本身要能夠達到較高的強度，特別是早期強度。

這些特點要求，決定了3D列印建築需要一種全新的混凝土材料，這在客觀上需要經歷一個「技術研發-技術應用-技術突破-成本降低」的周期過程。就目前而言，市面上的各種3D列印材料明顯成本過高，且在安全質量強度方面還有待進一步提高。

設備問題

3D列印建築技術中，設備因素也是影響其具體市場應用的重要因素。這里主要指列印設備的尺寸、精度、受環境影響程度等。在此次雙層列印建築的具體列印過程中，不難發現3D列印設備的尺寸與具體建築規模是密切相關的。

未來3D列印技術廣泛應用建築施工領域，所面對的建築規模必然不會只局限於幾米或幾十米，這對3D列印設備本身是一個巨大的挑戰。如，3D列印設備如何適應更大體量的建造要求？設備尺寸變大，列印精度是否會受影響？設備儀器佔地面積變大，受天氣、環境因素影響，如何保證正常列印施工？

綜上，就目前而言，在進一步解決相應的材料、設備、技術難題前，3D列印技術在建築施工領域的應用只能停留在部分輕量級的技術試驗，一如此次中建二局的雙層列印展示辦公樓。當然，上述觀點絕非否認3D列印建築技術在環保、施工技術、建築業發展等方面具有的重要價值與意義（這也是國家在2018年將其列入國家戰略發展技術的主要原因），以及目前我國取得的重要技術成果。僅希望相應行業與技術人員，能夠理性看待國內3D列印建築技術發展。

Ⅱ 光固化三D列印機光敏樹脂需要紫外線強度最低是多少工廠要我們只戴個眼鏡，直接看光源。

只要不是直接照射到就沒有問題。我是做3D列印的，有時候不小心被激光掃到手沒有問題，就是有一點灼傷感，一會就消失了。如果你要打鏡框可以找我啊，佛山數高3D列印。

Ⅲ 作為輕型支架的銜接結構，是光敏樹脂材料強度更強一些，還是abs塑料。廉價強度較高的3d列印材料

光敏樹脂材料列印出的模型比較脆，成本要比ABS的要高，建議使用ABS，強度可以，並且有一定的韌性。

Ⅳ 光敏樹脂和高強度韌性尼龍材料3D列印有什麼區別

3D列印材料是3D列印技術發展的重要物質基礎，目前，3D列印材料主要包括工程塑料、光敏樹脂、橡膠類材料、金屬材料和陶瓷材料等，除此之外，彩色石膏材料、人造骨粉、細胞生物原料以及砂糖等食品材料也在3D列印領域得到了應用。3D列印所用的這些原材料都是專門針對3D列印設備和工藝而研發的，與普通的塑料、石膏、樹脂等有所區別，其形態一般有粉末狀、絲狀、層片狀、液體狀等。
工程塑料類3D列印材料
工程塑料指被用做工業零件或外殼材料的工業用塑料，是強度、耐沖擊性、耐熱性、硬度及抗老化性均優的塑料。工程塑料是當前應用最廣泛的一類3D列印材料，常見的有ABS類材料、PC類材料、尼龍類材料等。
光敏樹脂類3D列印材料
光敏樹脂即ultraviolet rays（UV）樹脂，由聚合物單體與預聚體組成，其中加有光（紫外光）引發劑（或稱為光敏劑）。在一定波長的紫外光（2500——300nm）照射下能立刻引起聚合反應完成固化。光敏樹脂一般為液態，可用於製作高強度、耐高溫、防水材料。
橡膠類3D列印材料
橡膠類材料具備多種級別彈性材料的特徵，這些材料所具備的硬度、斷裂伸長率、抗撕裂強度和拉伸強度，使其非常適合於要求防滑或柔軟表面的應用領域。3D列印的橡膠類產品主要有消費類電子產品、醫療設備以及汽車內飾、輪胎、墊片等。

Ⅳ 3D列印光敏樹脂材料有什麼優缺點

3D列印的光敏樹脂的優點就是表面光滑且精度高、防水防濕、交貨周期快、價格也低，但是其缺點就是強度和韌性稍差。未來工場就是可以列印光敏樹脂材料的，列印出來的質量還是可以的。

