輸送系統pe樹脂色母

❶ 聚乙烯蠟乳液在色母粒加工過程中起到的作用

添加量大概在5到8份，具體的添加量也受聚乙烯蠟的品質影響，好一點的用量也會少，版顏料濃度越高權添加量越高，應該注意的一點是聚乙烯蠟添加量過高可能會對母粒的加工性能造成影響，具體的用量還是需要母粒廠家結合綜合成本以及使用性能來做調適。

❷ 色母粒與塑料染色的區別

色母粒是將色料和少部分原料混合製成，成形時和無色原料一起使用，它是染色的的一種。一般塑料染色則是全部原料和色料混合製成的。

❸ 什麼是色母

它由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成，是把超常量的顏料或染料均勻地載附於樹脂之中而得到的聚集體，可稱顏料濃縮物（Pigment Concentration），所以他的著色力高於顏料本身。簡單一點說色母是一種把超常量的顏料或染料均勻載附於樹脂之中而製得的聚集體。色母的基本成分為： 1.顏料或染料 顏料又分為有機顏料與無機顏料 常用的有機顏料有：酞菁紅、酞菁藍、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等 常用的無機顏料有：鎘紅、鎘黃、鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等 2.載體 是色母粒的基體。專用色母一般選擇與製品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性最好，但同時也要考慮載體的流動性。 3.分散劑促使顏料均勻分散並不再凝聚，分散劑的熔點應比樹脂低，與樹脂有良好的相容性，和顏料有較好的親和力。最常用的分散劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽。 4.添加劑 如阻燃、增亮、抗菌、抗靜電、抗氧化等品種，除非客戶提出要求，一般情況下色母中並不含有上述添加劑。 色母的分類方法常用的有以下幾種： 按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等 按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等 各品種又可分為不同的等級，如： 1.高級注射色母：用於化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它高級製品。 2.普通注射色母：用於一般日用塑料製品、工業容器等。 3.高級吹膜色母：用於超薄製品的吹塑著色。 4.普通吹膜色母：用於一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。 5.紡絲色母：用於紡織纖維紡絲著色，色母顏料顆粒細，濃度高，著色力強，耐熱、耐光性好。 6.低級色母：用於製造對顏色品質要求不高的低級產品，如垃圾桶、低級容器等。 7、專用色母：是根據用戶指定的用於製品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所製造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。 8、通用色母：也用某種樹脂（往往是低熔點的PE）作為載體，但它可以適用於除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。 通用色母相對來說比較簡單方便，但缺點較多，建議用戶選用專用色母。 專用色母的耐熱等級一般是與用於製品的塑料相適應的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常范圍，一是停機時間過長。 9、色母著色與造粒著色相比具有以下優點: 9.1.著色和製品加工一次完成,避免造粒著色對塑料的加熱過程,對保護塑料製品的品質有好處。 9.2.使塑料製品的生產工藝最簡化。 9.3.可節省大量電能 使用色母具有以下優點： 1.使顏料在製品中具有更好的分散性： 色母是把超常量的顏料均勻載附於樹脂之中而製得的聚集體。 色母生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專用色母的載體與製品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融後顏料顆料能很好地分散於製品塑料中。 2.有利於保持顏料的化學穩定性： 直接使用顏料的話，由於在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發生吸水、氧化等現象，而做成色母後，由於樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。 3.保證製品顏色的穩定： 色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便准確，混合時不會粘附於容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩定，從而保證製品顏色的穩定。 4.保護操作人員的健康： 顏料一般是粉狀，添加和混合時容易飛揚，被人體吸入後將影響操作人員的健康。 5.保持環境的潔凈，不沾污器皿： 6.工序簡單，轉色容易，節省時間和原材料： 由於顏料在貯存和使用過程中直接接觸空氣，於是會發生吸潮、氧化、結團等現象，直接使用會在塑膠產品表面出現色點，色相發暗、顏色容易褪變，並且在混合時造成塵土飛楊，影響操作人員的健康。而色母粒在生產過程中經過機械加工，對顏料進行了細化處理，把顏料和樹脂載體、分散劑充份混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。由於色母粒與樹脂顆粒形狀相近，所以在計量上更方便准確，混合時不會粘附於容器上，因此節省了清潔容器和機器的時間以及清機所用的原材料。 使用色母的注意事項： 色母的使用非常簡單，只需按規定的配比與樹脂顆粒混合，手工拌和即可。 在設備的操作中應注意以下問題： 1.1.注塑機或擠出機混煉腔一般有多個溫度區域,其中靠近落料口的那段溫度應略高一些,這是為了使色母進入混煉腔後迅速熔化,與塑料樹脂盡快混合均勻,這樣有利於色母顏料在製品中處於良好分散狀態。 1.2.將注塑機適當施加背壓,這樣可以提高螺桿的混煉效果,有利顏料的分散,施加背壓的副作用是使注塑速度有所放慢。 1.3.將擠出機的模頭溫度適當提高，可以增加製品的光亮度。 2、怎樣確定色母的使用比例？ 確定色母使用比例的依據,是要獲得滿意的著色效果。只要製品表面色調均勻，沒有條紋和斑點，就可以認可。七色鹿色母的使用比例可按下文選用： 1:100除非設備的混煉性非常好，否則容易出現顏料分散不均勻的現象，一般不建議客戶使用這一比例。 但是，一些客戶因價格壓力，特別希望使用這一比例的色母，公司為客戶著想，也較多地生產這樣低比例的濃縮色母，而且顏料的分散性一般也能達到要求。 色母粒是使塑料製品著色的一種專用粒料。其根據著色的塑料品種可分為聚烯烴類、PE類、PS類和ABS類等。色母粒的生產工藝通常分為兩步：第一步是製取顏料預分散體，即用分散劑或其它助劑對顏料進行表面處理；第二步是將顏料預分散體與載體樹脂混熔造粒後製得色母粒。色母粒是由顏料、分散劑、載體樹脂和適量助劑構成。分散劑的主要作用是使顏料充分分散，均勻地分散在載體樹脂和基體樹脂中，最終獲得色澤均勻的塑料製品。用於色母粒的載體樹脂首先應與被著色樹脂具有良好的相容性。其次載體樹脂的流動性應大於被著色樹脂，以便顏料更好地分散。色母粒的組成、顏料的選擇和用量取決於被著色塑料的性質，通常用於聚烯烴塑料著色的色母粒中顏料的含量為20％~40％左右。

