負性膠樹脂

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㈠ 熱塑性樹脂膠黏劑和熱固性樹脂膠黏劑的區別

1、熱固性膠粘劑。以含有反應性基團的熱固性樹脂為主體製成。按所用樹脂不專同可分別屬獲得耐熱、耐水、耐光照、耐超低溫等特性。用於木材加工、金屬和非金屬結構聯接、層壓板層間粘結等。
     2、熱塑性膠粘劑。以線型高分子結構的熱塑性樹脂為主體製成。由於樹脂分子間不產生交聯，因此可配製成單組分溶劑型膠粘劑和加熱呈熔融狀態的固態熱熔膠粘劑。其粘結力較好、固化快、韌性好，用於金屬零件、電子器件、紙製品的粘接，也用於木材加工和包裝、裝訂等。

㈡ 水晶樹脂膠對人體有害嗎

水晶樹脂膠是一種低粘稠性的不飽和聚酯樹脂。

ABC套餐組合形式。其中A為無色透明液體、B為略帶輕微藍色的液體促化劑、C為無色透明液體固化劑。

主要特點
分開保存時，產品性能穩定，不會單獨發生固化的化學反應；
當將三者參合在一起時產生化學固化反應。
固化時間快，常溫下25℃固化時間為15-25分鍾。
固化後硬度高而保證嵌入標本的准確性，同時具有一定的可磨性而保證科學研究的可行性，。
實驗操作簡單，無須特殊的額外實驗裝置。
灌孔性能好，能滲透到標本的所有空隙，以確保標本在研磨過程中不出現變形而影響實驗數據和圖形的真實性。
固化後為無色透明固體，便於標本的深入科學分析。
技術參數

混合比例：
往1體積的樹脂A中先加入5/1000體積的藍色液體B然後再加入8/1000體積的無色液體固化劑C；適當加大固化劑C的比例，能縮短固化時間。

樹脂粘度：3--4泊（常溫25℃下）.

樹脂比重：1.11g/cm3（常溫25℃下）.

固化時間：常溫下25℃的固化時間為15-25分鍾，如果適當提升環境溫度，能縮短固化時間。因此烘烤能使固化時間縮短在15分鍾以內。

操作指示：
1）准備好一個小杯和一根小攪拌棒；
2）將1體積的樹脂A轉入到小杯中，然後在將5/1000體積的促化劑B倒入到小杯中，攪拌均勻後再加入8/1000體積的固化劑C；
3）充分攪拌均勻該A、B、C化合物；然後倒入需做分析的標本模具中；15-25分鍾後即可進行研磨分析。

操作注意事宜：
1）攪拌過程中，注意動作盡量迅速，以避免混合物在轉入標本模具前固化；
2）倒入標本模具時，混合物因從模具樣品的邊緣倒入，以便將標本空隙中的空氣全部趕出；
3）固化過程中，混合物會出現稍微發熱的正常現象；
4）操作過程中，如果試劑粘到人體皮膚，請直接用水沖洗即可

從上面可以知道,水晶樹脂膠對人身體有害.但危害性很小,只要是化工產品一定會對人的身體產生傷害,只是起程度深或者淺而已

㈢ 有沒有硬度大的軟性膠水（硅膠，乳膠，樹脂膠等等）

一般硅膠產品的硬度都是原料供應商提供好各種的各種硬度的材質，也回可以自己調配硅答膠的原材料硬度，硅膠製品廠最常用的膠料硬度通常為30度、50度和70度三種，雖然只有這三種硬度的膠料，但卻可以調配出30度～70度之間任意的一種硬度。如果現在需要生產一款硅膠產品需要6kg硬度要求為55度的膠料，就可以用4.5kg的50度膠料和1.5kg的70度膠料調配而成，還可以用2.25kg的30度膠料加3.75kg的70度膠料調配而成。
你也可以通過計算方式來調整不同的硅膠製品硬度：

1、（高硬度度數-目標硬度度數）÷（高硬度度數-低硬度度數）×所需重量=低硬度膠料重量
2、所需重量-低硬度膠料重量=高硬度膠料所需重量

㈣ 南光樹脂膠怎麼用

南光樹脂膠外觀為半透明米色，實際為無色透明。

使用說明總共五部分: 1：清潔; 2：打磨; 3: 上膠; 4: 烘乾; 5: 固定;

