ro膜循環沖洗子母泵

『壹』 清洗RO膜時需要循環沖洗多長時間

流量計上的青苔也許是運行的比較結實了，只要保證反滲透清洗性能回復即可
比如說
流量有沒有恢復
水質有沒有恢復
脫鹽率有沒有恢復
等等
針對流量計上的青苔，可以直接把流量計拆下來人為清洗

『貳』 在閉式循環沖洗中怎樣根據管網各項技術參數 計算系統能量損耗和沖洗用水泵及設備

密閉循環系統，在滿管液體的情況下，系統能量損耗主要是水力損耗，因為回每個彎頭的水答力損耗大約為3%，所以管道的彎頭越多水力損耗就越大。還有楊程的關系，大約每10米水柱為0.1MP，也就是1KG的水壓。你配備設備要根據實際的生產情況來定，設備的各項技術參數，要比實際的生產情況各項技術參數要大20%—30%，這樣即使在實際的生產情況下克服各種損耗也夠用。

『叄』 液壓系統循環沖洗的注意事項有哪些

汽輪機油系統設備及管道全部安裝完畢，清理干凈並嚴密封閉。現對油系統進行循環沖洗。要求具備以下條件： 1. 油系統設備、管道表面及周圍環境清理干凈，無易燃物，工作區域周圍無明火作業，拉好警戒線。備好消防器、砂箱等消防用具。 2. 各油泵進出口壓力表及油箱液位計等重要表計安裝結束。 3. 排油系統連接完畢，閥門操作靈活並嚴加保護措施，事故油池清理干凈。 4. 向油箱注油濾油機連接完畢，濾紙准備充分。技術措施： 1. 在各軸承進油管加裝100目臨時濾網，沖洗過程中要及時清理、更換。 2. 拆去推力軸承的推力瓦塊及各支承軸承的上軸承進行沖洗。 3. 沖洗路線及步驟如下： ①． 潤滑油泵――軸承進油母管――軸承進油和回油母管――油箱 ②． 高壓油泵――主油泵進油管――前軸承座 ③． 高壓油泵――主油泵出油管――前軸承座 ④． 高壓油泵――主油泵出油管――調節系統管路――前軸承回油 4. 潤滑油管路沖洗時可使交、直流油泵同時投入運行沖洗。各冷油器應經常交替循環。 系統安裝完畢後,應對油系統循環沖洗 (1).循環可採用軸承外旁路,軸承內旁路正常運行油路沖洗方式進行. (2).油沖洗路線一般可分為: a.軸承進油母管-----回油母管-----油箱; b.軸承進油母管-----軸承進油和回油母管-----油箱; c.主油泵進油管-----主油泵-----前軸承座; d．主油泵出油管-----主油泵-----前軸承座; e．主油泵出油管-----調節系統管路-----前軸承座回油; (3).為了能按上述路線進行循環沖洗，需要拆卸部件管道和切換閥門，具體辦法視沖洗方案確定．但下述幾條必須注意： a.沖洗油通過軸承時，須在各軸承進油管加裝臨時濾網，濾網規格不低於100目． b.分別將頂軸油路上各裝置，油管和軸瓦頂軸油孔沖洗干凈後，再將軸承上的進油接頭連接起來沖洗． c.調節系統油路沖洗干凈後，才能將調節閥與電液轉換器的油管連接上． d．調節系統中的濾油器沖洗時加旁路，濾油器單獨沖洗。 (4).油循環一般分為初步沖洗，循環沖洗，運行狀態沖洗．初步沖洗主要檢查系統嚴密性，並將較大雜物沖出；循環沖洗的目的是將油系統中的雜物徹底清理干凈；運行狀態沖洗是在循環沖洗合格後，將整個油系統和調節系統的管路恢復直至運行狀態，進行最後的沖洗． (5).循環沖洗時，交替起動高壓油泵和潤滑油泵，並用捶擊，壓縮空氣沖擊及升降油溫措施提高沖洗效果． (6).油循環達到下列要求時方為合格： a.從油箱和冷油器放點油取樣化驗，油質透明，含水分合格． b.在通油4小時後無金屬顆粒，鐵銹，沙粒等雜質，纖維體僅有微量． c.油循環完畢，拆除各臨時濾網．

