水性耐高溫環氧樹脂

A. 水性環氧樹脂的防腐劑有哪些

一看復就知道你是個老外。
環氧樹制脂固化劑的種類有很多，大概不下5種，環氧樹脂的種類都不一樣，環氧樹脂漆的顏料也不一樣，添加劑什麼都不一樣，所以各個廠家生產的環氧樹脂漆的配比都不一樣。
防腐作用的原理也有很多種，有電化學的，有隔絕的，有復合的，有鈍化的。
哥們兒，有些東西是急不來的。

B. 水性環氧樹脂哪個好

金團化學可以，做了十幾年！水性樹脂優秀‏供‏應‏商！建議產品有7101。

C. 水溶性膠粘劑和水性環氧樹脂的區別

水性環氧樹脂膠粘劑
水性環氧樹脂膠粘劑的結構是屬於熱固性樹脂，所以在使用之前必須用水或者其他物質作為固化劑，通過一系列的化學反應呈現不同的形態才能夠使用。而這種環氧樹脂膠粘劑也是有著非常多的特點的，首先在適應能力上是非常強的，對很多的底材物具有極高的吸附力，在固化以後在化學葯品性能和塗膜耐腐防霉上有著優異的性能。並且耐高溫，耐磨，還能夠有效的杜絕靜電。
在環保性能上，環氧樹脂膠粘劑也是很好的，因為它的成分裡面不含有有機溶劑或者容易揮發的化合物，所以不會對空氣造成大面積的污染，非常的復合現在人們的環保理念。在水溶性上是由絕對的優勢的，因為用水作為分散的介質，所以價格低廉，不燃容易存儲，在使用以及運輸的過程中有絕對的安全優勢。還有一個比較顯著的特點就是在操作的性能上也是非常好的，在施工的過程中可以直接用水清新，在潮濕高溫低溫的環境下都可以使用。
看到這里可能很多人就會問了，這種材料平時還真的沒怎麼見過，那麼這種材料主要運用在哪些方面呢？水性環氧樹脂膠粘劑的主要運用范圍其實也是挺廣泛的，它可以運用在混泥土封閉底漆上，也可以用在工業地坪上（以塗料的形式），還可以用在一些木具器材上，作為表面漆，也可以用在防腐塗料上，防水材料，堵漏材料，潤滑劑以及膠粘劑，還可以很神奇的運用到核設施的表面塗料上。
那麼這種水性環氧樹脂膠粘劑的製作方法又具體是怎麼回事呢？其實這種膠粘劑的製作方式有很多，我們比較能夠理解的大概有4種，化學改性法，相反轉法，固化劑乳液法以及機械化法等四種，而其中化學改性法裡面又可以分為「陽離子型，陽離子型，非離子型」。這四種方法算是比較常用到的，當然這些方法是各有各的優缺點，在選擇上，工業用途的話比較常使用化學改性法，而民用的話一般都使用機械法。

