反滲透膜污堵垢

『壹』 RO反滲透膜用什麼方法清洗比較好

清洗反滲透膜rightleder`前應當確認反滲透膜的污染物，然後採取針對性的清洗方案。如果不能確認污染物，可以採用下面的清洗方案。該方案針對污染不是很嚴重的情況，對垢類、有機物、膠體均有去除作用。方案採取先酸洗再鹼洗。酸洗主要去除無機鹽垢類，鹼洗主要去除有機物、膠體等污染物。

連接好管路，形成密閉循環。 用產品水清洗管路與清洗罐。
在清洗罐中注入所需產品水並形成自循環。慢慢加入固體檸檬酸(分析級)：1%至清洗罐中。加入氨水，調節pH值至2.5。溫度控制在25℃左右，不能超過40℃。轉移配置好的清洗液至反滲透系統中，如果剛進入反滲透系統的清洗液顏色變深，可排放掉一部分。總清洗循環時間可控制在4-6小時左右。每隔半小時測量pH值，PH超過5.0重新配置清洗液。清洗結束後，用產品水沖洗系統。
開啟高壓泵，系統運行，記錄壓差、流量、脫鹽率等參數。更換保安過濾器濾芯。 用產品水清洗管路與清洗罐。在清洗罐中注入所需產品水並形成自循環。
在事先准備好的容器中分批溶解EDTA-2Na，轉移至清洗罐中。溶解EDTA-2Na時加入一定量的NaOH(總量不超過0.1%)，可加速EDTA-2Na的溶解，在加入NaOH溶解時會有大量的熱放出，注意安全，沒有完全溶解的少量EDTA-2Na不要轉移至清洗罐中。

『貳』 反滲透膜沒怎麼維護剛開機一次性堵了,工作壓力都封頂了,什麼狀況

這要看你的系統流程：1.進水處有電磁閥控制么？位於泵前還是泵後回？
2.濃水排放是如何控制的答？
3.純水出口是否有閥門控制？是否有高壓保護？
4.以上都沒有，可以確認反滲透膜污堵。換膜或洗膜（堵死的話就不用洗了）。

『叄』 反滲透進水sdi高會不會造成膜污堵

一般而言，污染指數（Silting Density Index，簡稱SDI）值是目前測定反滲透系統進水的重要指標之一回，也是檢驗處理系統出水是否答達到反滲透進水要求的主要手段，它的大小對反滲透運行壽命至關重要。通常來說，也叫泥沙密度指數，是用來度量樣本水中微粒污染物含量的多少。目前SDI值已廣泛地使用來判別凈化水中膠體以及顆粒物的沉澱量，特別應用在RO系統中，SDI檢測在通常情況下用來幫助確定給水中的懸浮物量是否可能造成膜微孔的堵塞。

