呋喃樹脂的密度

❶ 大家，鑄造覆膜砂的密度是怎樣的

你好，鑄造覆膜砂主要採用天然石英砂（硅砂）為原砂，熱塑性酚醛樹脂，烏洛托品專及增強劑為主輔料。
對硅砂的屬一般要求是：
A.SiO2：鑄鐵及有色鑄造用砂要求在90%以上,鑄鋼件要求在98%以上。
B.偏酸性砂優於偏鹼性砂。
C.含泥量<0.3%。
D.粒度分布：宜採用3篩集中，5篩分散度。
E.粒形：盡可能選用圓整性好的硅砂,角形系數一般應小於1.3。
一般來說，你問的密度的話，鑄鐵1.3—1.6g/cm³；鑄鋼除了選用98%以上SiO2含量的硅砂，還可用特種砂（如鋯砂、鉻鐵礦、陶粒砂等）密度2.4-2.6g/cm³。
希望對你有用。

❷ 呋喃樹脂漆耐酸性好不好

一、 組成：該漆來是由環氧樹脂、源呋喃樹脂、防銹顏料、顏料及填料等調配而成成分一，固化劑為成分二。
二、 特性：該漆耐水、耐酸鹼、防銹性能好。與鋼鐵、水泥面粘接力強，同時增強與面漆的結合力。
三、 用途：該漆適用於鋼鐵設備、管道、玻璃鋼等的耐水、耐油、耐化學試劑，作防護打底之用。
四、 技術指標：
項目指標顏色及外觀平整密度1.6-1.8g/cm3抗壓強度，MPa60-90抗拉強度，MPa11-14結合強度，Mpa，與鋼鐵1-2結合強度，Mpa，與瓷磚和水泥2.3-4.9使用溫度100℃收縮率0.2-0.4%耐80%磷、硫酸、31%鹽酸、10%硝酸和醋酸、20%鉻酸、強鹼、乙醇、汽油合格耐水性(浸於室溫為25±1℃的蒸餾水中)48h無明顯變化乾燥時間，h不大於表干（常溫）2實干（常溫）24
五、 施工參考：被塗物表面的銹跡、油污必須清除干凈，使用前把漆和固化劑按規定比例充分攪拌均勻並靜置10分鍾後即可使用。該漆可噴塗，可刷塗，若粘度過大，要用專用稀釋劑稀釋至所需粘度即可。

❸ 樹脂砂的配比和用量

新世紀鑄造網·鑄造技術·鑄造方法選擇的原則

1．優先採用砂型鑄造
據統計，我國或是國際上，在全部鑄件產量中，60～70％的鑄件是用砂型生產的，而且其中70％左右是用粘土砂型生產的。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。所以象汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產的。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產的鑄件可重達幾十噸。

一般來講，對於中、大型鑄件，鑄鐵件可以用樹脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來生產，可以獲得尺寸精確、表面光潔的鑄件，但成本較高。

當然，砂型鑄造生產的鑄件精度、表面光潔度、材質的密度和金相組織、機械性能等方面往往較差，所以當鑄件的這些性能要求更高時，應該採用其它鑄造方法，例如熔模（失臘）鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。

2．鑄造方法應和生產批量相適應
例如砂型鑄造，大量生產的工廠應創造條件採用技術先進的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產線生產率不夠高，工人勞動強度大，雜訊大，不適應大量生產的要求，應逐步加以改造。對於小型鑄件，可以採用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造型生產效率又高，佔地面積也少；對於中件可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣沖造型線，以適應快速、高精度造型生產線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法。中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹脂自硬砂造型和造芯。

單件小批生產的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應各種復雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備。可以應用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有機酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；對於單件生產的重型鑄件，採用地坑造型法成本低，投產快。批量生產或長期生產的定型產品採用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從節約造型工時、提高產品質量方面得到補償。

低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產。

3．造型方法應適合工廠條件
例如同樣是生產大型機床床身等鑄件，一般採用組芯造型法，不製作模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則採用砂箱造型法，製作模樣。不同的企業生產條件（包括設備、場地、員工素質等）、生產習慣、所積累的經驗各不一樣，應該根據這些條件考慮適合做什麼產品和不適合（或不能）做什麼產品。

