環氧酯樹脂塗料

⑴ 環氧乙烯基酯樹脂還是環氧樹脂嗎

環氧乙烯基酯樹脂還是環氧樹脂。
乙烯基酯樹脂是由雙酚型或酚醛型環氧內樹脂與甲基丙烯酸反應容得到的一類變性環氧樹脂，通常被稱為乙烯基酯樹脂（VE）,別名環氧丙烯酸樹脂，為熱固性樹脂。乙烯基酯樹脂秉承了環氧樹脂的優良特性，固化性和成型性方面更為出色，能溶解於苯乙烯以及丙烯酸系單體。
乙烯基酯樹脂英文名稱：Vinyl ester resin，簡稱：VER。
環氧樹脂：
是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶的具有三向網狀結構的高聚物。凡分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為環氧樹脂。固化後的環氧樹脂具有良好的物理、化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優異的粘接強度，介電性能良好，變定收縮率小，製品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性較好，對鹼及大部分溶劑穩定[1] ，因而廣泛應用於國防、國民經濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、塗料等用途。

⑵ 請教環氧酯常溫透明，交聯固化變不透明為什麼呢

異氰酸酯固化劑 一般而言，電泳塗料的基料樹脂是相對分子質量較小的熱固性樹脂，其單獨成膜時的漆膜性能很差，因此需採用交聯劑。交聯劑有封閉型異氰酸酯、氨基樹脂等。若用酚醛作為交聯劑，其耐侯性差。氨基樹脂是由含有氨基的化合物與甲醛經縮聚而成的樹脂的總稱，根據採用的氨基化合物的不同可分為四類：脲醛樹脂、三聚氰胺樹脂、苯代三聚氰胺樹脂、共聚樹脂。通常用脲醛樹脂、六甲氧基甲基三聚氰胺樹脂等作為交聯劑。三聚氰胺樹脂的固化反應是按照酸催化機理進行的，在陰極電泳塗料塗膜固化過程中，由於塗膜內尚有未中和的氨基存在，塗膜處在鹼性條件下，其固化的速率將受到嚴重阻礙，固化時所需的烘烤溫度多在180度以上。利用異氰酸酯固化劑時，封閉劑常是醇、氨基化合物以及肟等，多異氰酸酯與陽極電泳塗料固化劑的情況相同。式中異辛醇為一種封閉劑，據報道效果較好；此外，還可以為丁醇等，封閉劑可與其它多異氰酸進行半封閉。在進行半封閉時，通過調整二異氰酸酯與封閉劑的摩爾比例來實現半封閉。新的電泳塗料要求節省原料與減少環境排放，烘烤後釋放的溶劑與封閉都越少越好。據報道，選用3，5-二甲基吡唑（DMP）封閉HDI縮二脲製得的交聯劑的解封溫度為120度。將此交聯劑加入環氧聚酯胺體系中，可較好的電泳塗料。封閉的異氰酸酯裂解生成異氰酸酯基團，常常在催化劑的作用下進行，如微量的催化劑二桂酸二丁錫。據報道，催化固化的催化劑為總重的0.4%0.5%時固化效果最好。陰極電泳塗料，如環氧體系，其固化催化劑可用鉛等金屬；少量鉛陽離子隨塗料樹脂沉積到塗膜上，加熱固化時發生催化作用。按交聯劑的加入方式分為自交聯和外交聯型。外交聯型採用外加三聚氰胺或封閉的異氰酸酯單體等方法，制備成雙組分的陰極電泳塗料。塗膜後，在加熱作用下封閉劑解封放出的異氰酸酯基團與基體樹脂上的羥基、氨基等含有活潑氫的基團發生反應固化交聯。陰極電泳塗料應用最多的類型是環氧樹脂和丙烯酸樹脂，樹脂中的正電基團主是要季胺鹽基。作為底漆使用時，主要還是採用采環氧季胺系。

⑶ 環氧樹脂與聚酯之間有什麼區別嗎

一、組成不同來

1、環氧樹脂：環氧氯丙源烷與雙酚A或多元醇的縮聚產物。

2、聚酯：由多元醇和多元酸縮聚而得的聚合物總稱。主要指聚對苯二甲酸乙二酯(PET)，習慣上也包括聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)和聚芳酯等線型熱塑性樹脂。

二、應用領域不同

1、環氧樹脂：環氧樹脂主要用於塗料行業和電子行業。復合材料成型用環氧（主要應用於電子行業的印刷電路板）佔四分之一。

2、聚酯：PET可加工成纖維、薄膜和塑料製品。聚酯纖維是合成纖維的重要品種，主要用於穿著。薄膜一般厚度在4～400μm之間，其強度高，尺寸穩定性好，且具有良好的耐化學和介電性能，用作支持體，廣泛用於製作各種磁帶和磁卡。

(3)環氧酯樹脂塗料擴展閱讀：

環氧樹脂的優點：

1、單獨的環氧樹脂應用價值很低，它需要與固化劑配合使用才有實用價值。

2、高粘接強度：在合成膠粘劑中環氧樹脂膠的膠接強度居前列。

3、固化收縮率小，在膠粘劑中環氧樹脂膠的收縮率最小，這也是環氧樹脂膠固化膠接高的原因之一。

4、耐化學性能：在固化體系中的醚基、苯環和脂肪羥基不易受酸鹼侵蝕。

⑷ 環氧酯底漆初期耐水的要求

環氧樹脂
環氧樹脂又稱作人工樹脂、人造樹脂、樹脂膠等。是一類重要的熱固專性塑料，廣泛用於黏合屬劑，塗料等用途。環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。

