萜烯酚樹脂熱熔膠

Ⅰ 粘亞克力板可以用熱熔膠嗎

粘亞克力板可以用熱熔膠。它在常溫下為固體，加熱熔融到一定溫度變為能流動，且有一定粘性的液體。熔融後的EVA熱熔膠，呈淺棕色或白色。EVA熱熔膠由基本樹脂、增粘劑、粘度調節劑和抗氧劑等成分組成。

熱熔膠的基本樹脂是乙烯和醋酸乙烯在高溫高壓下共聚而成的，即EVA樹脂。這種樹脂是製作熱熔膠的主要成分，基本樹脂的比例、質量決定了熱熔膠的基本性能。

如膠的粘結能力、熔融溫度及粘結強度一般選擇VA含量18-33，熔指（MI）6-800，VA含量低，結晶度越高硬度增大，同等情況下VA含量大，結晶度低彈性增大，EVA熔指的選擇也很重要。

熔指越小流動性差強度大熔融溫度高對被粘物潤濕和滲透性也差。相反熔指過大其膠的熔融溫度低，流動性較好但粘結強度降低。其助劑的選擇，應選擇乙烯與醋酸乙烯比例恰當的。

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當溫度下降後，就難以對紙張進行潤濕和滲透，失去粘結能力，無法達到粘結效果；加入增粘劑就可以提高膠體的流動性和對被粘物的潤濕性，改善粘結性能，達到所需的粘結強度。一般增粘劑有松香，改性松香（138或145），C5石油樹脂，C9石油樹脂，萜烯樹脂等。

粘度調節劑也是熱熔膠的主要助劑之一。其作用是增加膠體的流動性、調節凝固速度，以達到快速粘結牢固的目的，否則熱熔膠粘度過大、無法或不易流動，難以滲透到書帖中去，就不能將其粘結牢固。加入軟化點低的粘度調節劑，就可以達到粘結時滲透好、粘得牢的目的。一般選擇石蠟，微晶蠟。合成蠟（PE或PP），佛托蠟等。

加入適量的抗氧劑是為了防止EVA熱熔膠的過早老化。因為膠體在熔融時溫度偏高會氧化分解，加入抗氧劑可以保證在高溫條件下，粘結性能不發生變化。

除以上幾種原料外還可根據氣溫、地區的差別配上一些適合冷帶氣溫的抗寒劑或適合熱帶氣溫的抗熱劑。

Ⅱ 萜烯酚醛樹脂和萜烯樹脂有何不同

萜烯樹脂，又稱聚萜烯或蒎烯樹脂。它主要是利用松節油的a－蒎烯或β－專蒎烯，在弗克屬氏催化劑作用下，經陽離子聚合而得的一系列線型聚合物。萜烯樹脂為淡黃色透明、脆性的熱塑性固體或淡黃色液體。具有無毒、無臭、耐輻射、抭結晶等性能，對氧、熱、光較穩定；對各種合成物質有良好的相溶性；耐稀酸、稀鹼；增粘性強，電絕緣性強,不溶於水及乙醇。
萜烯樹脂是由萜烯混合物聚合而成
,又稱聚萜烯樹脂。它是一種優良的增粘劑,具有粘接力強,抗老化性能好、內聚力高、,耐熱、耐光、耐酸、耐鹼、耐臭、無毒等優良性能。
萜烯樹脂是一些熱塑性嵌段共聚物具有色淺、低氣味、高硬度、高附著力、抗氧化性和熱穩定性好，相容性和溶解性好等優點，特別EVA系SIS系，SBS系等熱溶膠中具有優良的相容性和耐候性及增粘效果。
萜烯酚樹脂廣泛應用於熱熔膠粘劑、壓敏膠粘劑、塗料、油墨、印刷電路、塑料改性、橡膠製品等工業部門.特別是熱熔膠和塗料製造時,用它可以增加產品的延展性和柔韌性.特別是應用在PE、PVC和不銹鋼材質。

Ⅲ 萜烯酚醛樹脂 與萜烯樹脂的粘性哪個好

飛秒檢測發現萜烯酚醛樹脂粘性更高， 一種淡黃色透明脆性固體，具有粘接力強，無毒無臭，耐老化，耐稀酸、稀鹼，耐熱、耐光，電絕緣性強等良好性能。

Ⅳ 萜烯樹脂在EVA熱熔膠中一般為EVA樹脂填入量的百分之幾！！！

約60％左右

Ⅳ 請問下熱融膠，剛接觸這個東西，說是可以粘很多東西。想問下，這個熱融膠強度如何和哥倆好相比。另外，

1、熱熔膠屬於物理粘接，哥倆好等粘接劑在固化過程中有化學變化
2、粘接強度，熱熔內膠不如哥倆好，而容且需要膠槍
3、熱熔膠防水、絕緣性能好，在電路板上固定元件、線材用的較多
4、熱熔膠的粘接強度與膠棒質量、粘接時溫度、粘接面的光潔程度等因素有關