1、清潔除塵--灰塵是影響粘合力因素之- ; 防止水分--水分是影響粘合力的另-個關
鍵; 防止油污--油脂類是影響粘合力的關鍵之三。

2、打磨拋光(表面處理) ：用120目左右砂紙打磨需粘合的任何材質皮革材料與鞋底; 2.對於真皮類打磨均勻到位，並燼可能深些; 對鞋底盡可能打磨至所有光面消失。

3、上膠水(刷膠) :鞋底、皮革雙面都應刷膠; 刷膠盡塗擦均勻; 敞開讓刷塗過兩面南光樹脂膠的皮革與鞋底自然乾燥1-3分鍾。

4、加熱(烘乾) 用吹風機吹乾20秒；烘乾溫度以零上60-80攝氏度為最佳 。

5、固定(加壓) 合並刷膠的皮革與鞋底並想辦法加壓到位，尤其是鞋子邊緣位置；最好先用錘子壓貼或輪子滾壓，也可用徒手力加壓；鞋子內部填充廢舊報刊，用膠帶紙捆綁刷膠部位，刷膠部位需緊密粘合；固定時間24小時後，拆封。

(4)負性膠樹脂擴展閱讀：

特性：

1、基本特性：雙組份膠水，需AB混合使用，通用性強，可填充較大的空隙。

2、操作環境：室溫固化，室內、室外均可，可手工混膠也可使用AB膠專用設備（如AB膠槍）。

3、 適用溫度一般都在-50至+150度。

4、適用於一般環境，防水、耐油，耐強酸強鹼。

5、放置於避免陽光直接照射的陰涼地方，保質期限12個月。

㈤ 哪些膠水屬於環氧樹脂

環氧樹脂膠(epoxy resin adhesive)一般是指以環氧樹脂為主體所製得的膠粘劑,環氧樹脂膠一般還應包括環氧樹脂固化劑，否則這個膠就不會固化。
環氧樹脂膠又分為軟膠和硬膠。
1、環氧樹脂軟膠：
它是一種液型，雙組份、軟性自干型軟膠，無色、透明、具有彈性，輕度劃擦表面即自行恢復原形。適用於滌綸、紙張、塑料等標牌裝飾。
2、環氧樹脂硬膠：
它是一種液型，雙組份硬性膠，無色、透明，適用於金屬標牌同時可製作各種水晶鈕扣、水晶瓶蓋、水晶木梳、水晶工藝品等高檔裝飾品。
環氧樹脂膠的特性