『肆』 為什麼剛買的武漢海德能反滲透膜出水少呢

產水少，可能是進水量小和膜污堵導致通量小！具體問題需要具體分析！比如低壓泵供水能力不夠，保安過濾器濾芯污堵嚴重，反滲透膜污堵都有可能造成產水少！

『伍』 反滲透復合膜最常用的清洗配方是什麼

反滲透膜化學清洗技術摘要：本文介紹了反滲透膜污堵的原因，反滲透裝置清洗的方法以及清洗時應該注意的問題。關鍵詞：反滲透膜 CIP 化學清洗 污染1、概要在反滲透系統運行過程中，反滲透膜表面會由於原水中泥澤、膠狀物、有機物、微生物等污染物質的存在及膜分離過程中對難溶物質的濃縮而產生的沉積，進而形成對反滲透膜的污染。我們都知道，反滲透系統的預處理裝置是為盡可能多地去除引起膜污染的物質而專門設計的，盡管如此，即便系統有著相當完善的預處理設備也不能完全避免膜在使用過程中的污染，所以需要在設備運行的過程中進行周期性的去除膜系統中污染物的作業，這個操作過程就叫做反滲透系統的就地清洗（CIP，Cleaning In Place）。反滲透膜被污染後，就會出現系統產水量減少、鹽的透過率增加等膜性能方面的衰退。但由於反滲透設備在使用過程中，影響膜性能的其它主要因素（壓力、溫度等）的變化，膜污染的現象有可能被其它因素掩蓋，因此應予以注意。目前，市面上大部分芳香聚醯胺反滲透復合膜，在較寬的pH值范圍內具有相當的穩定性和一定的耐溫性，所以用戶可以對反滲透系統進行非常有效的清洗。多年的工程實踐表明，若不及時對已產生一定程度污染的反滲透系統進行清洗處理，想較為徹底地去除已長時間附著膜表面的污染物是非常困難的。一般在考慮膜系統清洗方案時，應注意如下幾點：■ 應把清洗排放廢液對環境的影響（EDTA，殺菌劑等）降低到最低限度。■ 應盡可能使本次清洗過程去除污染物最大化。■ 應在清洗時對膜的損傷最小化（應首先考慮選擇對膜性能 影響小的葯劑）。■ 在實際清洗操作時，在保證清洗效果的前提條件下，盡可能使清洗費用最低化2、反滲透膜發生污染的原因■ 不恰當的預處理•系統配備預處理裝置相對於原水水質及流量不合適，或在系統內未配備必要的工藝裝置和工藝環節。•預處理裝置運行不正常，即系統原有的預處理設備對原水SDI成分、濁度、膠狀物等的去除能力較低，預處理效果不理想。■ 系統選擇了不恰當的設備或設備材質選擇不正確（泵、配管及其它）。■ 系統化學葯品注入裝置發生故障（酸、絮凝/助凝劑、阻垢/分散劑，還原劑及其它）。■ 設備間斷運行或系統停止使用後未採取適當的保護措施。■ 運行管理人員不合理的設備操作與運用（回收率、產水量、濃縮水量、壓差、清洗及其它）。■ 膜系統內長時間的難溶沉澱物堆積。■ 原水組份變化較大或水源特性發生了根本的改變。■ 反滲透膜系統已發生了相當程度的微生物污染。3、膜污染物質分析■ 首先應認真分析在此之前所記錄的、能反映設備運行狀況的近期設備運行記錄資料。■ 分析原水水質。■ 確認之前已做的清洗結果。■ 分析系統運行時在測定SDI值測試時留在濾膜上的異物質。■ 分析反滲透系統配置的保安過濾器濾芯上的堆積物。■ 檢查原水流入系統的配管內部和反滲透膜的進水端的異物質。※各種污染物質結垢時的表現（1）碳酸鹽垢結垢後表現：標准滲透水流量下降，或是脫鹽率下降。原因：膜表面濃差極化增加（2）鐵/錳污染後表現：標准壓差升高（主要發生在裝置前端的膜元件），也可能引起透水量下降。通常錳和鐵會同時存在。（3）硫酸鹽垢若發生沉積，首先影響鹽濃度最高的系統最後面的膜元件，表現為二段壓差明顯升高。需要用專用清洗劑。（4）硅顆粒硅：污堵膜元件水流通道，導致系統壓差升高。