環氧樹脂主劑

1. 華潤地板漆的主劑正面與固化劑正面漆如何搭配使用

環氧潔凈耐磨地面環氧地板漆，地板油漆，廠房地板漆對塗膜的流平性要求極高，特別是成膜較厚情況下，既要使塗膜在活性期內充分流平，又要求濕膜中的氣泡迅速排出而表面不留下缺陷，因此，流平、消泡等固化劑的選擇及用量是極為關鍵的因素。一方面此類固化劑用量增加會降低塗膜成膜時的表面張力，有利於塗膜自流平和消泡，另一方面這類固化劑過多加入會引入不相溶物，對樹脂、稀釋劑及填料問的粘結產生不利影響。

環氧地板漆，地板油漆，廠房地板漆中各種顏料、填料須經過分散研磨，為保證細度，提高分散效率，還加入了分散類固化劑。所有固化劑的加入都是以提高施工性和改善塗膜性能為目的。

環氧樹脂耐磨地面環氧地板漆，地板油漆，廠房地板漆應考慮選用以下幾種固化劑——
1)分散劑 地面環氧地板漆，地板油漆，廠房地板漆中額、填料含量高，教度相對較高，通常方法分散時，分散效率低，且易產生浮色、發花現象，須加入濕潤分散劑加以改善。聚羥酸酯類分散劑有理想的潤濕、降教、分散、反浮色、反發花作用，還可提高塗膜光澤，促進流平，防止環氧地板漆，地板油漆，廠房地板漆沉澱等作用。
2)流平劑 由於環氧樹脂耐磨地面環氧地板漆，地板油漆，廠房地板漆溶劑含量少，無溶劑環氧樹脂耐磨地面環氧地板漆，地板油漆，廠房地板漆不含揮發性溶劑，環氧地板漆，地板油漆，廠房地板漆的教度高，表面張力大，施工後對底材濕潤性差，流平性不佳，塗膜易出現桔皮、刷痕、波紋、縮孔和針子等表面狀態缺陷。因而須添加流平劑來降低環氧地板漆，地板油漆，廠房地板漆的表面張力，延長流動時間，提高流平性能。

3)消泡劑 環氧樹脂耐磨地面環氧地板漆，地板油漆，廠房地板漆內含多種具有表面活性的物質，容易起泡；水泥砂漿底材存在很多孔隙，孔隙內空氣會被環氧地板漆，地板油漆，廠房地板漆置換出來留在塗膜中；地面環氧地板漆，地板油漆，廠房地板漆在施工時通過機械攪拌及刮板會使大量空氣陷入塗膜內；而環氧地板漆，地板油漆，廠房地板漆自身的黏度大，氣泡在塗膜中穩定，不易排出，這些因素使得環氧地板漆，地板油漆，廠房地板漆中須加入消泡劑加速氣體的排出，減少針子、魚眼等缺陷。

2. 如何使無色透明的環氧樹脂主劑和淡黃色的固化劑反應固化後變紅色 謝謝！！！

加入紅色顏料就可以了，都是這么做的

3. 咪唑當主固化劑 選什麼做促進劑好

酚類固化劑添加咪唑促進劑加快固化間用於防腐電包封都酚類氣泡跟粘度關系主要原用消泡劑作用能保證百百管用

4. 我在淘寶網上查了下環氧樹脂好像都是兩種膠水混合用的，你能告訴我詳細點嗎

我們簡單點說：環氧樹脂一般是A膠、B膠。A膠俗稱：主劑。B膠稱：固化劑版。2種膠混合後起反應，固權化。單一的膠在空氣中是不會固化的，起不到你想要的粘接效果。大家一般都知道AB膠，或哥倆好之類的膠吧。意思是差不多。只不過用途不一樣而已