Ⅵ 蠟膜，光敏樹脂，PLA，abs 3D列印耗材，強度由大至小的順序

PLA和ABS的強度差不多一樣，然後就是樹脂，在然後就是蠟膜了。你可以網路搜雲工廠，里邊的材料參數很詳細，也方便查詢。

Ⅶ 光敏樹脂，ABS，亞克力，尼龍，POM,PC這幾種材料那個的硬度和強度最大

普通級別，PMMA硬度最大，PC強度最大。

Ⅷ 3d列印實驗使用的是什麼材料它在成型過程中對零件的精度和強度有什麼影響

列印派專業為你回答：3D列印材料是3D列印技術發展的重要物質基礎，目前，3D列印材料主要包括工程塑料、光敏樹脂、橡膠類材料、金屬材料和陶瓷材料等，除此之外，彩色石膏材料、人造骨粉、細胞生物原料以及砂糖等食品材料也在3D列印領域得到了應用。3D列印所用的這些原材料都是專門針對3D列印設備和工藝而研發的，與普通的塑料、石膏、樹脂等有所區別，其形態一般有粉末狀、絲狀、層片狀、液體狀等。
工程塑料類3D列印材料
工程塑料指被用做工業零件或外殼材料的工業用塑料，是強度、耐沖擊性、耐熱性、硬度及抗老化性均優的塑料。工程塑料是當前應用最廣泛的一類3D列印材料，常見的有ABS類材料、PC類材料、尼龍類材料等。
光敏樹脂類3D列印材料
光敏樹脂即ultraviolet rays（UV）樹脂，由聚合物單體與預聚體組成，其中加有光（紫外光）引發劑（或稱為光敏劑）。在一定波長的紫外光（2500～300nm）照射下能立刻引起聚合反應完成固化。光敏樹脂一般為液態，可用於製作高強度、耐高溫、防水材料。
橡膠類3D列印材料
橡膠類材料具備多種級別彈性材料的特徵，這些材料所具備的硬度、斷裂伸長率、抗撕裂強度和拉伸強度，使其非常適合於要求防滑或柔軟表面的應用領域。3D列印的橡膠類產品主要有消費類電子產品、醫療設備以及汽車內飾、輪胎、墊片等。
金屬類3D列印材料
近年來，3D列印技術逐漸應用於實際產品的製造，其中，金屬材料的3D列印技術發展尤其迅速。在國防領域，歐美發達國家非常重視3D列印技術的發展，不惜投入巨資加以研究，而3D列印金屬零部件一直是研究和應用的重點。目前，應用於3D列印的金屬粉末材料主要有鈦合金、鈷鉻合金、不銹鋼和鋁合金材料等，此外還有用於列印首飾用的金、銀等貴金屬粉末材料。
陶瓷類3D列印材料
陶瓷材料具有高強度、高硬度、耐高溫、低密度、化學穩定性好、耐腐蝕等優異特性，在航空航天、汽車、生物等行業有著廣泛的應用。但由於陶瓷材料硬而脆的特點使其加工成形尤其困難，特別是復雜陶瓷件需通過模具來成形。模具加工成本高、開發周期長，難以滿足產品不斷更新的需求。
其他3D列印材料
除了上面介紹的3D列印材料外，目前用到的還有彩色石膏材料、人造骨粉、細胞生物原料以及砂糖等材料。彩色石膏材料是一種全彩色的3D列印材料，是基於石膏的、易碎、堅固且色彩清晰的材料。

Ⅸ 355nm的激光器太貴，改成405nm的，光敏樹脂成分要怎麼改，強度和原來的一樣

找唄。你405能找到哪個引發劑能在這個波段激發？足夠產生自由基？這自由基合適你的合成么？能引發么？要花多久。這都是你的成本。

Ⅹ 3d 建築模型列印 光敏樹脂 abs 哪個好

一、ABS材料
1、ABS屬於無定形聚合物，無明顯熔點;
2、ABS熔體粘度較高，流動性差;
3、ABS熱穩定不太好，耐候性較差，紫外線可使變色;
4、ABS對溫度，剪切速率都比較敏感;
5、ABS有吸濕傾向。
注塑性能：一般的ABS熔點為170℃左右，分解溫度為260℃;注塑溫度的可調區間比較大。注塑時，一般使用溫度為180℃--240℃;因為橡膠成分的存在，它吸少量水分，生產時，需烘乾，可用80-90℃溫度烘乾1-2hr即可;同時，由於橡膠成分的存在，熱穩定性差，它比較易分解，注塑時，原料不要在料筒內停留太長時間;熔體粘度比PS大，但澆口和流道一般，也能充滿製品;製品易帶靜電，表面易吸塵埃。收縮率為5‰;溢邊值為0.05mm

二、光敏樹脂
即是UV 樹脂，由聚合物單體與預聚體組成， 其中加有光(紫外光)引發劑(或稱為光敏劑).
在一定波長的紫外光(250-300納米)照射下立刻引起聚合反應,完成固化。
光敏樹脂一般為液態，一般用於製作高強度、耐高溫、防水等的材料。

光敏樹脂是用在SLA列印機上，ABS是用在FDM列印機上。SLA列印機就列印精度和成品表面光滑度比FDM的好，但是成本比FDM的高很多

總結一下就是光敏樹脂列印細膩，但是價格偏貴。ABS由於流動性差，導致模型略顯粗糙。
如果您想找3D列印模型的話，可以去 雲台網 查找下載。 希望能夠幫到您哈。