脫酸樹脂活化

Ⅰ 為什麼果汁脫酸後果汁的質量能夠穩定

你的意思我理解的應該是 脫色脫酸果汁，坊間也常叫 果糖，這東西以專常規果汁為原料，通過屬樹脂，脫除果汁中影響其穩定性的氨基態氮、有機酸、金屬離子等成分，最終得到質地純凈，僅含極少量量雜質的糖類物質混合物，所以才保證了極高的穩定性。

Ⅱ 離子交換樹脂為什麼要進行活化

離子抄交換樹脂在長期使用襲中易受懸浮物質、膠體物質、有機物、細菌、藻類和鐵、錳等的污染,使離子交換能力降低甚至失去.因此,需根據情況對樹脂進行不定期的活化處理.
活化方法可根據污染情況和條件而定,一般陽樹脂在軟化中易受Fe3+污染,可用鹽酸浸泡後逐步稀釋.陰樹脂易受有機物污染,可用10%NaCl+2-5%NaOH混合溶液浸泡或淋洗.必要時可用1%雙氧水溶液浸泡數分鍾,也可採用酸、鹼交替處理法,漂白處理法,酒精處理法和各種滅菌法進行處理.

Ⅲ 論如何去除c9石油樹脂中的雜質

通過油脂精煉，可以去除有裡面的雜質。
通過過濾、脫膠、脫酸的油稱為版半煉油。繼而經過脫權色、脫臭、冬化、脫蠟的油稱為精煉油。
（1）脫膠：應用物理、化學或物理化學方法將粗油中膠溶性雜質脫除的工藝
過程成為脫膠。食用油脂中，若磷脂含量高，加熱時易起泡、冒煙、有臭味，且磷脂在高溫下因氧化而使油脂呈焦褐色，影響煎炸食品的風味。脫膠就是依據磷脂及
部分蛋白質在污水狀態下溶於油，但與水形成水合物後則不溶於油的原理，向粗油中加入熱水或通入水蒸氣，加熱油脂並在50℃溫度下攪拌混合，然後靜置分層，
分離水相，即可除去磷脂和部分蛋白質。

（2）脫酸：游離脂肪酸影響油脂的穩定性和風味，可採用加鹼中和的方法除去游離脂肪酸，稱為脫酸，又稱鹼煉。

（3）脫色：粗油中含有葉綠素、類胡蘿卜素等色素，葉綠素是光敏化劑，影響油脂的穩定性，而其他色素影響油脂的外觀，可用吸附劑除去。
（4）脫臭：油脂中存在一些非需宜的異味物質，主要源於油脂氧化產物。採用減壓蒸餾的方法，並添加檸檬酸，螯合過度金屬離子，抑制氧化作用

