樹脂熱了變白

㈠ 樹脂用過後，變成紅褐色，怎麼能讓它盡可能的回歸開始時候的白色或變更淺色。

這要看你用什麼樹脂啦，有的樹脂遇到酸鹼會變色，有的樹脂受熱和光照後會變色，一般變色後很難再調整回去，只有在剛開始使用時加入穩定劑可以控制變色。

㈡ OH型陰離子交換樹脂風幹了，變白了，還能用嗎為什麼怎麼辦

只要該樹脂沒碎裂，可用該樹脂的飽和還原劑浸泡24h從上，註：已脫水的樹脂千萬不要與生水接觸，否則樹脂會炸裂報廢…。。華粼水質

㈢ 聚酯樹脂放了幾天後，變白變混是怎麼回事

是不飽和聚酯樹脂，還是聚氨脂聚脂樹脂呀？

㈣ 樹脂做成的白色工藝品放久了會不會變黃

發黃復是老化的表現
特別制是長期、長時間受陽光（主要是紫外線）的直射或是高溫、溫度變化劇烈的環境下，加速老化的速度。

塑料材料本身是由高分子聚合而成，分子結構相當龐大，但在上述環境下，吸收能量後導致大分子結構降解（應該不是這個術語）。原本的材料性能逐步退化。

電腦輻射多少會影響老化速度，但沒上述因素明顯。

㈤ 為什麼環氧樹脂遇水變白

在潮濕或遇水的環境下即分解含較多氮及活潑氫的產物，變白.故能在潮濕的條件下使環氧樹脂固化成不熔不溶的硬化物，並具有彈性，特別適用於作潮濕環境條件下的固化劑，主要用於潮濕基面的環氧樹脂塗敷、粘接和防腐

㈥ 樹脂產品加入氫氧化鋁加熱成型出模具後一直有白色粉末出來，還造成模具堵塞是怎麼了

樹脂產品加入氫氧化鋁加熱成型出模具後，一直有白色粉未出來，還造成模具堵塞，那是因為氫氧化鋁在加熱後會從塑料中擠到表面引起的。

㈦ 環氧樹脂膠混合固化劑為什麼會變白

你使用的是胺來類固化劑嗎？樹脂和胺源類固化劑混合時發白有二種情況 一是環境空氣濕度大 胺類固化劑中殘余的脂肪胺與空氣中的水分和二氧化碳反應 形成鹽類或者脂類的物質；T31固化劑中含水量大也會發白。另外，有的固化劑如液體聚醯胺與環氧樹脂混合後溶解性差 攪拌時發白 一般過一段時間 他們互相反應後就會變成透明。

㈧ 樹脂纖維燒了後會發白嗎

要看原來纖維狀態，若是長一點纖維比較容易區分，如果短纖維就不好區分了

㈨ 樹脂固化後泡水就發白，浸泡兩小時後顏色變潛，五小時後變白，二十四小時後很白很白，樹脂是怕水的

固化後是不是露玻纖了，還是有氣泡，如果要是常溫水，普通鄰苯樹脂就能防水。

㈩ 為什麼環氧樹脂遇水變白

環氧樹脂復本身有一定的制吸水率。通常吸水率是0.1%。樹脂長時間浸泡在水裡面或者是經過雨水的洗禮，樹脂的表面就會吸收一定的水分，所以看起來會發白，等你把樹脂加熱或者是給太陽曬，水分就會蒸發出來，樹脂就會恢復原狀。