螺紋樹脂砂輪

❶ 砂輪片、切割片、打磨片的怎麼區分

1、它們的作用不同

砂輪片是磨削加工的磨具。

切割片是切割金屬的薄片。

打磨片是進行磨削、磨光的薄片。

2、它們製作不同

砂輪片是在磨料中加入結合劑，經壓坯、乾燥和焙燒製成。

切割片是主要用玻璃纖維和樹脂做增強結合材料，具有高抗拉、抗沖擊和抗彎強度的特性。

打磨片是藉助於高壓靜電場力，將微細的磨粒（氧化鋁或碳化硅）植於高強度聚酯薄膜上，使砂粒全部尖刀朝外，切削鋒利，能提供更高的磨削效率與光亮細致的磨光效果，然後經過背絨、裁剪加工而成。

(1)螺紋樹脂砂輪擴展閱讀：

砂輪片：

按照磨料來分，砂輪片可以分為普通磨料（剛玉和碳化硅等）砂輪、天然磨料超硬磨料和（金剛石和立方砂輪 氮化硼等）砂輪；

按形狀來分，砂輪片可以分為平形砂輪、杯形砂輪、筒形砂輪、斜邊砂輪、碟形砂輪等；

按結合劑來分，砂輪片可以分為金屬砂輪、橡膠砂輪、樹脂砂輪、陶瓷砂輪等。

切割片：

根據材質來分，切割片主要分為纖維樹脂切割片、金剛石切割片。

其中前者是以樹脂為結合劑，將玻璃纖維網片和多種材質融合，可以實現對合金鋼﹑不銹鋼等堅硬材料的切割，性能十分顯著，而且保證切割精度的穩定，能大大提高切割效率，節省生產成本。其切割方式有乾式和濕式。

而金剛石切割片主要應用於石材、新老馬路、預制板、混凝土、陶瓷等硬脆材料的切割。它主要包括基體與刀頭兩大部分。基體是粘結刀頭的主要支撐部分，起切割作用主要是刀頭，因為刀頭中含有金剛石，作為目前最硬的物質，金剛石能有效切割被加工對象。刀頭會在使用過程中會有損耗，但基體並不會。

打磨片：

打磨片的磨料顆粒是定向排列，產品表面銳利，保證砂帶最佳的磨削效能；產品表面磨粒分布均勻，結合特殊粘結劑，防止深紋及不規則紋路，同時良好的排屑能力，不易堵塞。

粒度號有240#、320#、360#、500#、800#、1200#、1500#等。

圓盤砂屬於打磨片的一種。圓盤砂是用砂紙加工成的圓形打磨片，可分為被絨和貼雙面膠兩種。用於打磨五金配件，塑膠，汽車配件，用的時候比一般砂紙打磨的速度快。粒號分為60# 80# 100# 120# 150# 180# 220# 240# 320# 400#。打磨片用於，用的時候比一般砂紙打磨的速度快。

❷ 在線等！3M砂輪代號 GP 5A ME是什麼意思

我發表自己對磨料磨具資料的掌握，個人認識，僅供參考，也同時想各位專業人士給意見。

棕剛玉 A 棕褐色 對碳素鋼，合金鋼，可鍛鑄鐵，硬青銅的普通磨削，切斷，自由磨削
白剛玉 WA 白色 對合金鋼，高速鋼，淬火鋼等強度大，硬度高的工件的普通磨削，刃磨超精研磨，齒輪，螺紋磨，仿形磨。
鉻剛玉 PA 桃紅色或玫瑰色 對合金鋼，工具鋼，淬火鋼的內圓工具、齒輪、仿形磨以及儀表機架的磨削，高粗糙磨削。
單晶剛玉 SA 白土黃色 對高釩高速鋼，奧氏體不銹鋼，高速鋼，鈦合金等高硬度，高強度材料的磨削。
微晶剛玉 WA 棕褐色（顏色較棕剛玉深） 各種淬火硬鋼，不銹鋼，特殊球墨鑄鐵及不銹鋼的磨削，重負荷磨削，鏡面磨削，強力磨削，高粗糙磨削等

黑碳化硅 C 黑色 對鑄鐵，有色金屬，非金屬材料的磨料，切斷，絎磨
綠碳化硅 GC 綠色 對硬而脆的硬質合金，玻璃，寶石，石料的磨削，切斷，超精磨。
金剛石 SD SDC 黃綠色 硬質合金，光學玻璃，寶石，半導體材料，有色金屬材料，非金屬材料的磨削，切斷與電解磨削
立方氮化硼 CBN 琥珀色或黑色 耐熱合金，高釩，高鈷，高鉬，高速鋼，軸承鋼，鈦合金等黑色金屬材料的磨削。
另外有SG磨料，價格很貴，其原材料一噸價位在1萬5左右，所以成品砂輪也就貴了許多，但是它的磨削性能，化學性能，都是屈指可數的，所以很多廠家也用到。顏色為粉藍，我是指燒成後的顏色。另外還有其他的鋯剛玉，黑剛玉等，但是用的很少。甚至還有碳化矽，這種目前可能日本進口的有，國內生產很少。顏色為淡黃色，通常是砂紙比較多，也有用來螺紋磨砂輪製造。

最簡單的快速的分析方法就是鋼，耐熱合金，鈦合金都是剛玉系和CBN磨，其他的全部是碳化硅磨削。金剛石其實就是替代碳化硅最硬的材料，而CBN就是代替氧化系的最硬材料。
單從工藝做法來看，砂輪是分4種。陶瓷燒結，樹脂固化，金屬燒結，電鍍製品

❸ 工具磨床的砂輪有幾種各有什麼作用

看加工要求了 一般砂輪都是按密度分的 常用的有46K 60K 80K 100K 120K 220K 320K 當然中間還有不少 後面也有 這些專都是比較屬常見的 46k 60k 開初比較好用 120k以上的 都是清角 磨圓用的 如果是要切小細槽 就需要密度高的砂輪...比如 要求你打個砂輪 厚度是 15條 你用120k那是打不出來的 基本要320以上的才好打的500的 可以打到8-10條....

