樹脂晶片
❶ 樹脂鏡片的壽命是多久
樹脂鏡片的壽命是半年，2個月左右鏡片就開始發黃，這樣會降低鏡片的透過率，在一定程度上影響視物的清晰度，而且由於使用過程中鏡片會有劃傷，也會形成一定的影響，從而造成視疲勞，不利於眼鏡健康。
(1)樹脂晶片擴展閱讀
優缺點
優點
1、輕: 一般樹脂鏡片的密度是0.83-1.5，而光學玻璃2.27~5.95。
2、抗沖擊力強: 樹脂鏡片的抗沖擊力一般是8～10kg/cm²，是玻璃的好幾倍，故而不易破碎，安全耐用。
3、透光性好: 在可見光區，樹脂鏡片透光率接近玻璃；紅外光區，比玻璃稍高；紫外區，以0.4um開始隨著波長的減小透光率降低，波長小於0.3um的光幾乎全部吸收,因此透紫外線較差。
4、成本低: 注射成型的鏡片，有精密模具即可大量生產，單件成本可大大降低。
5、能滿足特殊需要: 如非球面鏡片的製作已不困難，而玻璃鏡片則很難辦到。
缺點
缺點：表面耐磨性、抗化學腐蝕能力比玻璃差，表面易劃傷，吸水性比玻璃大，這些缺點可通過鍍膜方法改善。致命缺點是熱膨脹系數高，導熱性差，軟化溫度低，容易變形而影響光學性能。
保養與使用
1、眼鏡不戴時應放在鏡盒中，不要將鏡片外曲面（外表面）與硬物接觸。
2、在擦拭鏡片前先用自來水沖洗。如有油污，可滴些許洗碗用的洗滌劑然後用自來水沖洗干凈，再用柔軟的紙巾將水吸干即可。
3、擦拭鏡片要用專用的纖維布。如果纖維布臟了可清洗後再用。
4、加膜樹脂片或者宇宙片應謹防高溫，不要戴著眼鏡洗熱水澡，更不要戴著眼鏡去洗桑拿；不要把眼鏡放置在夏日下無人的汽車內；吹風時不要把熱風直接吹到鏡片上。
5、樹脂鏡片表面雖然經過特殊加硬處理，但比起玻璃來還是略遜一籌，因此要避免和硬物摩擦。海濱游泳時盡量不要戴用。
❷ 我家的LED燈關了後一直有微弱的亮光
由於目前不能生產自身能發出白光的LED，所以，世面上的白光LED大多數是用發藍光的LED外面用黃色熒光粉封裝形成的。所以，當斷電之後，黃色的熒光粉還會看起來有點亮光。
拓展：
1、簡介：
LED是英文 light emitting diode (發光二極體)的縮寫，它的基本結構是一塊電致發光的半導體材料晶元，用銀膠或白膠固化到支架上，然後用銀線或金線連接晶元和電路板，然後四周用環氧樹脂密封，起到保護內部芯線的作用，最後安裝外殼，所以 LED 燈的抗震性能好。運用領域涉及到手機、台燈、家電等日常家電和機械生產方面。
2、原理：
LED(Light Emitting Diode)，發光二極體，是一種能夠將電能轉化為可見光的固態的半導體器件，它可以直接把電轉化為光。LED的心臟是一個半導體的晶片，晶片的一端附在一個支架上，一端是負極，另一端連接電源的正極，使整個晶片被環氧樹脂封裝起來。
半導體晶片由兩部分組成，一部分是P型半導體，在它裡面空穴佔主導地位，另一端是N型半導體，在這邊主要是電子。但這兩種半導體連接起來的時候，它們之間就形成一個P-N結。當電流通過導線作用於這個晶片的時候，電子就會被推向P區，在P區里電子跟空穴復合，然後就會以光子的形式發出能量，這就是LED燈發光的原理。而光的波長也就是光的顏色，是由形成P-N結的材料決定的。
最初LED用作儀器儀表的指示光源，後來各種光色的LED在交通信號燈和大面積顯示屏中得到了廣泛應用，產生了很好的經濟效益和社會效益。以12英寸的紅色交通信號燈為例，在美國本來是採用長壽命，低光視效能的140瓦白熾燈作為光源，它產生2000流明的白光。經紅色濾光片後，光損失90%，只剩下200流明的紅光。而在新設計的燈中，Lumileds公司採用了18個紅色LED光源，包括電路損失在內，共耗電14瓦，即可產生同樣的光效。汽車信號燈也是LED光源應用的重要領域。