『肆』 注塑機水套堵除水垢

TH-023無腐蝕模具水道清洗劑

本品為萬能水垢清洗劑具有除垢除銹的雙功能,本品是屬於腐蝕性最小的一款偏中性除垢劑。對於模具水垢\注塑機管道水垢\和其它水垢的清洗均有非常好的效果,為我司經過調查設計的一款物美價廉的產品,本品具有除水垢迅速,特別適合用於注塑模具水道的清洗。對難溶性水垢均有特效.
使用方法：
（1）機台的單台清洗，用橡膠管將配液箱、清洗泵和被清洗設備連接成清洗迴路系統
（2）按配液箱容積和選定的除垢劑濃度計算。一般單台清洗的濃度為15%-20%。
（3）配液箱中加入大半箱水，將計算量的(TH-023)除垢劑加入箱中攪拌溶解，再補加餘量水混合均勻。
（4）檢查清洗系統，使系統各閥門處在開啟狀態。開啟清洗泵，將配好的清洗液注滿系統（回水管有清洗液流出且能正常循環）。如設備容積較大，可按步驟（3）連續配液直至注滿。
（5）間歇循環清洗3-5小時（循環1小時，浸泡1小時）清洗時間按水系統內部的臟物情況一般時間為3-5小時。
2.冷卻循環系統的大循環清洗方法
將本品按計量加入到冷卻水中，清洗前，可先將水塔表面的污垢清洗干凈，最好檢查一下水系統有無泄露的情況，。再把原有的水放出。加入清水循環沖洗一次排出。再加入一定的水，把清洗劑緩緩加進去，如果系統較大的最好分幾次加入不要一次性加入，一邊加清洗劑一邊開泵循環、清洗幾小時後，連續測下PH,PH保持在2-4之間保持不變的就代表系統的污垢、泥土、水垢=銹垢等已經清洗干凈，同時把廢液排出。加入清洗循環沖洗兩到三遍，清洗結束。
本品用量：一般水垢不是非常重的（一年內沒有清洗的循環冷卻水系統為一噸水的保有水量加入30公斤清洗劑，系統水垢非常嚴重，兩三年，或更長時間沒有清洗的一噸水的葯水比例為50-75公斤。具體用量視情況而定）
清洗完畢後，可加入TH-002對管道進行鈍化預膜，TH-002能在一晝夜在管道內壁形成一道強有力的保護膜，防止管道生銹等。
後期為了使系統更好的運行也可加TH-004對水系統行行防垢、軟化水質等，也達到更好的效果。