1、環氧樹脂膠是在環氧樹脂的基礎上對其特性進行再加工或改性，使其性能參數等符合特定的要求，通常環氧樹脂膠也需要有固化劑搭配才能使用，並且需要混合均勻後才能完全固化，一般環氧樹脂膠稱為A膠或主劑，固化劑稱為B膠或固化劑（硬化劑）。
2、反映環氧樹脂膠固化前的主要特性有：顏色、粘度、比重、配比、凝膠時間、可使用時間、固化時間、觸變性（止流性）、硬度、表面張力等。
粘度(Viscosity)：是指膠體在流動中所產生的內部摩擦阻力，其數值由物質種類、溫度、濃度等因素決定。
凝膠時間：膠水的固化是從液體向固化轉化的過程，從膠水開始反應起到膠體趨向固體時的臨界狀態的時間為凝膠時間，它由環氧樹脂膠的混合量、溫度等因素決定。
觸變性：該特性是指膠體受外力觸動（搖晃、攪拌、振動、超聲波等）時，隨外力作用由稠變稀，當外界因素停止作用時，膠體又恢復到原來時的稠度的現象。
硬度(Hardness)：是指材料對壓印、刮痕等外力的抵抗能力。根據試驗方法不同有邵氏(Shore)硬度、布氏(Brinell)硬度、洛氏(Rockwell)硬度、莫氏(Mohs)硬度、巴氏(Barcol)硬度、維氏(Vichers)硬度等。硬度的數值與硬度計類型有關，在常用的硬度計中，邵氏硬度計結構簡單，適於生產檢驗，邵氏硬度計可分為A型、C型、D型，A型用於測量軟質膠體，C和D型用於測量半硬和硬質膠體。
表面張力(Surface tension)：液體內部分子的吸引力使表面上的分子處於向內一種力作用下，這種力使液體盡量縮小其表面積而形成平行於表面的力，稱為表面張力。或者說是液體表面相鄰兩部分間單位長度內的相互牽引力，它是分子力的一種表現。表面張力的單位是N/㎡。表面張力的大小與液體的性質、純度和溫度有關。
3、反映環氧樹脂膠固化後特性的主要特性有：電阻、耐電壓、吸水率、抗壓強度、拉伸（引張）強度、剪切強度、剝離強度、沖擊強度、熱變形溫度、玻璃化轉變溫度、內應力、耐化學性、伸長率、收縮系數、導熱系數、誘電率、耐候性、耐老化性等。
電阻率(Resistivity)：描述材料電阻特性通常用表面電阻或體積電阻。表面電阻簡單地說就是同一表面上兩電極之間所測得的電阻值，單位是Ω。將電極形狀和電阻值結合在一起通過計算可得到單位面積的表面電阻率。體積電阻也叫體積電阻率、體積電阻系數，指通過材料厚度的電阻值，是表徵電介質或絕緣材料電性能的一個重要指標。表示1cm2電介質對泄漏電流的電阻，單位是Ω?m或Ω?cm。電阻率愈大，絕緣性能愈好。
耐電壓(Proof voltage)：又稱耐壓強度(絕緣強度)，膠體兩端所加的電壓越高，材料內電荷受到的電場力就越大，越容易發生電離碰撞，造成膠體擊穿。使絕緣體擊穿的最低電壓叫做這個物體的擊穿電壓。使1毫米厚的絕緣材料擊穿時，需要加上的電壓千伏數叫做絕緣材料的絕緣耐壓強度，簡稱耐電壓，單位是：Kv/mm。絕緣材料的絕緣性能與溫度有密切的關系。溫度越高，絕緣材料的絕緣性能越差。為保證絕緣強度，每種絕緣材料都有一個適當的最高允許工作溫度，在此溫度以下，可以長期安全地使用，超過這個溫度就會迅速老化。
吸水率(Water absorption)：是指物質吸水程度的量度。系指在一定的溫度下把物質在水中浸泡一定時間所增加的質量百分數。
拉伸強度(Tensile strength)：拉伸強度是膠體拉伸至斷裂時的最大拉伸應力。有稱扯斷力、扯斷強度、抗張力、抗張強度。單位為MPa。
剪切強度(Shear strength)：也稱抗剪強度，是指單位粘接面積上能夠承受平行於粘接面積的最大載荷，常用的單位為MPa。
剝離強度(Peel strength)：也稱抗剝強度，是指每單位寬度所能承受的最大破壞載荷，是衡量線受力能力的，單位為kN/m。
伸長率(Elongation)：是指膠體在拉力作用下長度的增加，以原長的百分數表示。
熱變形溫度(Heat deflection temperature under load)：是指固化物耐熱性的一種量度，是將固化物試樣浸在一種等速升溫的適宜傳熱介質中，在簡支梁式的靜彎曲負荷作用下，測出試樣彎曲變形達到規定值時的溫度，即為熱變形溫度，簡稱HDT。
玻璃化溫度
(Glass transition temperature)：是指固化物從玻璃形態向無定形或高彈態或流態轉變(或相反的轉變)的較窄溫度范圍的近似中點，稱為玻璃化溫度，通常以Tg表示，是耐熱性的一個指標。
收縮率(Shrinkage ration)：定義為收縮量與收縮前尺寸之比的百分數，收縮量則為收縮前後尺寸之差。
內應力(Internal stress)：是指在沒有外力存在下，膠體(材料)內部由於存在缺陷、溫度變化、溶劑作用等原因所產生的應力。
耐化學性(Chemical resistance)：是指耐酸、鹼、鹽、溶劑和其他化學物質的能力。
阻燃性(Flame resistance)：是指材料接觸火焰時，抵制燃燒或離開火焰時阻礙繼續燃燒的能力。
耐候性(Weatherability)：是指材料曝露在日光、冷熱、風雨等氣候條件下的耐受性。
老化(Aging)：固化後膠體在加工、貯存和使用過程中，由於受到外界因素(熱、光、氧、水、射線、機械力和化學介質等)的作用，發生一系列物理或化學變化，使高分子材料交聯變脆、裂解發粘、變色龜裂、粗糙起泡、表麵粉化、分層剝落、性能逐漸變壞，以至喪失力學性能不能使用，這種變化的現象叫老化。
介電常數(Dielectric Constant)：又稱電容率、誘電率(Permittivity)。是指每「單位體積」的物體，在每一單位之「電位梯度」下所能儲蓄「靜電能量」(Electrostatic Energy)的多少。當膠體的「透電率」越大(表示品質越不好)，而兩逼近之導線中有電流工作時，就愈難到達徹底絕緣的效果，換言之就越容易產生某種程度的漏電。故絕緣材料的介質常數在通常情況下要愈小愈好。水的介電常數是70，很少的水分，會引起顯著的變化。
4、環氧樹脂膠大部分是熱固型的膠，它有以下主要特點：溫度越高固化越快；一次混合的量越多固化越快；固化過程中有放熱現象等。
想要了解環氧樹脂膠的詳細用途和分類，建議你去希順有機硅看看，他們做環氧樹脂膠很專業。

