樹脂再生工序

① abs樹脂工藝流程包括哪些工序

是注塑么

ABS塑料及產品注射成型工藝

ABS通稱丙烯腈丁二烯苯乙烯，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三種單體共聚而成。由於三種單體的比例不同，可有不同性能和熔融溫度，流動性能的ABS如與其它塑料或添加劑共混，則更可擴大至不同用途和性能的ABS，如抗沖級、耐熱級、阻燃級、透明級、增強級、電鍍級等。
ABS的流動性介於PS與PC之間，其流動性與注射溫度和壓力都有關系，其中注射壓力的影響稍大，因此成型時常採用較高的注射壓力以降低熔體粘度，提高充模性能。

1、 塑料的處理
ABS的吸水率大約為0.2%-0.8%，對於一般級別的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小時或用乾燥料斗以80℃烘1-2小時。對於含PC組份的耐熱級ABS，烘乾溫度適當調高至100℃，具體烘乾時間可用對空擠出來確定。

再生料的使用比例不能超過30%，電鍍級ABS不能使用再生料。

2、 注塑機選用
可選用華美達的標准注塑機（螺桿長徑比20：1，壓縮比大於2，注射壓力大於1500bar）。如果採用色母粒或製品外觀要求料高，可選用小一級直徑的螺桿。鎖模力按照4700-6200t/m2來確定，具體需根據塑料等級和製品要求而定。

3、 模具及澆口設計
模具溫度可設為60-65℃。流道直徑6-8mm。澆口寬約3mm，厚度與製品一樣，澆口長度要小於1mm。排氣孔寬4-6mm，厚0.025-0.05mm。

4、 熔膠溫度
可用對空注射法准確判定。等級不同，熔膠溫度亦不同，建議設定如下：

抗沖級：220℃-260℃，以250℃為佳
電鍍級：250℃-275℃，以270℃為佳
耐熱級：240℃-280℃，以265℃-270℃為佳
阻燃級：200℃-240℃，以220℃-230℃為佳
透明級：230℃-260℃，以245℃為佳
玻纖增強級：230℃-270℃

對於表面要求高的製品，採用較高的熔膠溫度和模溫。

5、 注射速度
防火級要用慢速，耐熱級用快速。如製品表面要求較高，則要用高速及多級注塑的射速控制。

6、 背壓
一般情況下背壓越低越好，常用的背壓是5bar，染色料需用較高的背壓以使混色均勻。

7、 滯留時間
在265℃的溫度下，ABS在熔膠筒內滯留時間最多不能超過5-6分鍾。阻燃時間更短，如需停機，應先把設定溫度低至100℃，再用通用級ABS清理熔膠筒。清理後的混合料要放入冷水中以防止進一步分解。如需從其它塑料改打ABS料，則要先用PS、PMMA或PE清理熔膠筒。有些ABS製品在剛脫模時並無問題，過一段時間後才會有變色，這可能是過熱或塑料在熔膠筒停留時間過長引起的。

8、 製品的後處理
一般ABS製品不需後處理，只有電鍍級製品需經烘烤（70-80℃，2-4小時）以鈍化表面痕跡，並且需電鍍的製品不能使用脫模劑，製品取出後要立即包裝。

9、 成型時要特別注意的事項
有幾種等級的ABS（特別是阻燃級），在塑化後其熔體對螺桿表面的附著力很大，時間長後會分解。當出現上述情況時，需要把螺桿均化段和壓縮拉出擦試，並定期用PS等清理螺桿。

再生ABS塑料工藝流程

ABS 塑料，大部分來是自電器產品、多種日用品和一些機械上的小部件。
1．ABS 來說較多的是,電腦殼,電視機殼,儀表殼,車面板，裝飾材料，把這料挑開，特別電鍍、噴漆顏色等要分開。

