改性硅樹脂

① 硅樹脂的命名方式是怎樣的

①、按有機基團命名：
甲基硅樹脂、苯基硅樹脂、甲基苯基樹脂等
②、按結構單元命回名：
MQ、MTQ、TQ、MDQ等
③、答按用途和形態命名
清漆、絕緣漆、塗料、膠粘劑、有機硅塑料、硅微粉等
④、按有機硅改性樹脂命名：
有機硅改性硅樹脂、有機硅改性聚酯樹脂、有機硅改性丙烯酸樹脂、有機硅改性環氧樹脂、有機硅改性酚醛樹脂、有機硅改性聚醯亞胺樹脂
⑤、按固化交聯反應命名：
縮合型硅樹脂、加成型硅樹脂、過氧化物引發型硅樹脂、紫外光（UV）硅樹脂

② 有機改性硅樹脂的混合粘度是怎麼計算的

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③ 丙烯酸改性硅樹脂採用什麼方法

在日常的生產中，對丙烯酸樹脂進行改性，可以使我們獲得更加豐滿的漆膜，輻射固化回能力出眾答等特別的性能。

改性丙烯酸樹脂的三種方法：

1.樹脂混合，即使用兩種不同類型的樹脂進行物理混合。
2.固化法，採用新的固化機理把兩種或多種不同官能度類型的樹脂混合使用。
3.樹脂改性，即把主要樹脂改性樹脂或單體反應，以保留樹脂原有的優點，彌補它的不足之處。
丙烯酸環氧樹脂具有良好的輻射固化能力，因此成為輻射固化塗料中的重要一員。
通過用CPP改性後的丙烯酸樹脂在聚丙烯塑料上附著力良好，可用於用PP塑料製成的汽車保險杠、內飾件等產品的底漆，效果良好。
目前在大型客車、中巴車等面漆中常在丙烯酸聚氨酯漆中拼用10%-30%的聚酯以使漆膜更加豐滿，裝飾效果更好。

④ 有機硅改性環氧樹脂與環氧改性有機硅樹脂有何區別

有機硅改性環氧樹脂是在環氧樹脂主體當中通過縮合反應引入低分子量的聚專硅氧烷屬，目的是改善環氧樹脂的電氣、耐熱等等性能。環氧改性有機硅樹脂是在有機硅樹脂主體通過縮合反應引入環氧基團，目的是提高有機硅樹脂的強度、耐熱、耐老化性能。

⑤ 環氧改性有機硅樹脂為什麼能耐高溫

這個要看對來比物是什麼。
有機硅樹脂源分子主鏈結構是-O-Si-O-，硅氧鍵很穩定，不容易斷開，所以表現出來就是有機硅樹脂很穩定，耐高溫。
所以，如果環氧改性有機硅樹脂與純有機硅樹脂相比，其耐熱度是不如純有機硅樹脂的。
如果是環氧改性有機硅樹脂與純環氧樹脂相比，其耐熱度是比環氧樹脂好的。

⑥ 丙烯酸改性有機硅樹脂溶於汽油嗎

下午好，這個要看具體改性的是什麼支鏈，丙烯酸改性硅樹脂一般不溶於主成份版是輕烷的汽權油、煤油和柴油等溶劑油，它易溶於酯、酮和芳香烴居多。汽油中的輕烷對很多有機樹脂溶解力都欠佳（可以溶解少數脂環和芳烴樹脂比如古馬隆、C5C9和松香萜烯，但未聞丙烯酸嵌段的有和它相溶的），且危險性較大，不建議使用它來溶解任何樹脂。建議小試，我也想了解一下硅樹脂近些年的進展。

⑦ 環氧改性有機硅樹脂能自干嗎

不能，要加固化劑。
通常硅樹脂是加溫固化的.即其中的Si-O鍵中與Si原子相連回接的烴基受熱氧答化後,生成交聯度更穩定的Si-O-Si鍵,防止主鏈的斷裂降價,即固化. 目前可用正硅酸乙脂作為交聯劑（固化劑）,用二月桂酸二丁基錫作為促進劑,使有機硅樹脂在常溫固化（25度,24小時）.