㈥ 樹脂膠有沒有毒，如果有，毒性有多強（簡單說明一下）謝謝

樹脂膠是高分子聚合物,，沒有毒的，不要說人不會吸收，就是放在大自然中很多年都不會分解，人怎麼吸收得到呢？但有的產品質量不好，有雜質，可能有毒，但可以不考慮，如我們用的飲料瓶就是高分子做的。放心吧。

㈦ 樹脂膠有毒嗎

脲醛樹脂類膠粘劑是竹木類膠粘劑中使用較多的一類，它是由尿素與甲醛經縮聚而成的。其版品種主權要有：531脲醛樹脂膠、563脲醛樹脂膠、5001脲醛樹脂膠。531脲醛樹脂膠，可在室溫或加熱條件下進行固化；563脲醛樹脂膠在室溫條件下經8h或在加熱到110。(並持續5—7min時固化；5001脲醛樹脂膠使用時須加人工業氯化膠水溶液(濃度為20％)，在常溫下或加熱時即能進行固化。脲醛寸脂類膠粘劑具有五色、耐光性好、毒性小、價格低廉等特點，廣泛用於木材、竹材、膠合板及其它木質材料的粘結。
脲醛樹脂一般為水溶性樹脂，較易固化，固化後的樹脂無毒、無色、耐光性好，長期使用不變色，熱成型時也不變色，可加入各種著色劑以制備各種色澤鮮艷的製品。

㈧ 環氧樹脂跟哪種膠性粘合劑有很好的附著力

環氧AB膠，環氧灌封膠。因為他們本身就是樹脂加固化劑做的。本人不是專業人士。是專門做環氧地板漆的， 所以本人只是根據十年地板漆的經驗來設想的。 備注， 我只用過128。E44。E51。樹脂

㈨ 環氧樹脂膠的種類有哪些

一、沒有固化劑環氧樹脂很難自行固化，因此不能如你所說的方法「乾燥」，如回果你只想「乾燥」，由答液體變為固體，可以降溫，但這只是物理狀態的變化。另外環氧樹脂種類很多，也有在常溫就是固體的。
二、環氧樹脂的延展性應與參與固化的增韌劑有關，只要配方合適，也有很好延展性的固化物。但用環氧樹脂製成薄膜，似乎並不常見。聚酯薄膜倒是很常見且用途廣泛。
三、不同分子量的環氧樹脂價格有區別，就常用的電工類環氧樹脂而言，國內價格大概在18元/kg左右。
四、環氧樹脂用途非常廣泛，最常用作電工絕緣材料，還作為油漆、膠粘劑的主要成分。
五、確切地說應是環氧樹脂固化物的耐燒烤溫度。有很多配方能達到這一要求。
知識水平有限，不知上述回答能否滿意？

㈩ 環氧樹脂膠有什麼特性

環氧樹脂膠的性能特點：
(1)環氧樹脂含有多種極性基團和活性很大的環氧基，因而與金屬、玻璃、水泥、木材、塑料等多種極性材料，尤其是表面活性高的材料具有很強的粘接力，同時環氧固化物的內聚強度也很大，所以其膠接強度很高。
(2)環氧樹脂固化時基本上無低分子揮發物產生。膠層的體積收縮率小，約1%一2%，是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一。加入填料後可降到0.2%以下。環氧固化物的線脹系數也很小。因此內應力小，對膠接強度影響小。加之環氧固化物的蠕變小，所以膠層的尺寸穩定性好。
(3)環氧樹脂、固化劑及改性劑的品種很多，可通過合理而巧妙的配方設計，使膠粘劑具有所需要的工藝性(如快速固化、室溫固化、低溫固化、水中固化、低粘度、高粘度等)，並具有所要求的使用性能(如耐高溫、耐低溫、高強度、高柔性、耐老化、導電、導磁、導熱等)。
(4)與多種有機物(單體、樹脂、橡膠)和無機物(如填料等)具有很好的相容性和反應性，易於進行共聚、交聯、共混、填充等改性，以提高膠層的性能。
(5)耐腐蝕性及介電性能好。能耐酸、鹼、鹽、溶劑等多種介質的腐蝕。體積電阻率1013～1016Ω·cm，介電強度16—35kV/mm。
(6)通用型環氧樹脂、固化劑及添加劑的產地多、產量大，配製簡易，可接觸壓成型，能大規模應用。