聚醯胺650樹脂

⑴ X650-3常溫耐高溫環氧固化劑和650聚醯胺樹脂是一種東西嗎

650聚醯胺是環氧固化劑的一種，它是固化劑不是環氧樹脂，它和環氧樹脂配合使用，版配比范圍廣，權可以常溫固化，但時間較長，固化物不耐高溫，有一定的韌性，多用於粘結；因此，X650-3常溫耐高溫環氧固化劑肯定不是650聚醯胺樹脂，X650-3沒接觸過

⑵ 環氧樹脂固化實驗環氧樹脂E44和聚醯胺650的固化物是什麼樣子的 怎麼樣變得很硬急

環氧樹脂E44與聚醯胺650固化後的樹脂產物是棕黃色透明膠體，固化後產物熱變形溫度、硬度都不高。固化後產物在60攝氏度條件膠層就明顯發軟，膠層硬度大概在（SHORE,D）70左右。如果要增加環氧樹脂E44與聚醯胺650固化產物的硬度，就需要在體系中加入填料，而且填料選擇也很關鍵。選擇使用剛性填料比軟填料固化後的硬度要高出很多。建議你使用白剛玉粉或硅微粉，加入脫泡處理後固化產物為棕黃色半透明的膠層了，硬度有很大的提高。如皋還不行就要考慮加入超硬合金粉料或金剛砂粉料了，不知道你具體要什麼要的要求。
如果你想環氧樹脂固化後膠層硬度高的話最好不要使用聚醯胺類的固化劑，建議你使用脂環族胺或芳香族胺類固化劑。

丙酮是惰性溶劑，加入環氧樹脂當中不但不會參與固化反應，而且會明顯的降低固化反應速度，在固化後環氧樹脂當中還能暫時起到一定的增塑作用。加入到環氧樹脂當中的丙酮表層的很快會揮發掉，但內部的要全部揮發出來則是一個漫長的過程，尤其是當環氧樹脂膠層厚的時候。E44環氧樹脂與650聚醯胺體系中加入丙酮做稀釋劑，由於本身650固化E44就比較慢，固化後膠層硬度就不高，加入丙酮後會明顯的降低固化速度和膠層硬度。造成固化後的膠層跟橡膠彈性體一樣。但隨著時間的增加，膠層內部丙酮遷移揮發，膠層硬度會有所上升，但在常溫條件下這是一個漫長的過程。

⑶ 聚醯胺樹脂650 和聚醯胺膠黏劑是不是同一種物質如果不同，煩請高手解答一下

環氧樹脂加聚醯胺固化劑製成膠黏劑；所以說他們不是一種物質，聚醯胺固化劑是聚醯胺膠黏劑的原料之一；650隻是國產聚醯胺的一種編號；其他還有好多編號，分國產和進口的

⑷ E44環氧樹脂和650聚醯胺樹脂 的使用方法

E44環氧樹脂和聚醯胺能不能用在生產層壓板上，在烘箱里能不能製成半固化片，壓機上加溫到幾度多少時間能達到最好的粘接力和軟硬度，求高手解答，謝謝

⑸ 聚醯胺650和環氧樹脂E44配合使用時，固化後耐溫能達到多少度多少度情況下不會軟化

E44與低分子聚醯胺650配合使用時，常溫固化後耐溫性能很差的，基本上60℃膠層就已經開始軟化了，專即使屬做熱處理以後，軟化溫度也就能提高十幾攝氏度。要想100℃環境下使用，最好改用芳香族/脂環族的固化劑或者酸酐類固化劑。

⑹ 聚醯胺650與環氧樹脂的反應條件

聚醯胺650用作環氧樹脂膠黏劑的韌性固化劑，參考用量50～100份，固化條件室溫/2~5d或65℃/4h。

⑺ 聚醯胺樹脂 650 與651是否能通用

能通用 不過他們的胺值不同 650是200左右 651是400左右 所以跟樹脂配比的話 651的用量是650的一半。我司就是專門生產650 651等固化劑的。

⑻ 650聚醯胺固化劑稀釋後與樹脂的比例一樣嗎,是該增加還是減少有影響固化強度嗎

稀釋後要增加用量,否則因固化劑用量變少,漆膜發軟,硬度,強度不達標.

⑼ 怎樣計算聚醯胺650與環氧樹脂E51的配比

固化劑用量=固化劑的活潑氫當量*100/環氧樹脂環氧當量

聚醯胺650活潑氫當量是計算得到的200左右，版那麽，權聚醯胺用量=200*100/190=105,用量為1：1即可，因聚醯胺固化劑添加量較寬松，可根據具體情況適當調整，想詳細了解可聯系交流。

⑽ 650l聚醯胺樹脂保質期多少天

你配比搞錯了 固化劑650聚醯胺過量了 你把配比調成E44∶650=1~1.5∶1使用就可以了