⑧ 硅樹脂固化劑有哪些 另外目前用什麼改性有機硅樹脂會常溫固化謝謝

硅樹脂的固化劑很多，那得看你的硅樹脂是什麼體系的了，如果要室溫固化的話，植入版環氧基的硅權樹脂可以用鈦酸酯室溫下迅速固化，也可以用鉑金催化劑加含氫催化喊雙鍵的硅樹脂，只要不加延遲劑就可以室溫下固化；如果是羥基硅樹脂的話可以用胺類固化劑室溫下固化，有很多種類型，縮合脫酸脫酮脫胺等等。。。。。。。。。。。。。。

⑨ 環氧改性有機硅樹脂用固化劑嗎

不能，要加固化劑。
通常硅樹脂是加溫固化的.即其中的Si-O鍵中與Si原子相連接的烴基受熱氧化後專,生成交聯度更穩定屬的Si-O-Si鍵,防止主鏈的斷裂降價,即固化. 目前可用正硅酸乙脂作為交聯劑（固化劑）,用二月桂酸二丁基錫作為促進劑,使有機硅樹脂在常溫固化（25度,24小時）.

⑩ 純硅樹脂和改性有機硅樹脂的區別 他們的定義是什麼我老是分不清楚。

主要原因

絕大多數礦物材料都具有多孔表面,易吸收水分,因而對牆體造成損壞。研究表明,水分對建築材料可造成如下損壞:

①由於溶脹收縮造成的開裂;

②結晶鹽的析出形成風化;

③生長黴菌形成微生物滋長的溫床;

④易玷污;

⑤溶解有酸性氣體(CO2,COX)的雨水造成對建築材料的化學侵蝕。

2高性能塗料基料的有機硅樹脂

與線性兩維硅油不同的是:有機硅樹脂是高分子、三維交聯化合物,以硅/氧作為主要化學鍵,與石英不同的是:每個硅原子中第4個氧原子被有機基團R所取代。有機基團提供憎水性,與有機體系混容的穩定性等有機特性。可以說硅樹脂是用有機方法改性的石英結構。所有硅樹脂都含有機硅的T(代表3個官能團的)單元。

3純有機硅樹脂塗料是耐久的外牆保護體系

德國威凱化學品公司在1963年成功開發了純硅樹脂乳膠漆,並由其研究人員SiegfriedNitzsche,E-waldPirson和MichaelRoth申請了專利。

本發明涉及一種基於有機硅樹脂水分散體的塗料,該塗料的有機樹脂含量不超過有機硅樹脂的比例。按照本發明製成的塗料具有以下特性:可洗刷性;抗粉化;高憎水性;優良的耐候性;較高的水蒸汽透過率。

以純有機硅樹脂為主要成膜物的外牆塗料可有效防止潮濕破壞,它們在建築材料表面形成穩定、高耐久、三維空間的網路結構,抗拒來自於外界液態水的吸收,但允許水蒸氣自由通過。這即意味著外界的水可以被阻擋在牆體外面,而牆體里的潮氣可以很容易地逸出。純有機硅樹脂外牆塗料就象自然界中的樹葉一樣,雨水不能滲進葉子,但樹葉上的水分仍可蒸發。

4國際標准組織的定義

鑒於純硅樹脂乳膠漆在全球尤其在歐洲所取得的重大成功,國際和一些國家標准化組織為此種塗料給出一些具體定義:

歐洲標准(EN1062):根據決定塗料主要性能基料的不同來定義。對硅樹脂外牆塗料來說,連接基料應為純有機硅樹脂,並列出具有重要物理性能是高水蒸汽透過率(S<0.1m)和低液態水吸收率(W<0.1kg/m2h015)。

德國標准DIN18363給出了硅樹脂塗料的組分:純有機硅樹脂乳液,聚合物乳液,顏料,填料和助劑,並規定其應有憎水性。

法國標准化組織(AFNORFDT30-808)規定:純有機硅樹脂在連接基料中的比例超過40%時,稱作純硅樹脂塗料。

5有機硅底漆是底材處理的理想選擇
來自於外界的水分加上底材自身的鹼性物質和濕氣揮發時析出的有害鹽,在塗層與底材交界處匯合,使塗料易造成損害。選擇塗料體系的重要一步是選擇合適的底漆,有機硅底漆能夠滲透到多孔底材較深部位,形成一個憎水區,具有以下特點:

①極高的蒸汽透過率;

②良好的滲透深度,可達0.5mm左右;

③極大降低對外界液態水的吸收,與未處理的底材相比,可降低80%以上;

④提高面漆對底材的附著力;

⑤封閉鹼性物質的析出。

6純硅樹脂塗料性能

6.1耐候性

眾所周知,塗料的性能取決於成膜物的基料性質。由於有機硅樹脂的化學穩定性,減少了有機乳液的用量。純硅樹脂塗料強調了戶外耐候性,提出了對建築物的長期保護功能。

在德國克瑞特曝曬場,純硅樹脂塗料經歷了5年的工業環境曝曬,塗膜表面也無色差粉化等現象產生。

6.2憎水性能

明顯的水珠效果反映了純硅樹脂乳膠漆的憎水性。即使在暴雨和苛刻的溫度條件下,也沒有因水的壓力而產生面漆顏色變暗、溶脹或剝落。

按照ISO1062-3測試其吸水率為0.09kg/m2h015。

6.3水蒸汽透過率

根據ISO7783-2測量的結果:傳統乳膠漆對來自底材蒸汽的擴散阻力(ISO7783-2濕杯法)約為(0.3～0.75)m。而純硅樹脂塗料只有約(0.04～0.14)m。也就是說:傳統成膜的乳膠漆每天每平方米的水蒸汽的擴散量可以30g左右,進而達到120g。

6.4抗玷污性

多年的試驗表明,純硅樹脂乳膠漆常年乾燥的漆膜幾乎沒有積塵。即使出現灰塵,也可簡單地掃除。灰塵很難滲入塗層。

6.5微生物的侵
由於純硅樹脂乳膠漆表面是高度憎水的,永久結合其中的硅樹脂塗層在長時間內保持乾燥,減少了微生物例如藻類和黴菌滋長的機會。

7工程實例

在全球,用純硅樹脂外牆塗料塗刷的建築物已不勝枚舉,現給出一些具有代表性的案例。

7.1美國華盛頓白宮

建造於1973年,重新修補於1983-1988年。修補前,塗料體系被潮氣和結晶鹽破壞嚴重,開裂、粉化;修補體系:一是清除舊塗膜;二是用WACKERBS?OH增強底材;三是使用WACKERBS?為基料的有機硅樹脂外牆塗料作為面漆。

7.2老松林小學慕尼黑富若曼寧大街,由建築師HansGr?ssel建於1927年。位於慕尼黑北部,緊靠著從慕尼黑至柏林擁擠、多塵的超速幹道。

建築物說明:加氣石灰砂漿的磚砌體,噴射灰泥,建築物底部為搗實混凝土,外露混凝土,極粗糙的灰泥表面。

特點:用在加氣石灰飾粉(非水化的)上的塗料必須顯示CO2的高透過性,以避免灰泥重結晶,由於灰泥結構造成容易積塵。

塗料:用Ispo公司的硅樹脂外牆塗料Isposil在1975年、1976年塗刷中塗和面塗,用siliconate(硅酸鹽)(BS15)作為稀釋底漆。

面積:7000m2

顏色:紅色

2001年評價:狀態良好、憎水性和水珠效果良好。在一些部位(槽溝),鹽引起飾粉輕微的損壞。

7.3新加坡TemasekPolytechnic大學使用了WackerSMK(一種有機硅微乳)作為底漆。面漆使用了以WackerBS純有機硅樹脂為主要基料的塗料。

8結語
純硅樹脂乳膠漆已經發展成為最先進的現代外牆塗料體系之一。自70年代以來,以遠高於塗料平均增長率的市場佔有率高速增長,在全球客戶中得到廣泛的認可。在德國,已佔據了19%的市場份額;在歐洲也具有約10%的市場佔有率。幾乎每個乳膠漆的生產商都生產此類塗料。一些跨國公司已在中國生產,預示著他們對此類塗料的前景具有充分的信心。

由於純硅樹脂乳膠漆可接受的成本和優異的綜合性能,尤其適合中國目前的塗料市場,相信在不久的將來必將為更多的塗料廠家和客戶所接受。

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