4．要兼顧鑄件的精度要求和成本
各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同，初投資和生產率也不一致，最終的經濟效益也有差異。因此，要做到多、快、好、省，就應當兼顧到各個方面。應對所選用的鑄造方法進行初步的成本估算，以確定經濟效益高又能保證鑄件要求的鑄造方法。

❹ 各種塑料的密度及收縮比例越詳細越好

低密度聚乙烯LDPE,0.910～0.9259／cm3
中密度聚乙烯MDPE0.926～0.9409／cm3
甚低密度聚乙烯VLDPE在0.910g/cm3 以下
密度/（g/cm3） 材料 密度/（g/cm3） 材料
0．80 硅橡腔（可用二氧化硅填充到1。25） 1．19~1．35 增塑聚氯乙烯（大約含有40%增塑劑）
0．83 聚甲基戊烯 1．20~1．22 聚碳酸酯（雙酚A型）
0．85~0．91 聚丙烯 1．20~1．26 交聯聚氨酯
0．89~0．93 高壓（低密度）聚乙烯 1．26~1．28 苯酚甲醛樹脂（未填充）
0．91~0．92 1-聚丁烯 1．26~1．31 聚乙烯醇
0．9~0．93 聚異丁烯 1．25~1．35 乙酸纖維素
0．92~1．00 天然橡膠 1．30~1．41 苯酚甲醛樹脂（填充有機材料：紙，織物）
0．92~0．98 低壓（高密度）聚乙烯 1．30~1．40 聚氟乙烯
1．01~1．04 尼龍12 1．34~1．40 賽璐珞
1．03~1．05 尼龍11 1．38~1．41 聚對苯二甲酸乙二醇酯
1．04~1．06 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS） 1．38~1．50 硬質PVC
1．04~1．08 聚苯乙烯 1．41~1．43 聚氧化甲烯（聚甲醛）
1．05~1．07 聚苯醚 1．47~1．52 脲-三聚氰胺樹脂（加有有機填料）
1．06~1．10 苯乙烯-丙烯腈共聚物 1．47~1．55 氯化聚氯乙烯
1．07~1．09 尼龍610 1．50~2．00 酚醛塑料和氨基塑料（加有無機填料）
1．12~1．15 尼龍6 1．70~1．80 聚偏二氟乙烯
1．13~1．16 尼龍66 1．80~2．30 聚酯和環氧樹脂（加有玻璃纖維）
1．10~1．40 環氧樹脂，不飽和聚酯樹脂 1．86~1．88 聚偏二氯乙烯
1．14~1．17 聚丙烯腈 2．10~2．20 聚三氟-氯乙烯
1．15~1．25 乙醯丁酸纖維素 2．10~2．30 聚四氟乙烯
1．161．20 聚甲基丙烯酸甲酯
1．17~1．20 聚乙酸乙烯酯
1．18~1．24 丙酸纖維素
ABS苯乙烯-丁二烯-丙烯酯塑料1.05克/立方厘米
PE塑料(聚乙烯)0.94-0.96克/立方厘米
PP塑料(聚丙烯)0.9-0.91克/立方厘米
PMMA聚甲基丙烯甲酯1.17～1.20克/立方厘米
PC聚碳酸酯1.2克/立方厘米
CR39烯丙基二甘碳酸酯1.32克/立方厘米
AS苯乙烯-丙烯腈共聚物1.075～1.1克/立方厘米

