丙烯腈苯乙烯樹脂

1. 苯乙烯-丁二烯-苯乙烯的化學性質

就是SBS啊。那是一種塑料。

2. 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的本體工藝

從環保和投資的觀點看本體法是最佳期的ABS生產工藝，本體工藝的主要缺點是所生產的產品有局限性，如在高抗沖產品的生產上有局限性。
本體工藝與乳液工藝不同，乳液工藝在水相中進行，反應體系粘度較低，傳熱較好，而在本體工藝生產ABS樹脂時，為了粘度容易控制，對橡膠含量控制在15%以內，最多不超過20%，而且普通本體工藝生產的ABS樹脂中橡膠粒子較大，因此表面光澤差。大部分本體工藝採用3-5個連續反應器串聯的反應器體系，反應器可以是攪拌槽式、塔式、管式或組合式。本體工藝在改進產品上取得的主要進展有如下幾點：
⑴控制橡膠粒徑小於1.5um，改進光澤度；
⑵控制橡膠粒徑和形態，改進抗沖性；
⑶增加橡膠相中的夾附量；
⑷使橡膠的粒子呈雙峰分布；
⑸優選引發劑類型和濃度等；
⑹引入第四單體改性：如引入α-甲基苯乙烯生產耐熱ABS樹脂。
上述二種ABS生產方法，對年產5萬噸的生產裝置在生產膠含量為15%（wt）的ABS樹脂時，本體工藝和乳液接枝本體SAN摻合工藝的總可變成本相同，總的現金成本則本體工藝較低。如果為了生產抗沖性能好的高膠含量的ABS產品，本體法ABS生產者必須外購買橡膠接枝的濃縮物，或者自己生產這種濃縮物用於本體ABS共混，後者實際上已經將本體工藝轉變為乳液接枝本體SAN摻合工藝。所以僅有少數公司採用連續本體工藝直接得到ABS樹脂產品，大部分仍然採用乳液接枝本體SAN摻合法生產ABS樹脂。
三、ABS的特點：
1、綜合性能較好，沖擊強度較高，化學穩定性，電性能良好。
2、與372有機玻璃的熔接性良好，製成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理。
3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。
4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。
ABS的主要應用
用途：適於製作一般機械零件，減磨耐磨零件，傳動零件和電訊零件。
ABS是20世紀40年代發展起來的通用熱塑性工程塑料，一般來說汽車、器具和電子電器是ABS樹脂三大應用領域，然而不同地區和國家ABS樹脂的消費結構存在很大差異，在汽車領域中美國和西歐的消費比較高，約佔22-24%，日本佔15%左右，遠東地區僅佔5%，在器具方面日本佔27%，西歐佔24%，美國佔20%，在電子電器領域遠東地區所佔比例高達50%左右，日本西歐約佔23-26%，美國僅佔10%左右。此外日本在雜品方面的應用比例高達28%，美國在建築建材方面應用比例佔13-16%。ABS樹脂可以注塑、擠出或熱成型。

3. 苯乙烯-丙烯腈共聚物的介紹

苯乙烯-丙烯腈共聚物(英文：acrylonitrile-styrene copolymer，英文簡稱SAN)又稱AS樹脂，是無色透明的熱塑回性樹脂，具有耐答高溫性、出色的光澤度和耐化學介質性，還有優良的硬度、剛性、尺寸穩定性和較高的承載能力。以丙烯腈和苯乙烯為原料用懸浮法聚合而得到的，使用熱引發劑引發亦可，也可採用乳液聚合法製得。由於該樹脂固有的透明性，故用於製造透明塑料製品。

4. 丙烯腈-苯乙烯樹脂(AS)的物理特性

SA的性能:
化學和物理特性:
SA是一種堅硬、透明的材料,不易產生內應力開裂。透明度很高，其軟化溫度和抗沖擊強度比PS高。苯乙烯成份使SA堅硬、透明並易於加工；丙烯腈成份使SA具有化學穩定性和熱穩定性。SA具有很強的承受載荷的能力、抗化學反應能力、抗熱變形特性和幾何穩定性。SA中加入玻璃纖維添加劑可以增加強度和抗熱變形能力，減小熱膨脹系數。SA的維卡軟化溫度約為110℃。載荷下撓曲變形溫度約為100C,SA的收縮率約為0.3~0.7%。