Ⅳ 什麼是鮮肉脫酸

脫酸是現代肉品衛生學和營養學提倡的一種肉成熟工藝處理手段。具體來說，脫酸肉必須是將屠宰後的豬肉在冷卻排酸庫進行24小時冷卻排酸，隨後在0℃～4℃的車間進行分割與精加工，同時，要求包裝、儲存、運輸和銷售等環節，均須在低溫控制中進行。
動物在屠宰死亡後，機體組織中在一定時間內仍具相當水平的代謝活動，但生活時間的正常生化平衡已被打破，發生許多死亡後特有的生化過程，使肉逐漸成熟，並具有特殊的鮮香味。
肉的成熟――剛剛屠宰後的動物的肉是柔軟的，並具有很高的持水性，經過一段時間的放置，肉質變得粗糙，持水性也大為降低。繼續延長放置時間，則粗糙的肉又變成柔軟的肉，持水性也有所恢復，而且風味也有極大的改善。肉這種變化過程稱之為肉的成熟。
1. 肉的成熟過程
肉的成熟大致可分為三個階段，即僵直前期、僵直期、解僵期（僵直後期）。
(1) 僵直前期（遲滯期）
在此階段肌肉延伸性消失非常緩慢，肌肉組織是柔軟的。但是由於血液筆循環停止，肌肉組織供氧不足，糖原不能再完全氧化成二氧化碳和水，而是通過糖酵解生成乳酸。與此同時，畜禽肌肉組織中的三磷酸腺苷（ATP）和磷酸肌酸含量下降。隨著乳酸的生成和積累，肌肉組織的PH由原來剛屠宰時的正常生理值7.0～7.4逐漸降低到屠宰後的酸性極限值5.4～5.6。
到此PH值時，一般糖原已耗盡。當PH降至5.4後，由於糖酵解酶被鈍化的原因，即使仍有糖原也不能再被分解。
屠宰後肉的PH下降的速度和程度受許多因素的影響，如動物的種類，個體的差別，肌肉的部位，入座前的狀況及環境溫度等。
動物屠宰前後的狀況對屠宰後PH的下降有明顯影響，若宰前處於飢餓狀態或劇烈掙扎處於疲勞狀態，則其糖原含量必然降低，糖酵解後得的乳酸含量較低，極限Ph值較高這樣的肉品質較次，色較暗，易受微生物作用而腐敗。
此外，環境溫度對肉的Ph值也有顯著的影響，環境溫度越高，牛肉的Ph值下降也越快速。
(2) 僵直期（急速期）
肌肉延伸性消失迅速。
因為隨著酵解作用的進行，肌肉ph降低，當達到肌原纖維的主要蛋白質肌球蛋白的等電點時，因酸變性而凝固，導致肌肉硬度增加，此外，由於肌動球蛋白的收縮而導致肌纖維縮短和變粗，肌肉失去伸展性變得僵硬。
在僵直期，肉的持水性差，風味低劣，不宜作為肉製品的原料。僵直狀態的持續時間與動物的種類，宰前狀態等因素有關。禽肉的僵直期遠短於畜肉。
( 3) 解僵期（僵直完成期）
這是肉類成熟過程的後期階段。在僵直前期形成的乳酸、磷酸積聚到一定程度後，導致組織蛋白酶的活化而使肌肉纖維發生酸性溶解，並分解成氨基酸等具有芳香、鮮味的肉浸出物，肌肉間的結締組織的作用而膨脹、軟化，從而導致肌肉組織重新回軟。
在僵直期形成的IMP經磷酸酶作用後變為肌苷，肌苷進一步被核苷水解酶作用而生成次黃嘌呤，使肉的香味增加。隨著僵直的解除，肉的持水性逐漸回升。

Ⅳ 酸性離子樹脂的處理為什麼先用鹽水洗後交替用酸和鹼洗

用鹽水洗是為了轉型,用鹼洗是為了脫除附著在樹脂上的油脂類有機物,用酸洗是活化和再生.

Ⅵ 為什麼拿醋酸纖維做樹脂醋酸纖維是人造毛啊，和塑料感覺沒關系的，為什麼板材眼鏡都是醋酸纖維做的呢

醋酸纖維和塑料怎麼可能是一個感覺？？醋酸纖維素，板材眼鏡用這種材料的最多。醋酸纖維素易著色、易加工拋光、不會老化、不易燃燒、耐光性好。市售產品可分為:一般的醋酸纖維素(常加入增塑劑用作注塑製件如牙刷把、刷子等)；高乙醯含量的醋酸纖維素：白色粒狀、粉狀或棉狀固體。對光穩定，不易燃燒，在稀酸、汽油、礦物油和植物油中穩定，在三氯甲烷中溶脹，溶於丙酮、醋酸甲酯等，能為稀鹼液侵蝕，具有堅韌、透明、光澤好等優點，熔融流動性好，易成型加工。二氯甲烷均相法採用精製棉短絨和醋酐，以乙醯硫酸為觸媒，在溶劑二氯甲烷存在下進行酯化，部分水解，可得到結合醋酸含量在60%±0.5%范圍內的醋酸纖維素。傳統方法是將精製棉短絨乾燥，用醋酸活化，在硫酸觸媒存在下，用醋酸和醋酐混合液乙醯化，然後加稀醋酸水解到所屬之取代度，中和觸媒，沉析，脫酸洗滌，精煮乾燥得成品。經部分水解的稱二醋酸纖維素，酯化度γ值220～270。未經水解的，即酯化度γ值為300者稱三醋酸纖維素。二醋酸纖維素塑料可做各類工具手柄、計算機及打字機的字母數字鍵、電話機殼、汽車方向盤、紡織器材零件、收音機開關及絕緣件、筆桿、眼鏡架及鏡片、玩具、日用雜品等，也可做海水淡化膜。三醋酸纖維素，其熔點高，只能配成溶液後加工，用作電影膠片片基、X光片基、絕緣薄膜電磁、錄音帶、透明容器、銀鋅電池中的隔膜等。

