鹽酸樹脂
再生劑的種類應根據樹脂的離子類型來選用，並適當地選擇價格較低的專酸、鹼或鹽。
1、大孔吸屬附樹脂簡單再生的方法是用不同濃度的溶劑按極性從大到小剃度洗脫，再用2~3BV的稀酸、稀鹼溶液浸泡洗脫，水洗至PH值中性即可使用。
2、鈉型強酸性陽樹脂可用10%NaCl 溶液再生，用葯量為其交換容量的2倍 (用NaCl量為117g/ l 樹脂)；氫型強酸性樹脂用強酸再生，用硫酸時要防止被樹脂吸附的鈣與硫酸反應生成硫酸鈣沉澱物。為此，宜先通入1～2%的稀硫酸再生。
3、氯型強鹼性樹脂，主要以NaCl 溶液來再生，但加入少量鹼有助於將樹脂吸附的色素和有機物溶解洗出，故通常使用含10%NaCl + 0.2%NaOH 的鹼鹽液再生，常規用量為每升樹脂用150～200g NaCl ，及3～4g NaOH。OH型強鹼陰樹脂則用4%NaOH溶液再生。
4、一些脫色樹脂 (特別是弱鹼性樹脂) 宜在微酸性下工作。此時可通入稀鹽酸，使樹脂 pH值下降至6左右，再用水正洗，反洗各一次。
⑵ 鹽酸濃度過高洗樹脂的害處
強酸性陽離子交換樹脂再生，順流再生液HCl濃度2-4%，逆流再生液HCl濃度1.5-3%。再生液濃度過高，不僅浪費再生液，而且還會對後期水洗造成壓力，會浪費大量純水。對樹脂沒有什麼影響。
⑶ 鹽酸分解樹脂嗎
一般來說鹽酸的話可以分解一些酯類的物質，那也是通常要在加熱並且長時間反應的情況下。
⑷ 鹽酸中鐵離子含量大對樹脂再生的影響
樹脂再生過程中，對於鹽酸的質量要求還是有的，其中最為關鍵是是鹽酸在制備專、運輸屬的過程中由於管道、運輸工具、裝罐設備不可避免的會出現鐵質雜質，鐵與鹽酸反應生成鐵離子，這樣一來的話造成鹽酸的不純，不僅對樹脂再生效率又影響，更為關鍵的是鐵對樹脂的毒性作用，鐵與樹脂反應生成有機鐵，很難去除掉，也就是我們常說的樹脂中毒現象。
相對來講用硫酸再生就好的多，其原因有兩個：
1、硫酸是二元酸，再生效果更好
2、硫酸不易與鐵反應，由於濃硫酸可以與鐵質反應生成緻密的氧化膜，阻止了進一步的反應，相當於阻隔了鐵與硫酸的反應，溶於硫酸中的鐵就非常少
最好的話，就 是保證鹽酸再生的純度和濃度，這樣效果才會明顯
⑸ 鹽酸再生陽樹脂優點
按使用工況不同，陽樹脂再生劑一般分為以下幾種：
1、鈉床，也即軟化水鈉床
再生劑為內NaCl溶液，濃度容為5-8%，再生液用量為樹脂裝填體積量的3-4倍，再生液接觸時間大於30分鍾。
2、氫床
再生劑為硫酸或鹽酸，濃度為3-4%，再生液用了為樹脂裝填體積量的3-4倍，再生液接觸時間大於30分鍾。
a、採用硫酸是因為成本低廉，或者系統內對Cl離子非常敏感，需要控制，盡量迴避。硫酸再生陽樹脂一般採用兩步再生法，因為陽樹脂在交換處理了原水中的陽離子（鈣鎂鉀鈉等），如果進硫酸再生液濃度過高，會導致在樹脂層以及樹脂網孔內部形成硫酸鈣、硫酸鎂等沉澱物，所以採用先進1%左右的稀硫酸溶液快速再生通過，達到降低陽樹脂上的陽離子殘留濃度後，再通入4%的硫酸溶液正常再生。
b、採用鹽酸再生可以避免硫酸再生的隱患，所以水處理氫床陽樹脂，大多採用工業鹽酸作為再生劑。但是鹽酸作為毒品的一款主原料，所以使用部門需要辦理國家法規規定的相關使用備案手續。在采購鹽酸溶液時，需要注意鹽酸溶液中鐵離子含量是否超標。
下表是工業鹽酸質量標准指標：
⑹ 所有的環氧樹脂都耐鹽酸嗎
耐鹽酸的效果有限，具體要看你鹽酸濃度、溫度、有沒有壓力、是否是蒸汽，然後查耐腐蝕手冊，才能確定用那種樹脂。
⑺ 哪種環氧樹脂不怕鹽酸腐蝕
哪種環氧樹脂不怕鹽酸腐蝕
常見的金屬都不行,可用含鉬雙相不銹鋼,還有鎳基耐蝕內合金,不過容價格昂貴.