對於一般照明而言，人們更需要白色的光源。1998年發白光的LED開發成功。這種LED是將GaN晶元和釔鋁石榴石(YAG)封裝在一起做成。GaN晶元發藍光(λp=465nm，Wd=30nm)，高溫燒結製成的含Ce3+的YAG熒光粉受此藍光激發後發出黃色光射，峰值550nLED燈m。藍光LED基片安裝在碗形反射腔中，覆蓋以混有YAG的樹脂薄層，約200-500nm。 LED基片發出的藍光部分被熒光粉吸收，另一部分藍光與熒光粉發出的黃光混合，可以得到白光。
對於InGaN/YAG白色LED，通過改變YAG熒光粉的化學組成和調節熒光粉層的厚度，可以獲得色溫3500-10000K的各色白光。這種通過藍光LED得到白光的方法，構造簡單、成本低廉、技術成熟度高，因此運用最多。
折疊
❸ 如何把 晶元/集成電路/IC 里的 硅/晶片 給非暴力的拆出來呢 [如圖]
黑色封裝物:一般為樹脂
樹脂通常是指受熱後有軟化或熔融范圍，軟化時在外內力作用下有流動傾向，常溫容下是固態、半固態，有時也可以是液態的有機聚合物。廣義地講，可以作為塑料製品加工原料的任何聚合物都稱為樹脂。
固化的環氧樹脂最好用硫酸、硝酸之類的強酸或丙酮和強酸的混合物溶解
❹ LED5730燈珠的額定電壓和電流是多少
紅、黃光的電壓抄一般襲在1.9—2.4V左右；
藍、白、綠光的電壓一般在2.9—3.6V之間。功率是0.2W的話，額定電流為60mA；
功率是0.5W的話，額定電流為150mA ee。
LED5730的特點：
5730貼片led採用硅膠封裝；
它工作壽命長；
無紫外線、紅外線輻射；
可供白光(2200-12000K)；
高顯色性產品。
LED5730的應用：室內照明：燈管、燈條；商業照明顯示：廣告板；LCD背光源；裝飾照明：金屬板硬燈條；汽車內部輔助照明；其它照明和顯示類。
(4)樹脂晶片擴展閱讀：
LED燈是一塊電致發光的半導體材料晶元，用銀膠或白膠固化到支架上，然後用銀線或金線連接晶元和電路板，四周用環氧樹脂密封，起到保護內部芯線的作用，最後安裝外殼，所以 LED 燈的抗震性能好。
LED（Light Emitting Diode），發光二極體，是一種能夠將電能轉化為可見光的固態的半導體器件，它可以直接把電轉化為光。LED的心臟是一個半導體的晶片，晶片的一端附在一個支架上，一端是負極，另一端連接電源的正極，使整個晶片被環氧樹脂封裝起來。
❺ 藍色發光二極體的生產材料
LED五大原物料分別是指：晶片，支架，銀膠，金線，環氧樹脂
晶片
晶片的構成：由金墊，P極，N極，PN結，背金層構成(雙pad晶片無背金層)。晶片是由P層半導體元素，N層半導體元素靠電子移動而重新排列組合成的PN結合體。也正是這種變化使晶片能夠處於一個相對穩定的狀態。在晶片被一定的電壓施加正向電極時，正向P區的空穴則會源源不斷的游向N區，N區的電子則會相對於孔穴向P區運動。在電子，空穴相對移動的同時，電子空穴互相結對，激發出光子，產生光能。主要分類，表面發光型： 光線大部分從晶片表面發出。五面發光型： 表面，側面都有較多的光線射出按發光顏色分，紅，橙，黃，黃綠，純綠，標准綠，藍綠， 藍。
支架
支架的結構1層是鐵，2層鍍銅(導電性好，散熱快)，3層鍍鎳(防氧化)，4層鍍銀(反光性好，易焊線)
銀膠(因種類較多，我們依H20E為例)
也叫白膠，乳白色，導通粘合作用(烘烤溫度為：100°C/1.5H)銀粉(導電，散熱，固定晶片)+環氧樹脂(固化銀粉)+稀釋劑(易於攪拌)。儲藏條件：銀膠的製造商一般將銀膠以-40 °C 儲藏，應用單位一般將銀膠以-5 °C 儲藏。單劑為25 °C/1年(乾燥，通風的地方)，混合劑25 °C/72小時(但在上線作業時因其他的因素「溫濕度、通風的條件」,為保證產品的質量一般的混合劑使用時間為4小時)
烘烤條件：150 °C/1.5H