❺ F14-2新型環保呋喃類浸漬碳纖維石墨免固化劑單組份樹脂免固化劑單組份世易牌量產了嗎

新型環保浸漬石墨浸漬碳纖維樹脂
別名：F7呋喃樹脂石墨碳纖維浸漬專用呋喃樹脂
 
一，物化性：浸漬呋喃樹脂是一種棕黑紅色粘稠液體，在酸固化劑存在下,可常溫固化成不溶不熔的呋喃聚合物可耐熱220-500度,炭化物耐熱2100-3800℃.它具有很好的耐酸鹼性、耐熱性和良好的電絕緣性能。是浸漬石墨製品，碳纖維增強炭基體的復合材料浸漬樹脂。所製作的產品炭/炭（C/C）復合材料溫度高達2100℃以上，密度高於2.0g/cm3，強度是高溫合金的5倍，是一種優秀的輕質高溫結構材料。已成為航空航天領域不可替代的熱結構材料，是火箭發動機噴管，導彈鼻錐，航空剎車副。重量輕（僅為金屬基的1/4左右）壽命長（是金屬基的5～7倍）。
浸漬呋喃樹脂，該呋喃樹脂廣泛用於浸漬石墨，碳纖維製品，製造玻璃鋼石墨，碳纖維耐高溫防腐部件，其成型方法有模壓法、手糊法和纏繞法模壓法。製得的玻璃纖維層壓板材的性能為：相對密度1.7，吸水率0.1%，拉伸強度208.74MPa，彎曲 147MPa，壓縮強度348.88MPa,沖擊強度186.2kJ/m2,介電常數7.9，體積電阻率2*10 14Ω·cm,介電損耗角正切0.013，擊穿電壓強度17.5MV/m。 雙組份（樹脂和固化劑）

❻ 誰告訴我呋喃樹脂的具體配方謝謝！

HF9200為一種反應性的環氧呋喃樹脂，產品為雙組分，HF9200A為樹脂組份，HF9200B為固化劑組份。HF9200樹脂是在常用的環氧/呋喃樹脂（70/30）基礎上加以改進，它不是將環氧和呋喃樹脂作簡單的物理混合，固化劑也經過優選特殊加工而成。當A、B兩組分混合時，多種組成均能參與交聯反應。A、B兩組份的使用配比為100：20。

技術指標

HF9200A（樹脂組份）

外觀： 紅棕色粘稠液

相對密度（20℃）： 1.10~1.12

粘度(mPa.s,25℃): 2000~5000

HF9200B（固化劑組份）

外觀: 淡黃或紅棕色液

相對密度（20℃）： 1.05~1.06

胺值(mgKOH/g): 500~600

粘度(mPa.s,25℃): 500~1500

特點與用途

HF9200樹脂綜合了環氧樹脂和呋喃樹脂的一些優點,如優異的耐酸、鹼性；耐溫性比環氧樹脂高；改善了環氧和呋喃的脆性；產品粘度低，滲透性強，較常用自配料的固化速度快，且改善了潮濕面的固化性；產品工廠化生產，雙組份供貨，簡化配料，使用方便，有利於保證工程質量。
HF9200樹脂可用來製作塗料，用於設備內壁或混凝土表面的防腐蝕；也可製作樹脂膠泥和砂漿用於耐蝕地坪及磚、板襯砌等，可用於酸鹼交替的場合。
HF9200樹脂可在常溫下固化使用，如有條件加熱處理（80℃－120℃）效果更好。HF9200環氧呋喃樹脂最高使用溫度為120℃。

物理力學性能

HF9200環氧呋喃樹脂膠泥的物理力學性能如下：

抗壓強度（Mpa）： ≥50 抗拉強度（Mpa）： ≥6

與花崗石粘結強度（Mpa）：≥4

收縮率（％）: ≤0.15

常溫下的耐化學葯品性 介 質 濃 度 耐蝕性 介質 濃度 耐蝕性
硫 酸 ≤70% 耐 氫氧化鈉 ≤30% 耐
鹽 酸 任意濃度 耐 碳酸鈉 耐
硝 酸 ≤20% 耐 氯化銨 耐
醋 酸 ≤10% 耐 氨 水 耐
鉻 酸 ≤10% 尚耐 丙 酮 不耐
氫氟酸 不耐 乙 醇 耐
硝酸銨 耐 苯 不耐
尿 素 耐 酸鹼交替 5%硫
酸5%氫氧化鈉
耐

使用配合比及注意事項

樹脂膠泥配合比:

HF9200A 100份/ HF9200B 20份/石英粉或鑄石粉 200~300份

樹脂砂漿配合比:

