樹脂韌性

① 高韌性的樹脂材料耐溫度是多少

高韌性樹脂有很多種，你說的是哪一種呢？如果不是原材料純物質，那麼還會版受配方影響，只能估計，有權條件的話，拿些樣品去做一下熱差分析就可以知道其熱影響，樹脂材料耐熱溫度不到熔點，大概是到其玻璃化溫度或者軟化溫度二者中較小的一個，也就是熱差分析圖線裡面的第一個折點。

② 如何增強環氧樹脂的韌性

這可是個大課題。很多人研究環氧樹脂就是研究怎麼增韌。
1，彈性體增韌，就是加入各回種彈性體，答橡膠、聚氨酯。有冷拼的，也有熱拼化學改性的。
2，柔性鏈段引入樹脂分子或固化劑分子。
3，核殼粒子增韌。
4，無機填料增韌。
5，IPN互穿網路增韌。
6，超支化聚合物增韌。
這個問題太大，以上只是簡單介紹

③ 環氧樹脂為什麼耐熱性和韌性不高

五大類
1. 縮水甘油醚類環氧樹脂
2. 縮水甘油酯類環氧樹脂
3. 縮水甘油胺類環氧樹脂
4. 線型脂肪族類環氧樹脂
5. 脂環族類環氧樹脂
（1）縮水甘油酯類環氧樹脂 縮水甘油酯類環氧樹脂和二酚基丙烷環氧化樹脂比較，它具有粘度低，使用工藝性好；反應活性高；粘合力比通用環氧樹脂高，固化物力學性能好；電絕緣性好；耐氣候性好，並且具有良好的耐超低溫性，在超低溫條件下，仍具有比其它類型環氧樹脂高的粘結強度。有較好的表面光澤度，透光性、耐氣候性好。
（2）縮水甘油胺類環氧樹脂 這類樹脂的優點是多官能度、環氧當量高，交聯密度大，耐熱性顯著提高。目前國內外已利用縮水甘油胺環氧樹脂優越的粘接性和耐熱性，來製造碳纖維增強的復合材料（CFRP）用於飛機二次結構材料。
（3）脂環族環氧樹脂 這類環氧樹脂是由脂環族烯烴的雙鍵經環氧化而製得的，它們的分子結構和二酚基丙烷型環氧樹脂及其它環氧樹脂有很大差異，前者環氧基都直接連接在脂環上，而後者的環氧基都是以環氧丙基醚連接在苯核或脂肪烴上。脂環族環氧樹脂的固化物具有以下特點：①較高的壓縮與拉伸強度；②長期暴置在高溫條件下仍能保持良好的力學性能；③耐電弧性、耐紫外光老化性能及耐氣候性較好。
（4）脂肪族環氧樹脂 這類環氧樹脂分子結構里不僅無苯核，也無脂環結構。僅有脂肪鏈，環氧基與脂肪鏈相連。環氧化聚丁二烯樹脂固化後的強度、韌性、粘接性、耐正負溫度性能都良好。

④ 怎樣增加環氧樹脂的韌性

怎樣增加環氧樹脂的韌性？
1，彈性體增韌，就是加入各種彈性體，橡膠、聚氨酯。有冷拼的，也有熱拼化學改性的。
2，柔性鏈段引入樹脂分子或固化劑分子。

⑤ 澱粉膠可以添加哪種樹脂增加韌性

晚上好，澱粉復膠要看具體是哪一制種澱粉分子結構，如果是硬度高缺少彈力的直鏈澱粉比如玉米和馬鈴薯可以通過添加低分子量和醇解度的聚乙烯醇0588或者丙三醇增塑方式來增加柔韌度防止脆裂，硬度低的支鏈澱粉一般只添加增塑劑效果就行。如果希望乳化改性也可以考慮水性聚氨酯乳液或者各種合成橡膠乳液來形成彈性界面，在加入苯扎氯銨或者卡松適量的情況下通常不需要在意丙三醇被微生物利用造成腐敗變質。