❹ 常用砂輪有幾種類型

1、按所用磨料可分抄為普通磨料（剛玉和碳化硅等）砂輪和天然磨料超硬磨料和（金剛石和立方氮化硼等）砂輪；

2、按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等；

3、按結合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。

(4)螺紋樹脂砂輪擴展閱讀：

砂輪的安全要求

1、砂輪卡盤的直徑不得小於被安裝砂輪直徑的三分之一。切斷砂輪用砂輪卡盤的直徑不得小於被安裝砂輪直徑的四分之一。

2、任何形式的砂輪卡盤，其左右兩部分的直徑和壓緊面徑向寬度等尺寸必須相等。

3、砂輪卡盤的各表面應保證平滑及無銳棱，並平衡良好。

4、磨削機械上所有回轉件，例如：砂輪、電機、皮帶輪和工件頭架等，必須安設防護罩。防護罩應牢固，其連接強度不得低於防護罩的強度。

❺ 樹脂磨具都有哪些應用領域

有機磨具即是樹脂磨具，主要用於鋼鐵、汽車、軸承、鐵道、車輛、造船、化工、儀表、航空航天、建材及其它機械加工工業。可用於加工各種非金屬材料和金屬材料。如：木材、橡膠、塑料、玻璃、陶瓷、石材、銅、鋁、鑄鐵、鋼材等，以及硬質合金、高速鋼、高釩鋼、鈦鋼、不銹鋼等。此外，在糧食加工，醫學及地質勘探等領域都得以應用。
根據加工目的和用量不同，可以進行荒磨、粗磨、半精磨、精磨、細磨和高精度低粗糙度磨削。同時，可根據加工對象的不同，進行外圓磨削、內圓磨削、平面磨削、工具磨削、專用磨削、電焊磨削、珩磨、超精加工、研磨及拋光等。
1、粗磨加工應用
粗磨是指以高效切削大量多餘材料為主要特徵的磨削方法。荒磨則是許多種粗磨加工廣泛使用的俗稱。
粗磨加工應用領域：
（1）用樹脂荒磨砂輪和高速重負荷樹脂砂輪，粗磨退火或不退火優質合金鋼或不銹鋼坯的精整加工。用於表面外觀缺陷（焊縫、裂紋、氧化層等）的磨削加工。
（2）用樹脂荒磨砂輪對鑄件的澆口、冒口和坯縫進行磨削加工和一般性精整加工。
（3）用樹脂荒磨砂輪對模鍛、鍛件的大毛刺或澆口整修後留下來的飛邊，進行徹底的磨除。
（4）在焊接操作時，殘留在焊件表面上的焊縫要採用荒磨平整焊縫和倒圓磨削。
（5）對大型板材氣割成圓形或其它復雜形狀時，氣割所產生的熔渣，要採用攜帶型荒磨機磨除。如：大型熱軋建築型鋼和管切的粗切加工等。
2、手持磨削加工應用
手持磨削是磨削方法的綜合概括。它們的共同特徵是：無論是工件還是磨削機械的支承使工件與磨具相接觸，制導和移動等均直接依靠手工進行。
手持磨削又分為固定式手持磨削和移動式手持磨削。將磨削機械固定，手持加工工件進行磨削的方式，稱為固定式手持磨削。加工時採用的手持砂輪機進行可移動的磨削方式，稱為移動式手持磨削。
手持磨削主要應用領域：
（1）用手提式樹脂荒磨砂輪，加工龐大而笨重難以在磨床上安裝的工件。如：大型鑄件的粗磨。
（2）用高速鈸形砂輪或鋼紙磨片，加工已裝配有其它『零件的工件。如：重型建築構件和船舶構件。
（3）對小型調整時需要進行的磨削加工。如：在常見大型部件的有限部位上校正裝配件。
（4）用高速鈸形砂輪等，對工件最終成形或對工件與鄰接部位接合處的倒圓，對已經裝配或已經焊接的工件進行磨削。如：對汽車車體的加工。
（5）用於形狀不規則表面上的雕塑加工。如：模具的加工。
（6）工件光整加工。即要求對工件進行倒圓或光整磨削，使其表面美觀，性能滿意，而對形狀和尺寸無嚴格要求。如：用可彎曲鈸形砂輪加工不銹鋼製品，用PVA砂輪加工石材等。
（7）在工件表面的有限面積上做少量磨削，以便形成一種特殊的形狀，例如：各種刀具的銳磨等。
3、切割加工應用
樹脂薄片砂輪主要用於冶金工業的鋼棒、鋼管、扁鋼、角鐵、槽鋼、鋼軌、鋼板等金屬材料的切割加工；半導體工業的硅、鍺、藍寶石、鐵素體、石墨、陶瓷、石英等金屬和非金屬材料的精密超薄切片加工；似及建築材料工業、化學工業、航空航天工業、機械工業、汽車工業、船舶工業的金屬材料和非金屬材料的切割加工。
在金屬材料切割加工中，採用樹脂薄片砂輪切割，具有以下優點：
（1）切割速度快。在切割金屬材料時，切割砂輪的切割速度是其它切削方法（如鋸、車切）的10倍。
（2）切割尺寸精度高。採用砂輪切割，其切口寬度和切割面的平整度，一般來說比金工鋸切要好。
（3）切割表面平滑。砂輪切割後其表面經常不須進行精加工，而鋸切後的切斷面很明顯。
（4）可用於硬質材料的切割加工。如淬硬鋼和金屬碳化物以及硬脆非金屬材料的切割加工。
（5）磨具使用過程中，自銳性好，不需要修整。
（6）成本低。使用砂輪切割所需成本明顯低於其它切割方法。
（7）其它方面的應用。如窄槽切口，或者淬硬鋼或超硬非金屬加工件的切縫等。
樹脂磨具切割加工所具有的這些特性，使其在許多金屬加工業和非金屬加工業，以及在工業生產的其它領域得到廣泛應用。
4、常規磨削加工應用
（1）用樹脂砂輪在外圓磨床或萬能磨床上對軸類、套筒以及其他類型零件的圓柱面、圓錐面和肩端面進行磨削加工。
（2）用樹脂砂輪外圓周面或砂輪的端面，如螺栓緊固砂輪、大氣孔砂輪、開槽砂輪、多孔砂輪和多孔帶溝槽砂輪，以及多用杯形砂輪、筒形砂輪的端面等，對機械零件的各種平直為滿足平直度、表面粗糙度和平面之間相互位置精度等要求而進行平面磨削加工。
（3）用樹脂砂輪的外圓面或樹脂磨頭，在內圓磨床、萬能磨床或專用磨床上，對表面質量要求較高的通孔、盲孔、台階孔、錐孔和軸承內溝道等部件進行內圓磨削加工。
（4）用樹脂砂輪、樹脂和橡膠導輪，在無心磨床上，採用柔性定位的方式，使用砂輪的外圓周面，對旋轉對稱的內圓或外圓表面進行無心磨削加工。
（5）用專用樹脂砂輪磨螺紋砂輪。在螺紋磨床上，對高精度及表面粗糙度的傳動螺紋，測量機件的螺紋，工量具螺紋和淬硬處理的螺紋部分進行螺紋加工。如螺紋、蝸桿、絲錐、滾刀、量規等帶錐螺紋、多頭螺紋、平行螺紋等磨削加工。
（6）用環氧樹脂珩磨輪以及雙錐面、蝶型、雙蝶型、蝸桿式砂輪等，在齒輪磨床上，對經淬硬處理的齒輪進行齒輪磨削加工。
（7）用樹脂強力磨砂輪，在工具磨削上，對具有較高的硬度熱硬性，耐磨性與足夠的強度和韌性的切削工具材料，如碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質合金等，進行工具磨削加工，以達到理想的精度，表面粗糙度和正確的幾何形狀，使切削刃具具有較高的鋒利性和耐用度。
5、其它專用磨削加工中的應用
（1）用樹脂磨鋼軌砂輪，在專用鋼軌修磨列車上，對鋼軌進行修磨加工。
（2）用導電樹脂砂輪，在電解磨床上，對一些高硬度的零件，如各種硬質合金刀具、量具、擠壓拉絲模具、軋輥等，以及普通磨削很難加工的小孔、深孔、薄壁筒、細長桿零件和復雜型面的零件，進行電解磨削加工。其中電解作用佔加工量的95%。磨料的機械加工作用僅佔5%。因此，電解磨削比普通磨削加工效率高。
（3）用PVA（聚乙烯醇）拋光輪，PU（聚氨酯）拋光輪、無紡布拋光輪等，在拋光機上，對石材、玻璃、不銹鋼等進行拋光加工。
（4）磨錄音機磁頭、鍾表、儀器行業所用的精磨拋光砂輪。如FBB（耐水聚乙烯醇）砂輪等。