5. 環氧漆的油漆性能

① 耐化學品性優良。固化的環氧樹脂突出的優點是化學性質很穩定，耐鹼性、耐油類。這是因為環氧樹脂中沒有酯鍵，含有的脂肪族羥基不和鹼反應，漆固化物為三維網狀結構。因此，環氧樹脂塗料常常用作防腐底漆、油槽等內壁。但是環氧類油漆耐酸性普遍不佳。
環氧樹脂底漆(WD-079)
a、特性
由特殊環氧樹脂主劑、聚醯胺類固化劑為主要成膜物質，再添加溶劑、表面活性劑所構成的雙組份環氧樹脂底塗塗料。用於環氧地坪工程的底塗，起增加地面附著力和封閉素地基層的作用，與水泥地面接著力強、不龜裂、不剝落。
b、用途
環氧地坪底漆主要是起到封底的作用，防止地下水、氣泡、油污等滲上來，引起環氧地坪起泡脫落，防止環氧樹脂地坪中塗漏滲到地下，導致用量和成本增加。廣泛應用於各種廠房的牆壁，天花板，地坪防腐、防塵、防霉、防菌，如 GMP葯廠，電子廠，食品加工廠，紡織工廠，造紙廠 ，醫院手術室等。
c、主要技術指標 顏色：淺棕色 附著力 (1mm劃格)級：≤2 粘度 (25°C)：10-30CPS 耐沖擊性 Kg NaN ： ≥ 50 乾燥時間 h:表干≤4h，實干≤24h 耐鹼性 20%NaOH 48h：發黃 鉛筆硬度： ≥ H 耐酸性 20%H2SO4 48h：發黃 耐磨性 500g，1000轉，g：≤0.5 配比 主劑：硬化劑 =2：1 d、注意事項
1、下雨天或相對濕度太高時應停止施工，建議施工濕度低於80% ，溫度不低於10°C。
2、施工時，應根據溫度添加一定量的環氧稀釋劑，添加量為5% -10%左右。
e、包裝：主劑 18KG/桶 硬化劑9KG/桶
② 附著力強。特別是對金屬（鋼、鋁）、陶瓷、玻璃、混凝土、木材等極性底材。原因是環氧樹脂含有極性很強的醚基和羥基，與底材界面產生強的相互作用力。
環氧地坪中塗塗料(WD-158)
a、特性
由小分子量環氧樹脂主劑，改性聚醯胺硬化劑為主要成膜物質，再添加填料、溶劑、表面活性劑所構成的雙組份地坪材。用於要求抗壓性的重負荷場所地面，具有很好的對混凝土的密著性，經濟、施工簡易、不龜裂、不剝落。
b、用途
增加底漆的粘合力、附著力，增強面漆的抗耐壓力、耐磨力，以延長地坪的使用壽命， 在一些對耐磨性要求較高的車間、停車場等場所應用比較廣泛。
c、主要技術指標 顏色及漆膜外觀：各色，平整光滑 附著力(1mm劃格)級：≤1 黏度(25℃)：1000±500CPS 耐沖擊性KgNaN：≥50 乾燥時間h:表干≤4h，實干≤24h 耐鹼性，10%NaOH，48h：良好 鉛筆硬度：≥HB 耐酸性，10%HCL；48h：良好 耐磨性，500g，1000轉，g：≤0.5 配比：主劑：硬化劑=3：1 d、注意事項
2、如施工時覺得黏度過大，可加入10%左右的專用環氧稀釋劑。
e、包裝：主劑24KG/桶 硬化劑8KG/桶
③ 強度高而韌性好。強度高時由於環氧樹脂含有芳環；韌性好是由於環氧樹脂含有醚鍵，賦予了其進行分子鏈的內旋能力，而不易脆斷。
環氧耐磨面漆(WD-157)
a、特性
由特殊固體環氧樹脂為主劑，以改性氨基甲酸酯為固化劑，再添加顏填料、混合劑、表面活性劑所配製而成的雙組份環氧快乾地坪塗料。在低溫下可以形成堅硬耐磨的漆膜，易於各種季節施工。具有防塵、防菌、耐磨、易施工的特點，與水泥地面接著力強、不龜裂、不剝落。
b、用途
具有極耐磨、耐酸鹼性能好，主要用於停車場、食品加工廠、紡織工廠、造紙廠、醫院手術室、辦公大樓等場所。
c、主要技術指標 顏色：各色 附著力(1mm劃格)級：≤1 粘度(25℃)：1000±500CPS 耐沖擊性KgNaN：≥50 乾燥時間h:表干≤8h，實干≤24h 耐鹼性 100g/L NaOH 48h：良好 鉛筆硬度：≥2H 耐酸性 10%HCL 48h：良好 耐磨性，500g，1000轉，mg：≤25 配比 主劑：硬化劑=5：1 d、注意事項