含鉬雙相不銹鋼在低應力下有良好的耐氯化物應力腐蝕性能.一般18-8型奧氏體不銹鋼在60°C以上中性氯化物溶液中容易發生應力腐蝕斷裂,在微量氯化物及硫化氫工業介質中用這類不銹鋼製造的熱交換器、蒸發器等設備都存在著產生應力腐蝕斷裂的傾向,而雙相不銹鋼卻有良好的抵抗能力.
鎳基耐蝕合金主要合金元素是銅、鉻、鉬.具有良好的綜合性能,可耐各種酸腐蝕和應力腐蝕.最早應用的是鎳銅合金,又稱蒙乃爾合金；此外還有鎳鉻合金、鎳鉬合金、鎳鉻鉬合金等.用於製造各種耐腐蝕零部件.
⑻ 環氧樹脂耐鹽酸嗎
可以的
環氧樹脂是一類重要的熱固性塑料，廣泛用於黏合劑，塗料等用途。 又稱作 人工樹脂、人造樹脂、樹脂膠等。 人造樹脂 (Epoxy resins／Epoxy ／polyepoxide) 是熱固性環氧化物聚合物。 大多數人造樹脂由氯環氧丙烷（epichlorohydrin）（C3H5ClO）和雙酚A(酚甲烷)（bisphenol-A）（C??H??O?）產生化學反應而成。
基本特點：
(1) 力學性能高。環氧樹脂具有很強的內聚力，分子結構緻密，所以它的力學性能高於酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。
(2) 附著力強。環氧樹脂固化體系中含有活性極大的環氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團，賦予環氧固化物對金屬、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等極性基材以優良的附著力。
(3) 固化收縮率小。一般為1%～2%。是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一(酚醛樹脂為8%～10%；不飽和聚酯樹脂為4%～6%；有機硅樹脂為4%～8%)。線脹系數也很小，一般為6×10-5/℃。所以固化後體積變化不大。
(4) 工藝性好。環氧樹脂固化時基本上不產生低分子揮發物，所以可低壓成型或接觸壓成型。能與各種固化劑配合製造無溶劑、高固體、粉末塗料及水性塗料等環保型塗料。
(5) 優良的電絕緣性。環氧樹脂是熱固性樹脂中介電性能最好的品種之一。
(6) 穩定性好，抗化學葯品性優良。不含鹼、鹽等雜質的環氧樹脂不易變質。只要貯存得當(密封、不受潮、不遇高溫)，其貯存期為1年。超期後若檢驗合格仍可使用。環氧固化物具有優良的化學穩定性。其耐鹼、酸、鹽等多種介質腐蝕的性能優於不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂等熱固性樹脂。因此環氧樹脂大量用作防腐蝕底漆，又因環氧樹脂固化物呈三維網狀結構，又能耐油類等的浸漬，大量應用於油槽、油輪、飛機的整體油箱內壁襯里等。
(7) 環氧固化物的耐熱性一般為80～100℃。環氧樹脂的耐熱品種可達200℃或更高。
⑼ 樹脂用鹽酸再生 ph值低怎麼辦
你是用什麼濃度的濃鹽酸來配製呢
要配製ph=3.0，就是說溶液中氫離子濃度為0.001mol/l。
以配置1l稀鹽專酸，原料為38%濃鹽酸為例：屬
需要hcl物質的量就是0.001mol，再乘以hcl摩爾質量，0.001mol×36.5mol/g=0.0365g
需要38%的濃鹽酸質量就是0.0365g÷38%≈0.09605g
對應的所需濃鹽酸的體積，就是質量除以38%濃鹽酸密度，0.09605g÷1.2g/ml≈0.08ml
需要再加入稀釋的水為：1000ml-0.08ml=999.92ml
計算中的數據38%濃鹽酸，換成你所用的鹽酸的濃度就是了。謝謝！
⑽ 鹽酸與硫酸再生樹脂有什麼區別
研究以周期制水量、工作交換容量和酸耗作為衡量指標時，分別用鹽酸和硫酸再生D113樹脂的最佳工藝條件和2種酸再生效果的比較，結果表明，用硫酸再生D113弱酸樹脂比HCl再生有更好技術經濟指標