HF9200A 100份/HF9200B 20份/石英粉或鑄石粉 200份/石英砂100~300份。

請用戶注意：HF9200樹脂必須用本廠A、B組份配套使用。HF9200樹脂不得另加稀釋劑。

貯存與包裝

HF9200A、B貯存期均為二年，超過二年粘度無太大的變化仍可使用。 貯存在陰涼處，不得接觸明火。

HF9200A為20Kg鐵桶裝，HF9200B為10Kg、25Kg塑料桶裝。

HF9200配方及固化試驗

HF9200B：苯酚10/丙酮20/乙二胺10/T31，60

在T31粘度分別為3360、2600、2200、3460cp時測得HF9200B粘度分別為1040、888、800、986、1160cp

HF9200A：

E-44，56/ YJ，36（18』）粘度854 cp

E-44，56/ YJ，36（48』）粘度3020cp

試驗表明粘度范圍為：（25℃）

HF9200A 800-3000 cp

HF9200B 600-1200 cp

固化試驗： 樣品總量
配 方(g)
表面固化
完全固化

60 g
E-44，50/ HF9200B,10

30min爆聚

24 g
E-44，56/ YJ，36（60』）/ HF9200B,18.2
5h
9h

24 g
E-44，56/ YJ36（60』）/501,16/ HF9200B,22
9h
15h

24 g
E-44，56/ YJ36（60』）/690,16/ HF9200B,22
9h
16h

24 g
E-44，56/ YJ36（60』）/丙酮8/ HF9200B,20
6h
10h

60 g
E-44，56/ YJ，36（38』）/ HF9200B,18.2
1.5h
2h

60 g
E-44，56/ YJ36（38』）/丙酮8/ HF9200B,22
3.5h
4.5h

60 g
E-44，56/ YJ，30（38』）/ HF9200B,22
4.5h
5.5h

60 g
E-44，56/ YJ，20（38』）/ HF9200B,20
3.2h
4.2h

HF9200A配方變化過程：

1992.6 E-44 45/ 呋喃樹脂30/糠醛15/丙酮8

2000.6 前 E-44 56/ 呋喃樹脂24/糠醛12/丙酮8

2000.6 後 E-44 70/ YJ30

❼ 樹脂砂鑄造原材料配比通常是多少

1%樹脂占砂子的比重，40%固化劑占樹脂的比重。

❽ PVDF的密度

PET 聚對苯二甲酸乙二酯poly(ethylene terephthalate) 01
PE-HD 高密度聚乙烯polyethylene, high density 02
PVC 聚氯乙烯poly(vinyl chloride) 03
PE-LD 低密度聚乙烯polyethylene,low density 04
PP 聚丙烯 05
PS 聚苯乙烯polystyrene 06
ABS 丙烯腈－丁二烯－苯乙烯塑料
acrylonitrile-butadiene-styrene plastic 07
PA 聚醯胺polyamide 08
PAN 聚丙烯腈polyacrylonitrile 09
PC 聚碳酸酯polycarbonate 10
PBT 聚對苯二甲酸丁二酯poly(butylene terephthalate) 11
PE-LLD 線性低密度聚乙烯polyethylene,linear low density 12
PE-MD 中密度聚乙烯polyethylene,medium density 13
PE-UHMW 超高分子量聚乙烯polyethylene,ultra high molecular weight 14
PUR 聚氨酯polyurethane 15
PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯poly(methyl methacrylate) 16
PVAL 聚乙烯醇poly(vinyl alcohol) 17
PVC-C 氯化聚氯乙烯poly(vinyl chloride),chlorinated 18
PVC-U 未增塑聚氯乙烯poly(vinyl chloride),unplasticized 19
PVDC 聚偏二氯乙烯poly(vinylidene chloride) 20
PVDF 聚偏二氟乙烯poly(vinylidene fluoride) 21
PVF 聚氟乙烯poly(vinyl fluoride) 22
UP 不飽和聚酯樹脂unsaturated polyester resin 23
UF 脲－甲醛樹脂urea-formaldehyderesin 24
CA 乙酸纖維素cellulose acetate 25