2．化學處理、退鍍、退漆,但退鍍退漆必須慎重,因化學葯水有一定配比,要用防護用品和容器,否則會引起傷害等事件

3．清洗槽去清洗，然後去曬干，配色或放輔助材料，目的是提高質量。

4．專用擠出機去造粒，但一定要放上過濾網，但過濾網按產品要求而放。

5．切粒有冷水切粒，也有風冷切粒，切粒標准， 3X4mm ，後進行包裝標號。

② 我們公司有一個3318LV，樹脂塗覆的專用膠，在我的工序上生產，硬化完畢後繼續往後流，但是到了下

表乾性不好導致的，可換用表乾性好的膠水。

③ 德國肝素鈉專用樹脂工藝流程怎麼處理

肝素鈉的提取來源於豬小腸粘膜，通過2709蛋白酶酶解後得到肝素溶液，再加入氯化鈉並升高溫版度後使豬小腸粘膜中的權動物蛋白凝聚，使生成的肝素鈉容易進行離子交換；採用稀氯化鈉溶液洗滌後的強鹼性離子交換樹脂再用高濃度的氯化鈉溶液洗脫，洗脫後的肝素鈉在酒精溶液中沉澱、乾燥製得肝素鈉粗品；再將肝素鈉粗品進行酸化去除酸性雜蛋白，再進行兩次氧化的精製操作，製得產品的單位效價在每毫克140～150國際單位以上，而且產品為無菌、無熱原產品，特別是在制備過程中沒有廢水污染環境.步驟：將重復利用後的樹脂放入清水中浸泡，撈出濾干；將上述濾干後的樹脂加入比重為23度的鹽水中浸泡，過濾得到濾液，浸泡其間不斷攪拌，鹽水的加入量為樹脂的0.7倍；將上述濾上物再加入比重為25度的鹽水中浸泡，過濾得到濾液，浸泡其間不斷攪拌，鹽水的加入量為樹脂的0.7倍；將濾液A和濾液B混合，加入85度的酒精直至濾液酒精度為35度為止，得到白色沉澱物為肝素鈉；由於採取清水浸泡，使樹脂充分擴張，又採用兩次不同濃度的鹽水進行浸泡，使樹脂中吸附的肝素鈉充分洗脫出來，既增加了肝素鈉的提取量，又提高了樹脂的反復吸附能力

④ 樹脂版工藝流程介紹

樹脂版通常被用於印刷的工藝之中，它的製造工藝比較繁瑣，需要大家遵循的步驟方法和注意事項也不少，具體可以包括鋪流、曝光、沖洗、乾燥與後曝光等工序，每一個細節都應該結合實際確定，否則會導致事倍功半的後果。那麼為了能夠幫助大家妥善處理操作，下文就解釋了液體樹脂版的製版工藝以供參考，有意向學習的朋友可以綜合實際進行分析。

一、樹脂版工藝

1.攪拌

根據模具大小、產品數量，先將不飽和樹脂稱量出來，倒入調料桶，先將固化劑加入不飽和樹脂內，進行充分攪拌，再加促進劑進行攪拌，充分混合。

2.倒模

模具應擺放在(水平狀態)工作檯面上，把模具內模面應清洗干凈，用小勺舀料漿一勺一勺的緩緩倒入，不可傾倒，要從高點倒進，使其自然流淌.

3.抽氣

把已經灌注滿的模具搬移至強力真空壓縮機，把樹脂料漿裡面因攪拌時產生的多餘氣泡擠走，否則，成品後會有氣孔。

4.脫模

料漿倒入模具後經1-2小時即可凝固，凝固後即可脫模

5.打磨

脫模後的毛(粗)胚，需要經人手在砂帶機上磨平進漿水口;用小型機械工具修整合模線;然後用240號砂紙對整個產品表面進行打磨。再重復用600號砂紙細磨平滑。

二、液體樹脂版的製版工藝

液體樹脂版的製版工藝過程一般要經過鋪流、曝光、沖洗、乾燥與後曝光等工序。

(1)鋪流是將配製好的感光樹脂，注入曝光成型機的料斗中。感光樹脂從料斗流出時，料斗頂端的刮刀，將流出來的感光樹脂刮成一定的厚度。

(2)曝光是在鋪流的感光樹脂上，覆蓋透明薄膜，再放上正向陰圖底片，先進行正面曝光，後進行背面曝光。下碩曝光的時間一般是背面曝光時間的10倍。常用紫外線豐富的高壓水銀燈作光源。