水性環氧樹脂
環氧樹脂水性化是指將環氧樹脂以微粒、液滴或膠體形式分散在水中而配得穩定的分散體系。國外自20世紀50年代就開始了環氧樹脂的水性化研究，其中將環氧樹脂製成乳液是最常用的研究途徑。水性環氧樹脂配合固化劑最為廣泛的用途是用作塗料。
目前水性環氧樹脂的應用主要包括以下幾個方面：
⑴ 混凝土封閉底漆
水性環氧樹脂塗料可在濕的或新澆注的混凝土表面施工，對混凝土表面有良好的附著力，可以封閉混凝土毛細管的水汽，並可防止泛鹼，適合作為混凝土封閉底漆。在封閉底漆上面可施工溶劑型或水性環氧地坪塗料。
(2)工業地坪塗料
工業地坪塗裝方面是水性環氧樹脂塗料的重要用途。水性環氧氣味小，塗層表面易於清洗，特別適用於醫院、食品廠、超市、乳品廠和化妝品廠等需要保持高度清潔的場所。如需二次裝修，不影響重塗性，新老塗層仍保持良好的粘附性。
(3) 木器漆
採用的水性環氧樹脂塗料為雙組分體系，塗膜固化後具有較高的硬度和良好的抗刮傷性，配成清漆可用於木質地板，替代目前市場上廣泛使用的溶劑型聚氨酯水晶地板漆和聚酯傢具漆，配成色漆可替代溶劑型環氧樹脂和聚氨酯磁漆，用於廚房、傢具和機械設備等。
（4）防腐塗料
水性環氧樹脂防腐塗料現已商品化的有水性環氧鐵紅防銹漆、水性環氧磷酸鋅防銹漆、水性環氧富鋅底漆和水性環氧雲母防銹漆，水性環氧防銹漆性能較市場上常見的苯丙、乙丙水乳型防銹漆和水性環氧酯防銹漆性能有很大提高，在國外是發展最快的水性塗料。經過較長時間的發展，水性環氧防腐蝕塗料已經應用到溶劑型環氧防腐蝕塗料所涉及的領域，國外甚至已將水性環氧防腐塗料列入重防腐塗料的范疇。
（5）防水材料和防滲堵漏材料
水性環氧樹脂塗料與水泥、沙子配合使用可用作防水材料，環氧的交聯網路和水泥的水合固化使得該防水材料具有良好的防滲堵漏效果。可用於屋頂地面的裂縫修補，數小時後就可不漏水。
（6）水泥砂漿修補材料
環氧乳液水泥砂漿修補材料是一種聚合物水泥砂漿，與水泥、沙子等多種材料有良好的配伍性和粘結性、自身機械強度高、耐久性好、施工方便，並具有可在潮濕和帶水環境下粘結修補的優點。在大壩、水閘等水利工程和道路橋梁修補中應用較多，增強和防滲效果良好。
（7）膠粘劑
水性環氧樹脂塗料的混合比要求不是特別嚴格，一般在環氧基與胺氫比例為0.7：1～1.3：1范圍內均可固化，不需嚴格計量混配。作為膠粘劑，水性環氧樹脂可應用在新老混凝土的粘結、水泥預製品的修補和紙塑復膜用膠粘劑等。
（8）玻璃纖維浸潤劑
環氧樹脂分子中的極性羥基和醚鍵對玻璃纖維表面有很強的粘附性，對玻璃纖維有良好的保護功能和集束性。並且環氧樹脂作為成膜劑與其他組分配合，有利於浸潤劑的穩定儲存。國外水性環氧樹脂乳液在玻纖浸潤劑中的應用已比較成熟。
（9）鋁箔用防腐底漆
鋁箔在使用過程中容易遭受侵蝕，遇鹼產生 "白粉"或被氧化而銹蝕，不但縮短鋁箔的使用壽命，還造成環境污染。空調親水鋁箔上的防腐塗層通常採用水性環氧塗料，採用烘烤方式，要求1－2μm的防腐乾膜塗層有良好附著力，且能夠耐強鹼。上海綠嘉的水性環氧塗料可比較成功地應用在這個領域。
（10）核設施用塗料
水性環氧樹脂塗料以水作為分散介質，不含揮發性有機溶劑或含量很低，不燃，儲存、運輸和使用過程中的安全性很高，而且固化後形成的塗膜很容易去除放射性污染，而且水性環氧良好的復塗性可以方便核電站的多次裝修。國外很多國家已批准水性環氧樹脂塗料用於核電站內部。

參考網站：http://bjxyxhzs.com/index.asp

D. 水溶性環氧樹脂與環氧樹脂的區別

環氧樹脂很活潑，容易與許多物質起反應，水溶性環氧樹脂與環氧樹脂區別在於官能團不同

E. 水性環氧樹脂與普通油性環氧的區別有哪些

一、組成方式不同

1、水性環氧樹脂：環氧樹脂是指分子中含有兩個以上環氧基團的一類聚合物的總稱。它是環氧氯丙烷與雙酚A或多元醇的縮聚產物。

2、普通油性環氧：水性環氧樹脂可分為陰離子型樹脂和陽離子型樹脂，陰離子型樹脂用於陽極電沉積塗料，陽離子型樹脂用於陰極電沉積塗料。

二、用途不同

1、水性環氧樹脂：水性環氧樹脂的主要特點是防腐性能優異，除用於汽車塗裝外，還用於醫療器械、電器和輕工業產品等領域。

2、普通油性環氧：環氧樹脂主要用於塗料行業和電子行業。復合材料成型用環氧（主要應用於電子行業的印刷電路板）佔四分之一。

三、物理性質不同

1、水性環氧樹脂：在環氧樹脂鏈上引入親水性聚氧乙烯基團，同時保證每個改性環氧樹脂分子上有兩個或兩個以上環氧基，所得的改性環氧樹脂不用外加乳化劑即能自分散於水中形成乳液。如先用聚氧乙烯二醇、聚氧丙烯二醇和環氧樹脂反應，形成端基為環氧基的加成物。