❻ 金剛石樹脂砂輪的分類

金剛石樹脂砂輪(樹脂刀磨砂輪)可根據產品型號多款供選（平行砂輪內、平行帶弧砂輪、雙面凹砂容輪、雙斜邊砂輪、碗型砂輪）等。
它們的用途：
平行砂輪:主要用於硬質合金的外圓磨削和刀刃加工
平行帶弧砂輪:主要用於硬質合金的成形磨削和圓弧面的成形磨削
雙面凹砂輪:主要用於磨削量具和無芯磨砂輪機
雙斜邊砂輪:主要用於硬質合金類齒輪滾刀、螺紋刀具的成型磨削
碗形砂輪:主要用於硬質合金刀具、高速鋼刀具的刃磨、亦可用於銑磨

❼ 磨削鋼時，多選用什麼砂輪

平面磨床磨削砂輪的選擇
砂輪磨具是磨削加工不可缺少的一種工具，砂輪選擇合適與否，是影響磨削質量，磨削成本的重要條件。本公司生產一系列的平面磨床，需配置不同的砂輪來適應各種工件的平面加工。為方便用戶及本公司設計、工藝人員選擇，本文針對平面磨床磨削砂輪的選擇，常用不同工件材料的砂輪選擇進行匯總，以供大家使用參考（見附表）。

砂輪的種類很多，並有各種形狀和尺寸，由於砂輪的磨料、結合劑材料以及砂輪的製造工藝不同，各種砂輪就具有不同的工作性能。每一種砂輪根據其本身的特性，都有一定的適用范圍。因此，磨削加工時，必須根據具體情況（如所磨工件的材料性質、熱處理方法、工件形狀、尺寸及加工形式和技術要求等），選用合適的砂輪。否則會因砂輪選擇不當而直接影響加工精度、表面粗糙度及生產效率。下面列出砂輪選擇的基本原則以供參考。