(3)沖洗是把曝光後的感光樹脂版放入沖洗機內，用稀氫氧化鈉溶液沖洗(濃度約為3～5%)，沖洗的般保持在35℃左右。未見光沒有發生光聚合、交聯的樹脂被溶解，膜上留下感光硬化的圖文部分。

(4)乾燥和後曝光是將沖洗後的感光樹脂版，放入紅外線乾燥器中進行乾燥。待感光樹脂版乾燥後，再進行一次後曝光，其目的是增加印版的機械強度，提高耐印力。

液體樹脂版，屬於即塗型版，價格低廉，尺寸穩定性差，版面伸縮懷受溫濕度影響較大，適合於製作幅面較小的線條或文字印版，主要印刷書籍的正文。

雖然樹脂版旗下有許多的分類，所參考的性質特點以及生產工藝也是多種多樣的，但是從總體上看來區別並不是很大。比如上文所述的液體樹脂版的製版工藝就包括了鋪流、曝光、沖洗、乾燥與後曝光等工序，這和普通的樹脂版工藝差不多。除此之外我們還發現，在生產製造中的每一個步驟都應該著重關注，比如溫度時間的把控等等，缺一不可。

⑤ 丙烯酸樹脂生產工藝

具體是用在哪一方面的？丙烯酸樹脂有很多種。

⑥ 樹脂磨盤工藝流程

樹脂、苯乙烯、E2鈷)→混合攪拌均勻→加入甲乙酮再攪拌均勻→刷第一次面→25-40分鍾後調好塗層樹脂加入蠟液刷第二次面→打磨拋光，科寶化工

⑦ 環氧樹脂工藝流程是怎樣的

素地處理
①基抄礎素襲地以水泥粉光面或磨石地為准；
②素地需養生28天以上，水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去；
③用環氧砂漿補平地面；
④素地之油污需澈底清洗干凈；

底塗層
①施工前需保持干凈如有雜物粘附需清除依照正確比例將主劑及硬化劑混合，充分攪拌；
②需視地面情況調整適當粘度混合完成材料需4小時以內施工完成；

中塗層
①施工前需要保持干凈如有雜物粘附需清除依照正確 比例將主劑及硬化劑混合，充分攪拌；
②將混合完成的樹脂適量加入石英砂；
③使用鏝刀將材料均勻塗布；
④混合完成材料需30分鍾以內施工完成；
⑤施工交接處做好交接處理；
⑥中塗層養生硬化時間約8小時以上。

批塗層
①依照正確比例將主劑及硬化劑混合，充分攪拌；
②使用批刀將材料塗布均勻；
③混合完成材料需30分鍾內施工完成；
④批土養生硬化時間約8小時以上；

面塗層
①施工前需保持干凈如有雜物粘附需清除；
②使用前主劑先攪拌均勻；
③依照正確比例將主劑及硬化劑混合，充分攪拌；
④使用滾筒或鏝刀將材料均勻塗布混合完成材料需30分鍾以內施工完成；
⑤施工交接處需做好交接處理；

⑧ 樹脂吹粉的工藝流程是什麼

樹脂工藝品主要是由化工原料不保和樹脂(A/B膠)與其他填充物經過灌漿成型而成.具有工藝簡單,操作隨意性與生產效率的不確定性.同時整個工藝都是分散與單操作性比較大.流水線作業相對困難.由於這些決定了其特定的工藝流程與作業車間的不同分布的特點.