採用0.4%二氯胺對於溶解嚴重污染的硅垢是有效的。膠硅：與顆粒硅相似。溶解硅：形成硅酸鹽析出，應採用二氯胺清洗。（5）懸浮物/有機物污堵表現：透水量下降，一段壓差明顯升高。若給水SDI大於4或濁度大於1，有機物污染的可能性較大。（6）微生物污堵表現：標准壓差升高或標准透水量下降。可採用非氧化性殺菌劑加鹼進行清洗。（7）鐵細菌污堵表現：標准壓差升高。可採用EDTA鈉鹽加鹼進行清洗。4、反滲透系統清洗時機的判斷與選擇 當有下述情況發生之—時應對反滲透膜系統予以清洗■ 標准化後的設備產水量減少了10~15%；■ 標准化後的膜系統運行壓力增加了15% ；■ 標准化後的膜系統鹽透過率較初始正常值增加了10~15%；■ 運行壓差較初始作業時增加了15%（建議以設備最初運行25~48小時所得到的運行記錄為標准化後對比依據）反滲透設備的性能參數與壓力、溫度、pH值、系統水回收率及原水含鹽濃度等諸多因素的變化有關。因此，依據初始試機時而得到的正常技術參數（產品水流量、壓力、壓差及系統脫鹽率）作為依據及與標准化後現時系統數據比較是非常重要的。此外，清洗時間的選擇也因使用反滲透設備地區的原水水質條件及環境特性的差異而有所不同，因此，有必要根據設備現場的條件施以適當的管理措施。但是無論如何，對於任何一個設計優良和管理完善的反滲透系統來說，化學清洗的最短周期均應保證在累計連續運行3個月以上，運轉時間一般達到6-12個月左右最好，否則就必須考慮對原有系統的預處理設備或其運行管理有所改善。5、清洗箱容積的確定及清洗液的用量計算清洗箱的容積和清洗液的用量可以通過以下幾種方式計算而獲得：1）運用壓力容器的空體積和管道的空體積進行估算：壓力容器的空體積為：V1 = NπR2L其中： N = 每次清洗時的壓力容器數目 R = 壓力容器的半徑 L = 壓力容器的有效長度管道空容積體積為：V2=L1πd2/4其中： L1 = 為清洗管道總長度 d = 為清洗管道直徑清洗箱總容積(即清洗液配製量)：V= 1.2(V1+ V2)2）根據膜元件的型號規格和污染程度來計算清洗箱的容積和清洗液的配製量：對於正常污染情況：一般按每根4英寸的膜元件配製8.5升的清洗液；每根8英寸的膜元件按34升來配製清洗液的方法來計算反滲透清洗箱的容積。對於污染較為嚴重的情況：每根4英寸膜元件配製16升清洗液；每根8英寸膜元件按55升配製清洗液並由此而得到清洗箱的容積和清洗液的配製量。6、膜清洗過程1）首先用反滲透產品水(最好採用反滲透產品水，也可以用符合反滲透進水標準的軟化水或過濾水)沖洗反滲透膜組件和系統管道，2）用反滲透產品水至少應該是合格的軟化水配製清洗液，並且保證混合均勻;在清洗前應反復確認清洗液pH值和溫度是否適宜。3）首先用正常清洗流量的1/2及40~60PSI的運行壓力向反滲透設備打入清洗液，並去除膜容器內部存留的水。並把剛開始循環回來的部分清洗液排掉，防止清洗液被稀釋。在正常清洗時，清洗系統壓力控制准則是採用幾乎使系統不能產出純水時的壓力為最好（即清洗系統供給壓力與原水和濃縮水間的壓差大小相等）。因為合適的清洗運行壓力可使反滲透膜面上重新堆積異物質的可能性降到最低的程度。4）清洗時，先將以前在壓力容器內部存留的水排凈.然後再把清洗過程產生濃縮水和產出水向清洗槽循環，並注意保持清洗液溫度穩定。在開始進行循環清洗前，要首先確認清洗液溫度和pH值是否已符合標准。並對其迴流清洗液的濁度等直觀情況進行確認：如果迴流清洗液已明顯變色或變濁則應重新准備清洗液；若迴流清洗液pH變化值超過0.5時，最好重新調整PH值或更換清洗液。