一、 普通砂輪的選擇

1. 磨料的選擇 磨料選擇主要取決於工件材料及熱處理方法。

a. 磨抗張強度高的材料時，選用韌性大的磨料。

b. 磨硬度低，延伸率大的材料時，選用較脆的磨料。

c. 磨硬度高的材料時，選用硬度更高的磨料。

d. 選用不易被加工材料發生化學反應的磨料。

最常用的磨料是棕剛玉（A）和白剛玉（WA），其次是黑碳化硅（C）和綠碳化硅（GC），其餘常用的還有鉻剛玉（PA）、單晶剛玉（SA）、微晶剛玉（MA）、鋯剛玉（ZA）。

棕剛玉砂輪：棕剛玉的硬度高，韌性大，適宜磨削抗拉強度較高的金屬，如碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等，這種磨料的磨削性能好，適應性廣，常用於切除較大餘量的粗磨，價格便宜，可以廣泛使用。

白剛玉砂輪：白剛玉的硬度略高於棕剛玉，韌性則比棕剛玉低，在磨削時，磨粒容易碎裂，因此，磨削熱量小，適宜製造精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼以及磨削薄壁零件用的砂輪，成本比棕剛玉高。

黑碳化硅砂輪：黑碳化硅性脆而鋒利，硬度比白剛玉高，適於磨削機械強度較低的材料，如鑄鐵、黃銅、鋁和耐火材料等。

綠碳化硅砂輪：綠碳化硅硬度脆性較黑碳化硅高，磨粒鋒利，導熱性好，適合於磨削硬質合金、光學玻璃、陶瓷等硬脆材料。

鉻剛玉砂輪：適於磨削刀具，量具、儀表，螺紋等表面加工質量要求高的工件。

單晶剛玉砂輪：適於磨削不銹鋼、高釩高速鋼等韌性大、硬度高的材料及易變形燒傷的工件。

微晶剛玉砂輪：適於磨削不銹鋼、軸承鋼和特種球墨鑄鐵等，用於成型磨，切入磨，鏡面磨削。

鋯剛玉砂輪：適於磨削奧氐體不銹鋼、鈦合金、耐熱合金，特別適於重負荷磨削。

2. 粒度的選擇 主要取決於被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率。

粒度是指磨料的顆粒尺寸，其大小則用粒度號表示（見表1）。



用粗粒度砂輪磨削時，生產效率高，但磨出的工件表面較粗糙；用細粒度砂輪磨削時，磨出的工件表面粗糙度較好，而生產率較低。在滿足粗糙度要求的前提下，應盡量選用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削效率。一般粗磨時選用粗粒度砂輪，精磨時選用細粒度砂輪。

當砂輪和工件接觸面積較大時，要選用粒度粗一些的砂輪。例如，磨削相同的平面，用砂輪的端面磨削比用砂輪的周邊磨削選的粒度要粗些。

不同粒度的砂輪其適用范圍（見表2）。



3. 硬度的選擇 主要取決於被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面質量。

硬度是指砂輪在外力作用下磨粒脫落的難易程度,為了適應不同工件材料磨加工的要求,製造砂輪時分成不同硬度的等級（見表3）。



砂輪選得過硬，磨鈍的磨粒不易脫落，砂輪易堵塞，磨削熱增加，工件易燒傷，磨削效率低，影響工件表面質量；砂輪選得過軟，磨粒還在鋒利時就脫落，增加了砂輪損耗，易失去正確的幾何形狀，影響工件精度。所以砂輪硬度的選擇要適當，還應根據砂輪與工件接觸面積大小、工件形狀、磨削的方式、冷卻方式、砂輪的結合劑種類等因素來綜合考慮。

下列砂輪硬度選擇原則供參考：

a. 磨削軟材料時要選較硬的砂輪，磨削硬材料時則要選軟砂輪；

b. 磨削軟而韌性大的有色金屬時，硬度應選得軟一些；

c. 磨削導熱性差的材料應選較軟的砂輪；

d. 端面磨比圓周磨削時，砂輪硬度應選軟些；

e. 在同樣的磨削條件下，用樹脂結合劑砂輪比陶瓷結合劑砂輪的硬度要高1~2小級；

f. 砂輪旋轉速度高時，砂輪的硬度可選軟1~2小級；

g. 用冷卻液磨削要比干磨時的砂輪硬度高1~2小級。

4. 結合劑的選擇 應根據磨削方法，使用速度和表面加工要求等條件予以考慮。

最常用的砂輪結合劑有陶瓷結合劑（V）和樹脂結合劑（B）。

陶瓷結合劑是一種無機結合劑，化學性能穩定、耐熱、抗腐蝕性好，氣孔率大，這種結合劑製造的砂輪磨削效率高、磨耗小，能較好地保持砂輪的幾何形狀，應用范圍最廣。適於磨削普通碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、硬質合金、有色金屬等。但是，陶瓷結合劑砂輪脆性較大，不能受劇烈的振動。一般只能在35米/秒以內的速度下使用。

樹脂結合劑是一種有機結合劑，這種結合劑製造的砂輪強度高，具有一定的彈性，耐熱性低，自銳性好，製作簡便，工藝周期短。可製造工作速度高於50米/秒的砂輪和很薄的砂輪。它的應用范圍僅次於陶瓷結合劑，廣泛用於粗磨、荒磨、切斷和自由磨削，如磨鋼錠，鑄件打毛刺等。可製造高速、高光潔度砂輪，重負荷、切斷以及各種特殊要求的砂輪。