2 .SA的工藝特點:SA的加工溫度一般在200-250℃為宜。該料易吸濕，加工前需乾燥一小時以上，其流動性比PS稍差一點，故注射壓力亦略高一些(注射壓力：350~1300bar), 注射速度：建議使用高速注射。模溫控制在45-75℃較好。乾燥處理：如果儲存不適當，SA有一些吸濕特性。建議的乾燥條件為80℃、2~4小時。熔化溫度：200~270℃。如果加工厚壁製品，可以使用低於下限的熔化溫度。對於增強型材料，模具溫度不要超過60℃。冷卻系統必須很好地進行設計，因為模具溫度將直接影響製品的外觀、收縮率和彎曲。流道和澆口: 所有常規的澆口都可以使用。澆口尺寸必須很恰當，以避免產生條紋、煳斑和空隙。

3．典型應用范圍:電氣（插座、殼體等），日用商品（廚房器械，冰箱裝置，電視機底座，卡帶盒等），汽車工業（車頭燈盒、反光境、儀表盤等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化裝品包裝安全玻璃、濾水器外殼和水龍頭旋扭。醫用製品（注射器、血液抽吸管、腎滲折裝置及反應器）。包裝材料（化妝盒、口紅套管、睫毛膏蓋瓶子、罩蓋、帽蓋噴霧器和噴嘴等），特殊產品（一次性打火機外殼、刷子基材和硬毛、漁具、假牙、牙刷柄、筆桿、樂器管口以及定向單絲）等

5. 丙烯腈-苯乙烯樹脂會和酒精發生反應嗎

晚上好，AS樹脂和無水乙醇在常溫條件下不發生化學反應，但是它和其他低級脂肪內醇相近對聚苯乙烯部分有一容定溶解力可能會導致無色透明產品在浸泡擦拭後出現表面發白霧化，其他同樣含有苯乙烯硬段分子結構的共聚物例如ABS和SBS也會遇到這種情況。酒精溶解AS表面是一種物理相似相溶。

6. 苯乙烯-丙烯腈共聚物的應用

膠州富田： a-甲基苯乙烯、苯乙烯、異丙苯、丙烯腈、乙苯、混合苯、溶劑、芳烴、二氯甲烷、甲醇、氯化石蠟等
苯乙烯-丙烯腈共聚物的應用—
用作色譜分析標准物質，也用於橡膠、塑料、有機合成及殺蟲劑的製造

7. 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯對人體有害嗎

丙烯腈-苯乙烯(Acrylonitrile-Styrene,AS)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(Acrylonitrile- Brtadiene-Styrene,ABS)共聚樹脂

8. 星巴克的隨行杯，寫著用丙烯腈-苯乙烯做內壁，說明上也寫明適用溫度是1到90度，但是如果裝開水是否有問題

裝開水會復有變形問題。

星巴克的制隨行杯內壁使用丙烯腈-苯乙烯聚合物材料，由丙烯腈和苯乙烯通過本體法、懸浮法或乳液法製得。熱變形的溫度是82-105℃，一般開水的溫度是可以達到介於該熱變形溫度之間的，因此裝開水隨行杯會變形。

丙烯腈-苯乙烯共聚物剛性大，具有較高的化學穩定性，耐水、耐油、耐酸、耐鹼、耐醇類，熔化溫度一般是200-270℃。因此在不考慮變形的條件下，裝開水不會有化學物質影響。

(8)丙烯腈苯乙烯樹脂擴展閱讀：

丙烯腈-苯乙烯共聚物的性質：

1、由丙烯腈和苯乙烯通過本體法、懸浮法或乳液法製得；

2、透明或半透明的水白色顆粒；

3、相對密度1．06-1．08、折射率1．57、平衡吸水性0．66%、熱變形溫度82-105℃；

4、具有高光澤、高透明、高沖擊、良好的耐熱性和機械性能。剛性大，具有較高的化學穩定性；

5、拉伸強度72-78MPa、沖擊強度2.1-2.5kJ/m2、洛氏硬度R76-80、熔體指數l.4-3.3g/10min。

9. 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的介紹

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 英文名：Acrylonitrile butadiene Styrene copolymers，簡稱ABS。ABS是一種強度高、韌性好、易於加專工成型的熱塑型高分子屬材料結構。 ABS樹脂是丙烯腈、1，3-丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。可以在-25℃~60℃的環境下表現正常，而且有很好的成型性，加工出的產品表面光潔，易於染色和電鍍。而且可與多種樹脂配混成共混物。現在主要用於合金，塑料，以及ABS牌號。