⑥ 增加環氧樹脂的韌性

增加環氧樹脂的韌性可以通過橡膠增韌、熱塑性樹脂增韌、有機硅樹脂增韌、核殼聚合物增韌、剛性粒子增韌、納米粒子增韌、液晶聚合物增韌等方法。
環氧樹脂的增韌方法
1.橡膠增韌
橡膠類彈性體增韌EP是較早開始的環氧樹脂增韌方法，其增韌機理主要是「銀紋-釘錨」機理和「銀紋-剪切帶」機理。增韌效果不僅取決於橡膠與環氧樹脂連接的牢固強度，也與二者的相容性和分散性以及EP的固化過程有關。
目前用於增韌EP的橡膠一般是帶有活性端基的液體橡膠，在增韌EP時，這類橡膠帶有的活性端基在固化劑的作用下，與EP分子鏈中的活性基團（如環氧基、羥基等）反應。這不但增強了橡膠與EP結合的強度及相容性，也將柔性鏈結構橡膠軟段引入到環氧樹脂交聯網路中，從而改善EP的沖擊韌性。蘇航等研究了不同品種的活性端基橡膠作為增韌劑增韌EP，結果表明，改性後的EP抗沖擊性能、抗彎曲性能及拉伸剪切性能都得到了明顯的改善。橡膠增韌EP的研究已比較成熟，但由於橡膠自身的強度和模量較低、耐熱性能較差，所以在有效增韌EP的同時往往會減弱材料的強度、模量和耐熱性能。
1．熱塑性樹脂增韌
熱塑性樹脂增韌EP一般採用剪切屈服理論或顆粒撕裂吸收能量及分散相顆粒引發裂紋釘鉚機理解釋。熱塑性樹脂以高分子量或低分子官能齊聚物形式被用來改性環氧體系，由於高性能熱塑性聚合物具有較好的韌性、較高的模量和較好的耐熱性等特點，因此用它們來改性EP，不僅能改進EP的韌性，而且不降低EP的剛度和耐熱性。胡兵等用聚醚醚酮增韌改性EP，在材料韌性有所提高的同時，壓縮強度、馬丁耐熱都沒有降低。從斷裂面的形態來看，是屬於韌性斷裂。當聚醚醚酮的加入量為6%時，韌性最好，達到19.1kJ/m2，比純的EP增加了107.6%。
熱塑性樹脂增韌EP的不足之處是用於改性EP的熱塑性樹脂不易溶於普通溶劑（乙醇、丙酮等），且加工和固化條件要求較高。
1．有機硅樹脂增韌
有機硅樹脂增韌EP的方法有共混和共聚兩種，簡單的共混固化存在著兩相界面張力過大，改性效果較差，相容性不好等問題，因此一般多採用共聚改性的方法。
T.H.Ho等人將芳烷基酚醛樹脂轉化為多縮水甘油醚基烯丙基芳烷基環氧樹脂，然後與端硅氫基聚二甲基硅氧烷進行硅氫加成反應，製成聚硅氧烷改性EP。
聚硅氧烷改性EP固化後，其玻璃化轉變溫度明顯降低；通過降低彎曲模量和熱膨脹系數，內部應力明顯降低；具有較好的抗熱沖擊性能，較低的表面張力和吸濕性。有機硅改性的增韌機理比較復雜，是多種機理共同作用的結果，它能夠同時提高EP的耐熱性和韌性，但工藝難度大，韌性提高有限。
1．核殼聚合物增韌
用於EP增韌改性的核殼聚合物一般是軟核/硬殼型，殼層起到保護核的作用，使核在共混前後保持原來的形態和大小；殼層一般還帶有可與EP基體反應的官能團，可以提高與基體樹脂的相容性，提高界面粘接力，並使彈性粒子充分地分布於基體中，達到增韌的目的。張凱等利用聚丙烯酸丁酯/聚甲基丙烯酸甲酯核殼型粒子增韌EP，研究表明：當用量為EP用量2%時，抗沖擊強度有明顯提高。與其它增韌方法相比，核殼增韌可控性強，通過控制粒子尺寸及改變核殼聚合物組成來改性EP，可以獲得顯著的增韌效果。
1.剛性粒子增韌
剛性粒子在塑性變形時，拉伸應力能有效地抑制基體樹脂裂紋的擴展，同時吸收部分能量，從而起到增韌作用。適當添加剛性二氧化硅、高嶺土、玻璃珠和碳酸鈣粒子可改善EP的韌性，提高程度取決於粒子的尺度和形狀及體積分數。