『伍』 反滲透清洗報告怎麼寫

三．對RO設備進行化學清洗，清洗操作步驟如下：
3.1鹼洗
3.1.1配葯
配製pH＝12的鹼性清洗溶液，關閉清洗保安過濾器出/入口門，開清洗水泵出/入口門、開啟清洗水箱回水門，啟動清洗水泵循環15分鍾使溶液充分溶解。
3.1.2一段、二段循環浸泡
開啟反滲透沖洗進水門，開啟反滲透一段清洗進水門，開啟反滲透一段清洗迴流門，開啟反滲透產水迴流門，緩慢開啟清洗保安過濾器出口門及排氣門，緩慢關閉清洗水箱回水門，排氣門出水後關閉排氣門。
檢查循環管路是否有回水，是否有泄漏，如果無回水或有泄漏停止清洗並處理缺陷，檢查液位是否穩定。
控制RO設備進水壓力≤0.4Mpa，循環30分鍾後檢測葯液PH值並記錄控制pH＝12後停泵，關閉反滲透沖洗進水門，關閉反滲透產水迴流門，關閉反滲透一段清洗迴流門。至此，一段循環完畢。
開啟反滲透二段清洗入口門，開啟反滲透二段濃水側清洗迴流門，開啟反滲透產水迴流門，控制RO設備進水壓力≤0.4Mpa，循環30分鍾後檢測葯液PH值並記錄控制pH＝12後停泵，關閉反滲透二段清洗入口門，反滲透一段清洗迴流/二段清洗入口門，關閉反滲透二段清洗迴流門，關閉產水迴流門。至此，二段循環完畢。
保持此狀態浸泡5小時，循環2小時。反復3次。
3.2.3一、二段設備沖洗
按上述步驟分別將一、二段循環30分鍾後排空反滲透系統，將清洗水箱注滿除鹽水，開啟反滲透濃水排放門和不合格產品水排放門，利用清洗水泵清洗入口管路；打開反滲透產水迴流門，開啟反滲透二段清洗迴流門清洗迴流管路3分鍾後關閉閥門，排空清洗水箱；利用清水泵將反滲透系統進行沖洗至出水與進水PH相近即可。
清洗水箱，排空清洗保安過濾器。

『陸』 反滲透設備離線清洗和在線清洗方法

離線就是把膜拆下來，清洗，
一般針對是膜污染嚴重，在線不能有效的清洗
多數送廠商那清洗
在線清洗（CIP系統）
通過泵、管道、葯桶，實施膜不離膜殼的清洗
正常情況下都會採用在線清洗

———————常見在線清洗步驟————————
5.7.6.3 清洗方法：
在第一段引入清洗溶液
RO進水入口處最大壓力為60psi（減少已松脫的污染物被沖回膜表面的可能）單只膜元件最大壓降10-15 psi，以防止膜卷突出將置換出的水排入下水通道
將最初20%已污染的/變色的化學清洗溶液排入下水通道
將干凈的化學清洗溶液再循環至清洗箱
將滲出的少量產品水再循環至清洗箱
如果PH值變化超出0.5個單位，則需要重新調整PH至指定范圍
低流量循環
循環5-15分鍾
每根4「的壓力容器流量為3gpm(11.4升/分鍾)
盡量減少沖洗下來的污染物對進水通道的阻塞
中等流量循環
循環5-15分鍾
每根4「的壓力容器流量為6gpm(22.8升/分鍾)
第一次大流量循環
循環30-60分鍾
每根4「的壓力容器流量為9-10gpm(34-37.8升/分鍾)
浸泡（選擇使用）
輕度污染可浸泡1-2小時
浸泡有利於污染物的去除
應當在必須的情況下才進行浸泡，原則上應盡量減少化學劑與膜的接觸時間
第二次高流量循環（選擇使用）
循環15-60分鍾
按需要浸泡及循環
沖洗
使用與清洗溶液PH值及溫度相同且與系統容積相同量的RO產品水沖洗，並將出水排入下通道，然後使用未調節 過的RO滲透產品水反復沖洗，保證化學清洗液全部被沖出
使用第一種殺菌液（選擇使用）
按照標准配製殺菌液
採用中等流量在已清洗各段的RO裝置中循環15-60分鍾
浸泡1-2小時或按需要而定
用RO水沖洗
利用第二種清洗液進行清洗（選擇使用）
先用低PH溶液清洗，再用高PH溶液清洗
最終沖洗
通常沖洗10-30分鍾
使用通常的經過前處理的進水低壓沖洗，直至濃水不再有氣泡，直至濃水電導與進水電導相同
運行前沖洗
與正常運行操作條件相同，但是產品水排入下水通道直至產水水質達到所需標准
RO膜清洗的注意事項
RO膜在清洗過程中，操作人員有關化工酸鹼操作的安全規則及化工配製溶液的安全規則。
膜在清洗過程中，所使用的水必需是RO產品水或相當於其產品水的純凈水。
RO清洗過程中，其清洗水溫不低於15℃。
RO膜在清洗完成後10小時內必須讓其運行，否則需要加入消毒液進行保護。