10. 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的用途

ABS樹脂是目前產量最大，應用最廣泛的聚合物，它將PS，SAN，BS的各種性能有機地統一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優良力學性能。ABS工程塑料具有優良的綜合性能，有極好的沖擊強度、尺寸穩定性好、電性能、耐磨性、抗化學葯品性、染色性，成型加工和機械加工較好。ABS樹脂耐水、無機鹽、鹼和酸類，不溶於大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶於醛、酮、酯和某些氯代烴中。
ABS樹脂保持了苯乙烯的優良電性能和易加工成型性，又增加了彈性、強度(丁二烯的特性)、耐熱和耐腐蝕性(丙烯腈的優良性能)，且表面硬度高、耐化學性好，同時通過改變上述三種組分的比例，可改變ABS的各種性能，故ABS工程塑料具有廣泛用途，主要用於機械、電氣、紡織、汽車和造船等工業。 ABS的性能介於通用塑料與工程塑料之間，其抗沖擊性能良好，基本不具有缺口敏感性，流動性優良，價格較便宜，因此應用廣泛。但其耐熱性和耐候性差，力學性能不夠理想，故導致其應用受限。ABS可以通過乳液接枝法、乳液摻混法、乳液本體聚合法和連續本體聚合法等多種聚合方法獲得。
PC和ABS的合金可以克服兩種原料自身的缺點，發揚對方的優點，將兩者共混後，其一可以提高ABS的耐熱性、沖擊和拉伸強度，其二可以降低聚碳酸酯熔體粘度，改善加工性能，降低了PC缺口敏感性，改善了PC應力開裂狀況，降低了生產成本。特別是由於PC/ABS合金提供了更好的總體成本和優良的低溫缺口沖擊強度（見下圖）使得PC/ABS合金得到迅速發展和應用，其發展速度超過了PC、ABS本身和PC的其它合金的發展速度。整體優越的耐熱性、強度和加工性是PC/ABS合金得以迅速發展的原因，因此PC為連續相的PC/ABS合金具有更加廣闊的應用市場。
PC/ABS合金的微觀結構很復雜，其中兼有PC、SAN和接枝丁二烯橡膠三相。若PC含量較高，PC就成為連續相包圍著SAN，SAN又包圍接枝橡膠相，而接枝橡膠中又有可能包含SAN相。橡膠粒子在合金中作為應力集中中心而存在，受外力作用時它能誘發銀紋和剪切帶，而銀紋和剪切帶的產生與發展需要吸收能量，這兩者產生越多，能量吸收越多，同時，橡膠粒子可抑制銀紋增長並阻止銀紋發展成為破壞性裂紋，故橡膠相的存在能提高材料的沖擊強度。隨合金中ABS含量增加，橡膠相含量也增加，合金的沖擊強度也會因為前面述及的原因而上升；當ABS含量繼續增加並超過50%時，共混體系的連續變成ABS，這一點不利於誘發剪切帶，故導致沖擊強度的下降。
選擇PET為基體材料，ABS為增強材料，添加第三組分作為相容劑，以雙螺桿擠出共混法或注塑成型法，制備出PET/ABS合金材料，ABS/PET 合金，能更廣泛滿足市場的需求。
PET與ABS是部分相容體系，對於不相容的合金獲得優良綜合性能的有效手段是改善界面相容性，已經有許多報道提出一些均聚物、嵌段共聚物或接枝聚合物都可以有效地用作高聚物相容劑。
也有研究者用熔融接枝方法制備了ABS-g-MMA反應型相容劑。用帶有活性基團（羧基、酸酐和酯等）的乙烯基單體與ABS反應制備接枝共聚物，共混時活性基團能與PC所帶的酯基發生化學反應形成化學鍵，達到增容目的。為保證共混合金的品質，實驗中以甲基丙烯酸甲酯（MMA）為接枝單體制備出ABS-g-MMA相容劑，此相容劑應用到PET/ABS合金體系以後能使合金性能顯著提高。 阻燃ABS、增強ABS、增強阻燃ABS、耐熱ABS、電鍍ABS、PC/ABS合金，電鍍PC/ABS