5. 組織的選擇 主要考慮工件所受的壓力、磨削方法、工件材質等。

組織是指砂輪中磨粒所佔砂輪體積的百分比。砂輪組織等級的劃分是以62%的磨粒體積百分數為「0」號組織，磨粒體積每減2%，其組織增加一號，依此類推，共分15個號。號數越大，組織越松（見表4）。



組織緊密的砂輪能磨出較好的工件表面，組織疏鬆的砂輪，因空隙大，可以保證磨削過程中容納磨屑，避免砂輪堵塞。通常粗磨和磨削較軟金屬時，砂輪易堵塞，應選用疏鬆組織的砂輪；成型磨削和精密磨時，為保持砂輪的幾何形狀和得到較好的粗糙度，應選用較緊密組織的砂輪；磨削機床導軌和硬質合金工具時，為減少工件熱變形，避免燒傷裂紋，宜採用松組織的砂輪；磨削熱敏性大的材料、有色金屬、非金屬材料宜採用大於12#組織的砂輪。

6. 形狀和尺寸的選擇 應根據磨床條件和工件形狀來選擇。

常用砂輪形狀有平形砂輪（P）、單面凹砂輪（PDA）、雙面凹砂輪（PSA）、薄片砂輪（PB）、筒形砂輪（N）、碗形砂輪（BW）、碟形一號砂輪（D1）等。

每種磨床所能使用的砂輪形狀和尺寸都有一定的范圍。在可能的條件下，砂輪的外徑應盡可能選得大一些，以提高砂輪的線速度，獲得較高的生產率和工件表面質量，砂輪寬度增加也可以獲得同樣的效果。

現國標砂輪書寫順序：砂輪代號、尺寸（外徑×厚度×孔徑）、磨粒、粒度、硬度、組織、結合劑、最高工作線速度。

例示：P 400×150×203 A60 L 5 B 35

二、 金剛石砂輪的選擇

金剛石砂輪比用碳化硼、碳化硅、剛玉等一般磨粒製成的砂輪刃角鋒利、磨耗小、壽命長、生產率高、加工質量好，但價格昂貴，因而適用於精磨硬質合金、陶瓷、半導體等高硬度脆性難加工材料。

金剛石砂輪的特徵包括磨料種類、粒度、硬度、濃度、結合劑、砂輪形狀與尺寸。

磨料：廣泛使用人造金剛石（JR），根據它的結晶形狀和顆粒強度，分各種型號，按其特定用途選型號。

粒度：要以工件粗糙度、磨削生產率和金剛石的消耗三個方面綜合考慮。

硬度：只有樹脂結合劑金剛石砂輪才有「硬度」這一特性。一般採用S（Y1）級或更高。

結合劑：常用的結合劑有四種，其結合能力和耐磨性以樹脂、陶瓷、青銅、電鍍金屬為序，依次漸強。樹脂結合劑金剛石砂輪磨削效率高，被加工工件粗糙度好，適用范圍廣，自銳性好，不易堵塞，發熱量小，易修整，主要用於精磨工序。陶瓷結合劑金剛石砂輪主要用於各種非金屬硬脆材料、硬質合金、超硬材料等的磨削。

濃度：濃度選擇要根據使用砂輪的粒度、結合劑、形狀、加工方法、生產效率及砂輪壽命的要求而定。高濃度金剛石砂輪保持砂輪形狀的能力強，低濃度砂輪磨削時，金剛石的消耗往往更低些，應根據需要酌情選取。

形狀和尺寸：按工件的形狀、尺寸和機床條件選用。

三、 立方氮化硼（CBN）砂輪的選擇

立方氮化硼（CBN）砂輪的立方氮化硼顆粒粘在普通砂輪表面只有很薄一層，其磨粒韌性、硬度、耐用度是剛玉類砂輪的100倍，最適於加工硬度高、粘性大、高溫強度高、熱傳導率低的難磨鋼材及高速或超高速磨削。其應用范圍與人造金剛石起著互相補充的作用。金剛石砂輪在磨削硬質合金和非金屬材料時，具有獨特的效果，但在磨削鋼料時，尤其是磨削特種鋼時，效果不顯著。立方氮化硼砂輪磨削鋼件的效率比剛玉類砂輪要高近百倍，比金剛石砂輪高五倍，但磨削脆性材料不及金剛石。

立方氮化硼砂輪的選擇和金剛石砂輪的選擇相類似。但在結合劑選用上，大部分是樹脂結合劑，次之是電鍍，金屬結合劑。陶瓷結合劑CBN砂輪主要用於鈦合金、高速鋼、可鍛鑄鐵等難加工的黑色金屬的磨削，樹脂結合劑CBN砂輪適用於磨削鐵磁性材料，是加工鋼材的理想選擇。CBN砂輪濃度一般在100%~150%間選用較經濟合理，它不能用普通切削液，需特殊的切削液。

四、 大氣孔砂輪的選擇

大氣孔砂輪在磨削時具有不易被堵塞、耐用度高和切削能力強等優點。適用於軟金屬和塑料、橡皮和皮革等非金屬材料的粗、精磨。同時，它具有散熱快的特點，所以在磨削一些熱敏性大的材料、薄壁工件和干磨工序中（例如刃磨硬質合金刀具和機床導軌等）有良好的效果。