PEEK 聚醚醚酮polyetheretherketone 26
PEUR 聚醚型聚氨酯polyetherurethane 27
PF 酚醛樹脂phenol-formaldehyde resin 28
PI 聚醯亞胺polyimide 29
PHBV 聚羥基丁酸酯戊酸酯poly-(hydroxybutyrate-co-hydroxyvalerate 30
PK 聚酮polyketone 30
PTFE 聚四氟乙烯poly tetrafluoroethylene 31
POM 聚氧亞甲基；聚甲醛；聚縮醛
polyoxymethylene;polyacetal;polyformaldehyde 32
PLA 聚乳酸polylactic acid or polylactide 33
PCL 聚已內酯polycaprolactone 34
PPDO 聚對二氧環己酮 35
PPC 二氧化碳共聚合物carbon dioxide copolymer 36
PBS 聚丁二酸丁二醇酯Polybuthylenesuccinate 37
PHA 聚羥基脂肪酸酯polyhydroxyalkanoic or polyhydroxyalkanoates 38
PHB 聚-3-羥基丁酸polyhydroxybutyric acid or polyhydroxybutyrate 39
PGA 聚乙交酯poly(glycolic acid) 40
PEC PolyEster Carbonate or Poly(Butylene Succinate/Carbonate) 41
PES Poly(Ethylene Succinate) 42
PTMAT Poly(TetraMethylene Adipate/Terephthalate) 43
PBAT Poly(Butylene Adipate/Terephthalate) 44
AB 丙烯腈－丁二烯塑料acrylonitrile-butadiene plastic 45
ABAK 丙烯腈－丁二烯－丙烯酸酯塑料
acrylonitrile-butadiene-acrylate plastic 46
ACS 丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯塑料
acrylonitrile-chlorinated polyethylene-styrene 47
AEPDS 丙烯腈－（乙烯－丙烯－二烯）－苯乙烯塑料
acrylonitrile-(ethylene-propylene-diene)-styrene plastic 48
AMMA 丙烯腈－甲基丙烯酸甲酯塑料
acrylonitrile-methyl methacryate plastic 49
ASA 丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯塑料
acrylonitrile-stytene-acrylate plastic 50
CAB 乙酸丁酸纖維素cellulose acetate butyrate 51
CAP 乙酸丙酸纖維素cellulose acetate propionate 52
CEF 甲醛纖維素cellulose formaldehyde 53
CF 甲酚－甲醛樹脂cresol-formaldehyde resin 54
CMC 羧甲基纖維素carboxymethyl cellulose 55
CN 硝酸纖維素cellulose nitrate 56
COC 環烯烴共聚物cycloolefin copolymer 57
CP 丙酸纖維素cellulose propionate 58
CTA 三乙酸纖維素cellulose triacetate 59
E/P 乙烯－丙烯塑料ethylene-propylene plastic 60
EAA 乙烯－丙烯酸塑料ethylene-acrylic acid plastic 61
EBAK 乙烯－丙烯酸丁酯塑料ethylene-butyl acrylate plastic 62
EC 乙基纖維素ethyl cellulose 63
EEAK 乙烯－丙烯酸乙酯塑料ethylene-ethyl acrylate plastic 64
EMA 乙烯－甲基丙烯酸塑料ethylene-methacrylic acid plastic 65
EP 環氧；環氧樹脂或塑料epoxide;epoxy resin or plastic 66
ETFE 乙烯－四氟乙烯塑料e thylene-tetrafluoroethylene plastic 67
EVAC 乙烯－乙酸乙烯酯塑料ethylene-vinyl acetate plastic 68