Ⅵ 萜烯酚樹脂和酚醛樹脂是一樣的嗎

萜烯酚樹脂可以算是廣義的酚醛樹脂，但還是有區別的。一般的酚醛樹脂是指苯酚和甲醛縮聚形成的聚合物，也叫電木。

Ⅶ 熱熔膠增粘劑除了松香、萜烯、石油樹脂外還有哪些比較好的

建議拿化工材料手冊查閱表面活化助劑。添加一些也許會有改善。

Ⅷ 萜烯樹脂如何產生的

萜烯通過催化聚合反應製得的低分子量聚合物。具有C10H16分子式的萜烯均可進行陽離子催化聚合。松節油中的α-蒎烯、β-蒎烯、其他天然來源的雙戊烯、薴烯等是合成萜烯樹脂的主要原料。

簡史

1789年《化學分析》記載了松節油用硫酸處理產生樹脂一事。1909年美國發表了松節油與硫酸作用可以生產出類似印度橡膠的樹脂專利。1937年美國海灣精煉公司獲得了三氯化鋁作萜烯聚合催化劑的專利。1938年美國商品β-蒎烯樹脂問世。1965年用α-蒎烯合成萜烯樹脂獲得成功。中國利用松節油生產萜烯樹脂始於本世紀60年代。

種類

因原料不同，名稱各異，如α-蒎烯樹脂、β-蒎烯樹脂、雙戊烯樹脂等。萜烯與烯烴、酚類、酸類、酸酐等進行共聚反應可製得萜烯共聚物如萜烯酚樹脂。

聚合機理

①萜烯的聚合：在工業上採用陽離子催化溶液聚合法。催化劑為路易斯（Lewis）酸，如AlBr3、AlCl3、ZrCl4、BF3、BF3（C2H5）2O、SnCl4、BiCl3、SbCl3、ZnCl2等，其中以AlCl3為代表。α-蒎烯、β-蒎烯、雙戊烯等在溶劑中和在路易斯酸的作用下聚合。聚合反應經過鏈引發、鏈增長和鏈終止階段。β-蒎烯和雙戊烯由於有環外或末端亞甲基存在，較α-蒎烯易於聚合。因此，α-蒎烯聚合時，常採用復合催化劑以提高產品的得率和質量。復合催化劑有：三氯化鋁—三溴化鋁，三氯化鋁—三烷基氯化硅，三氯化鋁—烷基二氯化硅，三氯化鋁—三乙基胺，三氯化鋁—三乙基氯化鍺等。②β-蒎烯的聚合：以β-蒎烯為原料，無水AlCl3為催化劑進行聚合時，無水AlCl3在助催化劑（如外來的微量水）的作用下衍生成復式的質子酸。

AlCl3＋H2O—→H＋〔AlCl3OH〕-≡H＋G-β-蒎烯單體的環外亞甲基與質子相碰時，完成鏈的引發。在正碳離子重排與另一單體起化學反應之前，鏈增長步驟開始，依此反應歷程循環，最終生成鏈型聚合物。③雙戊烯的聚合：鏈的增長通過末端的亞甲基進行。雙戊烯聚合的引發步驟與β-蒎烯聚合相似。④α-蒎烯的聚合：α-蒎烯與β-蒎烯一樣容易生成相同的引發正碳離子，但由於立體效應，鏈增長比較困難。因此使用助催化劑，以穩定鏈增長的正碳離子，延長它的停留時間，使其能與另一個α-蒎烯單體相撞而聚合。萜烯聚合時，根據不同原料選擇不同的溶劑、催化劑配比及聚合溫度與聚合時間，以取得最佳聚合條件。聚合反應結束後，在攪拌下加熱水水解以破壞催化劑，過濾除去殘渣，再用熱水洗滌，靜置分層，除去下層水相。有機相用熱水洗至中性後，在常壓蒸餾下回收溶劑，在減壓蒸餾下除去未聚單體和低分子量物質得到樹脂產品。

萜烯樹脂製造工藝流程如圖。

性質與用途

萜烯樹脂可為粘稠狀液體直至脆性固體。淡黃色，無毒無臭，不溶於水、甲醇、乙醇、丙酮和乙酸乙脂。溶於非極性溶劑和植物油。具有優良的抗濕性、抗蒸汽透射性、柔韌性和粘合性。粘接力強，內聚力高，耐熱，耐光，耐稀酸，耐鹼，抗老化性能好。在膠粘劑應用方面，不同種類不同規格的萜烯樹脂具有不同的膠粘特性，因此具有不同的用途。萜烯樹脂在膠粘劑中都作為增粘劑使用。①β-蒎烯樹脂顏色淺淡，保色性好，具有優良的粘合性，作天然橡膠和聚異戊二烯的粘合劑，溶劑型壓敏膠帶，製作標簽以及罐頭端面密封。②雙戊烯樹脂熱穩定性、抗氧性、熱粘合性好。用於熱熔膠粘劑和塗料生產。③α-蒎烯樹脂顏色穩定性好。用於熱熔壓敏膠和溶劑型膠粘劑系統，是苯乙烯—丁二烯橡膠（SBR）和苯乙烯—丁二烯—苯乙烯（SBS）共聚物的優良粘合劑。④萜烯酚樹脂是苯乙烯—丁二烯橡膠、天然橡膠和異戊間二烯橡膠、氯丁橡膠、乙烯—醋酸乙烯酯共聚物的優良粘結劑。在製造熱熔膠粘劑和塗料時，用萜烯酚樹脂可以增加產品的延展性和柔韌性。