大氣孔砂輪和一般陶瓷結合劑砂輪的製造方法基本一樣。不同點是在配料中外加一定量的增孔劑，它在砂輪燒結前完全揮發或被燒燼，從而產生大氣孔。

大氣孔砂輪生產范圍是：磨料一般選擇碳化物和剛玉等，如常用的有黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）和白剛玉（WA）等幾種，這些磨料的硬度高、性脆而鋒利，具有良好的導熱和導電性能；磨料粒度（36#~180#）；結合劑（陶瓷結合劑）；硬度（G~M各級）；形狀（平形、杯形、碗形或碟形等）；氣孔尺寸（約0.7~1.4毫米）。

磨床的工作台可以做往復運動.頭架可以做進給運動.可以保證一個尺寸精度.可以得到你所需要的光潔度.砂輪機不同,大多數的用途都是用於磨刀具,而且整個機身是固定死的.但有一種萬能磨刀機也屬於砂輪機類.他可以加工一些特型的刀具. 平面磨床的砂輪國家有標准，你只要提供磨床型號或砂輪尺寸均可以購到，具體砂輪的材質也有標准，但應該根據你要加工材料的性質來決定購買什麼性質的砂輪。常用的有剛玉類，碳化物類。同時根據加工性質來決定選擇粒度不同的，
常用大體介紹如下：具體的可查磨床加工類手冊
如加工碳素鋼常用鋼鐵：可選棕鋼玉砂輪（GZ）磨高速鋼，淬火鋼，可選白剛玉（GB）；磨不銹鋼等強度大，韌性大材料選用單晶剛玉（GD）。磨鑄鐵類選用黑碳化硅（TH），磨硬質合金選用綠碳化硅（TL）。粒度選擇不多說，與粗精加工有關。
它與砂輪機砂輪同屬一類，區別不大，但尺寸結構差很多。

❽ 平面磨床用什麼材料和規格的砂輪都只是磨A3和45#材料的鐵板，求高人指教！

砂輪磨具是磨削加工不可缺少的一種工具，砂輪選擇合適與否，是影響磨削質量，磨削成本的重要條件。本公司生產一系列的平面磨床，需配置不同的砂輪來適應各種工件的平面加工。為方便用戶及本公司設計、工藝人員選擇，本文針對平面磨床磨削砂輪的選擇，常用不同工件材料的砂輪選擇進行匯總，以供大家使用參考（見附表）。
砂輪的種類很多，並有各種形狀和尺寸，由於砂輪的磨料、結合劑材料以及砂輪的製造工藝不同，各種砂輪就具有不同的工作性能。每一種砂輪根據其本身的特性，都有一定的適用范圍。因此，磨削加工時，必須根據具體情況（如所磨工件的材料性質、熱處理方法、工件形狀、尺寸及加工形式和技術要求等），選用合適的砂輪。否則會因砂輪選擇不當而直接影響加工精度、表面粗糙度及生產效率。下面列出砂輪選擇的基本原則以供參考。
一、普通砂輪的選擇
1. 磨料的選擇磨料選擇主要取決於工件材料及熱處理方法。
a. 磨抗張強度高的材料時，選用韌性大的磨料。
b. 磨硬度低，延伸率大的材料時，選用較脆的磨料。
c. 磨硬度高的材料時，選用硬度更高的磨料。
d. 選用不易被加工材料發生化學反應的磨料。
最常用的磨料是棕剛玉（A）和白剛玉（WA），其次是黑碳化硅（C）和綠碳化硅（GC），其餘常用的還有鉻剛玉（PA）、單晶剛玉（SA）、微晶剛玉（MA）、鋯剛玉（ZA）。
棕剛玉砂輪：棕剛玉的硬度高，韌性大，適宜磨削抗拉強度較高的金屬，如碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等，這種磨料的磨削性能好，適應性廣，常用於切除較大餘量的粗磨，價格便宜，可以廣泛使用。
白剛玉砂輪：白剛玉的硬度略高於棕剛玉，韌性則比棕剛玉低，在磨削時，磨粒容易碎裂，因此，磨削熱量小，適宜製造精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼以及磨削薄壁零件用的砂輪，成本比棕剛玉高。
黑碳化硅砂輪：黑碳化硅性脆而鋒利，硬度比白剛玉高，適於磨削機械強度較低的材料，如鑄鐵、黃銅、鋁和耐火材料等。
綠碳化硅砂輪：綠碳化硅硬度脆性較黑碳化硅高，磨粒鋒利，導熱性好，適合於磨削硬質合金、光學玻璃、陶瓷等硬脆材料。
鉻剛玉砂輪：適於磨削刀具，量具、儀表，螺紋等表面加工質量要求高的工件。
單晶剛玉砂輪：適於磨削不銹鋼、高釩高速鋼等韌性大、硬度高的材料及易變形燒傷的工件。
微晶剛玉砂輪：適於磨削不銹鋼、軸承鋼和特種球墨鑄鐵等，用於成型磨，切入磨，鏡面磨削。
鋯剛玉砂輪：適於磨削奧氐體不銹鋼、鈦合金、耐熱合金，特別適於重負荷磨削。
2. 粒度的選擇主要取決於被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率。
粒度是指磨料的顆粒尺寸，其大小則用粒度號表示（見表1）。

用粗粒度砂輪磨削時，生產效率高，但磨出的工件表面較粗糙；用細粒度砂輪磨削時，磨出的工件表面粗糙度較好，而生產率較低。在滿足粗糙度要求的前提下，應盡量選用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削效率。一般粗磨時選用粗粒度砂輪，精磨時選用細粒度砂輪。
當砂輪和工件接觸面積較大時，要選用粒度粗一些的砂輪。例如，磨削相同的平面，用砂輪的端面磨削比用砂輪的周邊磨削選的粒度要粗些。
不同粒度的砂輪其適用范圍（見表2）。