1、停止施工，建議施工濕度低於80% ，溫度不低於10°C。
e、包裝：主劑 20KG/桶 硬化劑4KG/桶
④ 電絕緣性好。固化後的環氧樹脂表現出優良的絕緣性，其電性能為室溫下擊穿電壓為35~50kV/mm，體積電阻為10Ω.cm。
環氧自流平面漆(WD-056)
a、特性
由高品質液體環氧樹脂主劑，改性脂環族硬化劑為主要成膜物質，再添加高級顏料、流平劑、消泡劑、表面活性劑等所配製而成的雙主份環氧自流平無溶劑面漆，廣泛用於要求高清潔度、無菌、防塵的場所，具有高光亮度、耐磨抗壓、抗化學品性強的特點，與水泥面接著力強、不龜裂、不削落。
b、用途
具自流平性、耐酸鹼性能好，各種廠房地面的防腐、防塵、防霉、防菌，如GMP葯廠、精密電子、儀表儀器廠、食品加工廠、實驗室、醫院手術室等場所。
c、主要技術指標 顏色：各不相同色 附著力 (1mm劃格)級：≤1 黏度(25°C)：2000±500CPS 耐沖擊性 Kg NaN ：≥ 70 乾燥時間 :表干≤6h，實干≤48h 耐鹼性，20%NaOH，120h：無變化 鉛筆硬度： ≥ 3H 耐酸性，40%H2SO4；120h：無變化 耐磨性，500g，1000轉，g：≤0.2 配比：主劑：硬化劑 =4：1（5:1） d、注意事項
，不可高於35℃,。
2、施工時，應根據溫度合成材料量，不可添加環氧稀釋劑。
3、施工時，要求施工人員技術嫻熟和施工配合良好。
e、包裝： 主劑 16KG/桶 :硬化劑 4KG/桶或20KG：4KG
⑤ 耐熱性好。一般為80~100℃，有的最高達200℃，甚至更高。
環氧防靜電自流平面漆(WD-076)
a、特性
由無溶劑液體環氧樹脂為主劑，以改性脂環族胺為固化劑，再添加顏料、導電粉料、表面活性劑等配製而成的雙組分導電環氧自流平面塗地坪漆。形成後的漆膜能有效地分散表面所積累的電荷，其漆膜的表面電阻小於100M歐姆，同時，所形成的漆膜耐磨耐碰撞，防止靜電火花，電磁安定性佳，衛生、平滑、防塵、易於清潔、美觀。
b、用途
用於要求防止靜電干擾的環境如： 精密工業：電子零件廠、精密儀器、磁帶膠卷廠、電腦中心等；
化學工業：易燃液體工廠、軍火倉庫等；特殊場所：手術房、量測中心等。
c、主要技術指標 顏色及漆膜外觀：各色，平整光滑 附著力(1mm劃格)級：≤1 黏度(25℃)：8000±2000CPS 耐沖擊性KgNaN：≥70 乾燥時間h:表干≤4h，實干≤24h 耐鹼性，10%NaOH，48h：良好 鉛筆硬度：≥3H 耐酸性，10%HCL；48h：良好 耐磨性，500g，1000轉，g：≤0.2 配比：主劑：硬化劑=4：1 導電層表面電阻：≤ 10歐姆 抗靜電層表面電阻：≤ 10歐姆 d、注意事項
1、接地裝置要嚴格按照工藝操作，具體方案請咨詢望迪資深技術； 2、導電底塗施工時可加入5%左右的環氧稀釋劑或填料。
e、包裝
1、導電底塗塗料 主劑 24KG/桶 固化劑8KG/桶
2、導電面塗塗料 主劑 16KG/桶 固化劑4KG/桶
⑥ 固化收縮率小。尺寸穩定，不易開裂。一般為1%~2%。酚醛樹脂為8%~10%，不飽和聚酯樹脂為4%~6%，有機硅樹脂為4%~8%。
⑦ 光老化性差。固化的環氧樹脂中的芳香醚鍵在紫外線照射下，降解斷裂，從而戶外耐候性差。雙酚A型環氧樹脂固化的漆膜在戶外易粉化失光，不宜作戶外防腐漆。但是雜環和脂肪族環氧樹脂漆可用於戶外。
⑧ 低溫固化性差。環氧樹脂一般的固化溫度為10℃以上，否則固化緩慢。一般不宜在10℃一下環境施工，這對於在冬季對戶外的大型物體施工造成困難。