⑸ 環氧丙烯酸酯樹脂

環氧丙烯酸酯樹脂從一定意義上說已經不是環氧樹脂了，它是用環氧的環氧環和丙烯內酸發生反應，生成容的一種丙烯酸雙酚A酯，從化學性質上說是丙烯酸樹脂，所以可以像普通丙烯酸酯一樣光固化，當然，留下的唯一環氧方面的性質就是具有環氧樹脂的硬度和機械性~~

⑹ 環氧酯樹脂能不能長期耐高溫120度

我還想知道它有沒有溶劑

⑺ 環氧丙烯酸酯樹脂的環氧丙烯酸酯的改性

環氧丙烯酸酯是應用最廣的光固化預聚體。從結構上來分，可以分為雙酚 A 型環氧丙烯酸酯、酚醛環氧丙烯酸酯、環氧化油類丙烯酸酯以及改性的環氧丙烯酸酯。作為一種主體樹脂，環氧丙烯酸酯固化後塗膜具有良好的附著力、耐化學性和強度，但是也存在缺點，如固化膜柔韌性不足，脆性大。因此，為滿足不同領域的需求，對環氧丙烯酸酯進行（物理及/或化學）改性已經成為該領域的研究熱點之一。
物理改性是在環氧丙烯酸酯中添迦納米粒子來改善固化過程中的性能；化學改性則是利用環氧丙烯酸酯中的環氧基或羥基與其他的改性物質中的官能團反應來制備不同性能的改性產物。 1)多元醇類改性環氧丙烯酸酯
多元醇改性環氧丙烯酸酯的反應過程如圖：
其本質是一個擴鏈的過程，主要是通過和環氧基的反應將醇類的柔性鏈段接入到環氧樹脂的主鏈中。環氧樹脂中由於含有苯環等剛性基團使其硬度高，脆性大。柔性鏈當中含有能夠旋轉的-C-C-和-C-O-鍵，改性後的環氧丙烯酸酯柔韌性會有一定程度的提高，同時黏度也會降低。但是擴鏈過程也會使產物分子鏈變長，流動阻力增大，當多元醇的分子量過大時，改性環氧丙烯酸酯的黏度反而會增大。因此，改性用的多元醇的分子量及用量應適中。
2)酸和酸酐改性環氧丙烯酸酯
有機酸改性環氧樹脂的過程本質上也是環氧樹脂的擴鏈過程，有機酸的羧基與環氧樹脂反應可以使柔性鏈段引入到環氧樹脂主鏈中，可製得柔韌性較好的環氧丙烯酸酯。

3）聚氨酯改性環氧丙烯酸酯
雙酚 A 型環氧丙烯酸酯由於分子鏈上含有芳環等剛性結構，柔韌性較差，聚氨酯具有粘結性優良、結構易於控制、鏈段柔韌性優良的特點，向環氧樹脂主鏈上引入柔韌性較強的聚氨酯鏈段是提高環氧樹脂性能的有效手段。
聚氨酯改性環氧丙烯酸酯主要分為兩類：(1)聚氨酯或聚氨酯丙烯酸酯通過物理共混添加在環氧丙烯酸酯光固化體系中。(2)先合成一端含有異氰酸根的預聚物，後與環氧丙烯酸酯反應。通過物理混合改性環氧丙烯酸酯，超過一定量會發生相分離。總體來說，改性後的環氧丙烯酸酯固化後膜的柔韌性變好。
4）有機硅改性環氧丙烯酸酯
有機硅聚合物中-Si-O-鍵能（450 kJ/mol）遠大於-C-C-鍵能（345 kJ/mol）和-C-O-鍵能（351 kJ/mol），具有熱穩定性好、耐氧化、耐候及低溫特性好等優點，用它來改性環氧樹脂可以降低內應力，又可增加韌性和耐高溫性能。 [
(5）磷改性
環氧丙烯酸酯具有可燃性，限制了其在微電子等領域的應用。而對於有機塗料來說，阻燃也很重要，加入含磷化合物可以很好的改善阻燃性能。聚合物表層燃燒時，含磷化合物會膨脹，體積增大，聚合物的內部會免受火焰的繼續燃燒，從而提高了阻燃性。
磷改性環氧丙烯酸酯主要特點是：在溫度逐漸升高的過程中，含磷基團分解形成C-P 結構增強了其在高溫下的熱穩定性。固化體系的極限氧指數都有提高，提高了環氧丙烯酸酯的阻燃性。

⑻ 請闡述一下環氧酯乳液和環氧樹脂乳液的區別

簡單說一下：
環氧酯乳液由於其已經將環氧酯化，所以，不需要胺固化劑也可以內自然乾燥。
環氧容乳液則必須要胺固化劑來進行交聯固化。
這是兩種乳液最大的乾燥區別。
（以上問題由KDD科鼎功材-功能樹脂事業部為您解答！）

⑼ 環氧底漆和環氧酯底漆之間的區別

環氧酯復底漆是以環氧酯樹脂、體制質顏料、防銹顏料、助燃劑、催干劑、有機溶液等製成，通常是單組份漆。
環氧底漆是環氧樹脂類底漆的一種統稱，依據產品的性能特點和使用環境的不同，又可分為不同塗覆領域的防銹底漆，例如：鋼結構上經常用的環氧富鋅底漆，環氧鐵紅底漆，環氧淺灰底漆，環氧白色底漆；水泥外牆、橋梁常用的環氧封閉底漆；不銹鋼、鍍鋅板通常選用環氧鋅黃底漆，通常是雙組份漆。