2、普通油性環氧：環氧樹脂具有仲羥基和環氧基，仲羥基可以與異氰酸酯反應。環氧樹脂作為多元醇直接加入聚氨酯膠黏劑含羥基的組分中，使用此方法只有羥基參加反應，環氧基未能反應。

F. 哪種水性環氧樹脂燒不著

樂峰士的NEH水性雜化樹脂達到了A級防火，綠色環保，顏色多樣，抑菌防霉等，滿足多種功能需求！

G. 水性環氧樹脂的性能特點有哪些

水性環氧樹脂塗料有以下優勢：
(1)以水作為分散介質，不含有機溶劑或揮發性有機化合物含量較低，無環境污染，沒有失火隱患;滿足當前環境保護的要求；
(2)操作性能好，施工工具可用水直接清洗，操作安全、方便；
(3)對大多基材具有良好的附著力，並可以與水泥或水泥砂漿配合使用；
(4)可在室溫和潮濕的環境中固化，有合理的固化時間，並保證有較高的交聯密度。
(5)能與其它水性聚合物體系混合使用，在性能上相互彌補。
水性環氧塗料的優點是顯而易見的，但也存在以下一些缺點：
(1)與有機溶劑相比，水的蒸發熱高，這就要求有另外的手段來幫助水的蒸發。在低溫和高濕情況下，水的蒸發更侵，使表干時間延長；
(2)水的表面張力較高，這對基材和顏填料的潤濕造成因難，尤其是除油不幹凈的底材更難潤濕，需加入基材潤濕劑來提高水性環氧樹脂塗料對基材的潤濕性；
(3)顏填料在水性環氧塗料中的分散穩定性較溶劑型塗料差，易於聚集沉澱；
(4)水的導電率高，易使金屬腐蝕，在塗膜乾燥過程中發生的閃蝕問題，但用閃蝕抑制劑和活性顏料配合使用，可解決此問題
能與其它水性聚合物體系混合使用，在性能上但也存在以下一些缺點：
(1)與有機溶劑相比，水的蒸發熱高，這就要求有另外的手段來幫助水的蒸發。在低溫和高濕情況下，水的蒸發更侵，使表干時間延長；
(2)水的表面張力較高，這對基材和顏填料的潤濕造成因難，尤其是除油不幹凈的底材更難潤濕，需加入基材潤濕劑來提高水性環氧樹脂塗料對基材的潤濕性；
(3)顏填料在水性環氧塗料中的分散穩定性較溶劑型塗料差，易於聚集沉澱；
(4)水的導電率高，易使金屬腐蝕，在塗膜乾燥過程中發生的閃蝕問題，但用閃蝕抑制劑和活性顏料配合使用，可解決此問題。

H. 哪位可以說下環氧樹脂是水性的嗎

環氧樹脂自身為熱塑性的線型結構，受熱後固態變為液態，高粘度變為低粘度，只有與固化劑配合使用才具有實用價值 （純正的單組分水性環氧體系也需加入潛伏型固化劑）。因此水性環氧體系應包含水性環氧樹脂和水性環氧固化劑，同樣，它們分別通過不同的水性化途徑可形成三種水分散形態。

水性環氧的形態
編輯
樹脂通過不同的水性化途徑可形成三種水分散形態：①水溶性；②膠束分散型；③乳液。
因此水性環氧體系具有更多的選擇組合（理論上具有9種的形態組合），但也增加了選擇難度。同時在實際應用過程，通過加入大量的顏填料、助劑等，提高水性環氧體系應用性能同時也掩蓋了水性環氧體系的不足甚至嚴重缺陷，這將增大更多的不確定因素和復雜性。[1]
棄繁從簡，分別關注水性環氧樹脂形態和水性環氧固化劑形態的同時，通過掌控水性環氧的本質和水性環氧的評定達到更快、更好的選擇水性環氧體系，為您的萬丈高樓打牢根基！