『柒』 中央空調系統的空調水循環系統，需要每年循環沖洗並換水嗎嗎

中央空調的水系統可以分為冷卻水、冷凍水兩個系統。前者僅存在於水冷式系統，回也即配備了冷卻塔、冷卻泵等答等，後者是所有系統都有的。冷卻水系統由於絕大多數是開式循環系統，所以容易積存外界環境影響產生的污垢、雜質、菌落等等，必須要持續地做水處理，一般有幾種方式，如：採用定期投葯（其中也包括管道預膜等步驟，其中就包括你所說的放水這一環節）水處理，或者採用自動加葯裝置持續處理，這樣不用特意換水。 冷凍水系統的話，因為是閉式循環，所以不容易產生污垢，所以一般都加裝了電子除垢儀，不需要太頻繁地換水，定期檢測水質即可，根據水質情況，進行水處理。

『捌』 反滲透設備的清洗方法主要有哪幾點

清洗方法：
在第一段引入清洗溶液
RO進水入口處最大壓力為60psi（減少已松脫的污染物被沖回膜表面的可能）單只膜元件最大壓降10-15 psi，以防止膜卷突出將置換出的水排入下水通道
將最初20%已污染的/變色的化學清洗溶液排入下水通道
將干凈的化學清洗溶液再循環至清洗箱
將滲出的少量產品水再循環至清洗箱
如果PH值變化超出0.5個單位，則需要重新調整PH至指定范圍
低流量循環
循環5-15分鍾
每根4「的壓力容器流量為3gpm(11.4升/分鍾)
盡量減少沖洗下來的污染物對進水通道的阻塞
中等流量循環
循環5-15分鍾
每根4「的壓力容器流量為6gpm(22.8升/分鍾)
第一次大流量循環
循環30-60分鍾
每根4「的壓力容器流量為9-10gpm(34-37.8升/分鍾)
浸泡（選擇使用）
輕度污染可浸泡1-2小時
浸泡有利於污染物的去除
應當在必須的情況下才進行浸泡，原則上應盡量減少化學劑與膜的接觸時間
第二次高流量循環（選擇使用）
循環15-60分鍾
按需要浸泡及循環
沖洗
使用與清洗溶液PH值及溫度相同且與系統容積相同量的RO產品水沖洗，並將出水排入下通道，然後使用未調節 過的RO滲透產品水反復沖洗，保證化學清洗液全部被沖出
使用第一種殺菌液（選擇使用）
按照標准配製殺菌液
採用中等流量在已清洗各段的RO裝置中循環15-60分鍾
浸泡1-2小時或按需要而定
用RO水沖洗
利用第二種清洗液進行清洗（選擇使用）
先用低PH溶液清洗，再用高PH溶液清洗
最終沖洗
通常沖洗10-30分鍾
使用通常的經過前處理的進水低壓沖洗，直至濃水不再有氣泡，直至濃水電導與進水電導相同
運行前沖洗
與正常運行操作條件相同，但是產品水排入下水通道直至產水水質達到所需標准
RO膜清洗的注意事項
RO膜在清洗過程中，操作人員有關化工酸鹼操作的安全規則及化工配製溶液的安全規則。
膜在清洗過程中，所使用的水必需是RO產品水或相當於其產品水的純凈水。
RO清洗過程中，其清洗水溫不低於15℃。
RO膜在清洗完成後10小時內必須讓其運行，否則需要加入消毒液進行保護。

『玖』 超濾（UF）、納濾（NF）和反滲透（RO）三套系統的化學循環清洗所選用的清洗葯劑，是一樣的嗎各有哪些

納濾和反滲透差不多，用專用的清洗葯劑。
超濾一般用氫氧化鈉和鹽酸。