EVOH 乙烯－乙烯醇塑料ethylene-vinyl alcohol plastic 69
FEP 全氟（乙烯－丙烯）塑料perfluoro(ethylene-propylene)plastic 70
FF 呋喃－甲醛樹脂furan-formaldehyde resin 71
LCP 液晶聚合物liquid-crystal polymer 72
MABS 甲基丙烯酸甲酯－丙烯腈－丁二烯－苯乙烯塑料
methyl methacrylate-acrylonitrile-butadiene-styrene plastic 73
MBS 甲基丙烯酸甲酯－丁二烯－苯乙烯塑料
methyl methacrylate-butadiene-styrene plastic 74
MC 甲基纖維素methyl cellulose 75
MF 三聚氰胺－甲醛樹脂melamine-formaldehyde resin 76
MP 三聚氰胺－酚醛樹脂melamine-phenol resin 77
MSAN α－甲基苯乙烯－丙烯腈塑料
α-methylstyrene-acrylonitrile plastic 78
PAA 聚丙烯酸poly(acrylic acid) 79
PAEK 聚芳醚酮polyaryletherketone 80
PAI 聚醯胺（醯）亞胺polyamidimide 81
PAK 聚丙烯酸酯polyarylate 82
PAR 聚芳酯polyarylate 83
PARA 聚芳醯胺poly(aryl amide) 84
PB 聚丁烯polybutene 85
PBAK 聚丙烯酸丁酯poly(butyl acrylate) 86
PBD 1,2－聚丁二烯1,2-polybutadiene 87
PBN 聚萘二甲酸丁二酯poly(butylene naphthalate) 88
PCCE 亞環己基-二亞甲基-環已基二羧酸酯
poly(cyclohexylene dimethylene cyclohexanedicar- boxylate) 89
PCT 聚（對苯二甲酸亞環已基-二亞甲酯）
poly(cyclohexylene dimethylene terephthalate) 90
PCTFE 聚三氟氯乙烯polychlorotrifluoroethylene 91
PDAP 聚鄰苯二甲酸二烯丙酯poly(diallyl phthalate) 92
PDCPD 聚二環戊二烯polydicyclopentadiene 93
PEC 聚酯碳酸酯polyestercarbonate 94
PE-C 氯化聚乙烯polyethylene,chlorinated 95
PEEST 聚醚酯polyetherester 96
PEI 聚醚（醯）亞胺polyetherimide 97
PEK 聚醚酮polyetherketone 98
PEN 聚萘二甲酸乙二酯poly(ethylene naphthalate) 99
PEOX 聚氧化乙烯poly(ethylene oxide) 100
PESTUR 聚酯型聚氨酯polyesterurethane 101
PESU 聚醚碸polyethersulfone 102
PE-VLD 極低密度聚乙烯polyethylene,very low density 103
PFA 全氟烷氧基烷樹脂perfluoro alkoxyl alkane resin 104
PIB 聚異丁烯polyisobutylene 105
PIR 聚異氰脲酸酯polyisocyanurate 106
PMI 聚甲基丙烯醯亞胺polymethacrylimide 107
PMMI 聚N－甲基甲基丙烯醯亞胺poly-N-methylmethacrylimide 108
PMP 聚－4－甲基戊烯－1poly-4-methylpentene-1 109
PMS 聚－α－甲基苯乙烯poly-α-methylstyrene 110
PPE 聚苯醚poly(phenylene ether) 111
PP-E 可發性聚丙烯polypropylene,expandable 112
PP-HI 高抗沖聚丙烯polypropylene,high impact 113
PPOX 聚氧化丙烯poly(propylene oxide) 114
PPS 聚苯硫醚poly(phenylene sulfide) 115
PPSU 聚苯碸poly(phenylene sulfone) 116
PS-E 可發聚苯乙烯polystyrene,expandable 117
PS-HI 高抗沖聚苯乙烯polystyrene,high impact 118
PSU 聚碸polysulfone 119
PTT 聚對苯二甲酸丙二酯poly(trimethylene terephthalate) 120