❹ 聚乙烯薄膜生產過程添加的色母是什麼成分，會產生有害氣體嗎

新料聚乙烯無毒,幾十年不會壞,人更消化不了,想吸收都不行.---無毒色母粒用聚乙烯等加顏料加助劑等加工成的,助劑無毒,顏料有不少含重金屬或容易分解成有毒物的,選擇環保的則可放心使用.

❺ pe100100管材能用樹脂和色母粒直接想混生產嗎

我們用上海的復金菲480（pe80）和石制化的041（pe100） 和色母粒相混生產的 但多數用在小管子上面110以上的就不用 pe100用在小管子上面主要是為了增加它的剛性 不然用全樹脂做的管子你會發現非常的軟，而且承壓不大的。當熱全樹脂（pe80）做的就是80級的。大管子就必須用pe100級的料嘍。 小管子可以用樹脂料和pe100的混合用的，但要注意比例。pe100可以少點。不然管子出來很毛躁的

❻ 色母的作用和用途

色母粒是一種新型高分子材料著色劑這種優越的著色性能，節約能源、無粉塵、無污染，大規模用於塑料、建築型材、農業管材的著色。金富源顏料
色母粒是由超量的化學助劑，載體樹脂和分散劑所組成。色母粒是把超常量的顏料(染料)均勻載附於樹脂中而得到的聚集體。色母料主要由顏料、分散劑和載體樹脂構成。
色母粒技術工藝要求很嚴格，一般採用的色母粒技術是濕法工藝。色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、乾燥、造粒而成，只有這樣產品質量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時，還應進行一系列色母粒技術檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。
使用色母的六點好處：
1、保護操作人員的健康;
2、工序簡單，轉色容易;
3、環境干凈、不沾污器皿;
4、節省時間和原材料。
5、使顏料在塑料中有更好的分散性;
6、有利於保持顏料的化學穩定性和顏色的穩定性;
由於顏料在貯存和使用過程中直接接觸空氣，於是會發生吸潮、氧化、結團等現象，直接使用會在塑膠產品表面出現色點，色相發暗、顏色容易褪變，並且在混合時造成塵土飛揚，影響操作人員的健康。而色母粒在生產過程中經過機械加工，對顏料進行了細化處理，把顏料和樹脂載體、分散劑充份混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。
由於色母粒與樹脂顆粒形狀相近，所以在計量上更方便准確，混合時不會粘附於容器上，因此節省了清潔容器和機器的時間以及清機所用的原材料。

❼ 關於PE襯塑管，原料是聚乙烯樹脂、濃色母粒、連接樹脂。這三種原料的配比應該是什麼啊

用聚乙烯樹脂抄和色母粒這兩項沒錯，但是沒有連接樹脂這一說法，一般會再加碳酸鈣或者滑石粉之類的填充物，用以降低成本。至於配比，色母粒2-4%足夠，碳酸鈣或者滑石粉可以加到15%，甚至更高，這個取決於你的加工工藝，其他的基本是聚乙烯樹脂。

❽ 聚乙烯著色一般添加多少色母料

1%-6%(視產品要求而定)

❾ 色母的成分鈦白粉 EBS 碳酸鈣 聚乙烯和顏料之間的配比怎麼計算的

這個是配方。誰會告訴你。每種色母都不是一樣的，添加配比也不同。

❿ 聚乙烯膜添加什麼色母料可以半透明狀態

看你要什麼樣的效果。如果是乳白色半透明的話，加乳白母粒，不能加太多，最多2％，配方要打樣確定。