攪拌條件：順一個方向均勻攪拌15分鍾
金線(依φ1.0mil為例)
LED所用到的金線有φ1.0mil、 φ1.2mil，金線的材質，LED用金線的材質一般含金量為99.9%，金線的用途
利用其含金量高材質較軟、易變形且導電性好、散熱性好的特性，讓晶片與支架間形成一閉合電路。
環氧樹脂(以EP400為例)
組成：A、B兩組劑份:
A膠：是主劑，由環氧樹脂+消泡劑+耐熱劑+稀釋劑
B劑：是固化劑，由酸酣+離模劑+促進劑
使用條件：
混合比：A/B=100/100(重量比)
混合粘度：500-700CPS/30 °C
膠化時間：120 °C*12分鍾或110 °C*18分鍾
可使用條件：室溫25 °C約6小時。一般根據產線的生產需要，我們將它的使用條件定為2小時。
硬化條件:初期硬化110 °C-140 °C 25 - 40分鍾
後期硬化100 °C*6-10小時(可視實際需要做機動性調整)
❻ LED燈是什麼材料製作的
LED燈5大製作材料：晶片，支架，銀膠，金線，環氧樹脂。
一、晶片
晶片的構成：由金墊，P極，N極，PN結，背金層構成(雙pad晶片無背金層)。晶片是由P層半導體元素，N層半導體元素靠電子移動而重新排列組合成的PN結合體。也正是這種變化使晶片能夠處於一個相對穩定的狀態。
在晶片被一定的電壓施加正向電極時，正向P區的空穴則會源源不斷的游向N區，N區的電子則會相對於孔穴向P區運動。在電子，空穴相對移動的同時，電子空穴互相結對，激發出光子，產生光能。
主要分類，表面發光型： 光線大部分從晶片表面發出。五面發光型： 表面，側面都有較多的光線射出按發光顏色分，紅，橙，黃，黃綠，純綠，標准綠，藍綠， 藍。
二、支架
支架的結構1層是鐵，2層鍍銅(導電性好，散熱快)，3層鍍鎳(防氧化)，4層鍍銀(反光性好，易焊線)
三、銀膠(因種類較多，我們依H20E為例)
也叫白膠，乳白色，導通粘合作用(烘烤溫度為：100°C/1.5H)銀粉(導電，散熱，固定晶片)+環氧樹脂(固化銀粉)+稀釋劑(易於攪拌)。
四、金線(依φ1.0mil為例)
LED所用到的金線有φ1.0mil、 φ1.2mil，金線的材質，LED用金線的材質一般含金量為99.9%，金線的用途
利用其含金量高材質較軟、易變形且導電性好、散熱性好的特性，讓晶片與支架間形成一閉合電路。
五、環氧樹脂(以EP400為例)
組成：A、B兩組劑份。
A膠：是主劑，由環氧樹脂+消泡劑+耐熱劑+稀釋劑。
B劑：是固化劑，由酸酣+離模劑+促進劑。
(6)樹脂晶片擴展閱讀：
選擇LED燈方法
1、LED亮度不同，價格不同。用於LED燈具的LED應適合雷射等級Ⅰ類標准。
2、抗靜電能力強的LED，壽命長，因而價格高。通常抗靜電大於700V的LED才能用於LED燈飾。
3、波長一致的LED，顏色一致，如要求顏色一致，則價格高。沒有LED分光分色儀的生產商很難生產色彩純凈的產品。
4、漏電電流LED是單向導電的發光體，如果有反向電流，則稱為漏電，漏電電流大的LED，壽命短、價格低。
5、發光角度用途不同的LED其發光角度不一樣。特異的發光角度價格較高。
6、壽命不同品質的關鍵是壽命，壽命由光衰決定。光衰小、壽命長，價格高。
7、晶片LED的發光體為晶片，不同的晶片，價格差異很大。日本、美國的晶片較貴，一般台灣的晶片價格低於日本、美國，國產的最低。
8、膠體普通的LED的膠體一般為環氧樹脂，加有抗紫外線及防火劑的LED價格較貴，高品質的戶外LED燈飾應抗紫外線及防火。
❼ 樹脂鏡片是什麼材料的
樹脂鏡片是一種有機材料，內部是一種高分子鏈狀結構，聯接而呈立體網狀結構，可分為天然樹脂和合成樹脂兩種。
