反滲透膜元件進入乾燥單元

❶ 反滲透膜元件的背壓都是什麼原因造成的

產生反滲透背壓的原因：

產生反滲透背壓的原因有兩種分加是：設計失誤、操作回失誤。答

設計失誤：

一般食品反滲透設備膜相關技術手冊是有背壓極限參數的，假設反滲透膜最高能承受的背壓是0.1MPa，也就是約1bar的壓力，約等於10米水柱產生的壓力。反滲透在停機時，產水管中存在的水勢必會對反滲透膜產水側產生一定的壓力，而產水管爬高越高，壓力就越大，而如果產水管爬高超過10米，那麼產水側產水生的背壓就足夠造成膜的損壞了

反滲透設計過程中應該規定8米為產水管的最高爬升高度，並且在產水管上加裝止回閥以防止產水管中的水產生壓力。有的時候可能會出現止回閥不嚴或者產水管爬升高度必須做高的情況，在這種情況下，可以採取在產水管止回閥後加裝排空管的方法來防止背壓的產生。

❷ 請教：反滲透膜中，干膜的優點、缺點及產品材料、參數等

據我的使用經驗來看，干膜和濕膜沒什麼本質的區別。非要是說干膜有什版么優點就在包裝上，濕權膜都是真空包裝的，干膜不用，存放起來也比較方便，但單獨。比如陶氏的BW30-365、BW30-400、BW30-400FR都是干膜，海德能ESPA1、ESPA2都是濕膜，但干膜的脫鹽率好像都差不多，不像濕膜有一定區別。具體的參數濕膜和干膜每個品牌都有各自不同型號，根據自己需要的產水量和脫鹽率選擇，單就干濕橫向比較沒有太大意義~

❸ ro膜主要失效的原因是什麼

注意事項

1、德蘭梅爾反滲透膜必須保存於室溫，不可存放在陽光下直射。內2、如容果聚乙烯袋損壞，必須添加新的防腐劑溶液(亞硫酸氫鈉)並氣密密封以防止乾燥和微生物生長。

3、反滲透膜元件在運行第一個小時，應將沖洗出的防腐液廢水排出。4、所有的膜元件出廠前都經過嚴格測試，並使用1.0%的亞硫酸氫鈉(冬天時還要添加10%的丙二醇防凍液)溶液進行儲藏處理，採用真空包裝，外包裝為硬紙箱。

❹ 《美國陶氏反滲透膜的長期保存的方法》，有誰能幫幫我呀

陶氏膜一支好幾千，並不建議你在知道上來尋求答案。最好問問你購買膜的地方，他們有義務來給你指導。我們一直是在陶氏膜金牌代理上海保茲那裡合作，我相信他們的技術會給你更全面的答案。

❺ 反滲透膜元件

反滲透膜系統故障判斷和排除 反滲透膜系統主要存在兩大類故障：（1）RO系統初始運行（調試）時產水量和脫鹽率異常。（2）RO系統初始運行情況正常，經過一段時間後出現產水量和脫鹽率降低的情況。下面針對此兩大類故障進行討論。 反滲透膜系統初始運行（調試）的故障排除 反滲透膜系統初始調試時，可以把系統實際性能與VONTRON ROdesign系統輔助設計軟體計算結果（污堵系數＝1）進行對比，判斷系統初始性能是否有異常。 產水量低，壓力高 出現此現象的原因主要有以下幾種情況： ⑴儀器儀表讀數誤差壓力表、流量計使用前沒有校正，讀數不準確。壓力表安裝位置離壓力容器兩端較遠，其讀數含有管路的壓力損失，但被作為進水壓力則導致進水壓力偏低，產水量偏低。 ⑵溫度進水溫度比初始設計時低，進水溫度每降低3℃產水量約降低10％。 ⑶進水電導（或TDS）進水電導（或TDS）比設計值高很多，對於NaCL溶液TDS每增加1000ppm則滲透壓增加約11.4psi（0.8bar），相同進水壓力下，產水量將降低。 ⑷產水側壓力相同進水壓力下，由於產水側設置憋壓或者產水管路偏小輸送點遠、高造成阻力較大，導致凈壓力減少，產水量降低。 ⑸壓差正常情況，對於6芯裝8040膜元件，兩段壓差約3～4bar。管路設計不合理導致壓力損失較大或者二段濃水排放閥不完全關閉，這些都將導致凈壓力減少，從而導致產水量降低。 ⑹膜元件通量衰減濕膜元件保存不到位或濕膜元件裝入系統後未採取保護措施，使膜元件變干，導致通量大幅衰減或無通量，從而導致系統產水量低。膜元件裝入系統前沒有確認進水是否達標，導致用含有陽離子、中性、兩性表面活性劑或含有其它與膜不兼容的化學品的進水浸泡沖洗膜元件，致使膜元件通量衰減，從而導致系統產水量低。 脫鹽率低，產水電導高 ⑴儀器儀表讀數誤差電導儀（或TDS儀）沒有進行校正，讀數誤差較大，導致計算出的脫鹽率低。 ⑵膜元件連接器或壓力容器端板連接適配器密封泄露安裝膜元件過程中，連接器上的『O』型圈扭傷或脫落，導致高含鹽水進入產水中。判斷：首先測出每支壓力容器的產水電導，若有某個壓力容器的產水電導偏高，再用『探針法』判斷露鹽點的具體位置，若露鹽點在連接器處則可以重新安裝膜元件予以糾正；若露鹽點在膜元件處，則須更換有問題的膜元件。 ⑶進水pH值反滲透膜比較理想的脫鹽率范圍為6～8，過低或過高的pH值對整個系統的脫鹽率都有影響。 ⑷進水為地下水，水中碳酸氫根（HCO3－）含量較高地下水鹼度較高，其HCO3－含量較高，由於HCO3－被脫除後，此平衡（CO2 + H2O à HCO3－ + H+）將向右進行，導致系統產水pH變低，電導升高。 ⑸膜元件被氧化膜元件裝入系統之前沒有對預處理出水的達標情況進行檢查，致使余氯超標或含有其它氧化劑的進水進入膜系統，造成膜的氧化，使膜元件脫鹽率降低。另外陽離子、中性、兩性表面活性劑也會造成膜元件脫鹽率的降低。 反滲透膜系統運行一段時間後出現的故障排除 此類故障通常至少出現下列情況之一： 1．標准化後產水量下降，通常需要提高運行壓力來維持額定的產水量； 2．標准化後脫鹽率降低，在反滲透系統中表現為產水電導率升高； 3．壓降增加，在維持進水流量不變的情況下，進水與濃水間的壓差增大； 膜系統出現上述故障時，分析處理的步驟如下： ⑴根據故障的症狀、位置及日常運行的數據記錄初步判斷污染屬於哪一類型（污堵、結垢、微生物等）；若無日常運行記錄，則需對原水及濃水進行水質分析及預處理出水控制指標進行檢測，幫助分析故障可能<