主要工藝流程:

生產開模-----成型(也叫灌漿)----修磨(也叫整修)----修補---噴彩----包裝(裝配)

各工藝流程的特點:

開模 因為生產的模具是由硅膠(矽利康)製作,是一種軟的,可以折又能隨意反轉的產品.這樣就可以讓那些無法用鋼模製造的樹葉與細微的動作表達出來,就連無數樹的樹皮形態也可以表達得很細膩.只要藝術家在雕刻模胚的時候弄好就可以做出來.實休效果確定於藝術家的藝術表達手法與水平.但這種模具有一個特點就是容易燒模(也就是說在模具成型後到灌漿的時候,因為不保和樹脂在崔化濟的做用下起化學反應,大量放熱這樣就容易使模具變型,甚至損壞模具.同時反復的扯拉也容易將模具損壞),硅膠也是有其固定的使用特點,當一個模具在生產轉數(模具的使用次數)達到一定數量時(按產品來定一般是200次-300次之間)模具就要報廢.所以生產大單時產品必須有很多模具.也必須有專門的人員開模.開模工序由分片,堆土,刷模,修模等細的工序.是決定後序產品是否好生產的第一步.因止開模是一種技術工作也是一種經驗性比較強的工作.

成型 就是將模具整理好,在模具內灌漿.這里的漿主要是 保利膠(不飽和樹脂)與石粉(caco3)硬化濟還有其他填充物.

將保利膠按一定的比例與填充物配成流體,再灌至模具之中,經過抽空,封底,拆模.這樣產品就生成了白胚.也就是產品的原形.但這樣的產品一般來講都是由工廠隨意的經驗製作,工作效率極為不確定性.完全的手工勞動.管控相當困難.同時所有工人都是站立作業.勞動強度大.由於是化學原料,在生產時具有相當的氣味,產品在化學反應過程中也是有大量放熱的過程.濕度與溫度比較高.在高溫下做業產品比較容易成型.如果低溫產品成型較慢.在調配硬化濟時也必須要按氣溫與濕度來配比.

修磨: 主要是簡單的整理工作,主要是將產品的合模線進行修理.一些封底的進行封底磨平.

修補 主要是將那些不完善的地方進行修理.

噴彩 就是用彩繪筆進行描繪,按樣品的色彩進行描繪,這一步主要是油漆的上色,目前市場上有PR性油漆與N性的油漆主要是看室內室外來分的,一種是水性一種是中性的,這樣要根據不同的產品來配不同的油漆.戶外的產品一般有PR油漆多.如果用得不好會掉漆,特別是做出口的產品,在美國與加大拿那邊的溫差比較大,如果弄不好就會掉漆.這也是大部分工藝品工廠無法把握的一點.這里要嚴格按照油漆的特點與產品的表面來做處理.工藝與其內在的特點不可一概而論.必須測試油漆的含鉛量(600PPM)以下.所有化學原料也必須是符合規定的.水性的處理工藝也一般的是不一樣的.噴彩後還需要將產品做上效果.這樣比如一些表性的形態.

裝配就是包裝.