5）在對系統進行化學清洗時，一般操作方法是：首先對需要清洗的壓力容器採用低流量（1/2標准清洗流量）循環清洗5~15分鍾，然後再採用中流量（2/3標准清洗流量）循環清洗10~15分鍾。6）然後停泵並關掉閥門，使膜元件浸泡在清洗液中，浸泡時間大致為1個小時。如膜污染情況較為嚴重或是清洗較難去除的污染物，該過程的浸泡時間可適當延長。為保證長時間浸泡時的清洗液溫度，也可採用反復進行循環與浸泡相結合的方式。一般說來清洗液的溫度至少應保持在20℃以上和40℃以下，適宜的清洗液溫度可增強清洗效果；請注意:溫度過低的清洗液可能在清洗過程中發生葯品沉澱。當清洗液溫度過低時，清洗應安排在將清洗液溫度升高到較為合適的溫度後在進行。清洗時各反滲透壓力容器的流量控制壓力容器直徑（英寸） 每個反滲透壓力容器通過的標准清洗流量 GPM m3/hr2.5 ～5 ～1.14 ～10 ～2.38 ～40 ～9 7）在正常清洗時，在結束清洗液的浸泡之後，以標准清洗流量再次循環清洗20~60分鍾一般即可以結束清洗。然後再用同樣容積的反滲透產品水對反滲透膜組件進行沖洗，並將沖洗水排入下水道中。在確認沖洗干凈後，即可重新運行反滲透設備。我們建議至少應排放掉在化學清洗後重新運行系統後15分鍾內所生產出的產品水.並在對現場系統產品水水質進行認真的化學分析結果確認後，再將系統運行所得到的系統產出水打入產品水水箱。另外，在採用多種葯品進行清洗時，為防止化學葯品之間的化學反應，在每次進行清洗前產品水側排出的水最好也應排凈。※ 若是多級設備，建議分級進行清洗，以避免流量無法控制的局面——即第一級流量太少或最末級流量過多，這樣做，也可以防止在第一級被洗掉的污染沉澱物又重新流入下一級，形成二次污染。8）若欲防止微生物的再次污染，在對系統進行清洗之後，可用膜廠商允許使用的殺菌溶液對膜系統進行滅菌清洗，其操作方式同前。請注意：對滅菌清洗後的沖洗務必要徹底,以避免將消毒液帶入產品水中。7、附錄 聚醯胺復合膜元件一般清洗液 清洗液污染物 0.1%（W）NaOH或1.%（W）Na4EDTA【pH12/30℃（最大值）】 0.1%（W）NaOH或0.025%（W）Na-SDS【pH12/30℃（最大值）】 0.2%（W）HCl鹽酸 1.0%（W）Na2S2O4 0.5%（W）H3PO4磷酸 1.0%（W）NH2SO3H 2.0%（W）檸檬酸無機鹽垢(如CaCO3) 最好 可以 可以 可以硫酸鹽垢（CaSO4 BaSO4） 最好 可以 金屬氧化物（如鐵） 最好 可以 可以 可以無機膠體（淤泥） 最好 硅 可以 最好 微生物膜 可以 最好 有機物 作第一步清洗可以 作第一步清洗最好 作第二步清洗最好 1、（W）表示有效成分的重量百分含量；2、按順序污染物化學符號為：CaCO3表示碳酸鈣；CaSO4表示硫酸鈣；BaSO4表示硫酸鋇。3、按順序清洗化學品符號為：NaOH表示氫氧化鈉；Na4EDTA表示乙二胺四乙酸四納；Na-SDS表示十二烷基苯磺酸鈉鹽，又名月硅酸鈉；HCl表示鹽酸；Na2S2O4表示亞硫酸氫鈉；H3PO4表示磷酸；NH2SO3H表示亞硫酸氫胺。4、為了有效清洗硫酸鹽垢，必須盡早的發現和處理，由於硫酸鹽垢的溶解度隨清洗液含鹽量增加而增加，可以在NaOH和Na4EDTA的清洗液中添加NaCl，當結垢一周以上時，硫酸鹽垢的清洗成功性值得懷疑。5、檸檬酸是無機鹽垢的可選清洗劑。RO膜清洗時最好是看PH值酸的PH值為2左右濃度為2%，鹼的PH值為12左右濃度為0。5%