質量數均分子量411364是重要質量指標之一。商品萜烯樹脂的數均分子量見表。

萜烯樹脂按照軟化點高低分為3類：高軟化點萜烯樹脂，軟化點100～135℃；中、低軟化點萜烯樹脂，軟化點55～85℃；液體和半固體萜烯樹脂，軟化點10～25℃。色澤、酸值、皂化值、碘值或溴值和甲苯不溶物等均是產品質量的重要指標。中國α-蒎烯樹脂質量指標與其他國家基本相同。

Ⅸ 熱熔膠都有哪些成分

熱熔膠的成分主要是由基本樹脂、增粘劑、黏度調節劑，還有一些其它助劑版。這些成分中，除權了基本樹脂所有熱熔膠產品都具有外，其它成分並不是所有種類熱熔膠產品都全部具有。

熱熔膠的產品分類就是根據基本樹脂來進行分類的，基本樹脂的類型大致有EVA、TPU、PES、PA、PO等，中文化學名稱分別為乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、熱塑性聚氨酯、聚酯、聚醯胺、聚烯烴，根據這些基本樹脂類型的不同，熱熔膠可以被分為EVA熱熔膠，TPU熱熔膠、PES熱熔膠、PA熱熔膠、PO熱熔膠。

熱熔膠粒

Ⅹ 熱熔膠有哪些成分

熱熔膠是由基本樹脂、增黏劑、黏度調節劑和抗氧劑等組成。
各成分介紹：
1.基本樹脂
熱熔膠的基本樹脂——樹脂是乙烯和醋酸乙烯在高溫、高壓下共聚而成的，樹脂是製作熱熔膠的主要成分，配製時根據所需配比，一般占熱熔膠的40%～60%。基本樹脂的比例決定了熱熔膠的基本性能，如膠的黏結能力、熔融溫度及助劑的選擇與配製等，都隨基本樹脂的比例不同而定，因此裝訂所用的EVA熱熔膠應根據被黏物的需要恰當地選擇乙烯與醋酸乙烯的比例，選擇具有一定柔軟性、彈性、黏著力、變形小等的品種來進行調配。
2.增黏劑
增黏劑是熱熔膠的主要助劑之一，如果僅靠基本樹脂,其只有在一定溫度下熔融時才具有黏結力，一旦溫度下降，就會黏結不牢固，甚至失去黏結能力，難以對紙張進行潤濕和滲透，無法達到理想的黏結效果。加入一些與基本樹脂能夠共熔的物質，目的在於增加其黏結性能，這就需要摻入增黏劑。在EVA熱熔膠中加入適量的增黏劑還可以提高膠體的流動性，以增強膠體對被黏物的潤濕和滲透能力，改善黏結強度，滿足書籍本冊對黏結強度的需要。增黏劑一般選用松香類物質和萜烯樹脂等，比例一般在15%～20%之間。
3.黏度調節劑
黏度調節劑也是熱熔膠的主要助劑之一，其作用是降低熔融黏度，增加流動性、潤濕性，調節凝固速度，以達到快速黏結牢固的目的。沒有黏度調節劑的加入，膠體就會黏度過大、不易流動、塗布困難，不易滲透到書頁中去，書帖的頁張也就不可能黏結牢固。
在選用黏度調節劑時應選擇熔點低的物質，如通常所用的石蠟，其軟化點（熔點）在65～105℃之間，比基本樹脂的軟化點要低（基本樹脂的軟化點在100℃以上），因此選用蠟類物質作為黏度調節劑最為適當。在調配時注意用量要合理，石蠟配入過多或過少都會影響EVA熱熔膠的質量，並要與其他助劑配比適當，一般配入量控制在10%左右即可。
4.抗氧劑
膠體在熔融時會因溫度偏高發生氧化分解，加入適量的抗氧劑可以防止熱熔膠的過早老化。而且在高溫條件下，加入適量的抗氧劑，膠黏劑的黏性也不會發生變化，足以保證書冊的黏結效果。抗氧劑一般選用的是BHT（二叔丁基對甲基苯酚類），效果比較好，其用量一般控制在0.5%左右為宜。