3. 硬度的選擇主要取決於被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面質量。
硬度是指砂輪在外力作用下磨粒脫落的難易程度,為了適應不同工件材料磨加工的要求,製造砂輪時分成不同硬度的等級（見表3）。

砂輪選得過硬，磨鈍的磨粒不易脫落，砂輪易堵塞，磨削熱增加，工件易燒傷，磨削效率低，影響工件表面質量；砂輪選得過軟，磨粒還在鋒利時就脫落，增加了砂輪損耗，易失去正確的幾何形狀，影響工件精度。所以砂輪硬度的選擇要適當，還應根據砂輪與工件接觸面積大小、工件形狀、磨削的方式、冷卻方式、砂輪的結合劑種類等因素來綜合考慮。
下列砂輪硬度選擇原則供參考：
a. 磨削軟材料時要選較硬的砂輪，磨削硬材料時則要選軟砂輪；
b. 磨削軟而韌性大的有色金屬時，硬度應選得軟一些；
c. 磨削導熱性差的材料應選較軟的砂輪；
d. 端面磨比圓周磨削時，砂輪硬度應選軟些；
e. 在同樣的磨削條件下，用樹脂結合劑砂輪比陶瓷結合劑砂輪的硬度要高1~2小級；
f. 砂輪旋轉速度高時，砂輪的硬度可選軟1~2小級；
g. 用冷卻液磨削要比干磨時的砂輪硬度高1~2小級。
4. 結合劑的選擇應根據磨削方法，使用速度和表面加工要求等條件予以考慮。
最常用的砂輪結合劑有陶瓷結合劑（V）和樹脂結合劑（B）。
陶瓷結合劑是一種無機結合劑，化學性能穩定、耐熱、抗腐蝕性好，氣孔率大，這種結合劑製造的砂輪磨削效率高、磨耗小，能較好地保持砂輪的幾何形狀，應用范圍最廣。適於磨削普通碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、硬質合金、有色金屬等。但是，陶瓷結合劑砂輪脆性較大，不能受劇烈的振動。一般只能在35米/秒以內的速度下使用。
樹脂結合劑是一種有機結合劑，這種結合劑製造的砂輪強度高，具有一定的彈性，耐熱性低，自銳性好，製作簡便，工藝周期短。可製造工作速度高於50米/秒的砂輪和很薄的砂輪。它的應用范圍僅次於陶瓷結合劑，廣泛用於粗磨、荒磨、切斷和自由磨削，如磨鋼錠，鑄件打毛刺等。可製造高速、高光潔度砂輪，重負荷、切斷以及各種特殊要求的砂輪。
5. 組織的選擇主要考慮工件所受的壓力、磨削方法、工件材質等。
組織是指砂輪中磨粒所佔砂輪體積的百分比。砂輪組織等級的劃分是以62%的磨粒體積百分數為「0」號組織，磨粒體積每減2%，其組織增加一號，依此類推，共分15個號。號數越大，組織越松（見表4）。

組織緊密的砂輪能磨出較好的工件表面，組織疏鬆的砂輪，因空隙大，可以保證磨削過程中容納磨屑，避免砂輪堵塞。通常粗磨和磨削較軟金屬時，砂輪易堵

❾ 樹脂金剛石砂輪怎樣磨削螺紋鋼

可以把砂輪安裝在磨床上磨削，也可以用角磨機進行磨削。

❿ 砂輪簡介

（一）、概況
砂輪是磨削加工中最主要的一類磨具。砂輪是在磨料中加入結合劑，經壓坯、乾燥和焙燒而製成的多孔體。由於磨料、結合劑及製造工藝不同，砂輪的特性差別很大，因此對磨削的加工質量、生產率和經濟性有著重要影響。砂輪的特性主要是由磨料、粒度、結合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。

（二）、砂輪的分類
砂輪種類繁多，按所用磨料可分為普通磨料（剛玉（Al2O3）和碳化硅等）砂輪和超硬磨料（金剛石和立方氮化硼）砂輪；按砂輪形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等；按結合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。

（三）、砂輪的屬性
砂輪是用磨料和結合劑等製成的中央有通孔的圓形固結磨具。
砂輪的特性由磨料、粒度、硬度、結合劑、形狀及尺寸等因素來決定，現分別介紹如下。

1、磨料及其選擇
磨料是製造砂輪的主要原料，它擔負著切削工作。因此，磨料必須鋒利，並具備高的硬度、良好的耐熱性和一定的韌性。常用磨料的名稱、代號、特性和用途。

氧化物系

棕剛玉 A(GZ)
含 91~96% 氧化鋁。棕色，硬度高，韌性好，價格便宜 磨削碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等
白剛玉 WA(GB)
含 97~99% 的氧化鋁。白色，比棕剛玉硬度高、韌性低，自銳性好，磨削時發熱少. 精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼及薄壁零件

碳化物系

黑色碳化硅 C(TH)
含 95% 以上的碳化硅。呈黑色或深藍色，有光澤。硬度比白剛玉高，性脆而鋒利，導熱性和導電性良好 ,磨削鑄鐵。黃銅、鋁、耐火材料及非金屬材料

綠色碳化硅 GC(TL)
含 97% 以上的碳化硅。呈綠色，硬度和脆性比 TH 更高，導熱性和導電性好 磨削硬質合金、光學玻璃、寶石、玉石、陶瓷、珩磨發動機氣缸套等