⑦ 塑料的韌性和剛性有什麼區別

應當是塑料的不同性質。

韌性的材料比較柔軟，它的拉伸斷裂伸長率、抗沖擊強度較大；硬度、拉伸強度和拉伸彈性模量相對較小。而剛性材料它的硬度、拉伸強度較大；斷裂伸長率和沖擊強度就可能低一些；拉伸彈性模量就較大。彎曲強度反應材料的剛性大小，彎曲強度大則材料的剛性大，反之則韌性大。

剛性和脆性一般是連在一起的。脆性是指當外力達到一定限度時,材料發生無先兆的突然破壞,且破壞時無明顯塑性變形的性質。脆性材料力學性能的特點是抗壓強度遠大於抗拉強度,破壞時的極限應變值極小。磚、石材、陶瓷、玻璃、混凝土、鑄鐵等都是脆性材料。與韌性材料相比,它們對抵抗沖擊荷載和承受震動作用是相當不利的。

⑧ 什麼樹脂韌性和強度較好不宜斷裂

適當增加苯乙烯的含量應該可以提高樹脂的強度和韌性，但是使玻璃鋼強度增加的主要是靠纖維含量和所用纖維的類型，樹脂在裡面起的強度作用是微乎其微的。

⑨ 環氧樹脂柔軟性和韌性的區別

在環氧樹脂中加入環氧增韌劑，有反應型的，如：聚丙二醇二縮水甘油醚。
塗料領域采回用答柔韌性環氧樹脂，可提高塗膜的附著力，增加抗沖強度。在以往的環氧樹脂塗料配方設計中，為了增加塗膜的韌性，不得不使用高分子量環氧樹脂，但這種環氧樹脂粘度高，加工工藝性差，作成塗料必須加入大量溶劑，不僅使成本增加而且造成環境污染。如採用脂肪族縮水甘油醚型柔韌性環氧樹脂，不僅可提高韌性，而且其本身粘度低，可與低分子量雙酚A環氧樹脂一起使用，作成無溶劑環氧塗料。在建築領域，如粘貼瓷磚，建築物裂縫修補，屋面防漏，彈性地坪材料等方面，柔韌性環氧樹脂更能發揮其獨特作用。
柔韌性環氧樹脂應用於傳統的環氧樹脂應用領域，可使產品性能大大提高。在電工絕緣方面，柔韌性環氧樹脂用於電工絕緣澆注料，有助於解決長期困擾變壓器、互感器、電抗器、開關等電氣產品製造過程中的開裂與局放問題，提高產品的合格率。在電子產品灌封、包封料、膠粘劑中，柔韌性環氧樹脂可提高環氧樹脂與殼體、導線、元件間的粘接力，消除因機械、溫度應力變化引起的開裂、絕緣性能下降現象，提高產品長期運行的可靠性。

⑩ 哪一種環氧樹脂粘性和韌性最好

特種環氧樹脂。
都是通過普通環氧樹脂與端索基反應性丁腈橡膠（CTBN）反應後得到的混合體。
跟普通環氧樹脂中添加ETBN是一回事（之前的CTBN無法直接添加）。