Ⅶ 請問一下，脫酸一般用什麼類型的樹脂洗脫液用什麼溶劑

要看抄是什麼溶液里的了，襲
最常用的是弱鹼性離子交換樹脂，就是D301樹脂
洗脫液一般用液鹼
那用這種樹脂就行，交換過的溶液PH值在6-7之間吧，不過如果裡面的氯根要大於氫根就會有氯根殘留在溶液里，要去除這部分氯根，就要在前面加一個陽床用001X7的樹脂，用鹽酸再生。

Ⅷ 陰離子交換樹脂易在什麼介質中進行交換

大多是在水相中進行交換，特殊應用領域中，也有與一些有機溶劑中進行脫酸除氯處理。

Ⅸ DBU 產品是什麼

DBU是一個有位阻的脒類如圖，具鹼性。它在有機合成中用作催化劑、配體及非親核性鹼。DBU的催化活性隨著溫度的升高而明顯加強。

在環氧樹脂上的應用

DBU[2]在室溫至40℃范圍內幾乎不和環氧樹脂起固化反應，而溫度升高至100℃時在15min內就可以使環氧樹脂凝膠。在環氧樹脂上DBU主要用作集成電路及電子部件封裝用環氧樹脂的固化促進劑。

DBU和線性酚醛樹脂的結合物是淡黃色固體，他改變了DBU在潮濕環境下易水解的缺點。因此它組成的IC封裝用的環氧模塑料有良好的耐濕熱和高壓蒸煮性能。

在聚氨酯上的應用

DBU在聚氨酯行業用作催化劑，它是一種活性很強的低氣味凝膠催化劑，DBU主要用於需要強凝膠催化作用的場合，包括含有脂環族異氰酸酯或脂肪族異氰酸酯的配方，因為它們的活性不如芳香族的異氰酸酯，所以需要很強的催化劑。

在其他方面的應用

DBU的主要用途是作為葯物合成的一種優良的有機鹼脫酸劑。他可取代有機鹼如三乙胺、N,N-胺、吡啶和喹啉，廣泛應用於有機合成和半合成抗生素，在脫鹵化氫反應中活的較滿意的效果。DBU廣泛用於頭孢半合成抗菌素葯物的生產，如氨和在DBU的存在下反應生成哌嗪。DBU還可以用作防銹劑，可配製高緩緩蝕劑。

DBU衍生物

CT-152B[3]：熱敏型催化劑，低溫無活性，溫度升高活性增強，用於聚氨酯硬泡，雙組份膠黏劑，環氧樹脂膠黏劑等領域。

CT-152X[3]：熱敏型催化劑，解封溫度較CT-152B低，主要用於聚氨酯塗料、膠黏劑，環氧LED膠等領域。

Ⅹ 丙烯酸樹脂加入氣相二氧化硅後產生的汽泡如何消除

試試其它消泡劑吧，沒有這方面經驗。

氣相二氧硅版又稱氣相法白炭黑。二氧化硅含量99.8%以上的權白色無定形高分散的微細粉末。粒徑在8～15nm，表面積200～380m2/g。具有高分散性能。溶於苛性鉀（鈉）和氫氟酸。不溶於水和其他酸。在空氣中吸收水分形成聚集的細粒。對化學葯品穩定。耐高溫。不燃燒。具有高電絕緣性。純度高（99.5%以上）。具有高的增稠和觸變效應。吸附性和補強性好。由精製的四氯化硅在氫氧燃燒焰中加熱並在產生的水蒸氣中水解，生成二氧化硅，經凝聚，回收，脫酸，含氨空氣吹洗製得。用作塑料和塗料和增稠劑和觸變劑，硅橡膠補強劑，塑料薄膜開口劑，粉體防結塊劑，醫葯賦形劑，化妝品性能改進劑，密封材料，電絕緣，熱絕緣，油墨等。

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