6. 埋地鋼管的防腐做法

管道防腐

鋼管的防腐按圖紙要求，採用環氧煤瀝青漆外包玻璃絲布，外塗面漆防腐 外壁施工工藝流程：

管道除銹→塗底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→纏玻璃絲布→面漆→面漆；

內壁施工工藝流程：管道除銹→塗底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆

1、管道除銹
塗底漆前管子表面應清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮。採用噴砂除銹其質量標准達到Sa2.5級。

2、管子表面除銹後塗底漆，之間時間間隔不超過8小時，塗底漆時，基面應乾燥。底漆塗刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現象，管兩端150～250mm范圍內不得塗刷。

3、底漆表干後塗刷面漆和包紮玻璃絲布，底漆和第一遍面漆塗刷的時間間隔不超過24小時。

4、環氧煤瀝青塗料採用雙組份，常溫固化型的塗料；玻璃絲布採用乾燥、脫蠟、無捻、封邊、中鹼、經緯密度為10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃絲布。面漆塗刷後立即包紮玻璃絲布，玻璃絲布的壓邊寬度為30～40mm，接頭搭接長度不小於100mm，各層搭接接頭相互錯開。玻璃絲布油浸透率達95%以上，不得出現大於50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm階梯形搭茬。

5、管道介面處施工要在焊接試壓合格後進行，新舊防腐壓邊不小於50mm，接頭搭接長度不得小於100mm，接茬處應粘接牢固、嚴密。

6、鋼管外壁塗層機構：一底兩面一布兩面，干膜總厚度400µm。

7、鋼管內壁塗層機構：一底三面，干膜總厚度300µm。

8、外防腐施工完畢後按設計要求或«給水排水管道工程施工及驗收規范»中表4.3.11中相對應的要求進行質量檢測。

(6)環氧樹脂主劑擴展閱讀：

埋地塗塑鋼管是以鋼管為基體，通過特殊工藝在內壁熔融噴塗或吸附食品級環氧粉末塗料或PE原料經高溫固化而成的新型復合材料。具有優良的耐腐蝕性和比較小的摩擦阻力。

環氧樹脂塗塑鋼管適用於給排水、海水、溫水、油、氣體等介質的輸送，聚氯乙烯（PVC）塗塑鋼管適用於排水、海水、油、氣體等介質的輸送。

7. 想問一下，武漢塗料行業，環氧樹脂和固化劑基本都是用哪個廠家為主的

你可以上我愛我家查閱相關文章和咨詢，希望對你有所幫助。

8. 環氧樹脂AB膠,主劑2121A- 1 固化劑2121B-1,請問這里的2121是什麼意思

這只是一個編號，就像奧迪Q5，奧迪Q7，Q5\Q7就是它的一個型號、編號。至於你如版果想問權為什麼是2121的話那是因為編這個號的人的一個習慣、愛好......如果覺得回答得還可以就贊一下吧!我這里也有AB膠賣哦

9. 什麼是環氧砂漿啊

環氧砂漿 （又稱為環氧膠泥)是以環氧樹脂為主劑，配以促進劑等一系列助劑，經混合固化後形成一種高強度、高粘結力的固結體，具有優異的抗滲、抗凍、耐鹽、耐鹼、耐弱酸防腐蝕性能及修補加固性能。 適用范圍： 1、適用於污水處理池、耐酸鹼地面、FRP防腐等化工防腐蝕行業。 2、可用作海水、鹽鹼地區及化工廠等腐蝕環境中的耐腐蝕材料。 3、適用於地下管道、水電站、壩基等介面的密封防腐。 4、適用於建築物的梁、柱、樁承台等的裂縫、混凝土構築物表面的蜂窩、漏洞和露筋等的缺陷處理。 5、適用於鋼結構與混凝土的粘結，並可做成耐磨地坪；粘鋼加固和粘碳纖維加固時做底層找平。 6、用於粘接多種同質或異質材料，如金屬、木材、陶瓷、玻璃、玉石、皮革等。 7、適用於飛機跑道，公路橋梁，隧道礦井及有腐蝕環境中的混凝土構築物修補。 追問： 那 環氧樹脂 呢 回答： 環氧樹脂 是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的 有機高分子化合物 ，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的 環氧基 團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的 固化劑 發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向 網狀結構 的高聚物。 凡分子結構中含有環氧基團的 高分子化合物 ，統稱為環氧樹脂。固化後的環氧樹脂具有良好的 物理化學 性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優異的粘接強度，介電性能良好，變定收縮率小，製品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性較好，對鹼及大部分溶劑穩定，因而廣泛應用於國防、國民經濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、 粘接劑 、塗料等用途。