電子樹脂片
Ⅰ 用於電子流延的粘合劑的樹脂有哪個好用
流延復機製作流延膜工藝：
採用高精密電制子陶瓷流延機運用氧化鋁作為陶瓷流延的主要原材料先把粉碎好的粉料與粘結劑、增塑劑、分散劑、溶劑混合製成具有一定黏度的料漿，料漿從料斗流下，被刮刀以一定厚度刮壓塗敷在專用基帶上，經乾燥、固化後從上剝下成為生坯帶的薄膜，然後根據成品的尺寸和形狀需要對生坯帶作沖切、層合等加工處理，製成待燒結的毛坯成品。具有成本低、質量高、無毒害、生產工藝簡單等優點。
Ⅱ 做電子產品用什麼樹脂最便宜用什麼做填充料可降低成本
使用聚丙烯樹脂加滑石粉填充應該是最好的選擇。聚丙烯12000元每噸左右的價格，加上滑石粉每噸3000元，需要1200目的，再加鈦白粉和熒光增白劑等作出磁白色。電子產品需要做阻燃的，還要加上十溴和三氧化二銻阻燃體系。這種改性料是最合理的成本。如果是黑色的可以加一部分回料降低成本。如果要求嚴格只能採用ABS阻燃料，價格要在20000左右每噸。根據產品要求作出性能符合要求外表光潔成本比較低的電子產品也是需要很內行的技術。你要找一些相關標准學習下。可以到TALKTPE論壇，阿里巴巴，中塑在線等學習下。
Ⅲ 環氧樹脂用在電子行業上有什麼特別的要求嗎
世林的叫PLM51G的氯含量低，只有300ppm，不過價格貴一些。好像他們還可以將其做成總氯含量在1200ppm和800ppm等不同等級的環氧樹脂，液態的，固態的都有
Ⅳ 純水中核子級與電子級拋光樹脂有什麼區別，分別用在哪，價格比較謝謝~
在水處理時，超純水制備在工業應用領域頗為廣泛，但是就目前的超純水樹脂來說，主要分為核內級和電容子級。很多用戶對於核級超純水樹脂和電子級超純水樹脂的概念混淆，所以今天就著重和大家一起介紹一下。
目前眾多超純水樹脂介紹與用戶普遍存在對核級樹脂與電子級樹脂兩者概念的混淆情況，核級樹脂一般廣泛用於核工業系統中，對水處理系統及迴路系統中的含有放射性物質的水的處理，其主要對樹脂的轉型率要求極高，尤其是陰離子交換樹脂的的OH型轉型率要求達到並超過95%以上，從而最大程度的降低Cl根離子的殘留導致設備、管道的腐蝕情況發生。
而電子級樹脂對余Cl要求不是很高，但對樹脂的轉型及樹脂內部的熱源，毒素等要求較高，處理徹底的電子級樹脂在保證運行流速、運行溫度、進水指標的情況下，能夠穩定的制出18.2MΩ的超純水，而核級樹脂未必能制出超純水。可以理解為制水電導電子級高於核子級。
價格方面常規電子級要高於核子級
電子級超純水樹脂一般應用於半導體、電子行業等領域，而核級超純水樹脂一般應用於核電廠、核工業超純水制備等方面。
Ⅳ 電子酚醛樹脂生產出的光刻膠與環氧樹脂做出來的光刻膠有啥區別
酚醛樹脂（又稱電木，電木粉）是一種無色或黃褐色的透明物，耐弱酸和弱鹼，遇強酸發生分解，遇強鹼發生腐蝕，不溶於水，溶於丙酮、酒精等有機溶劑中。 酚醛樹脂是由苯酚醛或其衍生物縮聚而得。
Ⅵ 藍色發光二極體的生產材料
LED五大原物料分別是指：晶片，支架，銀膠，金線，環氧樹脂
晶片
晶片的構成：由金墊，P極，N極，PN結，背金層構成(雙pad晶片無背金層)。晶片是由P層半導體元素，N層半導體元素靠電子移動而重新排列組合成的PN結合體。也正是這種變化使晶片能夠處於一個相對穩定的狀態。在晶片被一定的電壓施加正向電極時，正向P區的空穴則會源源不斷的游向N區，N區的電子則會相對於孔穴向P區運動。在電子，空穴相對移動的同時，電子空穴互相結對，激發出光子，產生光能。主要分類，表面發光型： 光線大部分從晶片表面發出。五面發光型： 表面，側面都有較多的光線射出按發光顏色分，紅，橙，黃，黃綠，純綠，標准綠，藍綠， 藍。
支架
支架的結構1層是鐵，2層鍍銅(導電性好，散熱快)，3層鍍鎳(防氧化)，4層鍍銀(反光性好，易焊線)
銀膠(因種類較多，我們依H20E為例)
也叫白膠，乳白色，導通粘合作用(烘烤溫度為：100°C/1.5H)銀粉(導電，散熱，固定晶片)+環氧樹脂(固化銀粉)+稀釋劑(易於攪拌)。儲藏條件：銀膠的製造商一般將銀膠以-40 °C 儲藏，應用單位一般將銀膠以-5 °C 儲藏。單劑為25 °C/1年(乾燥，通風的地方)，混合劑25 °C/72小時(但在上線作業時因其他的因素「溫濕度、通風的條件」,為保證產品的質量一般的混合劑使用時間為4小時)
烘烤條件：150 °C/1.5H
攪拌條件：順一個方向均勻攪拌15分鍾
