樹脂粘模具

1. 樹脂如何注入到模具

不飽和聚酯樹脂注入模具中加不加熱，一般來說樹脂加熱後粘度大幅度降低有利於樹脂注入模具，同時加快浸透速度，但如果加熱溫度過高樹脂反應可能造成方面效果。你要根據你所使用的固化劑、促進劑來決定加熱溫度

2. 復合材料樹脂加纖維成型的時候很黏模具，用什麼脫膜劑比較好

你所說的玻璃纖維－環氧樹脂復合材料一般指的是玻璃纖維增強塑料，俗稱玻璃鋼，英版文縮寫為權FRP或GRP，如果我理解的沒有問題，那麼是這樣的，玻璃纖維是這種復合材料中的增強材料，而環氧樹脂是這種復合材料的基體材料，那麼在固化過程中，是基體材料－樹脂由液態經過化學反應後變成固態的一種轉變形式，在這個反應過程中要放出化學反應熱，那麼反應完成後還有一定的非固態樹脂存在，那麼就要進行後加熱處理，使其固體含量增加。你所說的固化溫度應該是在反應過程中的溫度，而玻璃化溫度是反應完成後樹脂已經形成固態後，再經過加熱使其無論是強度，還是性能均發生了改變，尤其是強度損失非常大。那麼玻璃化溫度是指樹脂在完全固態下經過加熱後達到玻璃熔融態時的溫度。應該說固化溫度是一個化學指標，而玻璃化溫度是一個物理指標，它倆不是一個概念。常溫下玻纖－樹脂復合材料的基體是完全固態的，並不是玻璃態，否則要力學上就沒有強度了！

3. 什麼能解決樹脂粘模具的問題

樹脂黏模，說明模具表面處理不行，或者冷卻系統不完善。
一般是噴脫模劑解決。決絕不了只有去修模了。代價不小的哦。
剛開始模具設計開發階段的時候不要捨不得花錢，花的都是小錢，後門省下的是大錢。

4. 環氧樹脂固化，產生什麼東西粘在模具上，定期要打磨處理，有什麼好辦法解決嗎

環氧樹脂固化，只要塗點脫模劑在模具上，就可以方便的脫模，不會產生什麼東西粘在模具上，也無需定期要打磨處理，

5. 環氧樹脂粘模具的黃東西是什麼

黃東西應該是環氧樹脂固化後的物體，可用砂紙、銼刀清理。

6. 環氧樹脂模具為什麼會粘住無法開模

脫模劑選擇不誤匹配
脫模劑用量不足
模具i設計脫模角度有問題

7. 用環氧樹脂ab膠鑄東西，用什麼做模具

1.奇形異形物可用硅膠做模具，平板物品可採用聚酯薄膜。
2.鑄完的東西表面不平整不光滑，可用絨毛拋光輪加拋光膏拋光。但這樣做太費時費力，應在鑄型前把母胎處理光滑平整，就省力多了。

8. 1.樹脂產品做模具，脫模後，為什麼模具表面發粘

原因：
1、因為樹脂放熱會燒硅膠模的，做久了之後不保存好硅膠模具，是很容易發粘的；
2、因為樹脂產品燒模，最好將樹脂產品成型不久就脫模，這樣會延長壽命，不然也會發粘的。
解決方案：
1、模具表面處理
開模之前需要對模種進行處理。比如模種表面較粗燥或做很復雜模具，一定要自己的打磨光滑或者清洗干凈，然後在均勻的刷上脫模劑。常用的脫模劑包括凡士林、洗潔精、液體石蠟、蜜蠟250脫模蠟、水性脫模蠟P525等。實際操作中可根據模種的材質塗上不同的脫模劑。

2、噴脫模劑處理
硅膠製品成型中，硅膠製品不粘哪一面模具就往哪面模具上噴脫模劑，只是有時候不容易黏住。解決辦法：用噴灑瓶或其他裝上潔凈的清水，希望產品粘哪就往哪兒噴，噴完後再成型，就會粘在想要粘的地方了。

3、模具溫度調整
硅膠模具一般往模溫低的一半粘，比如當上模溫175℃，下模溫165℃，在開模的時候通常都是粘在下模的。
經驗總結：遇到硅膠模具粘模的情況，不要為圖方便而去更換脫模性能更好的脫模劑，或者增加脫模劑的使用量及頻率，噴過多的脫模劑很容易造成模具表面臟污，輕則對產品的外觀造成一定影響，使用過多的脫模劑還會影響後期的絲印、噴油的附著能力。如上述方法效果還不是很好的話，可以考慮備料的時候在膠料中加入適量的內脫模劑。

9. 環氧樹脂粘在模具型腔內,怎麼可以快速清除

可以使用刀片刮，砂紙打磨。

10. 環氧樹脂用什麼做模具，不沾模具。

POYMSJ 『合成的無極塑來料』無任何粘結。自

粘模問題可以考慮更換脫模劑。模具製造材料有很多選擇，要看模具要求，覺得粘模問題跟模具材料選擇關系不大。

預制構件的吊環必須採用R235鋼筋製作，嚴禁使用冷加工鋼筋。抗拉強度設計值為195MPa。吊環拉應力不應大於50MPa。

(10)樹脂粘模具擴展閱讀：

大模板吊環的構造形式因模板形式也不盡相同。拼裝式大模板使用組裝式吊環，整體式大模板的吊環直接焊在模板上。施工過程中，應經常檢查吊環、若發現螺母松動或其被吊環碰撞而損壞時，應立即緊固或更換。

但無論何種吊環，設計時均應按吊環受力狀況進行強度設計，並留有足夠的安全儲備。

整體式大模板吊環的位置、數量、安裝方法和焊縫長度均須滿足設計要求，拼裝式吊環的連接螺栓型號及雙螺母緊固，也應滿足設計要求。