超硬磨料系
人造金剛石 D(JR)
無色透明或淡黃色、黃綠色、黑色。硬度高，比天然金剛石性脆。價格比其它磨料貴好多倍 磨削硬質合金、寶石等高硬度材料
立方氮化硼 CBN (JLD)
立方型晶體結構，硬度略低於金剛石，強度較高，導熱性能好 磨削、研磨、珩磨各種既硬又韌的淬火鋼和高鉬、高礬、高鈷鋼、不銹鋼

2、粒度及其選擇

粒度指磨料顆粒的大小。粒度分磨粒與微粉兩組。磨粒用篩選法分類，它的粒度號以篩網上一英寸長度內的孔眼數來表示。例如 60 # 粒度的的磨粒，說明能通過每英寸長有 60 個孔眼的篩網，而不能通過每英寸 70 個孔眼的篩網。120# 粒度說明能通過每英寸長有120 個孔眼的篩網。
對於顆粒尺寸小於40μm（微米，1毫米=1000微米）的磨料，稱為微粉。微粉用顯微測量法分類，它的粒度號以磨料的實際尺寸來表示（ W ）。各種粒度號的磨粒尺寸見表2 。
粒 度 號 顆 粒 尺 寸 （ um ） 粒度號 顆 粒 尺 寸 （ um） 粒 度 號 顆 粒 尺 寸 （um）
14 # 1600~1250 70 # 250~200 W40 40~28
16 # 1250~1000 80 # 200~160 W28 28~20
20 # 1000~800 100 # 160~125 W20 20~14
24 # 800~630 120 # 125~100 W14 14~10
30 # 630~500 150 # 100~80 W10 10~7
36 # 500~400 180 # 80~63 W7 7~5
46 # 400~315 240 # 63~50 W5 5~3.5
60 # 315~250 280 # 50~40 W3.5 3.5~2.5
磨料粒度的選擇，主要與加工表面粗糙度和生產率有關。粗磨時，磨削餘量大，要求的表面粗糙度值較大，應選用較粗的磨粒。因為磨粒粗、氣孔大，磨削深度較大，砂輪不易堵塞和發熱。精磨時，餘量較小，要求粗糙度值較低，可選取較細磨粒。一般來說，磨粒越細，磨削表面粗糙度越好。

不同粒度砂輪的使用范圍:

粒度號 顆粒尺寸范圍/μm 適用范圍 粒度號 顆粒尺寸范圍/μm 適用范圍
12-36 2000-1600
500-400 粗磨、荒磨、切斷鋼坯、打磨毛刺 W40-20 40-28
20-14 精磨、超精磨、螺紋磨、珩磨
46-80 400-315
200-160 粗磨、半精磨、精磨 W14-10 14-10
10-7 精磨、精細磨、超精磨、鏡面磨
100-280 165-125
50-40 精磨、成型磨、刀具刃磨、珩磨 W7-3.5 7-5
3.5-2.5 超精磨、鏡面磨、製作研磨劑等

3、結合劑及其選擇
結合劑的作用是將磨粒粘合在一起，使砂輪具有必要的形狀和強度。
（1）、陶瓷結合劑（V）：化學穩定性好、耐熱、耐腐蝕、價廉，佔90%，但性脆，不宜製成薄片，不宜高速，線速度一般為35m/s。
（2）、樹脂結合劑（B）：強度高彈性好，耐沖擊，適於高速磨或切槽切斷等工作，但耐腐蝕耐熱性差 (300℃)，自銳性好。
關於自銳性：砂輪的磨削作用主要靠磨粒外露的鋒利的稜角，在磨削過程中，鋒利的稜角會慢慢會磨掉而變鈍，削弱砂輪的磨削能力。這時表面的磨粒會脫落或斷裂，從而形成新的磨削刃，以達到鋒利的磨削效果，這就是自銳性。
（3）、橡膠結合劑（R）：強度高彈性好，耐沖擊，適於拋光輪、導輪及薄片砂輪，但耐腐蝕耐熱性差(200℃)，自銳性好。
（4）、金屬結合劑（M）：青銅、鎳等，強度韌性高，成形性好，但自銳性差，適於金剛石、立方氮化硼砂輪。
4、硬度及其選擇
砂輪的硬度是指砂輪表面上的磨粒在磨削力作用下脫落的難易程度。砂輪的硬度軟，表示砂輪的磨粒容易脫落，砂輪的硬度硬，表示磨粒較難脫落。
砂輪的硬度和磨料的硬度是兩個不同的概念。同一種磨料可以做成不同硬度的砂輪，它主要決定於結合劑的性能、數量以及砂輪製造的工藝。磨削與切削的顯著差別是砂輪具有「自銳性」，選擇砂輪的硬度，實際上就是選擇砂輪的自銳性，希望還鋒利的磨粒不要太早脫落，也不要磨鈍了還不脫落。

選擇砂輪硬度的一般原則是：加工軟金屬時，為了使磨料不致過早脫落，則選用硬砂輪。加工硬金屬時，為了能及時的使磨鈍的磨粒脫落，從而露出具有尖銳稜角的新磨粒（即自銳性），選用軟砂輪。前者是因為在磨削軟材料時，砂輪的工作磨粒磨損很慢，不需要太早的脫離；後者是因為在磨削硬材料時，砂輪的工作磨粒磨損較快，需要較快的更新。
精磨時，為了保證磨削精度和粗糙度，應選用稍硬的砂輪。工件材料的導熱性差，易產生燒傷和裂紋時（如磨硬質合金等），選用的砂輪應軟一些。