『陸』 反滲透膜被堵與出水壓力有關嗎

無關。這個是因為進水預處理沒有做好，沒有完全去除原水裡的懸浮物、溶解性有機物和過量難溶鹽組分等，造成了反滲透膜的污堵、結垢，降低出水量。

『柒』 反滲透膜清洗原理是正洗還是反洗

反滲透膜表面容易被懸浮物，膠體和鹽垢污染。在反滲透系統之前，要對原水進行預處理，以盡可能地避免膜表面的污染。最佳的操作條件（產水流速、壓力、回收率和pH值）對於減少膜表面的污染起到非常重要的作用。一旦預處理過的原水中具有較高的SDI15（即使在允許的范圍內）值，隨著運行時間的增加，反滲透膜表面的污垢將會導致膜元件性能的下降，原水水質的巨大波動或者錯誤的系統操作同樣可以導致上述問題的出現膜表面污染會導致系統性能下降，例如，較低的產水流量和/淢較高的溶質透過率和或原水和濃水之間的壓差增大等。

清洗時間的確定：為了使清洗工作取得最好的效果，膜元件必須在大量污垢產生前進行清洗。如果清洗工作延誤太晩，那麼將非常困難或者不可能從膜表面上徹底清除污垢並重新恢復膜性能至初始的狀態。

反滲透膜清洗原理

膜系統清洗條件

系統某段的進水和濃水的壓差上升到初始壓差值的150%

標准化的產水量降低了10%

標准化的鹽透率增加了20%

有些情況下，稱量膜元件的重量可以方便快速的確定膜是昋被污染，如果膜元件重量比新膜重量大很多，此時可以確定污染已經發生。

清洗程序的選擇

當確定了膜表面的污染物類型後，就必須選擇相應的清洗程序。如果認為污垢是金屬氫氧化物，比如：氫氧化鐵或者鈣垢，那麼可以採用檸檬酸清洗；如果確定污垢為有機物或者微生物，那麼建議使用鹼性清洗方法。

不使用化學物質的清洗程序

採用低壓、高流量的沖洗方法來去除膜表面最普通的灰塵。在顯著的性能衰減之前使用該方法，對於消除輕度的有機物污染也是非常有效的。最好在反滲透系統停機後沖洗幾個小時，以便於從膜表面分離污垢層。

『捌』 反滲透膜有機物污堵，誰有好辦法

如果想從根本上解決問題，就得解決好反滲透進水的預處理問題。原水或者反滲透進專水有機物或者膠體多就容易造屬成膜的污堵，建議在清洗污堵後在預處理是加入非氧化性殺菌劑，可以很好的抑制微生物的滋生。可以考慮用下HENT MPC系列的清洗劑跟殺菌劑。

『玖』 反滲透膜被污堵有什麼好的解決方法

溫馨提示:

1.濕膜內含保護液(食品級)，首次使用前，請記得沖洗1小時。

2、日專常使用中，請及時屬排污，反滲透膜不臟不堵。

3、更換單支膜元件不含接頭，請使用原機器上面的接頭。

100%優質德蘭梅爾反滲透膜：膜片和布水網排列整齊，出色的水質，穩定的質量控制，世界最完善的研發設備和先進的膜生產檢測系統，十年反滲透膜製造及應用經驗。

操作極限：最大工作壓力：150psi(10kg)最大進料流量：2.0gpm(7.6lpm)最高工作溫度：45℃(113℉)操作pH范圍：2–11最大濁度:1
NTU最大SDI(15分鍾)：5最大氯濃度：<0.1ppm

注意事項

1、德蘭梅爾反滲透膜必須保存於室溫，不可存放在陽光下直射。

2、如果聚乙烯袋損壞，必須添加新的防腐劑溶液(亞硫酸氫鈉)並氣密密封以防止乾燥和微生物生長。

3、反滲透膜元件在運行第一個小時，應將沖洗出的防腐液廢水排出。

4、所有的膜元件出廠前都經過嚴格測試，並使用1.0%的亞硫酸氫鈉(冬天時還要添加10%的丙二醇防凍液)溶液進行儲藏處理，採用真空包裝，外包裝為硬紙箱。
——德蘭梅爾提供

『拾』 求高手解決：超純水處理中反滲透阻垢劑過量以致RO膜污堵的處理辦法

源水硬度很高，建議加裝軟水裝置。能在一定程度上緩解膜的壓力