這種材料呈透明、微黃色，不易著色，剛硬而韌性，抗沖擊強度特別大，是CR一39的l0倍以上，在熱塑性材料中名列前茅，設計上可以很薄， 中心厚度≥1．0mm，落球試驗陰性。對熱、熱能輻射、空氣、臭氧有良好的穩定性。
且~385nm以下的紫外線全部吸收，可稱得上是真正的安全鏡片。加之耐熱性高，耐油、潤滑脂和酸類作用，吸水性低，有高度的尺寸穩定性，而且它是一種可以無數次利用的環保型材料。
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光學特性：
1、樹脂鏡片的表面光澤、平滑度絕不遜於一般玻璃鏡片。
2、樹脂鏡片的折射率低於一般玻璃鏡片，所以同度數的樹脂鏡片較厚。
3、樹脂鏡片和一般玻璃鏡片的色散性極為相近。
4、樹脂鏡片的透視率達92%，較一般玻璃鏡片高2%以上。
5、樹脂鏡片表面反射較一般玻璃鏡片為低，也較不刺眼，這是因其透光率較高，折射率較低所致。
6、樹脂鏡片的雙光鏡片是整片構成，並非像一般玻璃雙光鏡片以熔合製成，因此，樹脂雙光鏡片沒有色差。
7、樹脂鏡片的光學性質極為穩定，無論在高溫或低溫中都不會產生變化。
❽ 樹脂鏡片是什麼意思
樹脂鏡片是一種有機材料，內部是一種高分子鏈狀結構，聯接而呈立體網狀結構，分子間結構相對鬆弛，分子鏈間有可產生相對位移的空間.光線可透過率為84%-90%，透光性好，同時光學樹脂鏡片抗沖擊力強。
樹脂是一種來自多種植物，特別是松柏類植物的烴（碳氫化合物）類的分泌物。因為它特殊的化學結構和可以作這乳膠漆和膠劑使用而被重視。是多種高分子化合物的混合物，所以有不同的熔點。樹脂可分為天然樹脂和合成樹脂兩種。樹脂種類有非常非常的多，廣泛應用於人們的輕工業和重工業當中，在日常的生活當中也經常可以看到，比如塑料、樹脂眼鏡，塗料等。樹脂鏡片就是用樹脂為原材料化學加工合成打磨後的鏡片。
樹脂鏡片是一種以樹脂為材料的光學鏡片。其材料有很多種，與玻璃鏡片相比，有其獨特的優點：
1、輕。一般樹脂鏡片是0．83-1．5，而光學玻璃2．27~5．95。
2、抗沖擊力強。樹脂鏡片的抗沖擊力一般是8～10kg/cm2，是玻璃的好幾倍，故而不易破碎，安全耐用。
3、透光性好。在可見光區，樹脂鏡片透光率與玻璃相似；紅外光區，比玻
璃稍高；紫外區，以0．4um開始隨著波長的減小透光率降低，波長小於0．3um的光幾乎全部吸收。
4、成本低。注射成型的鏡片，只需製造一個精密的模子後，就可大量生產，節省了加工費用和時間。
5、能滿足特殊需要。如非球面鏡片的製作已不困難，而玻璃鏡片則很難辦到。
❾ LED生產過程是什麼要詳細晶片、外延片、襯底、支架、銀膠、金線、環氧樹脂的關系。最好有詳細圖例說明
LED發光二極來管的生產：
1) 清洗源：採用超聲波清洗PCB或LED支架，並烘乾。
2 裝架：在LED管芯（大圓片）底部電極備上銀膠後進行擴張，將擴張後的管芯（大圓片）安置在刺晶台上，在顯微鏡下用刺晶筆將管芯一 個一個安裝在PCB或LED支架相應的焊盤上，隨後進行燒結使銀膠固化。
3)壓焊：用鋁絲或金絲焊機將電極連接到LED管芯上，以作電流注入的引線。LED直接安裝在PCB上的，一般採用鋁絲焊機。（製作白光TOP- LED需要金線焊機）
4)封裝：通過點膠，用環氧將LED管芯和焊線保護起來。在PCB板上點膠，對固化後膠體形狀有嚴格要求，這直接關繫到背光源成品的出光亮 度。這道工序還將承擔點熒光粉（白光LED）的任務。
5)焊接：如果背光源是採用SMD-LED或其它已封裝的LED，則在裝配工藝之前，需要將LED焊接到PCB板上。
6)切膜：用沖床模切背光源所需的各種擴散膜、反光膜等。
7)裝配：根據圖紙要求，將背光源的各種材料手工安裝正確的位置。
8)測試：檢查背光源光電參數及出光均勻性是否良好。
9)包裝：將成品按要求包裝、入庫。
LED發光二極體的最後流程出貨。