水性環氧的本質
編輯
不管選擇何種形態的水性環氧樹脂和水性環氧固化劑，最終具有實際應用價值的水性環氧體系是一種分散多相結構，由水性環氧樹脂、水性環氧固化劑、水等多相組成，其成膜機理不同於一般的聚合物乳液如丙烯酸乳液的成膜（凝結成膜，物理過程），同時與溶劑型環氧的成膜也不完全相同，在溶劑型環氧體系中，環氧樹脂和固化劑均以分子形式溶解在有機溶劑中，形成的體系是均相的，固化反應在分子之間進行，因而固化反應進行得比較完全，所形成的固化物也是均相的。
水性環氧為多相體系，環氧樹脂和固化劑以分散相形式分散在水相中，交聯固化過程是在水分蒸發的過程中微粒之間的相互滲透內部擴散交聯反應過程，因此水性環氧的固化程度取決於以下四個因素：
a)相容性：水性環氧樹脂與水性環氧固化劑的相容性越好，越有利於固化劑微粒與環氧樹脂微粒相互內部擴散，有利於固化反應的進行；
b)粒徑：粒徑較小時，水性環氧樹脂與水性環氧固化劑分散相粒子能夠較充分地相互滲透到內核從而達到較完全的固化程度；
c)親水親油平衡值：水性環氧樹脂與水性環氧固化劑的親水親油平衡值接近，在水相中達到一致的共存 穩定狀態，如果差異較大，親水性較強的組分會逐漸聚集於水相中，從而導致樹脂相和固化劑相分離；
d)分散均勻程度：在多相分離的狀態下，只有通過一定的機械攪拌作用， 才能將樹脂相和固化劑相均勻分布於水相中； （環氧在應用中攪拌混合均勻非常重要）（有些朋友在使用油性環氧過程中認為只要簡單攪拌甚至不攪拌也能 成膜，其實這存在很大的誤區，因為所使用的油性環氧是由固體環氧溶解而成如75%的E－20，即使不加固化劑，溶劑揮發後可形成很硬的干膜狀態，但這種干膜是未經固化劑交聯固化的，受熱後變成液態，干膜毫無性能可言） 。

I. 透明水性環氧樹脂的特點有哪些

國產品牌現在復也很不錯，制水性環氧地坪漆的優點
.
1、 完全以水為稀釋劑，不含醇醚助溶劑。水性固化劑和樹脂氣味極低，施工時可做到完全無氣味。這一點可以與國內外任何一款產品媲美。
2、 水性環氧固化劑水溶性良好、三份水稀釋後穩定；稀釋後與油性128樹脂混合、乳化性能不衰減。這一特點更加方便配製純水性環氧塗料，該性能處於行業領先地位。
3、 業內首家推出與128樹脂比例為1:1的水性環氧固化劑，明確了水性環氧地坪塗料和水性環氧防腐塗料的發展方向。
4、 水性環氧塗料的硬度、強度、耐磨性、光澤等物化性能大幅提高，絕大部分技術指標超越普通油性環氧樹脂產品。
5、 水性環氧樹脂組合物解決了適用期通常較短的問題，為水性防腐塗料等應用提供便利。

J. 水溶性環氧樹脂特點是什麼

其中以水溶性雙酚酸環氧酯粉末樹脂和常溫干用聚醯胺股話題的水溶性甘油環氧樹脂是將新品種。 水溶性雙酚酸環氧酯粉末樹脂的合成。是用酚酸二酚基酸，它是由棉子殼加酸水解獲得乙醯丙酸，在於苯酚縮合製成）與環氧氯丙烷在鹼性條件下反應，製得雙酚酸環氧樹脂，再與等克分子的亞麻油酸酯化，製成固體的雙酚醛環氧酯，經過粉碎成粉末樹脂，顏色為淡黃色的粉末。 製成的粉末樹脂在使用之前，先入少量的乙醇使之溶漲，加助溶劑後再加入乙醇胺水溶液中和液於水。它的清漆漆膜。其優點是附著力和防腐性能多比較好。缺點是烘乾溫度高（一百六十度以上），漆膜較脆，若軟性差。 水溶液聚醯胺固化甘油環氧樹脂。所用的甘油環氧樹脂是一種低粘度、環氧當量約為九十左右、水白色透明的樹脂。它與低分子量聚醯胺配合，可在常溫下乾燥，漆膜在嘗試表面和表面處理不十分完美的工件上仍有良好的附著力。該樹脂可製成溶劑型漆，無溶劑漆，水乳化漆和水溶性漆，施工方法也可採用電沉積法塗裝。此外，環氧樹脂，環氧酯還可以進行改性，例如用酚醛樹脂，氨基樹脂，丙烯酸酯，聚醯胺樹脂等都可製成改性的水溶性環氧酯。 水溶性環氧酯稀釋劑時不揮發分與粘度的變化：與溶劑型環氧酯不同，水溶性環氧酯在逐步加水稀釋時，其粘度的變化並不是平滑下降，當不揮發分稀釋到百分之七十時粘度出現較低點，繼續稀釋，粘度反而上升，到不揮發分百分之五十到五十五左右粘度出現最高點！