⑨ 脲醛樹脂的生產工藝流程

1.原料的檢驗。主要是檢驗甲醛和尿素的質量是否符合要求。根據甲醛的濃度和尿素的純度，計算工藝配方中甲醛和尿素的用量。
2.備料。在脲醛樹脂生產時一般總是先加甲醛，用泵把甲醛打入計量罐內，經計量後送入反應鍋內，沒有計量罐的可以把甲醛稱量後用真空泵抽入反應鍋內。尿素一般用磅秤稱量。
3.攪拌與升溫。經過計量的甲醛加入反應鍋後，開動攪拌器加鹼調PH值至規定值，同時開蒸汽升溫，由於尿素和甲醛的反應整甲醛溶液的是放熱反應，因此在加尿素後，加熱至一定的溫度後應立即關汽，靠反應自發熱升溫至規定的溫度，並在規定的溫度保溫一段時間。蒸汽加熱時關汽的溫度隨設備材料及反應液用量多少而定。一般小反應鍋用量少，反應熱小，關汽溫度稍高，另外還和所用蒸汽壓力有關，蒸汽壓力大，則關汽溫度應低些。
4．反應液介質的PH值。反應液介質的PH值對脲醛樹脂合成是很重要的條件因素，在規程中應明確地規定：在反應開始時PH值應該是多少，升溫至規定溫度後,PH值又應在什麼范圍內,當保溫結束後，PH應該是多少.當用酸或氯化銨調酸處理時，PH值也要有一定的范圍。
5．反應終點。反應終點是脲醛樹脂質量的關鍵。反應終點一般用4號塗料杯測定樹脂液從杯中流出的時間（s）。一般規定在某一溫度下測定樹脂液流出的時間（有一個比較窄的范圍）；或者用樹脂液在水中的混濁度表示，如規定取出的樹脂液滴在20℃的水中出現混濁時為終點等。
6.反應終點後的處理。反應終點到達後首先應立即中和，即在到達反應終點後立即加鹼，使反應樹脂液的PH值升高至規定的數值，同時應開冷卻水進行降溫處理。
7..稱量和保管。脲醛樹脂製成後，冷卻到規定的溫度後可以放料，放料時應過磅計量，記錄每一鍋膠液的產量。成品脲醛樹脂最好貯存在塑料桶內，避免與鐵接觸，存放在陰涼處。
新型環保甲醛生產的脲醛樹脂，綠色環保，低毒無味。用新型環保甲醛在不加任何添加劑的情況下，做出的脲醛樹脂膠可以達到E1級或E0級。新型環保甲醛生產的脲醛樹脂是普通脲醛樹脂的升級換代產品。 1. 將環保甲醛400公斤和普通甲醛600公斤，加入反應釜內，開動攪拌器。加聚乙烯醇（2099或2299型號）2～4公斤。
2. 加尿素300公斤，開始升溫。
3. 保溫反應結束後，用氯化銨調節PH值。
4. 成膠後，降溫至45℃，停止攪拌，即可放料。
該工藝製作簡單，操作方便，容易掌握。 1. 成本低。環保甲醛售價完全和市售普通甲醛一樣。尿素用量小，占總甲醛的30%，比普通環保脲醛樹脂節省約近50%尿素。
2. 環保。該樹脂游離甲醛含量很低，在製造過程中，味道就很小。成膠後，幾乎聞不到甲醛味道。用該樹脂製成的膠合板，經技術監督局化驗、檢測，完全達到了國標E2級和E1級。
3. 生產工藝簡單。甲醛和尿素都是一次投料，前期甚至無需調節PH值，極易操作。

⑩ 樹脂傢具製作流程是怎樣的

樹脂家復具的生產工藝流程是：制雕塑-開模-（用於製作第一個樣品：模種）-修模種-開生產模-成型-修邊-補坯-榫接-打磨-鹼洗（用片鹼水洗掉表面的粘液）-曬干-噴漆-驗收-入庫。
生產樹脂傢具的原材料有：通用不飽和樹脂、石粉、固化劑-過氧化甲乙酮、促進劑-異辛酸鈷等、玻璃纖維氈、硅膠、硅膠固化劑等。
生產工具有：普通的電動工具就可以，如攪拌機、切割機、打磨機、噴漆設備等！
工藝配方為：粗玻纖0.6KG,
低收縮樹脂15.8KG,
填料26KG,
固化劑0.2KG。其配方可根據當地氣溫及生產情況酌情調整。
注意事項：
1.促進劑與固化劑不可直接混用，以免發生火災，兩種物品必須分儲分放分用。
2.生產過程應做好勞動防護。
3.防止玻纖刺激。