金線(依φ1.0mil為例)
LED所用到的金線有φ1.0mil、 φ1.2mil，金線的材質，LED用金線的材質一般含金量為99.9%，金線的用途
利用其含金量高材質較軟、易變形且導電性好、散熱性好的特性，讓晶片與支架間形成一閉合電路。
環氧樹脂(以EP400為例)
組成：A、B兩組劑份:
A膠：是主劑，由環氧樹脂+消泡劑+耐熱劑+稀釋劑
B劑：是固化劑，由酸酣+離模劑+促進劑
使用條件：
混合比：A/B=100/100(重量比)
混合粘度：500-700CPS/30 °C
膠化時間：120 °C*12分鍾或110 °C*18分鍾
可使用條件：室溫25 °C約6小時。一般根據產線的生產需要，我們將它的使用條件定為2小時。
硬化條件:初期硬化110 °C-140 °C 25 - 40分鍾
後期硬化100 °C*6-10小時(可視實際需要做機動性調整)
Ⅶ 環氧樹脂幹了後 電子元器件是否有影響
環氧樹脂滲入電子元件的接觸面的話，起了絕緣作用。
Ⅷ 環氧樹脂在電子封裝上如何應用
LED 燈條，模來組，球泡燈源，護欄管等等，主要起防水絕緣作用
點火線圈，變壓器，電源等 ，主要起填充，防水絕緣作用
小飾品 等，主要起防腐蝕 ，表面亮化等作用
電瓶 主要是粘接，防腐蝕，防水和絕緣作用
還有專門的粘接劑 ，主要就是起粘接作用，相對於其他膠水 ，環氧樹脂膠水的粘接性能是前列的
環氧樹脂膠=環氧樹脂+固化劑，缺一均不為環氧樹脂膠
Ⅸ 環氧樹脂絕緣嗎
環氧樹脂絕緣。
環氧樹脂最突出的特點就是粘結能力強，是熟悉的萬能膠的主要成分。此外，環氧樹脂還耐化學葯品、耐熱、電氣絕緣性能良好，收縮率小，比酚醛樹脂有更好的力學性能。環氧樹脂的缺點是耐候性差，抗沖擊強度低，質地脆 。
(9)電子樹脂片擴展閱讀：
液體絕緣材料：
絕緣油有天然礦物油、天然植物油和合成油，如圖所示。天然礦物油應用廣泛，它是從石油原油中經過不同程度的精製提煉而得到的一種中性液體，呈金黃色，具有很好的化學穩定性和電氣穩定性。
主要應用於電力變壓器、少油斷路器、高壓電纜、油浸式電容器等設備。天然植物油有蓖麻油、大豆油等。合成油有氧化聯苯甲基硅油、苯甲基硅油等，主要用於電力變壓器、高壓電纜、油浸紙介電容器中。
絕緣油在儲存、運輸和運行過程中會受各種因素影響導致污染和老化。熱和氧在油的老化中起了最主要的作用。
工業中採取的防油老化的措施有：加強散熱以降低油溫；用氮氣、薄膜使變壓器油與空氣隔絕；使用乾燥劑以消除水分；添加抗氧化劑；防止日光照射等。油被污染後可採取壓力過濾法或電凈化法進行凈化和再生。
為了保證充油設備的安全運行，必須經常檢查油的溫升、油麵高度、油的閃點、酸值、擊穿強度和介質損耗角正切值，必要時還要進行變壓器油的色譜分析。需要補充油時，盡量用原型號或相近型號，並應進行混合試驗。
參考資料來源：網路-ep（環氧樹脂）
參考資料來源：網路-絕緣材料（在允許電壓下不導電的材料）
Ⅹ 用樹脂包埋的粉末樣品可以看掃描電鏡嗎
成像原理 1．透射電鏡技術透射電鏡是以電子束透過樣品經過聚焦與放大後所產生的物像,投射到熒光屏上或照相底片上進行觀察.透射電鏡的解析度為0.0.2nm,放大倍數為幾萬～幾十萬倍.由於電子易散射或被物體吸收,故穿透力低,必須制備更薄的超薄切片（通常為50～100nm）.其制備過程與石蠟切片相似,但要求極嚴格.要在機體死亡後的數分鍾釣取材,組織塊要小(1立方毫米以內）,常用戊二醛和餓酸進行雙重固定樹脂包埋,用特製的超薄切片機（ultramicrotome）切成超薄切片,再經醋酸鈾和檸檬酸鉛等進行電子染色.電子束投射到樣品時,可隨組織構成成分的密度不同而發生相應的電子發射,如電子束投射到質量大的結構時,電子被散射的多,因此投射到熒光屏上的電子少而呈暗像,電子照片上則呈黑色,稱電子密度高（electrondense）.反之,則稱為電子密度低（electronlucent）. 2．掃描電鏡技術掃描電鏡是用極細的電子束在樣品表面掃描,將產生的二次電子用特製的探測器收集,形成電信號運送到顯像管,在熒光屏上顯示物體.（細胞、組織）表面的立體構像,可攝製成照片. 掃描電鏡樣品用戊二醛和餓酸等固定,經脫水和臨界點乾燥後,再於樣品表面噴鍍薄層金膜,以增加二波電子數. 電子顯微鏡下的纖維掃描電鏡能觀察較大的組織表面結構,由於它的景深長,1mm左右的凹凸不平面能清所成像,故放樣品圖像富有立體感.