❻ 反滲透膜的反滲透膜保存條件

反滲透膜元件的保管條件
(1)新膜(使用前)
①膜元件必須一直保持在濕潤狀態。即使是在為回了確認同一包答裝的數量而需暫時打開時，也必須是在不捅破塑料袋的狀態下，此狀態應保存到使用時為止。
②在超過10℃的氛圍中保存時也要避免直射陽光，選擇通風良好的場所。這時，保存溫度勿超過35℃。
③如果發生凍結就會發生物理破損，所以要採取保溫措施，勿使之凍結。
(2)通水後膜元件
①膜元件必須一直保持在陰暗的場所，保存溫度勿超過35℃，並要避免直射陽光。
②溫度為0℃以下時有凍結的可能，要採取防凍結措施。
③復合系列膜元件要用含有存用葯品(重亞硫酸鈉，500～1000mg/L，pH值3～6)的純水或反滲透過濾水進行浸泡。
④無論在何種情況下進行保存時，都不能使膜處於乾燥狀態。
⑤保存液的濃度及pH值都要保持在上述范圍，需定期檢查。如果可能發生偏離上述范圍時，要再次調制保存液。

❼ 安裝反滲透膜元件時如何區分進水端。

如果要是8寸膜的話，陶氏膜出廠時是安裝有密封圈的，黑色的，那回就是進水端。
如果像東答麗之類的出廠時沒有安裝密封圈的話再膜型號的標簽上應該有箭頭，箭頭所指的方向就是水流方向，進水端就因該是在箭頭的反方向。

如果要是剛上的新系統，那要看一下高壓泵的管道了。高壓泵進反滲透的那端就是進水端。
以前經常裝膜，不知道說的對你有沒有幫助。
你師父裝的方向不一樣那是因為系統可能分為一級兩段， 因為二段的進水是一段濃水，所以二段的進水方向跟一段的方向相反。

設計的時候都會考慮為了保證每段的進水量足夠大，防止污染物在膜表面沉積，後一段的壓力容器數一般比前一段的壓力容器數少，一般3：2 或者2：1之間比較常見，多出來的兩只膜您可以看看是否為2級的。

❽ 為什麼反滲透膜元件一旦濕潤就不能變干

膜元件乾燥後會出現產水量的不可逆下降，具體參見膜技術手冊。
ps:管理員不懂不要亂推薦，為什麼反滲透膜元件一旦濕潤就不能變干，啥叫報廢，真業余啊。

❾ 反滲透膜元件應用原理是什麼

反滲透膜是一種介質，它是靠壓力使溶液中的溶劑(一

般常指水）通過反滲透膜專(一種半透膜)而分離出屬來與滲透

方向相反，可使用大於滲透壓的反滲透法進行分離、提純

和濃縮溶液。反滲透膜的主要分離對象是溶液中的離子范

圍。反滲透，英文為Reverse Osmosis，是花費數億美元經

過多年的精心研製而成的高科技水處理技術。這種薄膜分

離技術，是依靠滲透膜在壓力下使溶液中的溶劑與溶質進

行分離的程。

滲透是一種物理現象。

❿ 反滲透膜在使用過程中應注意什麼

1、德蘭梅爾反滲透膜必須保存於室溫，室溫保持在(7–32℃;40–95℉)，不可存放在陽光下直射。回
2、如果聚乙烯袋答損壞，必須添加新的防腐劑溶液(亞硫酸氫鈉)並氣密密封以防止乾燥和微生物生長。
3、反滲透膜元件在運行第一個小時，應將沖洗出的防腐液廢水排出。
4、所有的膜元件出廠前都經過嚴格測試，並使用1.0%的亞硫酸氫鈉(冬天時還要添加10%的丙二醇防凍液)溶液進行儲藏處理，採用真空包裝，外包裝為硬紙箱。
5、使用與膜元件相兼容的化學葯品，保護膜元件性能處於最佳狀態。