PVAC 聚乙酸乙烯酯poly(vinyl acetate) 121
PVB 聚乙烯醇縮丁醛poly(vinyl butyral) 122
PVFM 聚乙烯醇縮甲醛poly(vinyl formal) 123
PVK 聚-N-乙烯基咔唑poly-N-vinylcarbazole 124
PVP 聚-N-乙烯基吡咯烷酮poly-N-vinylpyrrolidone 125
SAN 苯乙烯一丙烯腈塑料styrene-acrylonitrile plastic 126
SB 苯乙烯-丁二烯塑料styrene-butadiene plastic 127
SI 有機硅塑料silicone plastic 128
SMAH 苯乙烯－順丁烯二酸酐塑料styrene-maleic anhydride plastic 129
SMS 苯乙烯－α－甲基苯乙烯塑料styrene-α-methylstyrene plastic 130
VCE 氯乙烯－乙烯塑料vinyl chloride-ethylene plastic 131
VCEMAK 氯乙烯－乙烯－丙烯酸甲酯塑料
vinyl chloride-ethylene-methyl acrylate plastic 132
VCEVAC 氯乙烯－乙烯－丙烯酸乙酯塑料
vinyl chloride-ethylene-vinyl acrylate plastic 133
VCMAK 氯乙烯－丙烯酸甲酯塑料vinyl chloride-methyl acrylate plastic 134
VCMMA 氯乙烯－甲基丙烯酸甲酯塑料
vinyl chloride-methyl methacrylate plastic 135
VCOAK 氯乙烯－丙烯酸辛酯塑料vinyl chloride-octyl acrylate plastic 136
VCVAC 氯乙烯－乙酸乙烯酯塑料vinyl chloride-vinyl acetate plastic 137
VCVDC 氯乙烯－偏二氯乙烯塑料vinylchloride-vinylidene chloride plastic 138
VE 乙烯基酯樹脂vinyl ester resin 139
PE 聚乙烯polyethylene
聚乙烯——PE
聚丙烯——PP
聚丁烯——PB
聚氯乙稀——PVC
耐熱聚乙稀——PE-RT
硬聚氯乙稀（增強聚氯乙烯）——PVC-U（UPVC）
高密度聚乙烯——HDPE
無規共聚聚丙烯——PP-R
玻纖增強聚丙烯——FRPP
低密度聚乙烯——LDPE
聚甲基丙烯酸甲酯——PMMA
聚四氟乙烯——PTFE（F4）
三元乙丙橡膠——EPDM
多孔聚苯乙烯——XPS
腈基丁二烯橡膠（丁腈橡膠）——NBR
耐沖擊性聚苯乙烯——HIP
聚氟乙烯——PVF
納米復合三型聚丙烯——NFPP-R
塑料光纖——POF
丙稀腈－丁二烯－苯乙烯——ABS
氯化聚醚——CPS
氯化聚醚丁腈（粉末丁腈橡膠）——PNBR
聚全氟乙丙稀（氟化乙丙稀）——FEP
均聚聚丙烯——PPH
聚偏氟乙烯——PVDF
共聚醯胺（尼龍）——PA
增強聚丙烯——RPP
共聚酯——PES
高分子聚丙烯醯胺——PAM
增強氯化聚氯乙稀——CPVC
嵌段共聚聚丙烯——PPB
聚苯乙烯——PS
交聯聚乙烯——PEX
聚烯烴——PO
三氟氯乙烯——CTFE
全氟代甲基醚——PMVE
全氟代乙基醚——PEVE
全氟代丙基醚——PPVE
全氟代辛基醚——POVE
全氟代烷氧基——PFA
聚對苯二甲酸乙二醇酯——PET
定向聚丙烯——OPP
流延聚丙烯——CPP
共聚甲醛（聚氧甲烯、縮醛）——POM
茂金屬線型低密度聚乙烯——MLLDPE
丙烯酸酯橡膠——ACM
氯丁膠——CR
氟橡膠——FPM
端縮基丁腈液體橡膠——HTBN
硅膠——MQ
氯磺化聚乙烯橡膠——CSM
丁鈉橡膠——S-BR
天然橡膠——NR

❾ PVC，PET密度分別是多少

1、PVC的密度為1.1-1.3g/立方厘米。

2、PET的密度為1.37-1.40g/立方厘米。

3、目前生產的PVC密度都接近1.37g/立方厘米，與PET密度相內差不大。

拓展資容料：

聚氯乙烯，簡稱：PVC，是一種使用一個氯原子取代聚乙烯中的一個氫原子的高分子材料。PVC為無定形結構的白色粉末，支化度較小。無固定熔點，80~85℃開始軟化，130℃變為粘彈態，160~180℃開始轉變為粘流態。

聚對苯二甲酸乙二醇酯te，簡稱PET，為高聚合物，由對苯二甲酸乙二醇酯發生脫水縮合反應而來。對苯二甲酸乙二醇酯是由對苯二甲酸和乙二醇發生酯化反應所得。PET是乳白色或淺黃色、高度結晶的聚合物，表面平滑有光澤。

❿ 自硬呋喃樹脂的檢測方法（包括：水分、游離甲醛、含氮量、密度粘度等）能提供中外文獻 我會追加金幣的

液體樹脂的水分是怎麼測定